CN102895805A

CN102895805A - 非硅消泡剂的制备方法

Info

Publication number: CN102895805A
Application number: CN2012103121314A
Authority: CN
Inventors: 曾伟文; 薛瑜军; 肖燕平; 许锋
Original assignee: FOSHAN HUALIAN ORGANOSILICON CO LTD
Current assignee: FOSHAN HUALIAN ORGANOSILICON CO LTD
Priority date: 2012-08-29
Filing date: 2012-08-29
Publication date: 2013-01-30
Anticipated expiration: 2032-08-29
Also published as: CN102895805B

Abstract

本发明公开了一种非硅消泡剂的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为；首先制备油膏，按如下组分的配比配料，以重量份比计，白矿油∶白炭黑∶聚醚∶聚醚多元醇∶蓖麻油＝（10～25）份∶（2～5）份∶（15～25）份∶（10～20）份∶（10～25）份；然后向配有搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配料，将配料常温下混合均匀，搅拌1小时放料即可；取做出来的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸三丁酯各20份，混合乳化剂10份，搅拌均匀，然后加入280份的水使其转相，转相完后加入16份的增稠剂用来增稠调粘度至1500CS～2000CS，然后出料打包装。本发明制备方法比较简单，生产成本低、制成的产品环保无污染，各项性能指标良好，适用于水性丙烯酸涂料的消泡和抑泡。

Description

非硅消泡剂的制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，更具体地说是涉及一种非硅消泡剂的制备方法。

背景技术

目前，有机硅类消泡剂具有消泡迅速、抑泡时间长和安全无毒等特点 , 但它难溶于水，耐强碱性差，且容易缩孔，容易起油斑，所以在钢板清洗、电路板清洗、造纸工业、水性丙烯酸涂料等不能用有机硅消泡剂。非硅聚合物，优异的抑泡、脱泡、消泡效果，低的缩孔倾向特别适合于易缩孔的体系，水性涂料体系等；但现有的非硅消泡剂制备方法中还存在消泡速度慢、化学稳定性不够好，工艺复杂等问题。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术之不足，而提供的一种性能指标优异，工艺简单的非硅消泡剂的制备方法。

本发明是采用如下技术解决方案来实现上述目的：

本非硅消泡剂的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为；首先，制备油膏，按如下组分的配比配料，以重量份比计，白矿油：白炭黑：聚醚：聚醚多元醇：蓖麻油＝（10～45）份：（2～10）份：（10～35）份：（10～30）份：（10～35）份；

然后向配有搅拌浆、电机和加热系统的反应釜中加入上述配料，将配料常温下混合均匀，搅拌1小时放料即可；

取做出来的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸三丁酯各20份，混合乳化剂10份，搅拌均匀，然后加入280份的水使其转相，转相完后加入16份的增稠剂用来增稠调粘度至1500CS～2000CS，然后出料打包装。

所述白矿油是5CS～100CS。

所述白炭黑是比表面积（BET法）为50～380m2/g，平均原生粒径为5～100Nm的气相法白炭黑。

所述聚醚是甘油聚氧丙烯醚，羟值52～60mgKOH/g。

所述聚醚多元醇是聚丙二醇分子量200～4000，特种聚醚多元醇。

所述自乳硅油是用聚醚改性硅油通过有机硅聚硅氧烷，如二甲基聚硅氧烷以及诸如此类，与聚乙二醇和聚丙二醇的反应而得到的改性硅油；由二氧化硅与硅酮和类似的化合物反应而得到的改性硅油。例如用聚醚F-6和聚醚F-7与低含氢硅油聚合而得。

所述增稠剂是水溶性或水分散性聚合物质，其中包括纤维素醚类、部分乳化的聚乙烯醇、微晶纤维素、藻酸钠等。

本发明采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是：

一、本发明工艺制备的非硅消泡剂是白矿油、白炭黑、聚醚、聚醚多元醇、蓖麻油、自乳硅油、磷酸三丁酯乳化剂助乳化剂混合后充分乳化而成，此类消泡剂无毒、使用方便、分散性、热稳定和化学稳定性好，具有优良的消泡性能和稳定的抑泡性能。

二、本发明制备方法比较简单，生产成本低、制成的非硅消泡剂环保无污染，各项性能指标良好，适用于水性丙烯酸涂料的消泡和抑泡。

具体实施方式

实施例1

本发明制备非硅消泡剂的方法为，首先向配有搅拌器、电机和加热系统的反应釜中加入白矿油24份，白炭黑3份，聚醚25份，蓖麻油24份，聚丙二醇24份，混合均匀，搅拌小时后出料，即得到油膏。

