CN109629321A - 一种造纸涂料用硬脂酸锌分散液及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其由以下组分配置而成：硬脂酸锌140‑200份，乳化剂X 1‑4份，乳化剂Y 3‑8份，分散剂1‑4份，稳定剂0.5‑1份，消泡剂0.5‑1份，水性润滑剂10‑20份，水150‑200份。本发明还公开了一种造纸用硬脂酸锌分散液的制备方法。本发明提供的造纸用硬脂酸锌分散液的制备方法，操作简单，适合工业生产；且采用该方法制备的硬脂酸锌分散液固含高、泡沫少、粘度低、稳定性优异、应用效果佳。

Description

一种造纸涂料用硬脂酸锌分散液及其制备方法
技术领域
本发明涉及造纸领域，具体涉及一种造纸用增感剂、润滑剂、塑料行业隔离剂以及涂料功能性助剂的造纸涂料用硬脂酸锌分散液及其制备方法。
背景技术
造纸涂料用硬脂酸锌分散液主要用作特种纸润滑剂、热敏纸增感剂、橡胶脱模剂以及水性涂料功能助剂，但是硬脂酸锌不溶于水，使用时需要将其制备成微粒分散在应用体系中，因此，硬脂酸锌粒径大小直接影响其储存以及应用性能。普通工艺生产的硬脂酸锌粒径粗大、容易絮凝沉淀，使用效果不尽理想。加上硬脂酸锌是高难乳化的物质，因此一般的硬脂酸锌乳液很难满足造纸行业的增感润滑需求，以及压敏纸和特殊纸的生产要求。
专利CN201210140831披露了一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法，该方法制备的硬脂酸锌组分相容性不好，乳化效果不佳需要高强度的研磨使颗粒变小分散，尤其在高固含时会产生大量泡沫。专利CN201310645697.3披露了一种超细硬脂酸锌水性分散液及其制备方法，该方法将硬脂酸制备成均匀分散液加入到氧化锌分散液中，在硬脂酸熔点以下进行反应制备硬脂酸锌，所得产品反应不完全，固含偏低且高固含时有大量泡沫产生，产品质量不理想。
发明内容
本发明为解决现有技术中的上述问题，提出一种造纸涂料用硬脂酸锌分散液及其制备方法。采用该方法所制备硬脂酸锌乳液泡沫少，稳定性优异，产品应用效果理想。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明的第一个方面是提供一种造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其由以下组分配制而成：
进一步地，所述造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其由以下组分配制而成：
进一步地，在所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液中，所述乳化剂X为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、烷基芳基磺酸盐中的一种或几种。
进一步地，在所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液中，所述乳化剂Y为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或几种。
进一步地，在所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液中，所述分散剂为聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。
进一步地，在所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液中，所述稳定剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。
进一步地，在所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液中，所述水溶性助剂为聚乙二醇、甘油、尿素中的一种或几种。
进一步地，在所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液中，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚醚-硅氧烷共聚物。
本发明的第二个方面是提供一种如权利要求1-7任一项所述造纸涂料用硬脂酸锌分散液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按配比将硬脂酸锌加入到密闭高温高压容器中，然后加热升温至140-155℃，开启搅拌；
(2)乳化剂X、乳化剂Y、分散剂、消泡剂溶于去离子水，搅拌均匀，备用；
(3)将步骤(2)中乳化分散液一次性加入到步骤(1)釜料中，高速剪切1小时，出料过均质机，快速冷却，出料；
(4)加入水性助剂和稳定剂，调整固含量至40％-50％，搅拌均匀，即得到造纸涂料用硬脂酸锌分散液。
进一步地，在所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液的制备方法中，所述步骤(1)中工艺条件为：加热升温至150℃，搅拌速度为300～500r/min，搅拌时间为40min～60min。
进一步地，在所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液的制备方法中，所述步骤(3)中工艺条件为：剪切速率为5000r/min-10000r/min；出料过均质机的压力20Mpa-30Mpa，快速冷却至60℃以下。
本发明采用上述技术方案，与现有技术相比，具有如下技术效果：
本发明方法制备的造纸涂料用硬脂酸锌分散液，有效解决了硬脂酸锌有效成分、粒径和乳化分散的问题，组分的相容性好；且其工艺方法简单、工艺参数合理、制作成本低，实现了硬脂酸锌的微粒子化，乳液中硬脂酸锌粒子的固含量高，粘度低，乳液均匀，增感、润滑效果理想，可在长时间存放时不变质，不出现凝絮分层现象，生产时处于无泡状态，产品质量理想。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本发明进行详细和具体的介绍，以使更好的理解本发明，但是下述实施例并不限制本发明范围。
实施例1
根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取140份硬脂酸锌于密闭容器中，在130-150℃下融化，开启搅拌；取脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚(10EO)磺酸钠3份、失水山梨醇单硬脂酸酯1.5份、六偏磷酸钠2份、聚醚-硅氧烷0.5份溶于150份水配置乳化分散液，然后将乳化分散液一次性快速加入到熔融态硬脂酸锌中，在高温高压下高速剪切1小时，出料过均质机，快速冷却，加入聚乙烯醇2份，聚乙二醇20020份，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。
实施例2
根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取150份硬脂酸锌于密闭容器中，在130-150℃下融化，开启搅拌；取脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚(10EO)磺酸钠4份、失水山梨醇单硬脂酸酯2份、三聚磷酸钠2份，聚醚-硅氧烷0.5份溶于150份水配置乳化分散液，然后将乳化分散液一次性快速加入到熔融态硬脂酸锌中，在高温高压下高速剪切1小时，出料过均质机，快速冷却，加入羧甲基纤维素钠1份，丙三醇15份，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。
实施例3
根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取160份硬脂酸锌于密闭容器中，在130-150℃下融化，开启搅拌；取脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚(10EO)磺酸钠4份、失水山梨醇单硬脂酸酯3份、三聚磷酸钠2份、聚醚-硅氧烷0.5份溶于155份水配置乳化分散液，然后将乳化分散液一次性快速加入到熔融态硬脂酸锌中，在高温高压下高速剪切1小时，出料过均质机，快速冷却，加入聚乙烯醇1份，尿素25份，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。
实施例4
根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取155份硬脂酸锌于密闭容器中，在130-150℃下融化，开启搅拌；取脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠4份、失水山梨醇单硬脂酸酯3份、六偏磷酸钠2份、聚醚-硅氧烷0.5份溶于150份水配置乳化分散液，然后将乳化分散液一次性快速加入到熔融态硬脂酸锌中，在高温高压下高速剪切1小时，出料过均质机，快速冷却，加入聚丙烯酸钠1.5份，聚乙二醇40010份，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。
对上述各个实施例制备的硬脂酸锌乳液进行指标观察和测定，结果见下表1所示。
表1
以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (10)

