CN105463869A - 一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方及应用工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方，包括：底涂液：水性聚氨酯49％～91.4％；硬脂酸铵乳液3％～10％；起泡剂0.5％～5％；流平剂1％～5％；填充剂3％～15％；氨水0.5％～3％；色浆0.1％～10％；增稠剂0.5％～3％；顶涂液：水性聚氨酯44％～90.4％；硬脂酸铵乳液3％～10％；起泡剂0.5％～5％；水性聚氨酯改性剂1％～10％；流平剂1％～5％；填充剂3％～10％；氨水0.5％～3％；色浆0.1％～10％；增稠剂0.5％～3％。应用工艺：底涂液和顶涂液制成整理泡沫体，施加到基布上烘干而成。本发明将基布经涂层处理，手感和物性指标极大提升，零污染，环保性能好。

Description

一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方及应用工艺
【技术领域】
本发明涉及合成革后整理技术的技术领域，特别是一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方及应用工艺的技术领域。
【背景技术】
真皮一般分为头层皮和二层皮(包括多层皮)，现在使用最先进的进口片皮机最多可分出5、6层皮，而这些所选用的皮主要为牛、羊、猪等动物皮，二层皮或多层皮为头层皮下面纤维组织较疏松的部分。头层瑕疵皮一般通过对瑕疵处的多次人工打磨并喷涂聚氨酯树脂等物料掩盖；传统的二层皮或多层皮一般加工成聚氨酯配皮，也就是在二层皮或多层皮的表面涂上一层聚氨酯树脂，一直以来大部分的生产厂家都在使用油性聚氨酯，油性聚氨酯制成的产品手感及美观度虽基本能达到要求，但瑕疵修复效果并不是很理想，利用价值较低，使用寿命也仅能达到一年左右。另外，这种生产工艺对环境污染极大。
我国制革生产企业基本采用传统的溶剂型聚氨酯树脂制造皮革产品，溶剂作为树脂的分散介质大部分为有毒有害的二甲基甲酰胺、甲苯、丙酮、丁酮等有机溶剂，其在树脂中含量高达70-80％。这些溶剂目前还不能完全回收，不仅在产品端造成环境污染，而且在生产过程中严重危害员工身体健康。
因此，需要一种新的涂层技术，利用二层皮、多层皮、头层瑕疵皮或仿真皮的资源，大幅提升其产品的附加值，并且综合考虑能耗和环保性能。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方及应用工艺，二层皮、多层皮、头层瑕疵皮或仿真皮经过发泡涂层后，再经后处理，其手感和物性指标有较大地提升，并更好的利用二层皮、多层皮、头层瑕疵皮或仿真皮的资源，大大提升其产品附加值，市场前景广阔，零污染，低能耗，低水耗，是对环境非常友好的清洁生产工艺。
为实现上述目的，本发明提出了一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方，包括底涂液、顶涂液；所述底涂液包括以下组分且各组分比例为：
所述顶涂液包括以下组分且各组分比例为：
作为优选，所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水，氨水为20％氨水。
本发明提出了一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液的应用工艺，包括具体步骤如下：
a)配制底涂液，将底涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例配制完成，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，底涂液待用，将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，得到底涂液泡沫体；
b)底涂涂敷，将底涂液泡沫体涂敷到真皮基布或仿真皮基布上，根据不同革制品的需求设定不同的涂敷厚度，通过烘箱烘干得到真皮贝斯或仿真皮贝斯；
c)配制顶涂液，将顶涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例配制完成，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，顶涂液待用，将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，得到顶涂液泡沫体；
d)顶涂涂敷，将顶涂液泡沫体涂敷到真皮贝斯或仿真皮贝斯上，通过烘箱烘干，再进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹。
作为优选，所述a)步骤中，底涂液的发泡倍率为1～10倍；c)步骤中，顶涂液的发泡倍率为1～10倍。
作为优选，所述b)步骤中，真皮基布选用二层皮、多层皮或头层瑕疵皮。
作为优选，所述b)步骤中，底涂泡沫体施加到真皮基布的方式为使用刀涂、刮涂、滚涂或者辊涂。
作为优选，所述b)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～180℃；d)步骤中，顶涂的烘干温度为50℃～180℃，烘箱使用多段温控，分段升温。
本发明的有益效果：
1、使用水性聚氨酯发泡技术对二层皮、多层皮、头层瑕疵皮或仿真皮先进行底涂，用以模拟皮下层，再在底涂基础上进行顶涂，用以模拟表皮层，二层皮、多层皮、头层瑕疵皮或仿真皮经过发泡涂层后，再经后处理，其手感和物性指标几乎与上等头层皮不相上下，有些指标甚至超过了上等头层真皮，极大地提高二层皮、多层皮、头层瑕疵皮或仿真皮的利用价值，更好的利用二层皮、多层皮、头层瑕疵皮或仿真皮的资源，大大提升其产品附加值，市场前景广阔。
2、水性聚氨酯泡沫涂层工艺零污染，低能耗，低水耗，所用原料及助剂都为水性，是绿色环保产品。
本发明的特征及优点将通过实施例进行详细说明。
【具体实施方式】
本发明一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方，包括底涂液、顶涂液；所述底涂液包括以下组分且各组分比例为：
所述顶涂液包括以下组分且各组分比例为：
所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水，氨水为20％氨水。
一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液的应用工艺，包括具体步骤如下：
a)配制底涂液，将底涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例配制完成，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，底涂液待用，将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，得到底涂液泡沫体；
b)底涂涂敷，将底涂液泡沫体涂敷到真皮基布或仿真皮基布上，根据不同革制品的需求设定不同的涂敷厚度，通过烘箱烘干得到真皮贝斯或仿真皮贝斯；
c)配制顶涂液，将顶涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例配制完成，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，顶涂液待用，将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，得到顶涂液泡沫体；
