CN110295258A - 黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明属于毛革产品加工技术领域，公开了一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，包括：前涂饰包括卧式绷板、辊涂、烘干、喷水、转笼；半成品整理包括拉软、抛光；后涂饰包括立式绷板、封底、喷底浆、一次熨平、喷面浆、喷光油、成品熨平；成品整理包括烫毛、剪毛、刷烫毛剂、成品烫毛和入库；辊涂化料包括按重量份数计的：渗透剂Metoxi 200‑500份、渗透匀染剂0240 500‑800份、染料水5915 100‑200份、超微粒颜料膏5450 80‑120份、巴斯夫黑染料水100‑200份，且染料水5915和巴斯夫黑染料水的总用量为280‑300份。该工艺减少了染色废水的排放，节约水和化料，生产更安全环保。

Description

黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺
技术领域
本发明属于毛革产品加工技术领域，具体涉及一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺。
背景技术
毛革产品在染色时由于毛被和皮板纤维构造不同，上色先后及着色能力不同，必须先高温染毛色再低温染板色，而黑板浅色毛产品在染板色时极易造成染板染料作用于毛被使毛面颜色变色的后果。传统黑板浅色毛转鼓染色技术用水量大，染色废水处理成本高，过程较难控制，尤其是夏天温度高的条件下，染板时转鼓里水温由于机械作用和外部环境影响，很难控制其一直保持在低温条件。另外市面上销售的染板染料不能保证具有染板完全不上毛的特点，因此这种传统的转鼓染色方法虽然得到的产品色牢度和品质较好，但是毛面受污染的概率也相当大，影响产品合格率。
目前，也有相关研究用辊涂法代替染色的方式进行板面着色，但这种辊涂法是用染料水和溶剂为配方进行的，存在颜色不耐迁移问题和染料水浓度大时泛金属光问题，也会给后期涂饰造成很大困扰。
发明内容
针对现有技术存在的上述问题，本发明的目的是提供一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，极大地减少了染色废水的排放，节约水和化料的使用，为黑色板浅色毛的生产加工提供了一种更安全环保的方式。同时生产出的黑板白毛羊剪绒产品毛面白度好，板面物性优良，符合国际各项安全法规。
本发明提供了一种黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，包括依次设置的前涂饰步骤、半成品整理步骤、后涂饰步骤和成品整理步骤，所述前涂饰步骤包括依次设置的卧式绷板、辊涂、烘干、喷水、转笼；半成品整理步骤包括依次设置的拉软、抛光；后涂饰步骤包括依次设置的立式绷板、封底、喷底浆、一次熨平、喷面浆、喷光油、成品熨平；成品整理步骤包括依次设置的烫毛、剪毛、刷烫毛剂、成品烫毛和入库；
所述辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 200-500份、渗透匀染剂0240 500-800份、染料水5915 100-200份、超微粒颜料膏5450 80-120份、巴斯夫黑染料水100-200份，且染料水5915和巴斯夫黑染料水的总用量为280-300份。
本发明中，所述卧式绷板的操作条件包括：温度25℃，4个扩张。
优选地，所述辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 400份、渗透匀染剂0240 600份、染料水5915 150份、超微粒颜料膏5450 100份、巴斯夫黑染料水150份。
本发明中，辊涂步骤的具体操作包括：将辊涂采用的化料配制成溶液，采用24L辊辊涂一遍，再采用32L辊辊涂三遍，每遍辊涂后均进行烘干。其中辊涂的溶液配制采用常规方法进行。
根据本发明，烘干温度为50-70℃，板对板放置。采用喷水机进行喷水，2排水，喷一遍水，静置30min。转笼时间为20min。
本发明中，拉软采用立式拉软，压力为10N。抛光使板面绒头均匀一致，起绒效果好。
优选地，立式绷板的操作条件包括：温度40℃，4-6个扩张。
优选地，所述封底采用的化料包括按重量份数计的以下组分：醋酸丁酯100份、PM-4800 5份（购自3M公司）。封底的具体步骤包括：将上述化料配制成溶液，喷浆机4枪14格，泵压力1.0bar，喷2遍，单张喷量150-200g，喷浆机烘道90℃，线速9m/min，转速24r/min。溶液的配制采用常规方法进行。
