CN101956329A - 一种亮光印花涂层涤纶布的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种亮光印花涂层涤纶布的制备工艺，将涤纶基布进行轧光处理后，在基布表面依次涂敷两层聚氨酯膜，然后在面料涂层面进行印花，再在印花面涂敷第三层聚氨酯膜，最后面料经水洗等工序直至检验入库。本发明的涂层布由于在印花后涂敷了第三层聚氨酯膜，使得面料印花面免于受外界环境的侵蚀与干扰，从而有效地提高了印花面料的色牢度，同时聚氨酯膜的高透明性和光泽度使之在与印花面很好地贴合后，使印花涂层布色泽更加鲜亮，更加持久。本发明可以很好的满足市场对涂层布色牢度高，色泽鲜亮持久的外观要求。

Description

一种亮光印花涂层涤纶布的制备工艺

技术领域

本发明涉及一种聚氨酯(PU)涂层涤纶布的制备工艺。

背景技术

涂层织物是近几年发展最为迅猛的纺织新品种之一，它是对普通织物进行涂层整理后得到的产品。所谓涂层整理就是在织物表面均匀地涂布一层或多层高聚物之类的物质，使之在织物表面成膜，并赋予织物一定的功能，甚至改变织物的外观和风格。随着科技的进步和人们生活品质的不断提高，人们对穿戴的服装，室内装饰用的窗帘和桌布，以及出门时所携带的箱包等日常织物的外观要求越来越高。而目前市场上的普通印花面料普遍存在色牢度较差，色泽不够鲜亮的问题，难以满足人们对面料外观的要求。因此，开发新型的色牢度高，色泽能长久保持鲜亮的印花面料，完善其制备工艺，是纺织行业当前需要解决的问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服目前市场上一些服装面料色牢度差，面料色彩不够鲜艳明亮的问题，提供一种新型亮光印花聚氨酯涂层布的制备工艺。

为解决以上技术问题，本发明采取如下技术方案：

一种亮光印花涂层涤纶布的制备工艺，以涤纶基布为原料，该工艺包括如下步骤：

(1)、对所述涤纶基布进行轧光处理；

(2)、对经过步骤(1)的基布进行聚氨酯混合液干法涂布，具体过程如下：首先，在所述涤纶基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在120℃～130℃下烘干成膜形成第一聚氨酯涂层，再在第一聚氨酯涂层上涂覆第二聚氨酯混合液，并在150℃～160℃下烘干成膜形成第二聚氨酯涂层；其次，在第二聚氨酯涂层上进行印花；最后，在涤纶基布的印花面上涂覆第三聚氨酯混合液，并在150℃～160℃下烘干成膜形成第三层聚氨酯层，其中，第一聚氨酯混合液的重量配比为：聚氨酯树脂100份，甲苯20～40份，架桥剂3～6份，固化促进剂2～3份；第二聚氨酯混合液的重量配比为：聚氨酯树脂100份，甲苯30～50份；第三层聚氨酯混合液的重量配比为聚氨酯树脂100份，甲苯30～50份，架桥剂2～3份，促进剂1～2份，滑爽剂2～4份；

(3)、对步骤(2)处理后的布依次进行水洗、烘干、冷却即得亮光印花涂层涤纶布。

根据本发明，步骤(2)中，形成聚氨酯涂层所需要的烘干时间一般为40～60秒。步骤(2)中所述印花可以采用常规的印花工艺例如直接印花工艺进行。

优选地，步骤(3)中，水洗在温度30℃～45℃下进行，水洗时间为5～10分钟。

根据本发明，上述的三种聚氨酯混合液中所采用的聚氨酯树脂可直接从市场上购买，例如其可以是聚氨酯5040，聚氨酯180或者聚氨酯540。

所述的架桥剂采用本领域常用的架桥剂，例如T518，架桥剂可以提高涂层与基布的结合力，起到增强面料成品的剥离强度的作用。

所述的固化促进剂也为本领域常用的固化促进剂例如为A320，促进剂能改善面料成品的表面摩擦性能，提高其耐磨性。

第三聚氨酯混合液中的滑爽剂可以为已知的各种滑爽剂，优选GWN-L型有机硅滑爽剂，滑爽剂可使面料表面摸起来爽滑，面料触摸手感好。

由于以上技术方案的实施，本发明与现有技术相比具有诸多优点：

本发明所得的印花涂层布，其印花面与外界环境隔离，印花面不会受到外界环境的侵蚀与干扰，从而有效提高了印花面料的色牢度；附着于印花面上的第三聚氨酯层光泽度好，透明性高，使得面料色彩鲜艳，色泽鲜亮持久。与传统的印花涤纶布相比，本发明所得印花涂层布经多次水洗后，仍能保持鲜亮的色泽。此外，本发明亮光印花涂层布的手感好，平整度好，光泽度高，并且手感软硬可根据聚氨酯混合液的配方自由调节，能达到比烫金更软的要求，尤其适于制作童装、女装、秋冬装、品牌服装等，同时也适于用作桌布及高档皮包等的面料。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明做进一步详细的说明，但不限于这些实施例。