d)顶涂涂敷，将顶涂液泡沫体涂敷到真皮贝斯或仿真皮贝斯上，通过烘箱烘干，再进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹。
所述a)步骤中，底涂液的发泡倍率为1～10倍；c)步骤中，顶涂液的发泡倍率为1～10倍。所述b)步骤中，真皮基布选用二层皮、多层皮或头层瑕疵皮。所述b)步骤中，底涂泡沫体施加到真皮基布的方式为使用刀涂、刮涂、滚涂或者辊涂。所述b)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～180℃；d)步骤中，顶涂的烘干温度为50℃～180℃，烘箱使用多段温控，分段升温。
实施例1：
配制底涂液，按如下比例：
配制顶涂液，按如下比例：
将底涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例加入容器A中，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，底涂液待用，将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成5倍泡沫体，得到底涂液泡沫体；
底涂涂敷，将底涂液泡沫体涂敷到真皮基布上，根据不同革制品的需求设定不同的涂敷厚度，通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～180℃。
将顶涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例加入容器B中，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，顶涂液待用，将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成3倍泡沫体，得到顶涂液泡沫体；
顶涂涂敷，将顶涂液泡沫体涂敷到真皮贝斯上，通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～180℃，再进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹，即可完成对二层皮、多层皮及头层瑕疵皮的表皮再造，得到高性能的真皮材料。
实施例2：
配制底涂液，按如下比例：
配制顶涂液，按如下比例：
将底涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例加入容器A中，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，底涂液待用，将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成8倍泡沫体，得到底涂液泡沫体；
底涂涂敷，将底涂液泡沫体涂敷到仿真皮基布上，根据不同革制品的需求设定不同的涂敷厚度，通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～180℃。
将顶涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例加入容器B中，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，顶涂液待用，将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成5倍泡沫体，得到顶涂液泡沫体；
顶涂涂敷，将顶涂液泡沫体涂敷到仿真皮贝斯上，通过烘箱烘干，实行多段温控，分段升温，温度为50℃～180℃，再进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹，即可完成对仿真皮的涂层加工，得到高性能的仿真皮材料。
本发明，为了更好的利用二层皮、多层皮、头层瑕疵皮或仿真皮的资源，并提升其产品附加值，使用水性聚氨酯发泡技术对二层皮、多层皮及头层瑕疵皮或仿真皮先进行底涂(模拟皮下层)，再在50℃～180℃的烘房进行烘干，然后再在底涂上进行顶涂(模拟表皮层)，再在50℃～180℃的烘房进行烘干，二层皮、多层皮及头层瑕疵皮或仿真皮经过二次聚氨酯发泡涂层后，再经后处理(贴膜或压花、印花、鞣纹、印刷等)，其手感和物性指标几乎与上等头层皮不相上下，有些指标甚至超过了上等头层真皮，这样极大地提高二层皮、多层皮及头层瑕疵皮或仿真皮的利用价值。发明特点：水性聚氨酯泡沫涂层工艺零污染，低能耗，低水耗，所用原料及助剂都为水性，是绿色环保产品。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方，包括底涂液、顶涂液；所述底涂液包括以下组分且各组分比例为：
所述顶涂液包括以下组分且各组分比例为：
2.如权利要求1所述的一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液配方，其特征在于：所述硬脂酸铵乳液包括组分：硬脂酸、氨水、十二烷基硫酸钠、水，氨水为20％氨水。
3.一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液的应用工艺，其特征在于：包括具体步骤如下：
a)配制底涂液，将底涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例配制完成，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，底涂液待用，将配制好的底涂液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，得到底涂液泡沫体；
b)底涂涂敷，将底涂液泡沫体涂敷到真皮基布或仿真皮基布上，根据不同革制品的需求设定不同的涂敷厚度，通过烘箱烘干得到真皮贝斯或仿真皮贝斯；
c)配制顶涂液，将顶涂液的原料除了增稠剂外按照配方比例配制完成，使用分散搅拌机搅拌均匀，过滤后，加入增稠剂调整粘度，顶涂液待用，将配制好的顶涂液通过智能动态泡沫发生器制成泡沫体，得到顶涂液泡沫体；
d)顶涂涂敷，将顶涂液泡沫体涂敷到真皮贝斯或仿真皮贝斯上，通过烘箱烘干，再进行后处理，后处理包括贴膜、压花、印花、印刷或鞣纹。
4.如权利要求3所述的一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液的应用工艺，其特征在于：所述a)步骤中，底涂液的发泡倍率为1～10倍；c)步骤中，顶涂液的发泡倍率为1～10倍。
5.如权利要求3所述的一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液的应用工艺，其特征在于：所述b)步骤中，真皮基布选用二层皮、多层皮或头层瑕疵皮。
6.如权利要求3所述的一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液的应用工艺，其特征在于：所述b)步骤中，底涂泡沫体施加到真皮基布的方式为使用刀涂、刮涂、滚涂或者辊涂。
7.如权利要求3所述的一种真皮和仿真皮泡沫涂层的涂层液的应用工艺，其特征在于：所述b)步骤中，烘箱的烘干温度为50℃～180℃；d)步骤中，顶涂的烘干温度为50℃～180℃，烘箱使用多段温控，分段升温。
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