CN109137555A - 高弹性恢复度纱面料、纱面料生产工艺及纱面料应用 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了高弹性恢复度纱面料、纱面料生产工艺及纱面料应用。高弹性恢复度纱面料中弹性胶与纱面料的结合区域回复率超过97%，并且结合区域的横纵向开度超过九成五，并且结合区域的双面均具备绒毛纤维。采用本发明高弹性恢复度纱面料制作的服饰贴身体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。采用特定地基胶液配方，使得弹性胶与纱面料及绒毛纤维之间粘接牢靠稳定，且还具备粘接其它塑制装饰物的作用。弹性胶在满足回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

Description

高弹性恢复度纱面料、纱面料生产工艺及纱面料应用

技术领域

本发明涉及一种纱面料，尤其涉及高弹性恢复度纱面料、纱面料生产工艺及纱面料应用 ，属于的服饰面料的技术领域。

背景技术

服饰是装饰人体的物品总称。包括服装、鞋、帽、袜子、手套、围巾、领带、提包、阳伞、发饰等。古人，则是用来遮羞，而今人对于新事物的认识不断进步，服饰的材质，样式也多种多样。

随着人们的生活水平提高，对服饰的舒适度要求也越来越高，尤其是针对贴服皮肤的服饰，例如内衣、内裤、运动紧身衣、收腹带、采集肌电服装等，一般的服饰具备各种通用型号，通过选择适宜的型号即能满足一般需求。但是采用传统面料制得的均码服饰很难适应个体存在差异，导致舒适度较差。

目前，为了提高均码的适用性，一般是在服饰的边缘部位采用弹性筋收紧，弹性筋存在较多缺点，会造成收紧部面料卷曲，影响服饰自然状态下的美观性；弹性筋会对皮肤造成挤压，易产生勒痕；易老化断裂；无法适用在一些局部部位。

现有技术中还存在利用胶膜作为局部收紧的服饰，传统胶膜较大的限制了胶膜覆盖面料的横纵向开度，且使得面料的回复率衰减，无法满足体型较为肥胖者的需求。另外，传统胶膜存在水洗老化开裂等情况，且容易引起皮肤过敏等现象。

发明内容

本发明是解决上述现有技术的不足，针对传统面料制得服饰适用性低及舒适性差的问题，提出高弹性恢复度纱面料、纱面料生产工艺及纱面料应用。

本发明提出了高弹性恢复度纱面料，

包括纱面料，所述纱面料的横向与纵向开度均为X、且回复率高于90%，120%≤X≤200%，

所述纱面料上具备局部或整体的弹性胶，所述弹性胶的两面分别设有绒毛纤维，

所述弹性胶厚度与所述纱面料厚度相一致，

所述纱面料的弹性胶区域的横向与纵向开度均至少为0.95X、且回复率超过97%。

优选地，所述纱面料上还设有加强层，所述加强层与所述纱面料的局部相叠设，并且所述加强层的外周与所述纱面料之间为缝合连接或采用所述弹性胶相粘接。

优选地，所述纱面料上还设有塑制修饰物，所述塑制修饰物通过所述弹性胶粘接在所述纱面料上。

优选地，所述弹性胶由涂刮于纱面料上的基胶液烘干固化，

所述基胶液按照质量份数包括：

100份羟基硅油；

2~4份交联剂；

50~80份烃类溶剂；

3~4份着色剂；

0.2~1份催化剂；

2~3份增稠剂。

优选地，所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述烃类溶剂为烷烃溶剂，所述着色剂为炭黑和/或色膏，所述催化剂为钛酸酯螯合物，所述增稠剂为二氧化硅增稠剂。

