CN105569602A - 一种油井管外封窜的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油井管外封窜的方法，属于油田采油领域。所述方法包括：通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置；对油井中进行注灰封层；并在在距离所述出水层顶界以上的位置对油井内井壁进行补孔；向油井中注入化学堵剂以使化学堵剂的顶端位于所述出水层以上指定位置；使用钻塞管柱钻塞化学堵剂塞至指定位置；使用钻塞管柱钻塞注灰封层；在原生产层进行补孔并最终完井。本发明利用化学堵剂封堵油水连通的管外窜槽的通道，阻隔了水层内的地层水进入井筒，消除了水层对目的油层的干扰，降低了油井采出液的综合含水，恢复了油井的正常生产，提高了油井采油的效率。

Description

一种油井管外封窜的方法

技术领域

本发明涉及油田采油技术领域，特别涉及一种油井管外封窜的方法。

背景技术

随着油田注水开发到中后期，大部分油井综合含水越来越高，而注水开发的油田，由于多层开采、层间差异大、多层见水、管外固井质量差以及地壳运动等因素影响，造成了油井一层或者多层油水层之间管外窜槽，连通了油水层，造成油井产出液综合含水上升，产油量降低，更有甚者造成油井停产，严重的影响油井的正常生产。

当下，急需一套有效的封窜措施以对油水井管外窜槽封堵，来提高油井的开采效率。

发明内容

为了解决现有技术的问题，本发明实施例提供了一种油井管外封窜的方法。所述技术方案如下：

一方面，提供了一种油井管外封窜的方法，所述方法包括：

通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液，经过1至2小时的闷井后配合测试车测井录取硼中子测井资料，所述测井井段为油层上下各100m或者人工井底至油层顶界以上100m；以通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置；其中，所述硼酸溶液浓度在2至3％范围内；

在井下套管内下入带有喇叭口的注灰管柱，所述注灰管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口，所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；从所述油管中向所述油井注入灰浆，通过注入灰浆在所述出水层的下部预设距离处进行注灰封层；所述注灰封层的厚度在预设厚度范围之间；所述注灰封层位于油层底界的以下的距离在第一预设距离范围之间；待候凝48小时之后，在所述井下套管内下入所述注灰管柱，以确定所述注灰封层距离井口的深度；

在所述井下套管内下入带有补孔枪的电缆，并在距离所述出水层顶界以上第二预设距离范围之间的位置对所述油井内井壁进行补孔；所述补孔密度为预设数值范围个/米；

在所述井下套管内下入带有喇叭口的注化学堵剂封窜管柱至所述注灰封层以上第三预设距离范围之间的位置，所述注化学堵剂封窜管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口；所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；并在所述注化学堵剂封窜管柱下入后安装井口；

通过所述注化学堵剂封窜管柱向油井中注入清水循环一周；关闭套管闸门，从所述注化学堵剂封窜管柱的油管内正挤清水，测量地层的视吸水指数；

根据所述视吸水指数确定化学堵剂的注入量，所述注入量在预设容量范围之间；并通过所述注化学堵剂封窜管柱的油管向所述油井中注入所述化学堵剂；待所述化学堵剂注入完毕后向所述油井中注入清水4m³至9m³之间；待清水注入完毕之后停泵，从当前位置上提所述注化学堵剂封窜管柱150至200m的距离；使用清水所述油井反循环洗井，所述反循环洗井使用第一预设倍数的井容量的清水；待所述反循环洗井完毕后关闭所述注化学堵剂封窜管柱闸门进行反挤注清水，以控制所述化学堵剂的顶端位于所述出水层以上第四预设距离范围之间的位置，并关井候凝3至7天；