优选地，所述喷底浆采用的色浆包括按重量份数计的以下组分：水500份、蜡剂AA-4570 60份、蜡剂F-335 60份、聚氨酯树脂UR-1435 120份、手感剂AT-7610 10份、聚氨酯树脂UR-1417 70份、聚丙烯酸树脂RE-2320 90份、聚氨酯树脂UR-1703 50份、蜡剂AA-4750 50份、聚丙烯酸树脂425 50份、手感剂AT-7612 20份、补伤膏808 20份、黑颜料膏725-PG 60份、交联剂FX-0570 2份。喷底浆的具体步骤包括：将上述化料配制成色浆，喷浆机8枪5格，泵压力1.0 bar，喷3遍，单张总喷量100-120g，喷浆机烘道90℃，线速9m/min，转速24r/min。
根据本发明，一次熨平的操作条件包括：温度90℃，压力20kg/cm2。
优选地，所述喷面浆采用的色浆包括按重量份数计的以下组分：水500份、蜡剂AA-4570 60份、蜡剂F-335 60份、聚氨酯树脂UR-1435 120份、手感剂AT-7610 10份、聚氨酯树脂UR-1417 70份、聚丙烯酸树脂RE-2320 90份、聚氨酯树脂UR-1703 50份、蜡剂AA-4750 50份、聚丙烯酸树脂425 50份、手感剂AT-7612 20份、补伤膏808 20份、黑颜料膏725-PG 80份、交联剂FX-0570 2份。喷面浆的具体步骤包括：将上述化料配制成色浆，喷浆机8枪5格，泵压力1.0 bar，喷3遍，单张总喷量100-120g，喷浆机烘道90℃，线速9m/min，转速24r/min。
优选地，所述喷光油采用的浆料包括按重量份数计的以下组分：水500份、水性硝化棉光油6113 500份、手感剂AT-7612 50份、手感剂SERTACK W-1 10份（购自QUIMSER公司）、交联剂FX-0570 2份。喷光油的具体步骤包括：将上述化料配制成浆料，喷浆机4枪6格，泵压力1.0 bar，喷1遍，单张喷量8-12g，喷浆机烘道70℃，线速9m/min，转盘转速24r/min。
根据本发明，所述成品熨平步骤的操作条件包括：温度90℃，压力10kg/cm2。
为了保证成品质量，本发明工艺中胚皮出库时毛革的毛长比客户要求的毛长预留2-3mm，即使加工过程中，毛稍有污染，后期也可修剪掉。成品整理步骤中所述剪毛为剪掉2-3mm的预留毛。
本发明中未加以限定的工艺参数均选用本领域的常规方式进行。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
1）本发明用辊涂做板色代替染色染板，有效规避染板上毛风险，保护浅色毛被干净不被污染；另外在胚皮出库的时候毛革的毛长要比客户要求的毛长再预留2-3mm，在成品时将预留毛长剪去，进一步保护，使毛被干净。
2）本发明使用一部分颜料膏代替染料水辊涂，提高颜色耐迁移性能，但是为了避免辊涂颜色黑度降低对后期涂饰产生影响，本发明对颜料膏和染料水的用量进行限定，可以很好的平衡耐迁移性和黑度之间的关系，使安全范围内（即不出现颜色迁移和金属光问题的前提下）黑度和耐迁移性均达到最优。
3）本发明通过在喷底浆、喷面浆和喷光油的步骤中加入交联剂等，加强染料水和颜料膏与皮的结合牢固程度，提高毛革产品的物性，底浆和面浆工艺设置上较优的选择物性好的涂饰材料，使涂层耐水和有机溶剂，耐干湿擦性能优异。
4）本发明的工艺极大地减少了染色废水的排放，节约水和化料的使用，为黑板浅毛的生产加工提供了一种更安全环保的方式，该工艺生产出的黑板白毛羊剪绒产品毛面白度好，板面物性优良，符合国际各项安全法规。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
以下实施例和对比例中所涉及的化料都由市场购买，主要购买于西班牙Pielcolor（皮尔卡乐）公司、南雄西顿化工、上海皮尔卡乐福益化工、巴斯夫化工、科凯化工、3M等国内外知名化料公司。
实施例1-3用于说明本发明的黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺。
实施例1
黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺包括以下具体操作：
1）卧式绷板：25℃，4个扩张；
2）辊涂：
渗透剂Metoxi：400重量份，渗透匀染剂0240：600重量份，染料水5915：150重量份，超微粒颜料膏5450：100重量份，巴斯夫黑染料水：150重量份；
将上述化料配制成溶液，辊涂机24L辊，辊一遍，32L辊，辊3遍；
3）烘干：每辊一遍都需要烘干，烘干温度50-70℃，板对板放置；
4）喷水：喷水机喷水，2排水，一遍，静置30min；
5）转笼：20min；
6）拉软：立式拉软，压力10N；
