CN111704837A - 一种提高皮革耐光照等级的涂饰工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料，按质量分数计，包括80～120重量份的聚丙烯酸树脂、180～220重量份的补伤膏、70～90重量份的遮盖性综合树脂、40～60重量份的耐光性聚氨酯树脂、50～70重量份的斯塔尔2000系列颜料膏、20～30重量份的渗透剂以及450～550重量份的水。本发明还提供了一种皮革的涂饰工艺。本发明提供的包括特定配方的底层浆料的多种浆料，再结合相应的涂饰工艺，不仅能够提高皮革的耐光照性能，而且各项力学性能均符合高标准的要求，同时工艺简单，易于操作，染料吸收充分，减少了有害物的排放，提升了化料利用率，节约化料，减少三废排放。

Description

一种提高皮革耐光照等级的涂饰工艺
技术领域
本发明属于皮革处理加工技术领域，涉及一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料、一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料以及一种皮革的涂饰工艺，尤其涉及一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料、一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料以及一种提高皮革耐光照等级的涂饰工艺。
背景技术
皮革的处理已经有了几千年的历史，经过长时间的发展，制革已从当初原始简单的手工操作，发展为一个重要的工业技术领域。自20世纪80年代初，我国的制革工业得到突飞猛进的发展，目前已成为世界上最重要的皮革及革制品生产中心之一。我国的牛皮、猪皮、羊皮等资源居世界第一，每年的轻革产量居世界第一，占世界总量的20％以上，而且制革工业正不断的成为我国的特色工业，在国民经济中起到越来越重要的作用。
皮革处理指的是将很容易腐坏的生皮，即原皮经过一系列工序加工后，生皮就变成柔软和不腐坏的革的过程。通常由原皮到制成成品皮革，大体分为三个阶段，准备阶段、鞣制阶段和整理(整饰)阶段，主要含有浸水、去肉、脱毛、浸灰、脱脂、软化、浸酸、鞣制以及后续的整理阶段，具体又可以细分为组批--(去肉)--称重--预浸水--(去肉)--称重--主浸水--(脱脂)--脱毛、浸灰--(去肉)和/或片皮--称重(复灰)--脱灰--软化--(净面)--浸酸--预鞣制、主鞣制--复鞣--染色--加脂--干燥和整理--涂饰等步骤。
随着皮革样式和应用领域进一步拓宽，现有的皮革指的表面是一种特殊的粒面层，即板面，其具有自然的粒纹和光泽，手感舒适的特点，而其未处理的原皮(裸皮)称为生皮。毛皮是由毛被和皮板两部分构成，其中毛被是指带有动物毛的一面，皮板则是具有自然的粒纹和光泽的皮面。而皮革则不带有动物毛，其正面为粒面，反面为肉面，即封里，这一面不是使用面，作为里层或者说内衬。
随着皮革行业的发展和人们生活水平的提高，皮革制品的数量和质量需求都在增长，对于时尚界来说，皮革的颜色不能只是黑，棕，灰色，近些年浅色和一些艳丽颜色皮革的需求更多。现有绵羊服装革制作技术的缺点是强度不高，由于绵羊皮本身纤维细小，同时服装革涂饰需要具备薄，轻，软的特点，种种因素使其耐磨和耐撕裂强度达不到要求。对于浅色和彩色皮来说，国内耐光照等级标准是3.5，但一些国外品牌客户要求达到4.0，现有技术生产的绵羊服装革耐光照等级很难达到4.0以上，从而在使用和储藏过程中颜色和涂层不稳定，使用寿命短，而且其他安全法规方面的限制也越来严格，这使得业内不得不对现有技术进行持续的改进，然而近几年仅是合成革领域有耐光照相关技术研究，但皮革领域鲜有涉及这方面的相关文献。
因此，如何找到一种处理工艺，解决皮革的耐光照问题，提高耐光照的等级，已成为诸多研发型企业和一线研究人员亟待解决的问题之一。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题在于提供一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料、用于皮革涂饰工艺的中间层浆料以及皮革的涂饰工艺，特别是一种提高皮革耐光照等级的涂饰工艺，本发明提供的涂饰工艺不仅能够提高皮革的耐光照性能，而且各项力学性能均符合高标准的要求，同时还减少了有害物的排放，提升了化料利用率，环保减排。
本发明提供了一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料，按质量分数计，包括：
Figure BDA0002503967550000021
优选的，所述底层浆料包括用于皮革粒面涂饰的底层浆料；
所述皮革包括绵羊皮皮革；
所述聚丙烯酸树脂包括4628-AA、RA-2354、2350 RE、RC-22-034、RC-3433和RA-2356中的一种或多种；
所述补伤膏包括4639-AA、MAKE-UP800、S89、808、4649-AA和4641-AA中的一种或多种；
所述遮盖性综合树脂包括NEOFILM E 1175、MELIO RESIN A-820、2835CP、2841CP、RC-3433和RC-3633中的一种或多种；
所述耐光性聚氨酯树脂包括1420-UR、1786 UR、BM-991 RU、RODA PUR323、UR1575和1432-UR中的一种或多种；
所述渗透剂包括渗透剂0240、8044、PT-4235、069、IPA和丙二醇甲醚中的一种或多种。
本发明提供了一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料，按质量分数计，包括：
Figure BDA0002503967550000022
优选的，所述中间层浆料包括用于皮革粒面涂饰的中间层浆料；
所述耐紫外线树脂包括耐紫外线丙烯酸树脂和/或耐紫外线聚氨酯；
所述耐紫外线树脂包括RA-1079、RA-2、RU-3577、RU-3913和IRCOCRYL515中的一种或多种；
所述遮盖性综合树脂包括NEOFILME 1175、MELIO RESIN A-820、2835 CP、2841CP、RC-3433和RC-3633中的一种或多种；
所述聚丙烯酸树脂包括RESIN A-777、CHAO RUAN A、FONDOCRYL 454、2350 RE、RA-2605、NP86、FONDOCRYL 425和2120 RE中的至少两种以上；
所述水性聚氨酯树脂包括RODA PUR WX 1418/F、RU-3910、ADX、1417 UR、RU-3989和RU-22-036中的一种或多种；
所述可抛光全粒面聚氨酯树脂包括1441-UR、1443 UR、1439 UR、WT-72-518、PUR1418中的一种或多种；
所述蜡剂包括SEAWAX 336、4566AA、FI-50、FI-1700、WAX AS/2和KEPECO TOP 373中的一种或多种。
本发明提供了一种皮革的涂饰工艺，包括以下步骤：
1)将染色后的色坯肉面经过磨革、除尘后，对皮革肉面辊涂封里浆料后，烘干得到半成品；
2)对上述步骤得到的半成品的粒面喷涂底层浆料，烘干熨平，喷涂中间层浆料，烘干，喷涂面层浆料，再次烘干熨平，喷涂手感浆料，最后烘干后，得到涂饰后的皮革。
优选的，所述辊涂的辊速为6.5～7.5m/min；
所述辊涂的板带速度为6.0～7.0m/min；
所述辊涂的辊涂量为7～10g/sf；
所述烘干的温度为80～95℃；
所述烘干后还包括静置步骤；
所述封里浆料，按质量分数计，包括：
Figure BDA0002503967550000031
优选的，所述增稠剂包括4817-AA、TECTHICK AT5571、TRUPOFIN ESPESANTE PU和4855AK中的一种或多种；
所述手感剂包括MELIO WF-5230 LIQ、MICROSIL、SIL-W-1、7685 TK、KTA950和7630AT中的一种或多种；
所述改性酪素包括IRCOTOP 340、4182 LK、4185 LK、4247 LP、BI-1345和DC-250中的一种或多种；
所述聚氨酯树脂包括UNITHANE CDY、1444 UK、BM-991 RU、GROUND K 4038、K8727和RODA PUR K34中的一种或多种；
所述蜡剂包括MDWAX CB000、0440、4387 AK、FI-1292、4689AK和4666-AA中的一种或多种；
所述复合树脂包括MELIO GROUND UP、2833CP、2834CP、2873-CP和RC-17-799中的一种或多种；
所述静置的时间为4～6小时；
所述底层浆料包括上述技术方案任意一项所述的底层浆料；
所述喷涂底层浆料的压力为0.8～1.2bar；
所述喷涂底层浆料的喷量为5～7g/sf；
所述喷涂底层浆料的次数为3～4次；
所述底层浆料的烘干温度为85～95℃；
所述底层的熨平温度为100～115℃；
所述底层的熨平速度为7～9m/min。
优选的，所述中间层浆料包括上述技术方案任意一项所述的中间层浆料；
所述喷涂中间层浆料的压力为0.8～1.2bar；
所述喷涂中间层浆料的喷量为4～6g/sf；
所述喷涂中间层浆料的次数为3～4次；
所述中间层浆料的烘干温度为85～95℃；
所述喷涂面层浆料的压力为0.8～1.2bar；
所述喷涂面层浆料的喷量为4～5g/sf；
所述喷涂面层浆料的次数为2～3次；