待候凝完毕之后，通过所述注化学堵剂封窜管柱确定所述化学堵剂塞面距离井口的深度；

在所述井下套管内下入带有三牙轮钻头的钻塞管柱至所述化学堵剂塞面顶端以上第五预设距离范围之间的位置，所述钻塞管柱从井口自上而下包括油管、螺杆钻和三牙轮钻头；所述油管、螺杆钻和三牙轮钻头之间通过螺纹连接；通过所述油管向所述油井中注入钻塞洗井液，待从油套环空返出液与注入的钻塞洗井液的性质一致时，按第一预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞，直至钻塞至所述注灰封层以下1m时停止钻塞；其中，每当所述钻塞管柱每下入8至10m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液的性质一致时，上提所述钻塞管柱5至10m之间；

关闭套管闸门，从所述钻塞管柱的油管内实施套管试压作业；

当满足试压条件之后，在所述井下套管内按第二预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞；其中，每当钻塞管柱每下入8至10m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；直到钻塞所述注灰封层结束后继续钻塞至人工井底以上1m时停止钻塞；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液一致时，起出所述钻塞管柱；

在所述井下套管内下入带有补孔枪的补孔管柱至原生产层，并通过所述补孔枪在所述原生产层进行补孔；所述补孔管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、补孔枪；所述油管、所述校深短节和所述补孔枪之间通过螺纹连接；

按地质方案要求和工程设计下入采油生产管柱进行完井；所述采油生产管柱组合为：从井口自上而下依次螺纹连接油管、抽油泵、筛管或气锚以及倒锥；所述采油生产管柱内的柱杆组合为：抽油杆柱螺纹连接抽油泵柱塞。

可选的，所述通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液之前，所述方法还包括：

起出油井采油生产的生产管柱，所述生产管柱包括油管、抽油杆和抽油泵；

在井下套管内下入带有冲砂笔尖的冲砂找水管柱，向所述冲砂找水管柱内注入冲砂液进行冲砂；冲砂至人工井底以上2m或者油层底界100±2m之间的深度；并通过所述冲砂找水管柱进行磁定位校深技术对校深短节进行校深；

其中，所述冲砂找水管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、单流阀和冲砂笔尖；所述油管、所述校深短节、所述单流阀和所述冲砂笔尖之间通过螺纹连接。

可选的，所述通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液之后，所述方法还包括：

在井内下入带有通井规的通井管柱进行通井操作，自井口按第一预设速度的速度下入通井管柱至人工井底；之后对油井进行反洗井，从油套环空泵入清水做洗井液，所述洗井液从油管返出，所述洗井液的排量控制在15至20m³/h，待从油管返出清水停止洗井，并起出通井管柱；

所述通井管柱包括油管、油管变扣接头和通井规；所述通井管柱从井口自上而下包括所述油管，所述油管下端连接油管变扣接头，所述油管变扣接头下端连接通井规；所述油管、所述油管变扣接头与所述通井规之间通过螺纹连接。

可选的，所述预设厚度范围为10至20m。

可选的，所述预设容量范围为0.8至2m³。

可选的，所述第一预设距离范围为5至10m；所述第二预设距离范围为0.5至1m；所述第三预设距离范围为2至5m；所述第四预设距离范围为20至40m；所述第五预设距离范围为5±1m。

可选的，所述第一预设速度为8至10m/min；所述第二预设速度为0.5至1m/min。

可选的，所述预设数值范围为10至20。

本发明实施例提供的技术方案带来的有益效果是：

本发明实施例通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置；对油井中进行注灰封层；并在在距离所述出水层顶界以上的位置对油井内井壁进行补孔；向油井中注入化学堵剂以使化学堵剂的顶端位于所述出水层以上指定位置；使用钻塞管柱钻塞化学堵剂塞至指定位置；使用钻塞管柱钻塞注灰封层；在原生产层进行补孔并最终完井。利用化学堵剂封堵油水连通的管外窜槽的通道，阻隔了水层内的地层水进入井筒，消除了水层对目的油层的干扰，降低了油井采出液的综合含水，恢复了油井的正常生产，提高了油井采油的效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的油井管外封窜的方法流程图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明实施方式作进一步地详细描述。