优选地，所述羟基硅油的羟基含量为0.5%~1%，环境温度25℃时的粘度≤20毫帕·秒。

本发明还提出了高弹性恢复度纱面料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1基材准备步骤，

剪裁得到纱面料，

S2基胶液配置步骤，

按照质量份数选择100份羟基硅油、2~4份交联剂、50~80份烃类溶剂、3~4份着色剂、0.2~1份催化剂、2~3份增稠剂，配制出基胶液；

S3弹性胶涂覆步骤，

在所述纱面料的局部区域或整体区域涂覆所述基胶液，控制基胶液的涂覆厚度，然后进行双面植绒，最后进行烘干固化得到高弹性恢复度纱面料。

优选地，S4加强层准备步骤，剪裁得到加强层，

S5加强层复合步骤，

在纱面料的加强区域涂覆与加强层外缘边相匹配的基胶液圈，然后将加强层压接在基胶液圈上，再进行烘干固化。

优选地，S3弹性胶涂覆步骤中包括，对涂覆的基胶液进行表面溢胶刮除，使得基胶液的两面与纱面料的两面平齐。

本发明还提出了高弹性恢复度纱面料的应用，采用高弹性恢复度纱面料缝制成的服饰，所述服饰至少包括帽子、内衣、内裤、胸罩、袜子。

本发明的有益效果主要体现在：

1.采用高弹性恢复度纱面料制作的服饰贴身体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。

2.采用特定地基胶液配方，使得弹性胶与纱面料及绒毛纤维之间粘接牢靠稳定，且还具备粘接其它塑制装饰物的作用。

3.弹性胶在满足回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

附图说明

图1是本发明高弹性恢复度纱面料的结构示意图。

图2是本发明高弹性恢复度纱面料的特定应用结构示意图。

具体实施方式

本发明提供高弹性恢复度纱面料、纱面料生产工艺及纱面料应用。以下结合附图对本发明技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

高弹性恢复度纱面料，如图1所示，包括纱面料1，纱面料1的横向与纵向开度均为X、且回复率高于90%，120%≤X≤200%，纱面料1上具备局部或整体的弹性胶2，弹性胶2的两面分别设有绒毛纤维3，弹性胶2厚度与纱面料1厚度相一致。

纱面料1的弹性胶2区域的横向与纵向开度均至少为0.95X、且回复率超过97%。

具体地说明，纱面料1本身的弹性及恢复度较差，而本案在腰带、提臀部、胸外周等部位设置弹性胶2及绒毛纤维3，弹性胶2与纱面料1相结合，其能提高原面料的弹性回复率，具备较高的瞬间弹性回复力，且横纵向开度衰减不足5%，满足同型号适用人群的不同形体差异，弹性胶2部位松紧度适中，回复率较优，且其横纵向的开度满足服饰的穿着需求。一般情况下，纱面料1均是贴身穿戴，因此弹性胶2与皮肤不接触，绒毛纤维3能提高与皮肤接触的舒适度。另外，弹性胶2和绒毛纤维3还可作为装饰性纹路及标识使用。

而弹性胶2厚度与纱面料1厚度相一致，指的是两者的表面相平齐，弹性胶2位于纱面料1的纱孔内及粘接纱线。增加物理性能的同时保持厚度不便，如此增加绒毛纤维3后也能保持较薄的厚度，提高舒适性。

如图2所示，纱面料1上还设有加强层4，加强层4与纱面料1的局部相叠设，并且加强层4的外周与纱面料1之间为缝合连接或采用弹性胶2相粘接。加强层4用于局部无需较高弹性区域的支撑作用，其一般采用开度较小的材质，例如无弹棉布等，而弹性胶2也适于对加强层4进行粘接。

如图2所示，纱面料1上还设有塑制修饰物5，,塑制修饰物5通过弹性胶2粘接在纱面料1上，弹性胶2具备一定地通用性。。

对本案中的弹性胶2进行细化描述，弹性胶2由涂刮于纱面料上的基胶液烘干固化，基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2~4份交联剂；50~80份烃类溶剂；3~4份着色剂；0.2~1份催化剂；2~3份增稠剂。

满足基胶液在涂覆过程中的渗透性，且采用此配方形成的弹性胶2能同时满足横纵向开度需求、弹性回复率需求、及瞬间回复性需求。

更具体地，交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，烃类溶剂为烷烃溶剂，着色剂为炭黑和/或色膏，催化剂为钛酸酯螯合物，增稠剂为二氧化硅增稠剂。

