CN110469292B - 一种循环封窜方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环封窜方法。该循环封窜方法包括以下步骤：（1）在套管内下入封窜管柱和插管桥塞，使插管桥塞对应窜槽井段，先不坐封插管桥塞；（2）向封窜管柱内注入暂堵剂，使暂堵剂进入窜槽井段，挤压暂堵剂使之进入窜槽上下两端的油层中；（3）坐封插管桥塞；（4）注入封窜剂，使封窜剂进入窜槽；（5）上提封窜管柱至上部油层的上方，循环洗井将多余的封窜剂洗出；（6）继续上提封窜管柱，关井候凝。注入封窜剂之前，先注入暂堵剂，提高窜槽上下两端油层的吸水启动压力，这样，在循环封窜时，封窜剂将不再进入窜槽上下两端的油层中或者进入量很少，因此能够对窜槽两端的油层进行保护，避免对油层造成严重污染。

Description

一种循环封窜方法

技术领域

本发明涉及油水井套管外窜槽封窜技术领域，具体涉及一种循环封窜方法。

背景技术

在油田开发中后期，由于固井质量差以及射孔冲击、地应力变化、压裂酸化等因素的影响，导致许多油水井套管出现破漏，管外窜槽现象逐年加剧，无法有效进行分层配注，开发成本增加，采收率降低，严重制约着油田开发。现有的封窜技术主要包括套管内循环封窜技术、套管内循环挤注封窜技术以及套管内封隔器挤注封窜技术，在上下地层都射开时，这些封窜方法因窜槽两侧压力平衡，封窜剂无法有效进行窜槽，封窜效果不理想。近几年又提出了套管外正循环封窜技术，虽然提高了封窜效果，但在已射孔油层启动压力低、吸水能力好时油层受封窜剂污染较为严重，封窜剂大量进入已射孔油层中，导致油层堵塞较深，重新射孔后油井产量大幅下降甚至不出液。

发明内容

本发明的目的在于提供一种循环封窜方法，以解决现有套管外正循环封窜技术在使用时封窜剂容易对启动压力低、吸水能力好的已射孔油层造成严重污染的问题。

为实现上述目的，本发明循环封窜方法的技术方案是：

循环封窜方法包括以下步骤：（1）在套管内按设计深度下入封窜管柱和插管桥塞，使插管桥塞对应窜槽井段，先不坐封插管桥塞；（2）向封窜管柱内注入暂堵剂，使暂堵剂进入窜槽井段，挤压暂堵剂使之进入窜槽上下两端的油层中；（3）坐封插管桥塞，将窜槽上下两端的油层隔开；（4）注入封窜剂，使封窜剂进入窜槽；（5）上提封窜管柱至上部油层的上方，循环洗井将多余的封窜剂洗出；（6）继续上提封窜管柱，关井候凝。

本发明的有益效果是：注入封窜剂之前，先向封窜管柱内注入暂堵剂，使暂堵剂进入窜槽上下两端的油层中，对上部油层和下部油层的孔隙进行暂时封堵，提高上部油层和下部油层的吸水启动压力，这样，在循环封窜时，封窜剂将不再进入窜槽上下两端的油层中或者进入量很少，因此能够对窜槽两端的油层进行保护，避免对油层造成严重污染，同时，封窜剂能够有效进入并充满窜槽，保证良好的封窜效果。

注入封窜剂之后、循环洗井之前按设计量顶替清水。封窜剂用量不会太多，通过顶替清水可进一步将封窜剂顶替到窜槽部位。

注入封窜剂时，将封窜剂注入封窜管柱内，使封窜剂进入插管桥塞下方空间内，并依次经过下部油层、窜槽和上部油层后返回插管桥塞上方的油套环空内。油套环空体积较大，直接向油套环空内注入封窜剂进行反循环封窜，封窜剂混浆消耗量较大，且封窜剂从井口到达窜槽用时较长，施工风险大，将封窜剂注入封窜管柱内进行正循环封窜，则更加节省封窜剂用量，且封窜剂从井口到达窜槽用时短，施工风险小。

洗井方式为反循环洗井。反循环洗井时，洗井液从油套环空进入，到达井下经插管进入油管内腔，并沿油管内腔自下而上返出地面，能够快速将井内残留的封窜剂从井内洗出，保证更好的洗井效果。

待进入窜槽的封窜剂完全凝固后，起出封窜管柱，下钻将封窜剂段塞及插管桥塞钻除。

附图说明

图1为本发明的循环封窜方法的具体实施例中暂堵剂循环示意图（图中箭头表示暂堵剂的流动方向）；

图2为本发明的循环封窜方法的具体实施例中封窜剂循环示意图（图中箭头表示封窜剂的流动方向）；

图中：1-油管；2-插管；3-插管桥塞；4-上部油层；5-窜槽；6-下部油层；7-套管。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。