1.一种造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其特征在于，其由以下组分配制而成：
2.根据权利要求1所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述乳化剂X为脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、烷基芳基磺酸盐中的一种或几种。
3.根据权利要求1所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述乳化剂Y为壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或几种。
4.根据权利要求1所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述分散剂为聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述稳定剂为聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠中的一种或几种。
6.根据权利要求1所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述水溶性助剂为聚乙二醇、甘油、尿素中的一种或几种。
7.根据权利要求1所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述消泡剂为聚二甲基硅氧烷或聚醚-硅氧烷共聚物。
8.一种如权利要求1-7任一项所述造纸涂料用硬脂酸锌分散液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)按配比将硬脂酸锌加入到密闭高温高压容器中，然后加热升温至140-155℃，开启搅拌；
(2)乳化剂X、乳化剂Y、分散剂、消泡剂溶于去离子水，于85-90℃温度下搅拌均匀，备用；
(3)将步骤(2)中乳化分散液一次性加入到步骤(1)釜料中，高速剪切1小时，出料过均质机，快速冷却，出料；
(4)加入水性助剂和稳定剂，调整固含量至40％-50％，搅拌均匀，即得到造纸涂料用硬脂酸锌分散液。
9.根据权利要求8所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)中工艺条件为：加热升温至150℃，搅拌速度为300～500r/min，搅拌时间为40min～60min。
10.根据权利要求8所述的造纸涂料用硬脂酸锌分散液的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)中工艺条件为：剪切速率为5000r/min-10000r/min；出料过均质机的压力20Mpa-30Mpa，快速冷却至60℃以下。
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