所述面层浆料的烘干温度为85～95℃；
所述面层浆料的熨平温度为95～105℃；
所述面层浆料的熨平速度为7～9m/min；
所述喷涂手感浆料的压力为0.8～1.0bar；
所述喷涂手感浆料的喷量为3～5g/sf；
所述喷涂手感浆料的次数为1～2次；
所述最后烘干的温度为70～85℃。
优选的，所述面层浆料，按质量分数计，包括：
Figure BDA0002503967550000041
所述手感浆料，按质量分数计，包括：
Figure BDA0002503967550000042
优选的，所述面层浆料中，硝化纤维包括LA-300、6004-LA、6113-LA、6194 LA和LW-65-370中的一种或多种；
所述面层浆料中，脂肪族聚氨酯树脂包括HYDROFIX 1687、PERIFIN TU-266、1432-UR、1786 UR、BM-991 RU和WT-72-518中的一种或多种；
所述面层浆料中，交联剂包括XL 50、AKU、0570 FX、EPISAN TOP FIX和0575 FX中的一种或多种；
所述面层浆料中，手感剂包括7612-AT、7630-AT、HM-22-677、HM-443--1、SIL-W-1和TECTOUCH HF-41中的一种或多种；
所述手感浆料中，脂肪族聚氨酯树脂包括1786-UR、WT-13-985、BM-991RU、1432-UR、PERIFIN TU-266和WT-72-518中的一种或多种；
所述手感浆料中，蜡剂包括SEAWAX 336、4566 AA、FI-50、FI-1700、WAX AS/2和KEPECO TOP 373中的一种或多种；
所述手感浆料中，手感剂包括MELIO WF-5230 LIQ、2229 FEEL、MICROSIL、SIL-W-1、7612 AT和7630 AT中的一种或多种；
所述手感浆料中，消光聚氨酯树脂包括1693-UR、WT-2585、WD-527、WT-13-985、FONDOFLEX UMT2和CORIAL EM FINISH M中的一种或多种。
本发明提供了一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料，按质量分数计，包括80～120重量份的聚丙烯酸树脂、180～220重量份的补伤膏、70～90重量份的遮盖性综合树脂、40～60重量份的耐光性聚氨酯树脂、50～70重量份的斯塔尔2000系列颜料膏、20～30重量份的渗透剂以及450～550重量份的水。本发明还提供了一种皮革的涂饰工艺。与现有技术相比，本发明针对现有的皮革产品中，特别是对于浅色和彩色皮来说，现有技术生产的绵羊服装革耐光照等级很难达到4.0以上，从而存在使用和储藏过程中颜色和涂层不稳定，使用寿命短的问题，而且绵羊服装革制作技术还存在强度不高，耐磨和耐撕裂强度达不到要求等等问题。
本发明创造性的得到了一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料，该包括特定配方的底层浆料，再结合相应的涂饰工艺，在特定的聚丙烯酸树脂基体中，通过使用一定的补伤膏和遮盖性综合树脂，对皮面的微小伤残及色花有很好的遮盖作用，耐光性树脂还能进一步保护皮坯，降低皮坯底色在光照下变黄的风险。本发明还通过大量的实验和数据分析，对底层浆料的组分进行综合的配比和组合，组分之间相辅相成，相互结合，有针对性的筛选出耐黄变好的涂饰成膜材料应用到涂饰工艺中，并将酪素、蜡剂、溶剂等分别喷于皮坯表面进行光照测试，发现也会不同程度导致皮坯变色，所以根据情况合理选用。本发明还采用粒径小，不含酪素的颜料膏替代普通颜料膏，特别是斯塔尔2000系列颜料膏，粒径小，均匀度好，不含酪素，遮盖性居中，耐黄变性能好，通过对整体涂饰工艺配方中进行协调，与其他遮盖性树脂或助剂相互配合，大大提高了遮盖性能，从而提高了色花的遮盖性。
本发明提供的涂饰工艺不仅能够提高皮革的耐光照性能，而且各项力学性能均符合高标准的要求，同时还减少了有害物的排放，提升了化料利用率，环保减排。
实验结果表明，本发明提供的涂饰工艺制备的皮革，其耐光照色牢度等级≥4级，双边撕裂强度≥2.0kgf，耐摩擦色牢度等级干擦≥3.0，湿擦≥2.0，Martindale磨损测试10000次，变色等级≥4.0。
附图说明
图1为本发明制备的涂饰后的皮革的外观图；
图2为本发明制备的涂饰后的皮革的外观图；
图3为本发明实施例1制备的涂饰后的米色皮革光照测试前后的外观图；
图4为本发明实施例2制备的涂饰后的灰绿色皮革光照测试前后的外观图；
图5为本发明实施例3制备的涂饰后的驼色皮革光照测试前后的外观图；
图6为本发明实施例4制备的涂饰后的银杏黄色皮革光照测试前后的外观图；
图7为本发明对比例1制备的涂饰后的裸粉色皮革光照测试前后的外观图。
具体实施方式
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
本发明所有原料，对其来源没有特别限制，在市场上购买的或按照本领域技术人员熟知的常规方法制备的即可。
本发明所有原料，对其纯度没有特别限制，本发明优选采用工业纯或皮革制备领域使用的常规纯度。
本发明所有原料，其牌号和简称均属于本领域常规牌号和简称，每个牌号和简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据牌号、简称以及相应的用途，能够从市售中购买得到或常规方法制备得到。
本发明所有工艺，其简称均属于本领域的常规简称，每个简称在其相关用途的领域内均是清楚明确的，本领域技术人员根据简称，能够理解其常规的工艺步骤。
本发明提供了一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料，按质量分数计，包括：
Figure BDA0002503967550000061
本发明原则上对所述底层浆料的具体应用没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述底层浆料优选包括用于皮革粒面涂饰的底层浆料。进一步的，本发明所述皮革优选包括羊皮革、牛皮革、猪皮革和兔皮革中的一种或多种，更优选为羊皮革、牛皮革、猪皮革或兔皮革，最优选为绵羊皮皮革。
本发明对所述皮革的定义没有特别限制，以本领域技术人员熟知的皮革皮料的定义即可，本领域技术人员可以根据实际生产情况、质量要求以及皮张情况进行选择和调整，本发明所述皮革优选正面和反面，其中正面即为粒面，反面则为肉面，这一面不是使用面，作为里层或者内衬。在本发明中，为了更好的体现本发明的用途和效果，所述皮革具体可以为浅色皮革和/或彩色皮革。
本发明所述聚丙烯酸树脂的加入量优选为80～120重量份，更优选为85～115重量份，更优选为90～110重量份，更优选为95～105重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的聚丙烯酸树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述聚丙烯酸树脂，即底涂树脂，优选包括4628-AA、RA-2354、2350 RE、RC-22-034、RC-3433和RA-2356中的一种或多种，更具体优选为皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4628-AA、斯塔尔STAHL公司生产的RA-2354、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2350 RE、斯塔尔STAHL公司生产的RC-22-034、斯塔尔STAHL公司生产的RC-3433或斯塔尔STAHL公司生产的RA-2356。
本发明所述补伤膏的加入量优选为180～220重量份，更优选为185～215重量份，更优选为190～210重量份，更优选为195～205重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的补伤膏没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述补伤膏优选包括4639-AA、MAKE-UP800、S89、808、4649-AA和4641-AA中的一种或多种，更具体优选为芬尼斯FENICE公司生产的MAKE-UP800、德信化工TECHEM公司生产的S89、福益公司生产的808、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4649-AA或皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4641-AA。
本发明所述遮盖性综合树脂的加入量优选为70～90重量份，更优选为73～87重量份，更优选为76～84重量份，更优选为79～81重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的遮盖性综合树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述遮盖性综合树脂优选包括NEOFILM E 1175、MELIO RESIN A-820、2835CP、2841CP、RC-3433和RC-3633中的一种或多种，更具体优选为SAMIA公司生产的NEOFILM E1175、科莱恩公司生产的MELIO RESIN A-820、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2835 CP、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2841CP、斯塔尔STAHL公司生产的RC-3433或斯塔尔STAHL公司生产的RC-3633。