更优化地，其中羟基硅油的羟基含量为0.5%~1%，环境温度25℃时的粘度≤20毫帕·秒。采用此羟基硅油更能适应基胶液在纱面料中渗透作用、及与纱面料的粘结作用的物理性能需求。

实施例一

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；3份乙烯基三乙氧基硅烷；50份烷烃溶剂；3份炭黑；0.2份钛酸酯螯合物；3份二氧化硅增稠剂。

纱面料的横纵向开度为126%，回复率为90.1%。

纱面料弹性胶区域的横纵向开度为121%，回复率为98.3%。

实施例二

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2份乙烯基三乙氧基硅烷；55份烷烃溶剂；4份炭黑；0.5份钛酸酯螯合物；2份二氧化硅增稠剂。

纱面料的横纵向开度为126%，回复率为90.1%。

纱面料弹性胶区域的横纵向开度为122%，回复率为98.4%。

实施例三

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；4份乙烯基三乙氧基硅烷；60份烷烃溶剂；3份炭黑；1份钛酸酯螯合物；2.5份二氧化硅增稠剂。

纱面料的横纵向开度为126%，回复率为90.1%。

纱面料弹性胶区域的横纵向开度为121%，回复率为98.3%。

实施例四

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；3.5份乙烯基三乙氧基硅烷；65份烷烃溶剂；3份炭黑；0.6份钛酸酯螯合物；3份二氧化硅增稠剂。

纱面料的横纵向开度为126%，回复率为90.1%。

纱面料弹性胶区域的横纵向开度为122%，回复率为98.5%。

实施例五

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；2.5份乙烯基三乙氧基硅烷；70份烷烃溶剂；3份炭黑；0.8份钛酸酯螯合物；2份二氧化硅增稠剂。

纱面料的横纵向开度为126%，回复率为90.1%。

纱面料弹性胶区域的横纵向开度为123%，回复率为98.6%。

实施例六

基胶液按照质量份数包括：100份羟基硅油；4份乙烯基三乙氧基硅烷；80份烷烃溶剂；4份炭黑；1份钛酸酯螯合物；2.5份二氧化硅增稠剂。

纱面料的横纵向开度为126%，回复率为90.1%。

纱面料弹性胶区域的横纵向开度为121%，回复率为98.4%。

由上述六组实施例数据可知，采用本案中基胶液所形成的弹性胶2，能满足较高的回复率及横纵向开度需求。并且，根据实施例六数据分析，其回复率相较纱面料本身具备较大幅度地提升，且瞬间回复力也极大地提升。

以下是本案高弹性恢复度纱面料的生产工艺说明，包括如下步骤：

S1基材准备步骤，

剪裁得到纱面料，

S2基胶液配置步骤，

按照质量份数选择100份羟基硅油、2~4份交联剂、50~80份烃类溶剂、3~4份着色剂、0.2~1份催化剂、2~3份增稠剂，配制出基胶液；

S3弹性胶涂覆步骤，

在所述纱面料的局部区域或整体区域涂覆所述基胶液，控制基胶液的涂覆厚度，然后进行双面植绒，最后进行烘干固化得到高弹性恢复度纱面料。

优选实施例中，还包括：

S4加强层准备步骤，剪裁得到加强层，

S5加强层复合步骤，

在纱面料的加强区域涂覆与加强层外缘边相匹配的基胶液圈，然后将加强层压接在基胶液圈上，再进行烘干固化。

需要说明的是，弹性胶涂覆步骤中，需对涂覆的基胶液进行表面溢胶刮除，使得基胶液的两面与纱面料的两面平齐。

本案中的高弹性恢复度纱面料可根据服饰的需求进行的，即面料是根据成型样片进行的剪裁，而弹性胶即是在剪裁片上的特定部位进行的涂胶及植绒，高弹性恢复度纱面料直接进行缝合成型。可为整体面料成型或作为服饰的局部拼接。

