CN109957999A - 一种硬脂酸锌分散液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种硬脂酸锌分散液，包括如下重量份的组分：硬脂酸120‑160份、氧化锌20‑40份、多糖40‑60份、乳化剂X2‑5份、乳化剂Y1‑4份、分散剂1‑4份、催化剂1‑2份和适量水。本发明还公开了硬脂酸锌分散液的制备方法，包括按配比将硬脂酸、多糖、乳化剂X、乳化剂Y、部分分散剂和水配成混合液，加热恒温乳化；将氧化锌、催化剂、剩余的分散剂和水混合配置成氧化锌分散液，然后加入到混合液中反应，过均质机后得到所述硬脂酸锌分散液。本发明组分相容性好，其工艺方法简单、制造成本低，实现了硬脂酸锌的微粒子化，乳液中硬脂酸锌粒子的固含量高，粘度低，乳液均匀，增感、润滑效果理想，可在长时间存放时不变质，不出现凝絮分层现象，产品质量理想。

Description

一种硬脂酸锌分散液及其制备方法

技术领域

本发明涉及硬脂酸锌制备领域，具体涉及造纸用增感剂、润滑剂，塑料行业隔离剂以及涂料功能性助剂的硬脂酸锌分散液及其制备方法。

背景技术

硬脂酸锌分散液主要用作特种纸润滑剂、热敏纸增感剂、橡胶脱模剂以及水性涂料功能助剂，但是硬脂酸锌不溶于水，使用时需要将其制备成微粒分散在应用体系中，因此，硬脂酸锌粒径大小直接影响其储存以及应用性能。普通工艺生产的硬脂酸锌粒径粗大、容易絮凝沉淀，使用效果不尽理想。加上硬脂酸锌是高难乳化的物质，因此一般的硬脂酸锌乳液很难满足造纸行业的增感润滑需求，以及压敏纸和特殊纸的生产要求，因此，硬脂酸锌的生产成本比较高。

专利CN201210140831披露了一种水性硬脂酸锌乳液及其制备方法，该方法制备的硬脂酸锌组分相容性不好，乳化效果不佳工艺要求高，需要高强度的研磨使颗粒变小分散，尤其在高固含时会产生大量泡沫。专利CN201310645697.3披露了一种超细硬脂酸锌水性分散液及其制备方法，该方法将硬脂酸制备成均匀分散液加入到氧化锌分散液中，在硬脂酸熔点以下进行反应制备硬脂酸锌，所得产品反应不完全，高固含时有大量泡沫产生，产品质量不理想。且以上两种制备方法的制造成本都比较高，急需降低生产成本的同时保证其应用性能。

发明内容

本发明的目的是提供一种硬脂酸锌分散液及其制备方法，以解决背景技术存在的上述缺陷。

本发明是通过如下的技术方案实现的：

一种硬脂酸锌分散液，包括如下重量份的组分：

水的用量没有特别限定，本领域技术人员应能根据各组分的分散混合情况，以及最终产品的固含量需要进行调节。优选的，水的用量为150-200份。

作为优选的技术方案，所述乳化剂X选自脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、烷基芳基磺酸盐中的一种或一种以上；

所述乳化剂Y选自壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或一种以上。

作为优选的技术方案，所述多糖选自淀粉、氧化淀粉、麦芽糊精、麦芽糖中的一种或一种以上。

作为优选的技术方案，所述分散剂选自聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或一种以上。

作为优选的技术方案，所述催化剂选自双氧水、氨水、次氯酸钙中的一种或一种以上。

作为优选的技术方案，还包括如下重量份的组分：

稳定剂 2-3份、

消泡剂 0.5-1份、

水性润滑剂 10-20份。

作为优选的技术方案，所述稳定剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠中的一种或一种以上。

作为优选的技术方案，所述水溶性润滑剂选自聚乙二醇、甘油、尿素中的一种或一种以上。

作为优选的技术方案，所述消泡剂为聚醚-硅氧烷共聚物。

本发明还提供上述硬脂酸锌分散液的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，按配比将硬脂酸、多糖、乳化剂X、乳化剂Y、部分分散剂和部分水混合，然后加热升温至85-90℃，恒温乳化1小时；

步骤二，将氧化锌、催化剂、剩余的分散剂和水混合配置成氧化锌分散液；

步骤三，将所述氧化锌分散液加入到步骤一的混合液中，85-90℃恒温反应3小时，然后快速冷却至60度以下，过均质机，出料；

步骤四，调整固含量至50％-60％，得到所述硬脂酸锌分散液。

步骤一和步骤二中加入的水没有特别严格的用量要求，只需要能将各组分充分分散即可，本领域技术人员能够根据各步骤中各种组分的分散情况进行调节。

步骤一和步骤二中加入的分散剂用量没有严格限定，主要目的是使步骤一的混合液和步骤二的氧化锌分散液均能有很好的分散性，有利于下一步的反应更为充分。

作为优选的技术方案，硬脂酸锌分散液的制备方法，包括如下步骤：

步骤一，按配比将硬脂酸、多糖、乳化剂X、乳化剂Y、消泡剂、稳定剂、部分分散剂和部分水混合，然后加热升温至85-90℃，恒温乳化1小时；

步骤二，将氧化锌、催化剂、剩余的分散剂和水混合配置成氧化锌分散液；

步骤三，将所述氧化锌分散液加入到步骤一的混合液中，85-90℃恒温反应3小时，然后快速冷却至60度以下，过均质机，出料；

步骤四，加入水溶性润滑剂，调整固含量至50％一60％，得到所述硬脂酸锌分散液。

本发明的技术方案有效解决了硬脂酸锌乳液成本高、固含低和乳化分散的问题，组分的相容性好，其工艺方法简单、工艺参数合理、制造成本低，实现了硬脂酸锌的微粒子化，乳液中硬脂酸锌粒子的固含量高，粘度低，乳液均匀，增感、润滑效果理想，可在长时间存放时不变质，不出现凝絮分层现象，产品质量理想。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本发明进行阐述，但并不限制本发明。