本发明所述耐光性聚氨酯树脂的加入量优选为40～60重量份，更优选为43～57，更优选为46～54重量份，更优选为49～51重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的耐光性聚氨酯树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述耐光性聚氨酯树脂优选包括1420-UR、1786 UR、BM-991 RU、RODA PUR323、UR1575和1432-UR中的一种或多种，更具体优选为皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1420-UR、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1786 UR、斯塔尔STAHL公司生产的BM-991 RU、德瑞化工TFL公司生产的RODA PUR 323、BIOFIN公司生产的UR1575或皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1432-UR。
本发明所述斯塔尔2000系列颜料膏加入量优选为50～70重量份，更优选为53～67重量份，更优选为56～64重量份，更优选为59～61重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的蜡剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述斯塔尔2000系列颜料膏即为斯塔尔STAHL公司生产的斯塔尔2000系列颜料膏。
本发明所述渗透剂的加入量优选为20～30重量份，更优选为22～28重量份，更优选为24～26重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的渗透剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述渗透剂优选包括0240、8044、PT-4235、069、IPA和丙二醇甲醚中的一种或多种中的一种或多种，更具体优选为皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的0240、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的8044、斯塔尔STAHL公司生产的PT-4235、异丙醇或丙二醇甲醚。
本发明所述水的加入量优选为450～550重量份，更优选为470～530重量份，更优选为490～510重量份。
本发明提供了一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料，按质量分数计，包括：
Figure BDA0002503967550000081
本发明原则上对所述中间层浆料的具体应用没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述底层浆料优选包括用于皮革粒面涂饰的底层浆料。进一步的，本发明所述述皮革优选包括绵羊皮。
本发明所述耐紫外线树脂的加入量优选为40～60重量份，更优选为43～57重量份，更优选为46～54重量份，更优选为49～51重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的耐紫外线树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述耐紫外线树脂优选包括耐紫外线丙烯酸树脂和/或耐紫外线聚氨酯，更优选包括RA-1079、RA-2、RU-3577、RU-3913和IRCOCRYL 515中的一种或多种，更具体优选为斯塔尔STAHL公司生产的RA-1079、斯塔尔STAHL公司生产的RA-2、斯塔尔STAHL公司生产的RU-3577、斯塔尔STAHL公司生产的RU-3913或IRPINIA公司生产的IRCOCRYL 515。
本发明所述遮盖性综合树脂的加入量优选为45～75重量份，更优选为48～72重量份，更优选为51～59重量份，更优选为54～56重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的遮盖性综合树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述遮盖性综合树脂优选包括NEOFILM E 1175、MELIO RESIN A-820、2835CP、2841CP、RC-3433和RC-3633中的一种或多种，更具体优选为SAMIA公司生产的NEOFILM E1175、科莱恩公司生产的MELIO RESIN A-820、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2835 CP、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2841CP、斯塔尔STAHL公司生产的RC-3433或斯塔尔STAHL公司生产的RC-3633。
本发明所述聚丙烯酸树脂的加入量优选为70～110重量份，更优选为75～105重量份，更优选为80～100重量份，更优选为85～95重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的聚丙烯酸树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述聚丙烯酸树脂优选包括RESIN A-777、CHAO RUAN A、FONDOCRYL 454、2350RE、RA-2605、NP86、FONDOCRYL 425和2120 RE中的至少两种以上，更具体优选为斯塔尔STAHL公司生产的RESIN A-777、芬尼斯FENICE公司生产的CHAO RUAN A、科凯PULCRA公司生产的FONDOCRYL 454、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2350 RE、斯塔尔STAHL公司生产的RA-2605、德瑞化工TFL公司生产的NP86、科凯PULCRA公司生产的FONDOCRYL 425和皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2120 RE中的至少两种以上。
本发明所述水性聚氨酯树脂的加入量优选为50～70重量份，更优选为53～67重量份，更优选为56～64重量份，更优选为59～61重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的水性聚氨酯树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述水性聚氨酯树脂优选包括RODAPUR WX 1418/F、RU-3910、ADX、1417 UR、RU-3989和RU-22-036中的一种或多种，更具体优选为德瑞化工TFL公司生产的RODA PUR WX1418/F、斯塔尔STAHL公司生产的RU-3910、德瑞化工TFL公司生产的ADX、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1417 UR、斯塔尔STAHL公司生产的RU-3989或斯塔尔STAHL公司生产的RU-22-036。
本发明所述可抛光全粒面聚氨酯树脂的加入量优选为20～40重量份，更优选为23～37重量份，更优选为26～34重量份，更优选为29～31重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的可抛光全粒面聚氨酯树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述可抛光全粒面聚氨酯树脂优选包括1441-UR、1443 UR、1439 UR、WT-72-518、PUR1418中的一种或多种，更具体优选为皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1441-UR、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1443 UR、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1439UR、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的WT-72-518或德瑞化工TFL公司生产的PUR1418。