本发明的循环封窜方法的具体实施例，包括以下步骤：

（1）在套管7内按设计深度下入封窜管柱和插管桥塞3，使插管桥塞3对应窜槽5井段，先不坐封插管桥塞3。封窜管柱包括油管1和连接在油管1下端的插管2。

（2）打开套管闸门，向油管1内注入暂堵剂，使暂堵剂正循环到窜槽5井段，关闭套管闸门，挤压暂堵剂使之进入窜槽5上下两端的油层中，如图1所示。

（3）坐封插管桥塞：上提管柱1.5m，正旋转管柱20圈后下放管柱至设计深度，再次上提管柱，使负荷在管柱自重的基础上增加13吨，静止5min后下放管柱，使负荷恢复至管柱自重，完成插管桥塞3的坐封，窜槽5上下两端的油层被隔开。

（4）检查坐封可靠性：下压插管桥塞4吨以判断插管桥塞3是否会下滑，如果插管桥塞3下滑则脱手后起出插管2，下钻将插管桥塞3钻掉，再下入新的插管桥塞，如果插管桥塞3不下滑，则上提管柱，使负荷在管柱自重的基础上增加1吨，正旋转管柱15-20圈后丢手，再次上提管柱，观察管柱负荷变化情况，管柱负荷应与下入时坐封插管桥塞3前的管柱负荷一致。

（5）下放管柱将插管2插入插管桥塞3，并下压2-3吨，使插管2与插管桥塞3可靠连接。插管桥塞3具有中心通道，中心通道上设有开口朝上的外筒体，外筒体内滑动密封装配有开口朝上的内筒体，内筒体的筒壁上设有若干内通孔，外筒体的筒壁上对应内通孔设有若干外通孔，外筒体内设有用于对内筒体施加朝上的弹性作用力的压簧。插管2插入插管桥塞3的中心通道时向下挤压内筒体，使内、外通孔对应连通而将封窜剂循环通道连通，使进入插管2中的封窜剂能够通过内、外通孔进入插管桥塞3下方的空间内。

（6）打开套管闸门，向油管1内注入封窜剂并按设计量顶替清水，封窜剂经插管2进入插管桥塞3下方，并依次经过下部油层6、窜槽5和上部油层4后进入插管桥塞3上方的油套环空内，实现套管外正循环封窜，如图2所示。

（7）拨出插管2，上提管柱至上部油层4以上20米，反循环洗井将多余的封窜剂洗出；

（8）继续上提管柱100米，关井候凝3~5天。

（9）起出管柱，下钻将封窜剂段塞即封窜剂留井凝固后形成的固体塞段及插管桥塞3钻除。

（10）对上部油层4和下部油层6重新射孔，使油层恢复产油能力，为后续抽油工作作准备。

本实施例中所用的暂堵剂和封窜剂均为现有技术中的暂堵剂和封窜剂，插管桥塞为HYY443-114D封隔器。

本发明的循环封窜方法在注入封窜剂之前，先向封窜管柱内注入暂堵剂，使暂堵剂进入窜槽5上下两端的油层中，对上部油层4和下部油层6的孔隙进行暂时封堵，提高上部油层4和下部油层6的吸水启动压力，这样，在循环封窜时，封窜剂将不再进入窜槽5上下两端的油层中或者进入量很少，因此能够对窜槽5两端的油层进行保护，避免对油层造成严重污染，同时，封窜剂能够有效进入并充满窜槽5，保证良好的封窜效果。

上述实施例中，封窜时将封窜剂注入油管内，使封窜剂依次经过下部油层、套管外窜槽和上部油层后返回油套环空，这种循环方式更加节省封窜剂用量，且封窜剂从井口到达窜槽用时短，施工风险小。在其他实施例中，还可以采用套管外反循环封窜，即：将封窜剂注入油套环空内，使封窜剂依次经过上部油层、套管外窜槽和下部油层后返回油管内并排出，由于油套环空体积较大，因此，套管外反循环封窜时封窜剂混浆消耗量较大，且封窜剂从井口到达窜槽用时较长，施工风险相对较大。

上述实施例中所采用的洗井方式为反循环洗井，在其他实施例中，还可以采用正循环洗井，即：向油管内注入洗井液，使洗井液由油管下部进入油套环空。

Claims (4)

1.一种循环封窜方法，其特征是，包括以下步骤：

（1）在套管内按设计深度下入封窜管柱和插管桥塞，使插管桥塞对应窜槽井段，先不坐封插管桥塞；

（2）向封窜管柱内注入暂堵剂，使暂堵剂进入窜槽井段，挤压暂堵剂使之进入窜槽上下两端的油层中；

（3）坐封插管桥塞，将窜槽上下两端的油层隔开；

（4）注入封窜剂，使封窜剂进入窜槽，注入封窜剂时，将封窜剂注入封窜管柱内，使封窜剂进入插管桥塞下方空间内，并依次经过下部油层、窜槽和上部油层后返回插管桥塞上方的油套环空内；

（5）上提封窜管柱至上部油层的上方，循环洗井将多余的封窜剂洗出；

（6）继续上提封窜管柱，关井候凝。

2.根据权利要求1所述的循环封窜方法，其特征是，注入封窜剂之后、循环洗井之前按设计量顶替清水。

3.根据权利要求1所述的循环封窜方法，其特征是，洗井方式为反循环洗井。

4.根据权利要求1或2或3所述的循环封窜方法，其特征是，待进入窜槽以及窜槽上下两端的油层中的封窜剂完全凝固后，起出封窜管柱，下钻将封窜剂段塞及插管桥塞钻除。

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