实施例一

本发明实施例提供了一种油井管外封窜的方法，参见图1，方法流程包括：

本发明实施例中，最先为施工准备工作步骤，包括：

起出井内生产管柱：起出油井采油生产的生产管柱，所述生产管柱包括油管、抽油杆和抽油泵；

下入冲砂找水管柱：在井下套管内下入带有冲砂笔尖的冲砂找水管柱，向所述冲砂找水管柱内注入冲砂液进行冲砂；冲砂至人工井底以上2m或者油层底界100±2m之间的深度；并通过所述冲砂找水管柱进行磁定位校深技术对校深短节进行校深；

其中，所述冲砂找水管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、单流阀和冲砂笔尖；所述油管、所述校深短节、所述单流阀和所述冲砂笔尖之间通过螺纹连接。

硼中子找水：通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液，经过1至2小时的闷井后配合测试车测井录取硼中子测井资料，所述测井井段为油层上下各100m或者人工井底至油层顶界以上100m；以通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置；其中，所述硼酸溶液浓度在2至3％范围内；

通井：在井内下入带有通井规的通井管柱进行通井操作，自井口按第一预设速度的速度下入通井管柱至人工井底；之后对油井进行反洗井，从油套环空泵入清水做洗井液，所述洗井液从油管返出，所述洗井液的排量控制在15至20m³/h，待从油管返出清水停止洗井，并起出通井管柱；

所述通井管柱包括油管、油管变扣接头和通井规；所述通井管柱从井口自上而下包括所述油管，所述油管下端连接油管变扣接头，所述油管变扣接头下端连接通井规；所述油管、所述油管变扣接头与所述通井规之间通过螺纹连接。

封窜施工步骤，包括：

下入注灰管柱：在井下套管内下入带有喇叭口的注灰管柱，所述注灰管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口，所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；从所述油管中向所述油井注入灰浆，通过注入灰浆在所述出水层的下部预设距离处进行注灰封层；所述注灰封层的厚度在预设厚度范围之间；所述注灰封层位于油层底界的以下的距离在第一预设距离范围之间；

探灰面：待候凝48小时之后，在所述井下套管内下入所述注灰管柱，以确定所述注灰封层距离井口的深度；

补孔：在所述井下套管内下入带有补孔枪的电缆，并在距离所述出水层顶界以上第二预设距离范围之间的位置对所述油井内井壁进行补孔；所述补孔密度为预设数值范围个/米；

下入注化学堵剂封窜管柱：在所述井下套管内下入带有喇叭口的注化学堵剂封窜管柱至所述注灰封层以上第三预设距离范围之间的位置，所述注化学堵剂封窜管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口；所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；

安装井口：在所述注化学堵剂封窜管柱下入后安装井口；

测吸水指数：通过所述注化学堵剂封窜管柱向油井中注入清水循环一周；关闭套管闸门，从所述注化学堵剂封窜管柱的油管内正挤清水，测量地层的视吸水指数；

注入化学堵剂：根据所述视吸水指数确定化学堵剂的注入量，所述注入量在预设容量范围之间；并通过所述注化学堵剂封窜管柱的油管向所述油井中注入所述化学堵剂；待所述化学堵剂注入完毕后向所述油井中注入清水4m³至9m³之间；待清水注入完毕之后停泵，从当前位置上提所述注化学堵剂封窜管柱150至200m的距离；使用清水所述油井反循环洗井，所述反循环洗井使用第一预设倍数的井容量的清水；待所述反循环洗井完毕后关闭所述注化学堵剂封窜管柱闸门进行反挤注清水，以控制所述化学堵剂的顶端位于所述出水层以上第四预设距离范围之间的位置，并关井候凝3至7天；