本发明所述蜡剂的加入量优选为40～60重量份，更优选为43～57重量份，更优选为46～54重量份，更优选为49～51重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的蜡剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述蜡剂优选包括SEAWAX 336、4566 AA、FI-50、FI-1700、WAX AS/2和KEPECO TOP 373中的一种或多种，更具体优选为西顿化工公司生产的SEAWAX 336、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4566AA、斯塔尔STAHL公司生产的FI-50、斯塔尔STAHL公司生产的FI-1700、德瑞化工TFL公司生产的WAX AS/2或科凯PULCRA公司生产的KEPECO TOP 373。
本发明所述斯塔尔2000系列颜料膏加入量优选为50～70重量份，更优选为53～67重量份，更优选为56～64重量份，更优选为59～61重量份。本发明原则上对所述底层浆料中的斯塔尔2000系列颜料膏没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述斯塔尔2000系列颜料膏即为斯塔尔公司生产的2000系列颜料膏。
本发明所述水的加入量优选为450～550重量份，更优选为470～530重量份，更优选为490～510重量份。
本发明还提供了一种皮革的涂饰工艺，包括以下步骤：
1)将染色后的色坯肉面经过磨革、除尘后，对皮革肉面辊涂封里浆料后，烘干得到半成品；
2)对上述步骤得到的半成品的粒面喷涂底层浆料，烘干熨平，喷涂中间层浆料，烘干，喷涂面层浆料，再次烘干熨平，喷涂手感浆料，最后烘干后，得到涂饰后的皮革。
本发明首先将染色后的色坯肉面经过磨革、除尘后，对皮革肉面辊涂封里浆料后，烘干得到半成品。
本发明原则上对所述辊涂中的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述辊涂的辊速优选为6.5～7.5m/min，更优选为6.7～7.3m/min，更优选为6.9～7.1m/min。所述辊涂的板带速度优选为6.0～7.0m/min，更优选为6.2～6.8m/min，更优选为6.4～6.6m/min。
本发明原则上对所述烘干封里浆料中的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述烘干的温度优选为80～95℃，更优选为83～92℃，更优选为86～89℃。在本发明中，完成以上所述烘干后还包括静置步骤，本发明所述静置的时间优选为4～6小时，更优选为4.3～5.7小时，更优选为4.6～5.4小时，更优选为4.9～5.1小时。
本发明原则上对所述封里浆料的具体组成没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述封里浆料，按质量分数计，优选包括：
Figure BDA0002503967550000111
本发明所述增稠剂的加入量优选为130～160重量份，更优选为135～155重量份，更优选为140～150重量份。本发明原则上对所述封里浆料中的增稠剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述增稠剂优选包括4817-AA、TECTHICK AT5571、TRUPOFIN ESPESANTE PU和4855 AK中的一种或多种，更具体优选为皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4817-AA、德信化工TECHEM公司生产的TECTHICKAT5571、汤姆勒TRUMPLER公司生产的TRUPOFIN ESPESANTE PU或皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4855AK。
本发明所述手感剂的加入量优选为30～50重量份，更优选为33～47重量份，更优选为36～44重量份，更优选为39～41重量份。本发明原则上对所述封里浆料中的手感剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述手感剂优选包括MELIO WF-5230 LIQ、MICROSIL、SIL-W-1、7685 TK、KTA950和7630AT中的一种或多种，更具体优选为科莱恩公司生产的MELIO WF-5230LIQ、德瑞化工TFL公司生产的MICROSIL、QUIMSER公司生产的SIL-W-1、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的7685 TK、德瑞化工TFL公司生产的KTA950或皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的7630 AT。
本发明所述改性酪素的加入量优选为80～120重量份，更优选为85～115重量份，更优选为90～110重量份，更优选为95～105重量份。本发明原则上对所述封里浆料中的改性酪素没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述改性酪素优选包括IRCOTOP 340、4182 LK、4185 LK、4247 LP、BI-1345和DC-250中的一种或多种，更具体优选为IRPINIA公司生产的IRCOTOP 340、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4182 LK、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4185LK、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4247LP、斯塔尔STAHL公司生产的BI-1345或芬尼斯FENICE公司生产的DC-250。
本发明所述聚氨酯树脂的加入量优选为280～350重量份，更优选为290～340重量份，更优选为300～330重量份，更优选为310～320重量份。本发明原则上对所述封里浆料中的聚氨酯树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述聚氨酯树脂优选包括UNITHANE CDY、1444 UK、BM-991 RU、GROUND K4038、K8727和RODA PUR K34中的一种或多种，更具体优选为联合化工公司生产的UNITHANE CDY、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1444 UK、斯塔尔STAHL公司生产的BM-991 RU、德瑞化工TFL公司生产的GROUND K 4038、德瑞化工TFL公司生产的K8727或德瑞化工TFL公司生产的RODAPUR K34。
本发明所述蜡剂的加入量优选为180～220重量份，更优选为185～215重量份，更优选为190～210重量份，更优选为195～205重量份。本发明原则上对所述封里浆料中的蜡剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述蜡剂优选包括MDWAX CB000、0440、4387AK、FI-1292、4689AK和4666-AA中的一种或多种，更具体优选为芬尼斯FENICE公司生产的MDWAX CB000、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的0440、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4387AK、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的FI-1292，皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4689AK或皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4666-AA。
本发明所述复合树脂的加入量优选为40～70重量份，更优选为45～65重量份，更优选为50～60重量份。本发明原则上对所述封里浆料中的复合树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述复合树脂包括MELIOGROUND UP、2833 CP、2834CP、2873-CP和RC-17-799中的一种或多种，更具体优选为科莱恩公司生产的MELIO GROUND UP、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2833CP、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2834CP、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的2873-CP或斯塔尔STAHL公司生产的RC-17-799。
本发明所水的加入量优选为800～1200重量份，更优选为850～1150重量份，更优选为900～1100重量份，更优选为950～1050重量份。
本发明为完整和细化整体涂饰工艺，提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，上述步骤具体可以为以下步骤：
将上述封里浆料混合均匀，在一定的辊涂机板带速度和辊速度下，化料上辊涂机准备就绪，将羊皮肉面向上平整的铺于板带上，通过辊涂机后，在一定温度下烘干，堆放静置。
