CN107904332A - 一种高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺。它解决了现有加工工艺采用传统的加工方式，需要人工反复取放皮革，加工繁琐等技术问题。本高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，包括以下步骤：a、原料准备：称取皮坯，首先用水对皮坯进行浸泡1‑3h，然后用水对浸泡后的皮坯进行水洗15‑20min，最后加入清洗液清洗10‑16min；b、挤水：通过挤水装置对皮坯进行挤水，除去皮坯内78‑90％的水分；c、染色：将挤水后的皮革和染料溶液放在染色装置中进行染色处理，染色时间为30‑60min；d、干燥：将染色后的皮坯放在太阳下晒干或烘烤干。本发明具有生产方便的优点。

Description

一种高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺

技术领域

本发明涉及一种高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺。

背景技术

沙发革是制作真皮沙发用的主要原材料，用于制作沙发的表面，沙发革的原料很多，有真皮沙发革，PU沙发革和PVC鞋面革等。真皮沙发革一般有牛皮，猪皮，还有马皮等。牛皮又分为黄牛皮和水牛皮，按其层次分有头层、二层和三层。

经检索，如中国专利文献公开了一种皮革加工工艺【申请号：201710328616.5；公开号：CN 107012263A】。这种皮革加工工艺，其特征在于，步骤如下：a、选用一块平整的皮革；b、对皮革表面实施脱毛处理，促使皮革表面光滑且具有光泽；c、将步骤b的皮革实施拉伸处理；d、将步骤c经过拉伸的皮革的内层粘合衬布；e、将步骤d完成粘合衬布的皮革实施再次拉伸，形成成品。

该专利中公开的加工工艺虽然可实现皮革的加工，但是，该加工工艺采用传统的加工方式，需要人工反复取放皮革，加工繁琐，因此，设计出一种高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺是很有必要的。

发明内容

本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，该生产工艺具有生产方便的特点。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、原料准备：称取皮坯，首先用水对皮坯进行浸泡1-3h，然后用水对浸泡后的皮坯进行水洗15-20min，最后加入清洗液清洗10-16min；

b、挤水：通过挤水装置对皮坯进行挤水，除去皮坯内78-90％的水分；

c、染色：将挤水后的皮革和染料溶液放在染色装置中进行染色处理，染色时间为30-60min；

d、干燥：将染色后的皮坯放在太阳下晒干或烘烤干。

采用以上工艺，通过挤水装置对皮坯进行挤水，通过染色装置对皮坯进行染色，可大大减少人工的操作强度，生产方便。

所述步骤a中的水为去离子水。

所述步骤a中的清洗液包括如下质量份数的原料：表面活性剂8-15份、乳化剂1-3份、矿物油0.6-1.8份、防霉剂0.3-0.9份、抗静电剂1.5-3份和去离子水20-40份。

所述表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

所述防霉剂为苯甲醇。

所述步骤b中的挤水装置包括机架，机架中部通过连杆固定有用于放置沙发革的放置板，放置板上开设有若干通水孔，机架上部设置有升降架，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，升降架上固定有呈水平布置的导杆一，导杆一上设置有导套一，导套一与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，导套一上固定有安装架，安装架上设置有呈水平布置的挤水棍，挤水棍端部与一能带动其转动的动力结构相连，且挤水棍能与放置板相接触，机架下部固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和水槽相连，且放置板能位于水槽内。

挤水装置的工作原理如下：将沙发革放在放置板上，控制气缸的活塞杆向上移动，气缸的活塞杆带动水槽向上移动，使放置板上的沙发革位于水槽内，沙发革充分浸水后，控制气缸的活塞杆向下移动，气缸的活塞杆带动水槽向下移动，使水槽复位，通过升降机构带动升降架向下移动，升降架使挤水棍向下移动，挤水棍与放置板上的沙发革相接触，通过动力结构带动挤水棍转动，同时，通过驱动结构带动导套一来回移动，导套一带动安装架来回移动，安装架带动挤水棍来回移动，挤水棍对沙发革进行挤压，废水掉落到水槽内，挤水方便。

所述驱动结构包括齿轮一、齿条一和伺服电机一，齿条一水平固定在升降架上，且齿条一与导杆一相互平行，伺服电机一固定在导套一上，伺服电机一的输出轴水平设置，齿轮一固定在伺服电机一的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合。

当需要使导套一来回移动时，控制伺服电机一的输出轴转动，伺服电机一的输出轴带动齿轮一转动，齿轮一逐渐与齿条一相啮合使导套一沿着导杆一来回移动，从而可使导套一来回移动。