7）抛光：使板面绒头均匀一致，起绒效果好；
8）立式绷板：40℃，4-6个扩张；
9）封底：
醋酸丁酯：100重量份，PM-4800：5重量份；
将上述化料配制成溶液，喷浆机4枪14格，泵压力1.0 bar，喷2遍，单张喷量150-200g，喷浆机烘道90℃，线速9m/min，转速24r/min；
10）喷底浆：
水：500重量份，蜡剂AA-4570：60重量份，蜡剂F-335：60重量份，聚氨酯树脂UR-1435：120重量份，手感剂AT-7610：10重量份，聚氨酯树脂UR-1417：70重量份，聚丙烯酸树脂RE-2320：90重量份，聚氨酯树脂UR-1703：50重量份，蜡剂AA-4750：50重量份，聚丙烯酸树脂425：50重量份，手感剂AT-7612：20重量份，补伤膏808：20重量份，黑颜料膏725-PG：60重量份，交联剂FX-0570：2重量份；
将上述化料配制成色浆，喷浆机8枪5格，泵压力1.0 bar，喷3遍，单张喷量100-120g，喷浆机烘道90℃，线速9m/min，转速24r/min；
11）一次熨平：90℃，压力20kg/cm2；
12）喷面浆：
水：500重量份，蜡剂AA-4570：60重量份，蜡剂F-335：60重量份，聚氨酯树脂UR-1435：120重量份，手感剂AT-7610：10重量份，聚氨酯树脂UR-1417：70重量份，聚丙烯酸树脂RE-2320：90重量份，聚氨酯树脂UR-1703：50重量份，蜡剂AA-4750：50重量份，聚丙烯酸树脂425：50重量份，手感剂AT-7612：20重量份，补伤膏808：20重量份，黑颜料膏725-PG：80重量份，交联剂FX-0570：2重量份；
将上述化料配制成色浆，喷浆机8枪5格，泵压力1.0 bar，喷3遍，单张喷量100-120g，喷浆机烘道90℃，线速9m/min，转速24r/min；
13）喷光油：
水：500重量份，水性硝化棉光油6113：500重量份，手感剂AT-7612：50重量份，手感剂SERTACK W-1：10重量份，交联剂FX-0570：2重量份；
将上述化料配制成浆料，喷浆机4枪6格，泵压力1.0 bar，喷1遍，单张喷量6-8g，喷浆机烘道70℃，线速9m/min，转速24r/min；
14）成品熨平：90℃，10kg/cm2；
15）成品整理：烫毛、剪掉2-3mm的预留毛、刷烫毛剂、成品烫毛和入库。
实施例2
与实施例1的不同之处在于：辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 300份、渗透匀染剂0240 700份、染料水5915 100份、超微粒颜料膏5450 80份、巴斯夫黑染料水200份。
实施例3
与实施例1的不同之处在于：辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 500份、渗透匀染剂0240 500份、染料水5915 200份、超微粒颜料膏5450 120份、巴斯夫黑染料水100份。
对比例1
与实施例1的不同之处在于：辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 200份，渗透匀染剂0240 800份，染料水5915 250份，巴斯夫黑染料水 200份。
对比例2
与实施例1的不同之处在于：喷底浆和喷面浆的配方按照适用于大生产其它颜色光面产品的工艺配方进行涂饰。具体配方如下：
所述喷底浆采用的色浆包括按重量份数计的以下组分：水500份、蜡剂AA-4570 30份、蜡剂F-335 60份、聚氨酯树脂UR-1435 100份、手感剂AT-7610 10份、聚氨酯树脂UR-141770份、聚丙烯酸树脂RE-2320 90份、综合树脂AA-4628 60份、蜡剂AA-4350 50份、聚丙烯酸树脂425 50份、手感剂AT-7612 20份、补伤膏808 20份、黑颜料膏725-PG 60份、交联剂FX-0570 2份；
所述喷面浆采用的色浆包括按重量份数计的以下组分：水500份、蜡剂AA-4570 30份、蜡剂F-335 60份、聚氨酯树脂UR-1435 100份、手感剂AT-7610 10份、聚氨酯树脂UR-141770份、聚丙烯酸树脂RE-2320 90份、综合树脂AA-4628 60份、蜡剂AA-4350 50份、聚丙烯酸树脂425 50份、手感剂AT-7612 20份、补伤膏808 20份、黑颜料膏725-PG 80份、交联剂FX-0570 2份。
对比例3
与实施例1的不同之处在于：辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 400份，渗透匀染剂0240 600份，染料水5915 100份，超微粒颜料膏5450 150份，巴斯夫黑染料水120份。制得的成品耐迁移，但是黑度不够。