本发明的封里步骤采用辊涂的手法实施，用料方面软性树脂和蜡剂、手感剂的配合使得肉面手感自然舒适，辊涂加强了蜡剂和手感剂往皮革纤维内部的渗透，使得纤维之间润滑性和丰满性更佳，皮身更丰满柔软。
本发明随后对上述步骤得到的半成品的粒面喷涂底层浆料，烘干熨平，喷涂中间层浆料，烘干，喷涂面层浆料，再次烘干熨平，喷涂手感浆料，最后烘干后，得到涂饰后的皮革。
本发明对所述染色的具体参数和工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的皮革染色的具体参数和工艺即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。本发明对所述磨革的具体参数和工艺没有特别限制，以本领域技术人员熟知的皮革磨革的具体参数和工艺即可，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整。
本发明对染色后的色坯肉面经过磨革、除尘后，针对皮革的封里层的涂饰采用辊涂法替代传统的喷涂方式，封里效果好，节约化料使用，皮身更丰满柔软；现有工艺中调整皮革厚度通常采用削匀法，效率高，粉尘少，但皮张有松面风险。本工艺采用磨革法调整皮张厚度，优点是对皮身的机械作用更小，不会削弱皮身的紧实程度，能降低松面比例，使皮身利用率达到最大，同时一定程度上提高了皮革的耐撕裂强度。传统喷涂法封里效果对于削匀皮效果是很好的，但是对于磨革皮封里作用不足，在使用过程中存在掉皮灰的风险，因此采用辊涂法进行封底能有效解决上述问题。
本发明原则上对所述底层浆料的原料选择、组成以及相应的优选原则，与前述用于皮革涂饰工艺的底层浆料中所对应原料的选择和组成，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。
本发明原则上对所述底层浆料喷涂的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，本发明所述喷涂底层浆料的压力优选为0.8～1.2bar，更优选为0.85～1.15bar，更优选为0.9～1.1bar，更优选为0.95～1.05bar。本发明所述喷涂底层浆料的喷量优选为5～7g/sf，更优选为5.3～6.7g/sf，更优选为5.6～6.4g/sf，更优选为5.9～6.1g/sf。本发明所述喷涂底层浆料的次数优选为3～4次，更优选为3次或4次。
本发明原则上对所述烘干熨平底层浆料中的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述底层浆料的烘干温度优选为85～95℃，更优选为87～93℃，更优选为89～91℃。本发明所述底层的熨平温度优选为100～115℃，更优选为103～112℃，更优选为106～109℃。本发明所述底层的熨平速度优选为7～9m/min，更优选为7.3～8.7m/min，更优选为7.6～8.4m/min，更优选为7.9～8.1m/min。
本发明为完整和细化整体涂饰工艺，提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，上述步骤具体可以为以下步骤：
将上述底层浆料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪15格，泵压1.0，烘干，再在一定温度压力和速度下过熨平机熨平。
本发明采用的底层浆料使用一定的补伤膏和遮盖性综合树脂，对皮面的微小伤残及色花有很好的遮盖作用，特别是耐光性树脂的作用是进一步保护皮坯，降低皮坯底色在光照下变黄的风险。
本发明原则上中间层浆料的原料选择、组成以及相应的优选原则，与前述用于皮革涂饰工艺的中间层浆料中所对应原料的选择和组成，以及相应的优选原则均可以进行对应，在此不再一一赘述。
本发明原则上对所述喷涂中间层浆料的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，本发明所述喷涂中间层浆料的压力优选为0.8～1.2bar，更优选为0.85～1.15bar，更优选为0.9～1.1bar，更优选为0.95～1.05bar。本发明所述喷涂中间层浆料的喷量优选为4～6g/sf，更优选为4.3～5.7g/sf，更优选为4.6～5.4g/sf，更优选为4.9～5.1g/sf。本发明所述喷涂中间层浆料的次数优选为3～4次，更优选为3次或4次。
本发明原则上对所述烘干中间层浆料中的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述中间层浆料的烘干温度优选为85～95℃，更优选为87～93℃，更优选为89～91℃。
本发明为完整和细化整体涂饰工艺，提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，上述步骤具体可以为以下步骤：
将上述中间层浆料混合均匀，用喷浆机喷3次，8枪14格，泵压1.0，烘干。
本发明采用中间层浆料，使用耐紫外线丙烯酸树脂和水性聚氨酯树脂都是耐光性能好的材料，再结合具有遮盖性的树脂、蜡剂和可抛光全粒面聚氨酯树脂等，在这种情况下聚丙烯酸树脂的使用就缓解了聚氨酯成膜塑感强，手感不好的现象。本发明选用的聚丙烯酸材料都具有成膜薄，手感自然，整体有温暖蜡感或丝滑感的特点。所以，中层浆具有很好的抗紫外线，耐光照的特点，并且手感自然舒适。
本发明原则上对所述面层浆料喷涂的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，本发明所述喷涂面层浆料的压力优选为0.8～1.2bar，更优选为0.85～1.15bar，更优选为0.9～1.1bar，更优选为0.95～1.05bar。本发明所述喷涂面层浆料的喷量优选为4～5g/sf，更优选为4.2～4.8g/sf，更优选为4.4～4.6g/sf。本发明所述喷涂面层浆料的次数优选为2～3次，更优选为2次或3次。
本发明原则上对所述烘干熨平面层浆料中的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述面层浆料的烘干温度优选为85～95℃，更优选为87～93℃，更优选为89～91℃。本发明所述面层的熨平温度优选为95～105℃，更优选为97～103℃，更优选为99～101℃。本发明所述面层的熨平速度优选为7～9m/min，更优选为7.3～8.7m/min，更优选为7.6～8.4m/min，更优选为7.9～8.1m/min。
本发明原则上对所述面层浆料的具体组成没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述面层浆料，按质量分数计，优选包括：
Figure BDA0002503967550000151
本发明所述硝化纤维的加入量优选为110～150重量份，更优选为115～145重量份，更优选为120～140重量份，更优选为125～135重量份。本发明原则上对所述面层浆料中的硝化纤维没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述硝化纤维优选包括LA-300、6004-LA、6113-LA、6194 LA和LW-65-370中的一种或多种，更具体优选为福益公司生产的LA-300、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的6004-LA、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的6113-LA、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的6194 LA或斯塔尔STAHL公司生产的LW-65-370。
本发明所述脂肪族聚氨酯树脂的加入量优选为40～70重量份，更优选为45～65重量份，更优选为50～60重量份。本发明原则上对所述面层浆料中的脂肪族聚氨酯树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述脂肪族聚氨酯树脂优选包括HYDROFIX 1687、PERIFIN TU-266、1432-UR、1786UR、BM-991 RU和WT-72-518中的一种或多种，更具体优选为SAMIA公司生产的HYDROFIX 1687、派德化学公司生产的PERIFIN TU-266、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1432-UR、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1786UR、斯塔尔STAHL公司生产的BM-991 RU或斯塔尔STAHL公司生产的WT-72-518。
本发明所述交联剂的加入量优选为1～2重量份，更优选为1.2～1.8重量份，更优选为1.4～1.6重量份。本发明原则上对所述面层浆料中的交联剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述交联剂优选包括XL50、AKU、0570 FX、EPISAN TOP FIX和0575 FX中的一种或多种，更具体优选为朗盛化工LANXESS公司生产的XL 50、科莱恩公司生产的AKU、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的0570FX、科凯PULCRA公司生产的EPISAN TOP FIX或皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的0570 FX。