探化学堵剂塞面：待候凝完毕之后，通过所述注化学堵剂封窜管柱确定所述化学堵剂塞面距离井口的深度；

下入钻塞管柱钻化学堵剂塞：在所述井下套管内下入带有三牙轮钻头的钻塞管柱至所述化学堵剂塞面顶端以上第五预设距离范围之间的位置，所述钻塞管柱从井口自上而下包括油管、螺杆钻和三牙轮钻头；所述油管、螺杆钻和三牙轮钻头之间通过螺纹连接；通过所述油管向所述油井中注入钻塞洗井液，待从油套环空返出液与注入的钻塞洗井液的性质一致时，按第一预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞，直至钻塞至所述注灰封层以下1m时停止钻塞；其中，每当所述钻塞管柱每下入8至10m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液的性质一致时，上提所述钻塞管柱5至10m之间；

套管试压：关闭套管闸门，从所述钻塞管柱的油管内实施套管试压作业；

钻灰塞：当满足试压条件之后，在所述井下套管内按第二预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞；其中，每当钻塞管柱每下入8至10m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；直到钻塞所述注灰封层结束后继续钻塞至人工井底以上1m时停止钻塞；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液一致时，起出所述钻塞管柱；

传输补孔：在所述井下套管内下入带有补孔枪的补孔管柱至原生产层，并通过所述补孔枪在所述原生产层进行补孔；所述补孔管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、补孔枪；所述油管、所述校深短节和所述补孔枪之间通过螺纹连接；

完井：按地质方案要求和工程设计下入采油生产管柱进行完井；所述采油生产管柱组合为：从井口自上而下依次螺纹连接油管、抽油泵、筛管或气锚以及倒锥；所述采油生产管柱内的柱杆组合为：抽油杆柱螺纹连接抽油泵柱塞。

其中，所述预设厚度范围为10至20m。

其中，所述预设容量范围为0.8至2m³。

其中，所述第一预设距离范围为5至10m；所述第二预设距离范围为0.5至1m；所述第三预设距离范围为2至5m；所述第四预设距离范围为20至40m；所述第五预设距离范围为5±1m。

其中，所述第一预设速度为8至10m/min；所述第二预设速度为0.5至1m/min。

其中，所述预设数值范围为10至20。

本发明实施例通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置；对油井中进行注灰封层；并在在距离所述出水层顶界以上的位置对油井内井壁进行补孔；向油井中注入化学堵剂以使化学堵剂的顶端位于所述出水层以上指定位置；使用钻塞管柱钻塞化学堵剂塞至指定位置；使用钻塞管柱钻塞注灰封层；在原生产层进行补孔并最终完井。利用化学堵剂封堵油水连通的管外窜槽的通道，阻隔了水层内的地层水进入井筒，消除了水层对目的油层的干扰，降低了油井采出液的综合含水，恢复了油井的正常生产，提高了油井采油的效率。

实施例二

本发明实施例提供了一种油井管外封窜的方法，方法流程包括：

起出油井采油生产的生产管柱，所述生产管柱包括油管、抽油杆和抽油泵；

在井下套管内下入带有冲砂笔尖的冲砂找水管柱，向所述冲砂找水管柱内注入冲砂液进行冲砂；冲砂至人工井底以上2m或者油层底界100±2m之间的深度；并通过所述冲砂找水管柱进行磁定位校深技术对校深短节进行校深；

其中，所述冲砂找水管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、单流阀和冲砂笔尖；所述油管、所述校深短节、所述单流阀和所述冲砂笔尖之间通过螺纹连接。

具体的，用700型泵车从冲砂管柱内泵入冲砂液进行冲砂至2511.82m(冲砂管柱通过磁定位校深调整，生产层段2401.4-2410m，人工井底3017m)；待油套环空返出清水后停止洗井；

其中，油管为直径为73mm外加厚油管。

通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液，经过1至2小时的闷井后配合测试车测井录取硼中子测井资料，所述测井井段为油层上下各100m或者人工井底至油层顶界以上100m；以通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置。其中，所述硼酸溶液浓度在2至3％范围内；