将实施例及对比例制得的成品进行性能表征，表征方法均采用本领域的常规方法进行，具体结果如表1所示。
表1
表1的数据显示，采用本发明工艺制得的黑色板浅色毛毛革具有较优的耐迁移性，同时能够满足喷浆前所需的黑度，解决了辊涂操作中颜色不耐迁移和染料水浓度大时泛金属光的问题。
以上已经描述了本发明的实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的实施例。在不偏离所说明实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (8)

1.黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，其特征在于，包括依次设置的前涂饰步骤、半成品整理步骤、后涂饰步骤和成品整理步骤，所述前涂饰步骤包括依次设置的卧式绷板、辊涂、烘干、喷水、转笼；半成品整理步骤包括依次设置的拉软、抛光；后涂饰步骤包括依次设置的立式绷板、封底、喷底浆、一次熨平、喷面浆、喷光油、成品熨平；成品整理步骤包括依次设置的烫毛、剪毛、刷烫毛剂、成品烫毛和入库；
所述辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 200-500份、渗透匀染剂0240 500-800份、染料水5915 100-200份、超微粒颜料膏5450 80-120份、巴斯夫黑染料水100-200份，且染料水5915和巴斯夫黑染料水的总用量为280-300份。
2.根据权利要求1所述的黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，其特征在于：所述辊涂采用的化料包括按重量份数计的以下组分：渗透剂Metoxi 400份、渗透匀染剂0240 600份、染料水5915 150份、超微粒颜料膏5450 100份、巴斯夫黑染料水150份。
3.根据权利要求1或2所述的黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，其特征在于：将辊涂采用的化料配制成溶液，采用24L辊辊涂一遍，再采用32L辊辊涂三遍，每遍辊涂后均进行烘干。
4.根据权利要求1所述的黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，其特征在于：所述封底采用的化料包括按重量份数计的以下组分：醋酸丁酯100份、PM-4800 5份。
5.根据权利要求1所述的黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，其特征在于：所述喷底浆采用的色浆包括按重量份数计的以下组分：水500份、蜡剂AA-4570 60份、蜡剂F-335 60份、聚氨酯树脂UR-1435 120份、手感剂AT-7610 10份、聚氨酯树脂UR-1417 70份、聚丙烯酸树脂RE-2320 90份、聚氨酯树脂UR-1703 50份、蜡剂AA-4750 50份、聚丙烯酸树脂425 50份、手感剂AT-7612 20份、补伤膏808 20份、黑颜料膏725-PG 60份、交联剂FX-0570 2份。
6.根据权利要求1所述的黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，其特征在于：所述喷面浆采用的色浆包括按重量份数计的以下组分：水500份、蜡剂AA-4570 60份、蜡剂F-335 60份、聚氨酯树脂UR-1435 120份、手感剂AT-7610 10份、聚氨酯树脂UR-1417 70份、聚丙烯酸树脂RE-2320 90份、聚氨酯树脂UR-1703 50份、蜡剂AA-4750 50份、聚丙烯酸树脂425 50份、手感剂AT-7612 20份、补伤膏808 20份、黑颜料膏725-PG 80份、交联剂FX-0570 2份。
7.根据权利要求1所述的黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，其特征在于：所述喷光油采用的浆料包括按重量份数计的以下组分：水500份、水性硝化棉光油6113 500份、手感剂AT-7612 50份、手感剂SERTACK W-1 10份、交联剂FX-0570 2份。
8.根据权利要求1所述的黑色板浅色毛毛革产品涂饰工艺，其特征在于：所述剪毛为剪掉2-3mm的预留毛。
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