所述升降机构包括安装基板、导杆二、导套二、齿轮二、齿条二和伺服电机二，安装基板竖直固定在机架上部，导杆二竖直固定在安装基板上，导套二设置在导杆二上，齿条二竖直固定在安装基板上，伺服电机二固定在导套二上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮二固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮二与齿条二相啮合，升降架固定在导套二上。

当需要使升降架上下移动时，控制伺服电机二的输出轴转动，伺服电机二的输出轴带动齿轮二转动，齿轮二逐渐与齿条二相啮合使导套二沿着导杆二上下移动，导套二带动升降架上下移动，从而可使升降架上下移动。

所述导杆二上具有刻度线。

采用以上结构，通过刻度线可快速获知导套二的位置，指示直观。

所述动力结构包括伺服电机三、主动轮、从动轮和传动带，伺服电机三固定在安装架上，伺服电机三的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机三的输出轴端部，从动轮固定在挤水棍端部，传动带套设在主动轮与从动轮之间。

当需要使挤水棍转动时，控制伺服电机三的输出轴转动，伺服电机三的输出轴带动主动轮转动，主动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动挤水棍转动，从而可挤水棍转动。

所述机架上还设置有用于水箱除杂的除杂结构，除杂结构包括除杂箱、出水管和回水管，除杂箱固定在机架上，除杂箱的一端和出水管一端相连通，出水管另一端和水槽下部相连通，除杂箱的另一端和回水管一端相连通，回水管另一端和水槽上部相连通，回水管上设置有循环泵，除杂箱内设置有过滤网一，除杂箱上部还具有清污口，清污口处设置有电磁阀一。

采用以上结构，开启循环泵，除杂箱中的水从出水管输出到除杂箱中，通过过滤网一过滤后，从回水管输送回除杂箱中，可实现循环除杂，除杂方便。

所述步骤c中的染色装置包括底座，底座上固定有染缸，染缸上部具有开口，染缸上铰接有能将开口封闭住的缸盖，染缸内设置有超声波换能器，超声波换能器通过线路与超声波发生器相连，底座上设置有用于沙发革取放的取放机构，取放机构包括升降台、输送带、导料板和振动电机一，升降台设置在底座上，且升降台位于染缸侧部，升降台与一能带动其上下移动的升降结构相连，输送带设置在升降台上，导料板一端和升降台相铰接，导料板另一端为导料端，且导料端能抵靠在缸体的开口处，导料板上还开设有若干通孔，振动电机一固定在导料板的下表面上。

染色装置的工作原理如下：将需要染色的沙发革放到输送带上，通过升降结构带动升降台向上移动，升降台带动输送带向上移动，使输送带位于染缸上方，将导料板的导料端抵靠在缸体的开口处，输送带将沙发革输送到导料板上，沙发革在自身重力的作用下滑落到染缸中，通过超声波发生器产生正弦信号，将其传递给超声波换能器，再将其转换为机械振动，沙发革染色完后，通过升降结构带动升降台向下移动，升降台带动输送带向下移动，使输送带位于染缸下方，将导料板的导料端抵靠在缸体的开口处，将染色好的沙发革放到导料板上，同时，控制振动电机一使导料板振动，沙发革在自身重力的作用下滑落到输送带中，输送带将沙发革输出，可大大降低劳动强度，染色方便。

所述导料板的导料端上固定有防滑条，防滑条的材料为橡胶。

采用以上结构，通过防滑条可增加导料板的导料端处的摩擦力，避免出现意外打滑。

所述底座上还固定有辅助槽，且辅助槽位于升降台与染缸之间，辅助槽内设置有过滤网二，辅助槽底部通过回收管和染缸上部相连通，回收管上设置有水泵。

采用以上结构，通过辅助槽可对导料板上流落下来的染液进行收集，通过过滤网二过滤后，从回收管输送回染缸中。

所述升降结构包括支撑架、导轨一、滑块一、齿轮三、齿条三和转动电机一，支撑架固定在底座上，导轨一竖直固定在支撑架上，滑块一设置在导轨一上，齿条三竖直固定在支撑架上，转动电机一固定在滑块一上，转动电机一的输出轴水平设置，齿轮三固定在转动电机一的输出轴端部，且齿轮三与齿条三相啮合，升降台固定在滑块一上。