具体的，现场配制硼酸溶液15m³，浓度保持在2％左右。测井井段为2300-2510m。利用700型泵车泵入硼酸溶液，闷井2h后配合测试车测井录取硼中子测井资料。最终通过硼中子测井资料分析确定管外封窜的出水层的位置，例如：油层11#层(2401.4-2410)与下部水层12#层(2413.5-2414m)管外窜槽。

在井内下入带有通井规的通井管柱进行通井操作，自井口按第一预设速度的速度下入通井管柱至人工井底；之后对油井进行反洗井，从油套环空泵入清水做洗井液，所述洗井液从油管返出，所述洗井液的排量控制在15至20m³/h，待从油管返出清水停止洗井，并起出通井管柱；

所述通井管柱包括油管、油管变扣接头和通井规；所述通井管柱从井口自上而下包括所述油管，所述油管下端连接油管变扣接头，所述油管变扣接头下端连接通井规；所述油管、所述油管变扣接头与所述通井规之间通过螺纹连接。

具体的，自井口按9m/min速度下入通井管柱至2420m；然后进行反洗井，从油套环空泵入清水做洗井液，洗井液从油管返出，洗井液的排量控制在20m³/h，待从油管返出清水停止洗井。起出通井管柱。

封窜施工步骤，包括：

在井下套管内下入带有喇叭口的注灰管柱，所述注灰管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口，所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；从所述油管中向所述油井注入灰浆，通过注入灰浆在所述出水层的下部预设距离处进行注灰封层；所述注灰封层的厚度在预设厚度范围之间；所述注灰封层位于油层底界的以下的距离在第一预设距离范围之间；待候凝48小时之后，在所述井下套管内下入所述注灰管柱，以确定所述注灰封层距离井口的深度。

具体的，注灰管柱深度完成2438.5m；在从注灰管柱内用700型泵车注入密度1.85g/cm³的灰浆0.4m³，控制泵车排量在390L/min，使注灰封层在2420m，注灰封层厚度20m。所述油管为直径为73mm外加厚油管；配置灰浆所用水泥为D级油井水泥；

候凝48h后，下放注灰管柱加压20KN探灰面三次；确定注灰封层的深度为2422.3m。

在所述井下套管内下入带有补孔枪的电缆，并在距离所述出水层顶界以上第二预设距离范围之间的位置对所述油井内井壁进行补孔；所述补孔密度为预设数值范围个/米。

具体的，自井口按8m/min速度下入D89补孔枪，电缆补孔的位置是2413.5-2414m。

在所述井下套管内下入带有喇叭口的注化学堵剂封窜管柱至所述注灰封层以上第三预设距离范围之间的位置，所述注化学堵剂封窜管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口；所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；并在所述注化学堵剂封窜管柱下入后安装井口。

其中，下入的注化学堵剂封窜管柱深度在2420m。

对于安装井口的过程具体包括：油管连接油管挂，油管与油管挂之间为螺纹连接；油管挂座在采油树的大四通内部，顶紧顶丝，安装KYS65/25采油树；采油树与泵车通过管线连接，管线、采油树与泵车之间用螺纹连接，关闭采油树总闸门，井口及地面管线试压25MPa，稳压5分钟，井口不刺不漏试压合格；停止打压。

通过所述注化学堵剂封窜管柱向油井中注入清水循环一周；关闭套管闸门，从所述注化学堵剂封窜管柱的油管内正挤清水，测量地层的视吸水指数。

从注化学堵剂封窜管柱内由700型泵车用清水正循环一周；关闭套管闸门，从油管内正挤清水，测量地层的视吸水指数在泵压23Mpa下，排量0.15m³/min。

根据所述视吸水指数确定化学堵剂的注入量，所述注入量在预设容量范围之间；并通过所述注化学堵剂封窜管柱的油管向所述油井中注入所述化学堵剂；待所述化学堵剂注入完毕后向所述油井中注入清水4m³至9m³之间；待清水注入完毕之后停泵，从当前位置上提所述注化学堵剂封窜管柱150至200m的距离；使用清水所述油井反循环洗井，所述反循环洗井使用第一预设倍数的井容量的清水；待所述反循环洗井完毕后关闭所述注化学堵剂封窜管柱闸门进行反挤注清水，以控制所述化学堵剂的顶端位于所述出水层以上第四预设距离范围之间的位置，并关井候凝3至7天。