取做出来的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸酯各20份，乳化剂XP-50、SP-80各5份，搅拌均匀，然后加入280份的水使其转相，转相完后加入16份的增稠剂AT-70用来增稠调粘度至1500CS～2000CS，然后出料打包装。

所述原料中的白矿油是黏度为5CS；该白炭黑是比表面积（BET法）为200±25m²/g，平均原生粒径为13Nm的气相法白炭黑；聚醚是GP330；聚丙二醇是PPG600和PPG2000按1：1的混合物；自乳硅油是用聚醚改性硅油通过有机硅聚硅氧烷，如二甲基聚硅氧烷以及诸如此类，与聚乙二醇和聚丙二醇的反应而得到的改性硅油；由二氧化硅与硅酮和类似的化合物反应而得到的改性硅油。例如用聚醚F-6和聚醚F-7与低含氢硅油聚合而得。

实施例2～4

与实施例1相比，实施例2～4的生产流程与其相同，不再复述。各实施例中各组分的配比和反应时间及温度见下表1。

表1 案例2—4油膏物料配比

表2 案例2—4物料配比

	实施例2	实施例3	实施例4
				油膏	80	80	80
自乳硅油	20	10	5
				磷酸酯	20	30	35
乳化剂XP-50	5	5	5
				乳化剂SP-80	5	5	5
增稠剂AT-70	16	16	16
				水	280	280	280

非硅消泡剂的性能；

将实施例1得到的产品，非硅消泡剂，按照以下标准进行性能测试，外观乳白色均匀液体无机械杂质，理化性能见表3；

表3 理化性能

消泡效果测定(测试方法为企业自定标准，具体操作参照下面试验方法)：

	开泵，开始记录气泡升至1000ml处的时间	到达1000ml处时加入1ml消泡液，记录气泡消泡到达最低处的时间	气泡重新升至1000ml处的时间	记录气泡消泡至300ml处的时间
					实施例1	30″	18″	40′25″	45″
实施例2	30″	16″	35′07″	43″
					实施例3	30″	15″	33′18″	40″
实施例4	30″	15″	31′50″	40″

试验方法：

1. 消泡效果；

1.1准备1000ml的量筒和两个泵头；

1.2起泡液：200ml的丙烯酸乳液；

1.3开泵，开始记录气泡升至1000ml处的时间，到达1000ml处时加入1ml消泡液，记录气泡消泡到达最低处的时间以及气泡重新升至1000ml处的时间（在这段时间内要求一直鼓泵，时间要求不低于30分钟）。到达1000ml处停泵，记录气泡消泡至300ml处的时间。

1.4按照以上操作，所要测的本批消泡剂与上批的作对比效果。

Claims

1.一种非硅消泡剂的制备方法，其特征在于，它的制备方法步骤为；首先，制备油膏，按如下组分的配比配料，以重量份比计，白矿油：白炭黑：聚醚：聚醚多元醇：蓖麻油＝（10～45）份：（2～10）份：（10～35）份：（10～30）份：（10～35）份；

取上述配方工艺做出来的油膏80份，加入自乳硅油、磷酸三丁酯各20份，混合乳化剂10份，搅拌均匀，然后加入280份的水使其转相，转相完后加入16份的增稠剂用来增稠调粘度至1500CS～2000CS，然后出料打包装。

2.根据权利要求1所述非硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述白矿油的黏度为5CS～100CS。

3.根据权利要求1所述非硅消泡剂的制备方法，其特征在于，按BET法，所述白炭黑是比表面积为50～380m2/g，平均原生粒径为5～100Nm的气相法白炭黑。

4.根据权利要求1所述非硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述聚醚为甘油聚氧丙烯醚，羟值52～60mgKOH/g。

5.根据权利要求1所述非硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述聚醚多元醇为聚丙二醇分子量200～4000的特种聚醚多元醇。

6.根据权利要求1所述非硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述自乳硅油是用聚醚改性硅油通过有机硅聚硅氧烷，如二甲基聚硅氧烷，与聚乙二醇和聚丙二醇的反应而得到的改性硅油；或者由二氧化硅与硅酮化合物反应而得到的性性硅油。

7.根据权利要求1所述非硅消泡剂的制备方法，其特征在于，所述增稠剂是水溶性或水分散性聚合物质，其中包括纤维素醚类、部分乳化的聚乙烯醇、微晶纤维素、藻酸钠。