当需要使升降台上下移动时，控制转动电机一的输出轴转动，转动电机一的输出轴带动齿轮三转动，齿轮三与齿条三逐渐啮合使滑块一沿着导轨一上下移动，滑块一带动升降台上下移动，从而可使升降台上下移动。

所述底座上设置有能控制转动电机一动作的控制组件，控制组件包括安装杆、上检测块、下检测块、行程开关和控制器一，安装杆竖直固定在底座上，上检测块和下检测块依次固定在安装杆上，行程开关通过弹簧一和滑块一相连，且行程开关能分别与上检测块和下检测块相接触，行程开关和转动电机一通过线路均与该控制器一相连。

采用该结构，升降台向上移动时通过上检测块对其进行检测，升降台向下移动时通过下检测块对其进行检测，通过行程开关与上检测块或下检测块相接触，将信号传递给控制器一，控制器一可控制转动电机一动作，智能化程度高。

所述导料板的下表面上还固定有导流片，且导流片靠近升降台。

采用以上结构，通过导流片可对导料板上的染液进行导向，使其顺利流落到辅助槽内。

所述染缸下部还具有用于废液排放的排放口，排放口处设置有电磁阀二。

所述底座上还设置有能对染缸内的废液进行处理的处理装置，处理装置包括处理箱，处理箱固定在底座上，处理箱上部具有进液口，进液口通过排泄管和排放口相连通，处理箱下部具有出液口，处理箱内设置有微孔筛网，微孔筛网将处理箱内部分成上腔体和下腔体，处理箱内还设置有能对微孔筛网进行清渣的清渣机构，清渣机构包括安装框、移动座、毛刷条、升降板、推杆电机一、推杆电机二、振动电机二、安装条和收渣槽，安装框固定在处理箱内，且安装框位于上腔体内，移动座设置在安装框上，移动座与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机一通过连接架一固定在移动座上，推杆电机一的推杆竖直向下，毛刷条固定在推杆电机一的推杆端部，且毛刷条能与微孔筛网相接触，推杆电机二通过连接架二固定在处理箱上部，推杆电机二的推杆竖直向下，推杆电机二的推杆端部穿过处理箱顶壁和升降板相连，安装条通过弹簧二和升降板相连，且安装条呈水平布置，安装条上具有用于毛刷条清理的若干清理杆，且清理杆呈水平设置，振动电机二固定在安装条上，收渣槽固定在升降板上，且收渣槽与清理杆之间具有供毛刷条通过的间隙。

将染缸内的废液通过排泄管输入到处理箱的上腔体内，通过微孔筛网将废水中的渣料过滤掉，处理后的废水流到处理箱的下腔体内并从出液口输出，从而完成废液的处理作业；控制推杆电机一的推杆向下移动，推杆电机一的推杆带动毛刷条向下移动，毛刷条与微孔筛网相接触，通过移动结构带动移动座来回移动，移动座带动毛刷条来回移动，毛刷条将微孔筛网上渣料清除掉，毛刷条上沾满渣料后，控制推杆电机一的推杆向上移动，推杆电机一的推杆带动毛刷条向上移动，通过移动结构带动移动座向靠近清理杆处移动，移动座带动毛刷条向靠近清理杆处，使毛刷条与清理杆接触，控制振动电机二工作，振动电机二使清理杆上下振动，清理杆将毛刷条上的渣料振落，渣料掉落到收渣槽内，从而可避免微孔筛网出现堵塞，确保处理箱始终处于正常状态，处理稳定。

所述移动结构包括导轨二、滑块二、齿轮四、齿条四和转动电机二，导轨二水平固定在安装框上，滑块二设置在导轨二上，齿条四水平固定在安装框上，且齿条四与导轨二相互平行，转动电机二固定在滑块二上，转动电机二的输出轴水平设置，齿轮四固定在转动电机二的输出轴端部，且齿轮四与齿条四相啮合，移动座固定在滑块二上。

当需要使移动座来回移动时，控制转动电机二的输出轴转动，转动电机二的输出轴带动齿轮四转动，齿轮四与齿条四逐渐啮合使滑块二沿着导轨二来回移动，滑块二带动移动座来回移动，从而可使移动座来回移动。