本发明所述手感剂的加入量优选为8～12重量份，更优选为8.5～11.5重量份，更优选为9～11重量份，更优选为9.5～10.5重量份。本发明原则上对所述面层浆料中的手感剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述手感剂优选包括7612-AT、7630-AT、HM-22-677、HM-443--1、SIL-W-1和TECTOUCH HF-41中的一种或多种，更具体优选为皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的7612-AT、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的7630-AT、斯塔尔STAHL公司生产的HM-22-677、斯塔尔STAHL公司生产的HM-443--1、QUIMSER公司生产的SIL-W-1或德信化工TECHEM公司生产的TECTOUCH HF-41。
本发明所述水的加入量优选100～120重量份，更优选为103～117重量份，更优选为106～114重量份，更优选为109～111重量份。
本发明原则上对所述喷涂手感浆料的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，本发明所述喷涂手感浆料的压力优选为0.8～1.0bar，更优选为0.83～0.97bar，更优选为0.86～0.94bar，更优选为0.89～0.91bar。本发明所述喷涂手感浆料的喷量优选为3～5g/sf，更优选为3.3～4.7g/sf，更优选为3.6～4.4g/sf，更优选为3.9～4.1g/sf。本发明所述喷涂面层浆料的次数优选为1～2次，更优选为1次或2次。
本发明为完整和细化整体涂饰工艺，提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，上述步骤具体可以为以下步骤：
将上述面层浆料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪10格，泵压1.0，烘干，再在一定温度压力和速度下过熨平机熨平。
本发明中的面浆材料采用耐干湿擦性能优异的硝化纤维材料搭配脂肪族聚氨酯，使皮革的物理性能得到很大程度的提高，防水，防油污，防掉色。交联剂是活性脂肪族异氰酸酯交联剂，可用于聚丙烯酸树脂或聚氨酯，本发明经多次试验后，表明用于脂肪族聚氨酯效果最佳，可以提高聚氨酯树脂的交联性，提高涂层耐磨性能。
本发明原则上对所述喷涂手感浆料中的具体参数没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述喷涂手感浆料的烘干温度优选为70～85℃，更优选为73～82℃，更优选为76～79℃。
本发明原则上对所述手感浆料的具体组成没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述手感浆料，按质量分数计，优选包括
Figure BDA0002503967550000161
本发明所述脂肪族聚氨酯树脂的加入量优选为8～12重量份，更优选为8.5～11.5重量份，更优选为9～11重量份，更优选为9.5～10.5重量份。本发明原则上对所述手感浆料中的脂肪族聚氨酯树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述脂肪族聚氨酯树脂优选包括1786-UR、WT-13-985、BM-991 RU、1432-UR、BM-991 RU、PERIFIN TU-266和WT-72-518中的一种或多种，更具体优选为皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1786-UR、斯塔尔STAHL公司生产的WT-13-985、斯塔尔STAHL公司生产的BM-991 RU、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1432-UR、派德化学公司生产的PERIFINTU-266或斯塔尔STAHL公司生产的WT-72-518。
本发明所述蜡剂的加入量优选为20～40重量份，更优选为23～37重量份，更优选为26～34重量份，更优选为29～31重量份。本发明原则上对所述手感浆料中的蜡剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述蜡剂优选包括SEAWAX 336、4566AA、FI-50、FI-1700、WAX AS/2和KEPECO TOP 373中的一种或多种，更具体优选为西顿化工公司生产的SEAWAX 336、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的4566AA、斯塔尔STAHL公司生产的FI-50、斯塔尔STAHL公司生产的FI-1700或德瑞化工TFL公司生产的WAX AS/2或科凯PULCRA公司生产的KEPECO TOP 373。
本发明所述消光聚氨酯树脂的加入量优选为10～15重量份，更优选为11～14重量份，更优选为12～13重量份。本发明原则上对所述手感浆料中的消光聚氨酯树脂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述消光聚氨酯树脂优选包括1693-UR、WT-2585、WD-527、WT-13-985、FONDOFLEX UMT2和CORIAL EMFINISH M中的一种或多种，更具体优选为皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的1693-UR、斯塔尔STAHL公司生产的WT-2585、斯塔尔STAHL公司生产的WD-527、斯塔尔STAHL公司生产的WT-13-985、科凯PULCRA公司生产的FONDOFLEX UMT2或巴斯夫BASF公司生产的CORIAL EMFINISH M。
本发明所述手感剂的加入量优选为12～20重量份，更优选为13～19重量份，更优选为14～18重量份，更优选为15～17重量份。本发明原则上对所述手感浆料中的手感剂没有特别限制，本领域技术人员可以根据实际应用情况、产品要求以及质量要求进行选择和调整，本发明为提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，所述手感剂优选包括手感剂，更优选包括MELIO WF-5230 LIQ、2229 FEEL、MICROSIL、SIL-W-1、7612 AT 和7630 AT中的一种或多种，更具体优选为科莱恩公司生产的MELIO WF-5230LIQ、朗盛化工LANXESS公司生产的2229FEEL、皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的7612 AT或皮尔卡乐PIELCOLOR公司生产的7630 AT。
本发明所述水的加入量优选300～450重量份，更优选为330～420重量份，更优选为360～490重量份。
本发明为完整和细化整体涂饰工艺，提高服装皮革的耐光照等级，提高皮革成品的耐磨性能和耐撕裂强度，上述步骤具体可以为以下步骤：
将上述手感浆料混合均匀，用喷浆机喷1次，8枪10格，泵压1.0，烘干。
本发明在顶层手感浆料中，加入少量脂肪族聚氨酯提高物性，消光聚氨酯调整表面光泽度，使光泽更自然，手感剂可使皮革表面丝滑感更强，手感更舒适。
本发明上述步骤提供了一种能够提高皮革耐光照等级的涂饰工艺，其工艺流程简示如下：
色坯分选--喷水--磨革--修边--除尘--辊涂--喷浆--熨平--喷浆--熨平--喷浆。
参见图1，图1为本发明制备的涂饰后的皮革的外观图。
参见图2，图2为本发明制备的涂饰后的皮革的外观图。
本发明上述步骤提供了一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料、一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料以及一种提高皮革耐光照等级的涂饰工艺。本发明提供的可提高皮革耐光照等级皮革涂饰工艺，采用特定的封里浆料、底层浆料、中间层浆料、面层浆料和手感浆料，该包括特定配方的几种浆料，再结合相应的辊涂和涂饰工艺，相互配合，相辅相成，大大提高了皮革，特别是浅色皮革或彩色皮革的耐光照等级，而且即使是本身纤维细小，具备薄，轻，软的特点的绵羊皮，本发明提供的涂饰工艺，同样能够使其各项力学性能均符合高标准的要求。本发明同时还具有工艺简单，易于操作，染料吸收充分，减少了有害物的排放，提升了化料利用率，节约化料，减少三废排放等特点。
本发明提供的绵羊服装生产工艺，不仅能够提高皮革的耐光照性能，而且各项力学性能均符合高标准的要求，同时还以环保、经济为根本出发点，从生产过程的化料选择及工艺设置，都将减少有害物排放，提升化料利用率，并以提高产品耐光照性能作为最终目标，从根本上树立了以生态的方式生产环保、美观、耐用产品的理念。
实验结果表明，本发明提供的涂饰工艺制备的皮革，其耐光照色牢度等级≥4级，双边撕裂强度≥2.0kgf，耐摩擦色牢度等级干擦≥3.0，湿擦≥2.0，Martindale磨损测试10000次，变色等级≥4.0。