在地面用700型泵车正替入化学堵剂1m³；待化学堵剂替完后开始替人清水7m3；待清水注入完成后停泵，上提注堵剂管柱200m；待管柱重新调整完成后，用地面700型泵车反循环洗井1.5倍井容的清水；待反循环洗井完成后关闭油管闸门，反挤注清水，控制化学堵剂上端面在目的层以上30m。关井候凝5天。其中，该化学堵剂可以为热固型树脂。

待候凝完毕之后，通过所述注化学堵剂封窜管柱确定所述化学堵剂塞面距离井口的深度。

下放注化学堵剂封窜管柱探化学堵剂塞面；确定化学堵剂塞面的具体深度2361.64m。

在所述井下套管内下入带有三牙轮钻头的钻塞管柱至所述化学堵剂塞面顶端以上第五预设距离范围之间的位置，所述钻塞管柱从井口自上而下包括油管、螺杆钻和三牙轮钻头；所述油管、螺杆钻和三牙轮钻头之间通过螺纹连接；通过所述油管向所述油井中注入钻塞洗井液，待从油套环空返出液与注入的钻塞洗井液的性质一致时，按第一预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞，直至钻塞至所述注灰封层以下1m时停止钻塞；其中，每当所述钻塞管柱每下入8至10m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液的性质一致时，上提所述钻塞管柱5至10m之间。

具体的，在井下套管内下入带有三牙轮钻头的钻塞管柱，钻塞管柱包括油管、螺杆钻和116mm三牙轮钻头，钻塞管柱从井口自上而下为油管、螺杆钻和三牙轮钻头，油管、螺杆钻和三牙轮钻头之间通过螺纹连接；自井口按9m/min速度下入钻塞管柱至塞面上2359m；从钻塞管柱内用700型泵车注入钻塞洗井液，钻塞洗井液的排量500L/min；待从油套环空返出液与油管进入的钻塞洗井液的性质一致时，按0.8m/min速度下入钻塞管柱钻塞，加压吨位控制在10KN；钻塞管柱每下入9.5m时，上提下放活动钻塞管柱一次；钻塞至灰面2421m时，停止钻塞；待从油套环空返出液与油管进入的洗井液的性质一致时，上提钻塞管柱5m。

关闭套管闸门，从所述钻塞管柱的油管内实施套管试压作业。

关闭套管闸门，从钻塞管柱内用700型泵车实施套管试压作业，套管试压15Mpa，稳压30min,压力不降，即为合格

当满足试压条件之后，在所述井下套管内按第二预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞；其中，每当钻塞管柱每下入8至10m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；直到钻塞所述注灰封层结束后继续钻塞至人工井底以上1m时停止钻塞；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液一致时，起出所述钻塞管柱。

具体的，按0.8m/min速度下入钻塞管柱钻塞，加压吨位控制在10KN；钻塞管柱每下入9.5m时，上提下放活动钻塞管柱一次；钻灰塞结束后继续钻塞至3016m时，停止钻塞；待从油套环空返出液与油管进入的洗井液一致时，起出钻塞管柱。

在所述井下套管内下入带有补孔枪的补孔管柱至原生产层，并通过所述补孔枪在所述原生产层进行补孔；所述补孔管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、补孔枪；所述油管、所述校深短节和所述补孔枪之间通过螺纹连接。