所述处理箱上部具有取渣口，且取渣口位于推杆电机二的正下方，处理箱上还铰接有能将取渣口封闭住的盖板。

采用以上结构，打开盖板，可将收渣槽中的渣料快速取出。

所述微孔筛网的材料为不锈钢。

所述收渣槽下部还具有若干过水孔。

采用以上结构，可使收渣槽内渣料中的废水能够从过水孔流回到上腔体内。

所述底座上还固定有控制器二，推杆电机一、推杆电机二、振动电机二和转动电机二通过线路均与该控制器二相连。

采用以上结构，通过控制器二可控制推杆电机一、推杆电机二、振动电机二和转动电机二动作，智能化程度高。

与现有技术相比，本高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺具有该优点：本发明中通过挤水装置对皮坯进行挤水，通过染色装置对皮坯进行染色，可大大减少人工的操作强度，生产方便。

附图说明

图1是染色装置的立体结构示意图。

图2是图1中A处的局部放大图。

图3是染色装置的平面结构示意图。

图4是染色装置中处理装置的立体结构示意图。

图5是皮染色装置拆去部分的立体结构示意图。

图6是挤水装置的立体结构示意图。

图7是图6中B处的局部放大图。

图8是挤水装置中除杂结构的平面结构示意图。

图9是挤水装置中动力结构的平面结构示意图。

图中，1、底座；2、升降台；3、导料板；3a、通孔；4、辅助槽；5、超声波发生器；6、超声波换能器；7、染缸；7a、排放口；8、输送带；9、控制器一；11、下检测块；12、行程开关；13、弹簧一；14、滑块一；15、转动电机一；16、齿轮三；17、齿条三；18、支撑架；19、导轨一；21、上检测块；22、安装杆；23、过滤网二；24、水泵；25、回收管；26、防滑条；27、振动电机一；28、导流片；29、电磁阀二；32、处理箱；32a、进液口；32b、出液口；33、微孔筛网；34、控制器二；35、盖板；36、推杆电机二；37、连接架二；38、安装框；39、导轨二；41、齿条四；42、移动座；43、齿轮四；44、转动电机二；45、滑块二；46、连接架一；47、推杆电机一；48、毛刷条；49、升降板；51、清理杆；52、安装条；53、弹簧二；54、振动电机二；55、收渣槽；61、机架；62、水槽；63、放置板；63a、通水孔；64、安装架；65、挤水棍；66、安装基板；67、连杆；68、导杆一；69、导套一；71、齿轮一；72、伺服电机一；73、齿条一；74、升降架；75、齿条二；76、齿轮二；77、伺服电机二；78、导套二；79、导杆二；81、出水管；82、电磁阀一；83、除杂箱；83a、清污口；84、过滤网一；85、循环泵；86、回水管；87、气缸；88、伺服电机三；89、从动轮；91、传动带；92、主动轮。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

本高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，包括以下步骤：

a、原料准备：称取皮坯，首先用水对皮坯进行浸泡1-3h，然后用水对浸泡后的皮坯进行水洗15-20min，最后加入清洗液清洗10-16min；在本实施例中，称取皮坯，首先用水对皮坯进行浸泡2h，然后用水对浸泡后的皮坯进行水洗16min，最后加入清洗液清洗12min，皮坯为水牛皮；

b、挤水：通过挤水装置对皮坯进行挤水，除去皮坯内78-90％的水分；在本实施例中，通过挤水装置对皮坯进行挤水，除去皮坯内86％的水分；

c、染色：将挤水后的皮革和染料溶液放在染色装置中进行染色处理，染色时间为30-60min；在本实施例中，将挤水后的皮革和染料溶液放在染色装置中进行染色处理，染色时间为40min；染料溶液采用市场上可以买到的现有产品；

d、干燥：将染色后的皮坯放在太阳下晒干或烘烤干，在本实施例中，将染色后的皮坯放在太阳下晒干。

采用该工艺，通过挤水装置对皮坯进行挤水，通过染色装置对皮坯进行染色，可大大减少人工的操作强度，生产方便。

步骤a中的水为去离子水。

步骤a中的清洗液包括如下质量份数的原料：表面活性剂8-15份、乳化剂1-3份、矿物油0.6-1.8份、防霉剂0.3-0.9份、抗静电剂1.5-3份和去离子水20-40份，在本实施例中，步骤a中的清洗液包括如下质量份数的原料：表面活性剂10份、乳化剂2份、矿物油1.2份、防霉剂0.5份、抗静电剂2份和去离子水28份；乳化剂和抗静电剂采用市场上可以买到的现有助剂。