为了进一步说明本发明，以下结合实施例对本发明提供的一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料、一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料以及一种皮革的涂饰工艺进行详细描述，但是应当理解，这些实施例是在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，只是为进一步说明本发明的特征和优点，而不是对本发明权利要求的限制，本发明的保护范围也不限于下述的实施例。
实施例1
1、辊涂封里材料
Figure BDA0002503967550000181
Figure BDA0002503967550000191
将上述材料混合均匀，辊涂机板带速度7.0，辊速度7.5，化料上辊涂机准备就绪，将羊皮肉面向上平整的铺于板带上，通过辊涂机后90℃烘干，堆放静置4小时。
2、喷底层浆料
Figure BDA0002503967550000192
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪15格，泵压1.0，烘干温度90℃，再110℃，20kg，9m/min过熨平机熨平。
3、喷中间层浆料
Figure BDA0002503967550000193
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷3次，8枪14格，泵压1.0，烘干温度90℃。
4、喷面层浆料
Figure BDA0002503967550000194
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度90℃，再100℃，10kg，9m/min过熨平机熨平。HYDROFIX 1687，使皮革的物理性能得到很大程度的提高，防水，防油污，防掉色。
5、喷手感
Figure BDA0002503967550000201
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷1次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度80℃。
对本发明实施例1制备的涂饰后的皮革进行表征和检测。
参见图3，图3为本发明实施例1制备的涂饰后的米色皮革光照测试前后的外观图。其中，皮料上半部分为皮料本身颜色，下半部分为光照测试后的颜色。
由图3可知，皮料光照测试前后，看出颜色变化非常小。
参见表1，表1为本发明实施例制备的涂饰后的皮革的性能数据。
表1
Figure BDA0002503967550000202
实施例2
1、辊涂封里材料
Figure BDA0002503967550000203
将上述材料混合均匀，辊涂机板带速度7.0，辊速度7.5，化料上辊涂机准备就绪，将羊皮肉面向上平整的铺于板带上，通过辊涂机后90℃烘干，堆放静置4小时。
2、喷底层浆料
Figure BDA0002503967550000204
Figure BDA0002503967550000211
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪15格，泵压1.0，烘干温度90℃，再110℃，20kg，9m/min过熨平机熨平。
3、喷中间层浆料
Figure BDA0002503967550000212
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷3次，8枪14格，泵压1.0，烘干温度90℃。
4、喷面层浆料
Figure BDA0002503967550000213
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度90℃，再100℃，10kg，9m/min过熨平机熨平。
5、喷手感
Figure BDA0002503967550000214
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷1次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度80℃。
对本发明实施例2制备的涂饰后的皮革进行表征和检测。
参见图4，图4为本发明实施例2制备的涂饰后的灰绿色皮革光照测试前后的外观图。其中，皮料上半部分为皮料本身颜色，下半部分为光照测试后的颜色。
由图4可知，皮料光照测试前后，看出颜色变化非常小。
参见表1，表1为本发明实施例制备的涂饰后的皮革的性能数据。
实施例3
1、辊涂封里材料
Figure BDA0002503967550000221
将上述材料混合均匀，辊涂机板带速度7.0，辊速度7.5，化料上辊涂机准备就绪，将羊皮肉面向上平整的铺于板带上，通过辊涂机后90℃烘干，堆放静置4小时。
2、喷底层浆料
Figure BDA0002503967550000222
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪15格，泵压1.0，烘干温度90℃，再110℃，20kg，9m/min过熨平机熨平。
3、喷中间层浆料
Figure BDA0002503967550000223
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷3次，8枪14格，泵压1.0，烘干温度90℃。
4、喷面层浆料
Figure BDA0002503967550000224
Figure BDA0002503967550000231
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度90℃，再100℃，10kg，9m/min过熨平机熨平。
5、喷手感
Figure BDA0002503967550000232
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷1次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度80℃。
对本发明实施例3制备的涂饰后的驼色皮革进行表征和检测。
参见图5，图5为本发明实施例3制备的涂饰后的驼色皮革光照测试前后的外观图。其中，皮料上半部分为皮料本身颜色，下半部分为光照测试后的颜色。
由图5可知，皮料光照测试前后，看出颜色变化非常小。
参见表1，表1为本发明实施例制备的涂饰后的皮革的性能数据。
实施例4
1、辊涂封里材料
Figure BDA0002503967550000233
将上述材料混合均匀，辊涂机板带速度7.0，辊速度7.5，化料上辊涂机准备就绪，将羊皮肉面向上平整的铺于板带上，通过辊涂机后90℃烘干，堆放静置4小时。
2、喷底层浆料
Figure BDA0002503967550000234
Figure BDA0002503967550000241
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪15格，泵压1.0，烘干温度90℃，再110℃，20kg，9m/min过熨平机熨平。
3、喷中间层浆料
Figure BDA0002503967550000242
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷3次，8枪14格，泵压1.0，烘干温度90℃。
4、喷面层浆料
Figure BDA0002503967550000243
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度90℃，再100℃，10kg，9m/min过熨平机熨平。
5、喷手感
Figure BDA0002503967550000244
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷1次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度80℃。
对本发明实施例4制备的涂饰后的皮革进行表征和检测。
参见图6，图6为本发明实施例4制备的涂饰后的银杏黄色皮革光照测试前后的外观图。其中，皮料上半部分为皮料本身颜色，下半部分为光照测试后的颜色。
由图6可知，皮料光照测试前后，看出颜色变化非常小。
参见表1，表1为本发明实施例制备的涂饰后的皮革的性能数据。
对比例1：
1、辊涂封里材料
Figure BDA0002503967550000251
将上述材料混合均匀，辊涂机板带速度7.0，辊速度7.5，化料上辊涂机准备就绪，将羊皮肉面向上平整的铺于板带上，通过辊涂机后90℃烘干，堆放静置4小时。
2、喷底层浆料
Figure BDA0002503967550000252
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪15格，泵压1.0，烘干温度90℃，再100℃，20kg，9m/min过熨平机熨平。
3、喷中间层浆料
Figure BDA0002503967550000253
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷3次，8枪14格，泵压1.0，烘干温度90℃。
4、喷面层浆料
Figure BDA0002503967550000254