在井下套管内下入带有补孔枪的补孔管柱，补孔管柱包括油管、校深短接、D89补孔枪。补孔管柱从井口自上而下为油管、校深短接、D89补孔枪。油管、校深短接和补孔枪之间通过螺纹连接；自井口按9m/min速度下入补孔管柱，传输补孔的位置是在2401.4-2404.5m。

按地质方案要求和工程设计下入采油生产管柱进行完井；所述采油生产管柱组合为：从井口自上而下依次螺纹连接油管、抽油泵、筛管或气锚以及倒锥；所述采油生产管柱内的柱杆组合为：抽油杆柱螺纹连接抽油泵柱塞。

井下生产管柱组合：直径73mm外加厚油管，长度1995.84m，油管下端连接管式泵，管式泵外径38mm，管式泵下端深度2002.64m；管式泵下端连接筛管，筛管直径73mm，筛管下端深度2021.89m；筛管下端连接导锥，导锥直径73mm，导锥下端深度2042.23m。

杆柱组合：采用的是D级抽油杆下端连接HY级抽油杆，HY级抽油杆下端连接防腐抽油杆，防腐抽油杆下端连接加重抽油杆，加重抽油杆下端连接抽油泵的柱塞。

本发明实施例通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置；对油井中进行注灰封层；并在在距离所述出水层顶界以上的位置对油井内井壁进行补孔；向油井中注入化学堵剂以使化学堵剂的顶端位于所述出水层以上指定位置；使用钻塞管柱钻塞化学堵剂塞至指定位置；使用钻塞管柱钻塞注灰封层；在原生产层进行补孔并最终完井。利用化学堵剂封堵油水连通的管外窜槽的通道，阻隔了水层内的地层水进入井筒，消除了水层对目的油层的干扰，降低了油井采出液的综合含水，恢复了油井的正常生产，提高了油井采油的效率。

上述本发明实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分步骤可以通过硬件来完成，也可以通过程序来指令相关的硬件完成，所述的程序可以存储于一种计算机可读存储介质中，上述提到的存储介质可以是只读存储器，磁盘或光盘等。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油井管外封窜的方法，其特征在于，所述方法包括：

通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液，经过1至2小时的闷井后配合测试车测井录取硼中子测井资料，所述测井井段为油层上下各100m或者人工井底至油层顶界以上100m；以通过硼中子找水方式查找管外封窜的出水层的位置；其中，所述硼酸溶液浓度在2至3％范围内；

在井下套管内下入带有喇叭口的注灰管柱，所述注灰管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口，所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；从所述油管中向所述油井注入灰浆，通过注入灰浆在所述出水层的下部预设距离处进行注灰封层；所述注灰封层的厚度在预设厚度范围之间；所述注灰封层位于油层底界的以下的距离在第一预设距离范围之间；待候凝48小时之后，在所述井下套管内下入所述注灰管柱，以确定所述注灰封层距离井口的深度；

在所述井下套管内下入带有补孔枪的电缆，并在距离所述出水层顶界以上第二预设距离范围之间的位置对所述油井内井壁进行补孔；所述补孔密度为预设数值范围个/米；

在所述井下套管内下入带有喇叭口的注化学堵剂封窜管柱至所述注灰封层以上第三预设距离范围之间的位置，所述注化学堵剂封窜管柱从井口自上而下包括油管、喇叭口；所述油管与所述喇叭口之间通过螺纹连接；并在所述注化学堵剂封窜管柱下入后安装井口；

通过所述注化学堵剂封窜管柱向油井中注入清水循环一周；关闭套管闸门，从所述注化学堵剂封窜管柱的油管内正挤清水，测量地层的视吸水指数；

根据所述视吸水指数确定化学堵剂的注入量，所述注入量在预设容量范围之间；并通过所述注化学堵剂封窜管柱的油管向所述油井中注入所述化学堵剂；待所述化学堵剂注入完毕后向所述油井中注入清水4m³至9m³之间；待清水注入完毕之后停泵，从当前位置上提所述注化学堵剂封窜管柱150至200m的距离；使用清水所述油井反循环洗井，所述反循环洗井使用第一预设倍数的井容量的清水；待所述反循环洗井完毕后关闭所述注化学堵剂封窜管柱闸门进行反挤注清水，以控制所述化学堵剂的顶端位于所述出水层以上第四预设距离范围之间的位置，并关井候凝3至7天；