最后，本案的高弹性恢复度纱面料应用于各类服饰，服饰至少包括帽子、内衣、内裤、胸罩、袜子。

通过以上描述可以发现，本发明高弹性恢复度纱面料、纱面料生产工艺及纱面料应用，采用高弹性恢复度纱面料制作的服饰贴身体感舒适，易于穿戴且具有较稳定的回复性及瞬间弹性回复力，能够起到局部收紧及支撑保护的作用。采用特定地基胶液配方，使得弹性胶与纱面料及绒毛纤维之间粘接牢靠稳定，且还具备粘接其它塑制装饰物的作用。弹性胶在满足回复性及横纵向开度的同时，具备粘接可靠稳定、不易老化开裂、耐水洗性等特点。

以上对本发明的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本发明的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本发明的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.高弹性恢复度纱面料，其特征在于：

包括纱面料，所述纱面料的横向与纵向开度均为X、且回复率高于90%，120%≤X≤200%，

所述纱面料上具备局部或整体的弹性胶，所述弹性胶的两面分别设有绒毛纤维，

所述弹性胶厚度与所述纱面料厚度相一致，

所述纱面料的弹性胶区域的横向与纵向开度均至少为0.95X、且回复率超过97%。

2.根据权利要求1所述的高弹性恢复度纱面料，其特征在于：

所述纱面料上还设有加强层，所述加强层与所述纱面料的局部相叠设，并且所述加强层的外周与所述纱面料之间为缝合连接或采用所述弹性胶相粘接。

3.根据权利要求1所述的高弹性恢复度纱面料，其特征在于：

所述纱面料上还设有塑制修饰物，所述塑制修饰物通过所述弹性胶粘接在所述纱面料上。

4.根据权利要求1所述的高弹性恢复度纱面料，其特征在于：所述弹性胶由涂刮于纱面料上的基胶液烘干固化，

所述基胶液按照质量份数包括：

100份羟基硅油；

2~4份交联剂；

50~80份烃类溶剂；

3~4份着色剂；

0.2~1份催化剂；

2~3份增稠剂。

5.根据权利要求4所述的高弹性恢复度纱面料，其特征在于：

所述交联剂为乙烯基三乙氧基硅烷，所述烃类溶剂为烷烃溶剂，所述着色剂为炭黑和/或色膏，所述催化剂为钛酸酯螯合物，所述增稠剂为二氧化硅增稠剂。

6.根据权利要求4所述的高弹性恢复度纱面料，其特征在于：

所述羟基硅油的羟基含量为0.5%~1%，环境温度25℃时的粘度≤20毫帕·秒。

7.基于权利要求1~6任意一项所述高弹性恢复度纱面料的生产工艺，其特征在于包括如下步骤：

S1基材准备步骤，

剪裁得到纱面料，

S2基胶液配置步骤，

按照质量份数选择100份羟基硅油、2~4份交联剂、50~80份烃类溶剂、3~4份着色剂、0.2~1份催化剂、2~3份增稠剂，配制出基胶液；

S3弹性胶涂覆步骤，

在所述纱面料的局部区域或整体区域涂覆所述基胶液，控制基胶液的涂覆厚度，然后进行双面植绒，最后进行烘干固化得到高弹性恢复度纱面料。

8.根据权利要求7所述的高弹性恢复度纱面料的生产工艺，其特征在于：

S4加强层准备步骤，剪裁得到加强层，

S5加强层复合步骤，

在纱面料的加强区域涂覆与加强层外缘边相匹配的基胶液圈，然后将加强层压接在基胶液圈上，再进行烘干固化。

9.根据权利要求7所述的高弹性恢复度纱面料的生产工艺，其特征在于：

S3弹性胶涂覆步骤中包括，对涂覆的基胶液进行表面溢胶刮除，使得基胶液的两面与纱面料的两面平齐。

10.高弹性恢复度纱面料的应用，其特征在于：采用权1至权6中任意所述高弹性恢复度纱面料缝制成的服饰，所述服饰至少包括帽子、内衣、内裤、胸罩、袜子。