实施例1

按照本实施例的亮光印花涂层涤纶布的制备工艺如下：

(1)、对涤纶基布进行轧光处理；

(2)、对经过步骤(1)的基布进行聚氨酯混合液干法涂布，具体过程如下：首先，在所述涤纶基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在120℃下烘干成膜形成第一聚氨酯涂层，烘干时间为40s，再在第一聚氨酯涂层上涂覆第二聚氨酯混合液，并在150℃下烘干成膜形成第二聚氨酯涂层，烘干时间为40s；其次，用印花彩膜纸在第二聚氨酯涂层上进行印花，印花时间为4s，印花温度为120℃；最后，在涤纶基布的印花面上涂覆第三聚氨酯混合液，并在150℃下烘干成膜形成第三层聚氨酯层，烘干时间为40s。上述聚氨酯混合液中，第一聚氨酯混合液的重量配比为：100g聚氨酯树脂5040，20g甲苯，3g架桥剂T518，2g固化促进剂A320；第二聚氨酯混合液的重量配比为：100g聚氨酯树脂5040，30g甲苯；第三层聚氨酯混合液的重量配比为：100g聚氨酯树脂5040，30g甲苯，2g架桥剂T518，1g促进剂A320，2g GWN-L型有机硅滑爽剂；

(3)、对步骤(2)处理后的布依次进行水洗、烘干、冷却即得亮光印花涂层涤纶布。水洗时温度为30℃，时间为5分钟。

实施例2

按照本实施例的亮光印花涂层涤纶布的制备工艺如下：

(1)、对涤纶基布进行轧光处理；

(2)、对经过步骤(1)的基布进行聚氨酯混合液干法涂布，具体过程如下：首先，在所述涤纶基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在130℃下烘干成膜形成第一聚氨酯涂层，烘干时间为50s，再在第一聚氨酯涂层上涂覆第二聚氨酯混合液，并在155℃下烘干成膜形成第二聚氨酯涂层，烘干时间为50s；其次，用印花彩膜纸在第二聚氨酯涂层上进行印花，印花时间为6s，印花温度为120℃；最后，在涤纶基布的印花面上涂覆第三聚氨酯混合液，并在155℃下烘干成膜形成第三层聚氨酯层，烘干时间为50s。上述聚氨酯混合液中，第一聚氨酯混合液的重量配比为：100g聚氨酯树脂180，30g甲苯，4g架桥剂T518，3g固化促进剂A320；第二聚氨酯混合液的重量配比为：100g聚氨酯树脂180，40g甲苯；第三层聚氨酯混合液的重量配比为：100g聚氨酯树脂180，40g甲苯，3g架桥剂T518，2g促进剂A320，3g GWN-L型有机硅滑爽剂；

(3)、对步骤(2)处理后的布依次进行水洗、烘干、冷却即得亮光印花涂层涤纶布。水洗时温度为38℃，时间为7分钟。

实施例3

按照本实施例的亮光印花涂层涤纶布的制备工艺如下：

(1)、对涤纶基布进行轧光处理；

(2)、对经过步骤(1)的基布进行聚氨酯混合液干法涂布，具体过程如下：首先，在所述涤纶基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在130℃下烘干成膜形成第一聚氨酯涂层，烘干时间为55s，再在第一聚氨酯涂层上涂覆第二聚氨酯混合液，并在160℃下烘干成膜形成第二聚氨酯涂层，烘干时间为55s；其次，用印花彩膜纸在第二聚氨酯涂层上进行印花，印花时间为8s，印花温度为130℃；最后，在涤纶基布的印花面上涂覆第三聚氨酯混合液，并在155℃下烘干成膜形成第三层聚氨酯层，烘干时间为55s。上述聚氨酯混合液中，第一聚氨酯混合液的重量配比为：100g聚氨酯树脂540，35g甲苯，6g架桥剂T518，3g固化促进剂A320；第二聚氨酯混合液的重量配比为：100g聚氨酯树脂540，50g甲苯；第三层聚氨酯混合液的重量配比为：100g聚氨酯树脂540，50g甲苯，3g架桥剂T518，2g促进剂A320，4g GWN-L型有机硅滑爽剂；

(3)、对步骤(2)处理后的布依次进行水洗、烘干、冷却即得亮光印花涂层涤纶布。水洗时温度为45℃，时间为8分钟。

实施例4

按照国家标准GB/T 17253-2008分别对上述三个实施例中所得到的聚氨酯亮光印花涂层布的色牢度进行测试，结果表明，三种亮光印花涂层布的色牢度均达到4级。

Claims (2)

1.一种亮光印花涂层涤纶布的制备工艺，以涤纶基布为原料，其特征在于：该工艺包括如下步骤：

(1)、对所述涤纶基布进行轧光处理；

(2)、对经过步骤(1)的基布进行聚氨酯混合液干法涂布，具体过程如下：首先，在所述涤纶基布上涂敷第一聚氨酯混合液，在120℃～130℃下烘干成膜形成第一聚氨酯涂层，再在第一聚氨酯涂层上涂覆第二聚氨酯混合液，并在150℃～160℃下烘干成膜形成第二聚氨酯涂层；其次，在所述第二聚氨酯涂层上进行印花；最后，在所述涤纶基布的印花面上涂覆第三聚氨酯混合液，并在150℃～160℃下烘干成膜形成第三层聚氨酯层；其中，所述的第一聚氨酯混合液的重量配比为：聚氨酯树脂100份，甲苯20～40份，架桥剂3～6份，固化促进剂2～3份；所述第二聚氨酯混合液的重量配比为：聚氨酯树脂100份，甲苯30～50份；第三层聚氨酯混合液的重量配比为聚氨酯树脂100份，甲苯30～50份，架桥剂2～3份，促进剂1～2份，滑爽剂2～4份；

(3)、对步骤(2)处理后的布依次进行水洗、烘干、冷却即得所述亮光印花涂层涤纶布。

2.根据权利要求1所述的制备工艺，其特征在于：步骤(3)中，水洗在温度30℃～45℃下进行，水洗时间为5～10分钟。