实施例1：

根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取100份水、90份硬脂酸、30份麦芽糊精、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚(10EO)磺酸钠3份、失水山梨醇单硬脂酸酯2份、六偏磷酸钠1份、聚乙烯醇2份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、20份氧化锌、1.0份双氧水和1份聚丙烯酸钠配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60度以下，过均质机，出料，加入15份聚乙二醇200，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。

实施例2：

根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取100份水、80份硬脂酸、40份氧化淀粉、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚(10EO)磺酸钠3份、失水山梨醇单硬脂酸酯2份、三聚磷酸钠2份、羧甲基纤维素1份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、25份氧化锌、2份氨水和1.5份聚乙烯醇配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60度以下，过均质机，出料，加入20份丙三醇，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。

实施例3：

根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取105份水、100份硬脂酸、20份麦芽糖、脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚(10EO)磺酸钠3份、失水山梨醇单硬脂酸酯1份、六偏磷酸钠2份、聚乙烯醇3份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、20份氧化锌、1.5份双氧水和2.0份聚丙烯酸钠配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60度以下，过均质机，出料，加入20份尿素，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。

实施例4：

根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取100份水、130份硬脂酸、40份降解淀粉、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠3份、失水山梨醇单油酸酯2份、六偏磷酸钠2份、聚乙烯醇2份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、20份氧化锌、1.5份双氧水和1.5份聚丙烯酸钠配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60度以下，过均质机，出料，加入10份聚乙二醇400，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。

对比例：

根据硬脂酸锌乳液的配方比例，取100份水、120份硬脂酸、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠3份、失水山梨醇单油酸酯2份、六偏磷酸钠2份、聚乙烯醇2份于容器中，在85-90℃下乳化搅拌1小时，加入改性聚硅氧烷0.5份消泡，然后加入由50份水、20份氧化锌、1.5份双氧水和1.5份聚丙烯酸钠配置成的均匀分散液，恒温搅拌2.5小时，快速冷却至60度以下，过均质机，出料，加入10份聚乙二醇400，调整固含量至50％-60％，搅拌均匀，即得到目标产品。

对以上实施例和对比例进行指标检测，测定结果如下表所示：

实施例	粘度/cps	2um粒径/％	稳定性/month
				实施例1	120	88	6
实施例2	110	87	6
				实施例3	130	89	6
实施例4	126	91	6
				对比实施例5	170	85	3

结果表明，本发明制备的产品，粘度低、粒径细、稳定性优异，本技术方案有效可行。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种硬脂酸锌分散液，其特征在于，包括如下重量份的组分：

2.如权利要求1所述的硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述水的用量为150-200重量份。

3.如权利要求1所述的硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述乳化剂X选自脂肪酸甲酯聚氧乙烯醚磺酸钠、脂肪醇聚氧乙烯醚磺基琥珀酸单酯二钠盐、烷基芳基磺酸盐中的一种或一种以上；所述乳化剂Y选自壬基酚聚氧乙烯醚、脂肪醇聚氧乙烯醚、聚氧乙烯失水山梨醇单油酸酯、聚氧乙烯失水山梨醇单硬脂酸酯、失水山梨醇单油酸酯、失水山梨醇单硬脂酸酯中的一种或一种以上。

4.如权利要求1所述的硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述分散剂选自聚丙烯酸钠、三聚磷酸钠、六偏磷酸钠中的一种或一种以上。

5.如权利要求1所述的硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述催化剂选自双氧水、氨水、次氯酸钙中的一种或一种以上。

6.如权利要求1-5任一项所述的硬脂酸锌分散液，其特征在于，还包括如下重量份的组分：

稳定剂 2-3份、

消泡剂 0.5-1份、

水性润滑剂 10-20份。

7.如权利要求6所述的硬脂酸锌分散液，其特征在于，所述稳定剂选自聚乙烯醇、聚丙烯酰胺、羧甲基纤维素钠中的一种或一种以上；所述水溶性润滑剂选自聚乙二醇、甘油、尿素中的一种或一种以上；所述消泡剂为聚醚-硅氧烷共聚物。

8.一种硬脂酸锌分散液的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一，按配比将硬脂酸、多糖、乳化剂X、乳化剂Y、部分分散剂和部分水混合，然后加热升温至85-90℃，恒温乳化1小时；

步骤二，将氧化锌、催化剂、剩余的分散剂和水混合配置成氧化锌分散液；

步骤三，将所述氧化锌分散液加入到步骤一的混合液中，85-90℃恒温反应3小时，然后快速冷却至60度以下，过均质机，出料；

步骤四，调整固含量至50％-60％，得到所述硬脂酸锌分散液。

9.如权利要求8所述的方法，其特征在于，各组分的重量份数如下：

10.如权利要求8所述的方法，其特征在于，步骤一中还加入了消泡剂和稳定剂，步骤四中还加入水溶性润滑剂，各组分的用量为：稳定剂2-3重量份、消泡剂0.5-1重量份、水性润滑剂10-20重量份。