Figure BDA0002503967550000261
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷2次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度90℃，再90℃，20kg，9m/min过熨平机熨平。
5、喷手感
Figure BDA0002503967550000262
将上述材料混合均匀，用喷浆机喷1次，8枪10格，泵压1.0，烘干温度80℃。
6、转鼓摔软
将皮张以适当装载量投入摔软转鼓中，转5min，出鼓。
对本发明对比例1制备的涂饰后的皮革进行表征。
参见图7，图7为本发明对比例1制备的涂饰后的裸粉色皮革光照测试前后的外观图。其中，皮料上半部分为皮料本身颜色，下半部分为光照测试后的颜色。
由图7可知，皮料光照测试前后，颜色变化较明显。
以上对本发明提供的一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料、一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料以及一种提高皮革耐光照等级的涂饰工艺进行了详细的介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想，包括最佳方式，并且也使得本领域的任何技术人员都能够实践本发明，包括制造和使用任何装置或系统，和实施任何结合的方法。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。本发明专利保护的范围通过权利要求来限定，并可包括本领域技术人员能够想到的其他实施例。如果这些其他实施例具有不是不同于权利要求文字表述的结构要素，或者如果它们包括与权利要求的文字表述无实质差异的等同结构要素，那么这些其他实施例也应包含在权利要求的范围内。

Claims (10)

1.一种用于皮革涂饰工艺的底层浆料，其特征在于，按质量分数计，包括：
Figure FDA0002503967540000011
2.根据权利要求1所述的底层浆料，其特征在于，所述底层浆料包括用于皮革粒面涂饰的底层浆料；
所述皮革包括绵羊皮皮革；
所述聚丙烯酸树脂包括4628-AA、RA-2354、2350RE、RC-22-034、RC-3433和RA-2356中的一种或多种；
所述补伤膏包括4639-AA、MAKE-UP800、S89、808、4649-AA和4641-AA中的一种或多种；
所述遮盖性综合树脂包括NEOFILM E 1175、MELIO RESIN A-820、2835 CP、2841CP、RC-3433和RC-3633中的一种或多种；
所述耐光性聚氨酯树脂包括1420-UR、1786 UR、BM-991 RU、RODA PUR 323、UR 1575和1432-UR中的一种或多种；
所述渗透剂包括渗透剂0240、8044、PT-4235、069、IPA和丙二醇甲醚中的一种或多种。
3.一种用于皮革涂饰工艺的中间层浆料，其特征在于，按质量分数计，包括：
Figure FDA0002503967540000012
Figure FDA0002503967540000021
4.根据权利要求3所述的中间层浆料，其特征在于，所述中间层浆料包括用于皮革粒面涂饰的中间层浆料；
所述耐紫外线树脂包括耐紫外线丙烯酸树脂和/或耐紫外线聚氨酯；
所述耐紫外线树脂包括RA-1079、RA-2、RU-3577、RU-3913和IRCOCRYL 515中的一种或多种；
所述遮盖性综合树脂包括NEOFILM E 1175、MELIO RESIN A-820、2835 CP、2841CP、RC-3433和RC-3633中的一种或多种；
所述聚丙烯酸树脂包括RESIN A-777、CHAO RUAN A、FONDOCRYL 454、2350 RE、RA-2605、NP86、FONDOCRYL 425和2120 RE中的至少两种以上；
所述水性聚氨酯树脂包括RODA PUR WX 1418/F、RU-3910、ADX、1417UR、RU-3989和RU-22-036中的一种或多种；
所述可抛光全粒面聚氨酯树脂包括1441-UR、1443UR、1439UR、WT-72-518、PUR1418中的一种或多种；
所述蜡剂包括SEAWAX 336、4566AA、FI-50、FI-1700、WAX AS/2和KEPECO TOP 373中的一种或多种。
5.一种皮革的涂饰工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1)将染色后的色坯肉面经过磨革、除尘后，对皮革肉面辊涂封里浆料后，烘干得到半成品；
2)对上述步骤得到的半成品的粒面喷涂底层浆料，烘干熨平，喷涂中间层浆料，烘干，喷涂面层浆料，再次烘干熨平，喷涂手感浆料，最后烘干后，得到涂饰后的皮革。
6.根据权利要求5所述的涂饰工艺，其特征在于，所述辊涂的辊速为6.5～7.5m/min；
所述辊涂的板带速度为6.0～7.0m/min；
所述辊涂的辊涂量为7～10g/sf；
所述烘干的温度为80～95℃；
所述烘干后还包括静置步骤；
所述封里浆料，按质量分数计，包括：
Figure FDA0002503967540000031
7.根据权利要求6所述的涂饰工艺，其特征在于，所述增稠剂包括4817-AA、TECTHICKAT5571、TRUPOFIN ESPESANTE PU和4855AK中的一种或多种；
所述手感剂包括MELIO WF-5230 LIQ、MICROSIL、SIL-W-1、7685 TK、KTA950和7630AT中的一种或多种；
所述改性酪素包括IRCOTOP 340、4182 LK、4185 LK、4247 LP、BI-1345和DC-250中的一种或多种；
所述聚氨酯树脂包括UNITHANE CDY、1444 UK、BM-991 RU、GROUND K 4038、K8727和RODA PUR K34中的一种或多种；
所述蜡剂包括MDWAX CB000、0440、4387AK、FI-1292、4689AK和4666-AA中的一种或多种；
所述复合树脂包括MELIO GROUND UP、2833 CP、2834 CP、2873-CP和RC-17-799中的一种或多种；
所述静置的时间为4～6小时；
所述底层浆料包括权利要求1或2所述的底层浆料；
所述喷涂底层浆料的压力为0.8～1.2bar；
所述喷涂底层浆料的喷量为5～7g/sf；
所述喷涂底层浆料的次数为3～4次；
所述底层浆料的烘干温度为85～95℃；
所述底层的熨平温度为100～115℃；
所述底层的熨平速度为7～9m/min。
8.根据权利要求7所述的涂饰工艺，其特征在于，所述中间层浆料包括权利要求3或4所述的中间层浆料；
所述喷涂中间层浆料的压力为0.8～1.2bar；
所述喷涂中间层浆料的喷量为4～6g/sf；
所述喷涂中间层浆料的次数为3～4次；
所述中间层浆料的烘干温度为85～95℃；
所述喷涂面层浆料的压力为0.8～1.2bar；
所述喷涂面层浆料的喷量为4～5g/sf；
所述喷涂面层浆料的次数为2～3次；
所述面层浆料的烘干温度为85～95℃；
所述面层浆料的熨平温度为95～105℃；
所述面层浆料的熨平速度为7～9m/min；
所述喷涂手感浆料的压力为0.8～1.0bar；
所述喷涂手感浆料的喷量为3～5g/sf；
所述喷涂手感浆料的次数为1～2次；
所述最后烘干的温度为70～85℃。
9.根据权利要求7所述的涂饰工艺，其特征在于，所述面层浆料，按质量分数计，包括：
Figure FDA0002503967540000041
所述手感浆料，按质量分数计，包括：
Figure FDA0002503967540000042
10.根据权利要求9所述的涂饰工艺，其特征在于，所述面层浆料中，硝化纤维包括LA-300、6004-LA、6113-LA、6194 LA和LW-65-370中的一种或多种；
所述面层浆料中，脂肪族聚氨酯树脂包括HYDROFIX 1687、PERIFIN TU-266、1432-UR、1786 UR、BM-991 RU和WT-72-518中的一种或多种；
所述面层浆料中，交联剂包括XL 50、AKU、0570 FX、EPISAN TOP FIX和0575 FX中的一种或多种；
所述面层浆料中，手感剂包括7612-AT、7630-AT、HM-22-677、HM-443--1、SIL-W-1和TECTOUCH HF-41中的一种或多种；
所述手感浆料中，脂肪族聚氨酯树脂包括1786-UR、WT-13-985、BM-991RU、1432-UR、PERIFIN TU-266和WT-72-518中的一种或多种；
所述手感浆料中，蜡剂包括SEAWAX 336、4566 AA、FI-50、FI-1700、WAX AS/2和KEPECOTOP 373中的一种或多种；
所述手感浆料中，手感剂包括MELIO WF-5230 LIQ、2229 FEEL、MICROSIL、SIL-W-1、7612 AT和7630 AT中的一种或多种；
所述手感浆料中，消光聚氨酯树脂包括1693-UR、WT-2585、WD-527、WT-13-985、FONDOFLEX UMT2和CORIAL EM FINISH M中的一种或多种。
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