待候凝完毕之后，通过所述注化学堵剂封窜管柱确定所述化学堵剂塞面距离井口的深度；

在所述井下套管内下入带有三牙轮钻头的钻塞管柱至所述化学堵剂塞面顶端以上第五预设距离范围之间的位置，所述钻塞管柱从井口自上而下包括油管、螺杆钻和三牙轮钻头；所述油管、螺杆钻和三牙轮钻头之间通过螺纹连接；通过所述油管向所述油井中注入钻塞洗井液，待从油套环空返出液与注入的钻塞洗井液的性质一致时，按第一预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞，直至钻塞至所述注灰封层以下1m时停止钻塞；其中，每当所述钻塞管柱每下入8至10m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液的性质一致时，上提所述钻塞管柱5至10m之间；

关闭套管闸门，从所述钻塞管柱的油管内实施套管试压作业；

当满足试压条件之后，在所述井下套管内按第二预设速度以预设加压吨位下入所述钻塞管柱进行钻塞；其中，每当钻塞管柱每下入8至10m时，上提下放活动所述钻塞管柱一次；直到钻塞所述注灰封层结束后继续钻塞至人工井底以上1m时停止钻塞；待从所述油套环空返出液与油管进入的洗井液一致时，起出所述钻塞管柱；

在所述井下套管内下入带有补孔枪的补孔管柱至原生产层，并通过所述补孔枪在所述原生产层进行补孔；所述补孔管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、补孔枪；所述油管、所述校深短节和所述补孔枪之间通过螺纹连接；

按地质方案要求和工程设计下入采油生产管柱进行完井；所述采油生产管柱组合为：从井口自上而下依次螺纹连接油管、抽油泵、筛管或气锚以及倒锥；所述采油生产管柱内的柱杆组合为：抽油杆柱螺纹连接抽油泵柱塞。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液之前，所述方法还包括：

起出油井采油生产的生产管柱，所述生产管柱包括油管、抽油杆和抽油泵；

在井下套管内下入带有冲砂笔尖的冲砂找水管柱，向所述冲砂找水管柱内注入冲砂液进行冲砂；冲砂至人工井底以上2m或者油层底界100±2m之间的深度；并通过所述冲砂找水管柱进行磁定位校深技术对校深短节进行校深；

其中，所述冲砂找水管柱从井口自上而下包括油管、校深短节、单流阀和冲砂笔尖；所述油管、所述校深短节、所述单流阀和所述冲砂笔尖之间通过螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述通过找水管柱中的油管向油井中注入硼酸溶液之后，所述方法还包括：

在井内下入带有通井规的通井管柱进行通井操作，自井口按第一预设速度的速度下入通井管柱至人工井底；之后对油井进行反洗井，从油套环空泵入清水做洗井液，所述洗井液从油管返出，所述洗井液的排量控制在15至20m³/h，待从油管返出清水停止洗井，并起出通井管柱；

所述通井管柱包括油管、油管变扣接头和通井规；所述通井管柱从井口自上而下包括所述油管，所述油管下端连接油管变扣接头，所述油管变扣接头下端连接通井规；所述油管、所述油管变扣接头与所述通井规之间通过螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设厚度范围为10至20m。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设容量范围为0.8至2m³。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设距离范围为5至10m；所述第二预设距离范围为0.5至1m；所述第三预设距离范围为2至5m；所述第四预设距离范围为20至40m；所述第五预设距离范围为5±1m。

7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一预设速度为8至10m/min；所述第二预设速度为0.5至1m/min。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述预设数值范围为10至20。