表面活性剂为脂肪醇聚氧乙烯醚。

防霉剂为苯甲醇。

如图6-图9所示，所述步骤b中的挤水装置包括机架61，机架61中部通过连杆67固定有用于放置沙发革的放置板63，放置板63上开设有若干通水孔63a，在本实施例中，通水孔63a的数量为五十个；机架61上部设置有升降架74，升降架74与一能带动其上下移动的升降机构相连，升降架74上固定有呈水平布置的导杆一68，在本实施例中，升降架74上通过螺栓连接的方式固定有导杆一68；导杆一68上设置有导套一69，导套一69与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，导套一69上固定有安装架64，在本实施例中，导套一69上通过焊接的方式固定有安装架64；安装架64上设置有呈水平布置的挤水棍65，挤水棍65端部与一能带动其转动的动力结构相连，且挤水棍65能与放置板63相接触，机架61下部固定有气缸87，在本实施例中，机架61下部通过螺栓连接的方式固定有气缸87；气缸87的活塞杆竖直向上，气缸87的活塞杆端部和水槽62相连，在本实施例中，气缸87的活塞杆端部通过螺栓连接的方式和水槽62相连；且放置板63能位于水槽62内。

驱动结构包括齿轮一71、齿条一73和伺服电机一72，齿条一73水平固定在升降架74上，在本实施例中，齿条一73通过螺栓连接的方式固定在升降架74上；且齿条一73与导杆一68相互平行，伺服电机一72固定在导套一69上，在本实施例中，伺服电机一72通过螺栓连接的方式固定在导套一69上；伺服电机一72的输出轴水平设置，齿轮一71固定在伺服电机一72的输出轴端部，且齿轮一71与齿条一73相啮合。

升降机构包括安装基板66、导杆二79、导套二78、齿轮二76、齿条二75和伺服电机二77，安装基板66竖直固定在机架61上部，在本实施例中，安装基板66通过螺栓连接的方式固定在机架61上部；导杆二79竖直固定在安装基板66上，在本实施例中，导杆二79通过螺栓连接的方式固定在安装基板66上；导套二78设置在导杆二79上，齿条二75竖直固定在安装基板66上，在本实施例中，齿条二75通过螺栓连接的方式固定在安装基板66上；伺服电机二77固定在导套二78上，在本实施例中，伺服电机二77通过螺栓连接的方式固定在导套二78上；伺服电机二77的输出轴水平设置，齿轮二76固定在伺服电机二77的输出轴端部，且齿轮二76与齿条二75相啮合，升降架74固定在导套二78上。

导杆二79上具有刻度线；采用该结构，通过刻度线可快速获知导套二78的位置，指示直观。

动力结构包括伺服电机三88、主动轮92、从动轮89和传动带91，伺服电机三88固定在安装架64上，在本实施例中，伺服电机三88通过螺栓连接的方式固定在安装架64上；伺服电机三88的输出轴水平设置，主动轮92固定在伺服电机三88的输出轴端部，从动轮89固定在挤水棍65端部，传动带91套设在主动轮92与从动轮89之间。

机架61上还设置有用于水箱除杂的除杂结构，除杂结构包括除杂箱83、出水管81和回水管86，除杂箱83固定在机架61上，在本实施例中，除杂箱83通过螺栓连接的方式固定在机架61上；除杂箱83的一端和出水管81一端相连通，出水管81另一端和水槽62下部相连通，除杂箱83的另一端和回水管86一端相连通，回水管86另一端和水槽62上部相连通，回水管86上设置有循环泵85，除杂箱83内设置有过滤网一84，除杂箱83上部还具有清污口83a，清污口83a处设置有电磁阀一82；采用该结构，开启循环泵85，除杂箱83中的水从出水管81输出到除杂箱83中，通过过滤网一84过滤后，从回水管86输送回除杂箱83中，可实现循环除杂，除杂方便。

挤水装置的工作原理如下：将沙发革放在放置板63上，控制气缸87的活塞杆带动水槽62向上移动，使放置板63上的沙发革位于水槽62内，沙发革充分浸水后，控制气缸87的活塞杆带动水槽62向下移动，使水槽62复位，控制伺服电机二77的输出轴带动齿轮二76转动，齿轮二76逐渐与齿条二75相啮合使导套二78沿着导杆二79上下移动，导套二78带动升降架74上下移动，升降架74使挤水棍65向下移动，挤水棍65与放置板63上的沙发革相接触，控制伺服电机三88的输出轴带动主动轮92转动，主动轮92通过传动带91带动从动轮89转动，从动轮89带动挤水棍65转动，同时，控制伺服电机一72的输出轴带动齿轮一71转动，齿轮一71逐渐与齿条一73相啮合使导套一69沿着导杆一68来回移动，导套一69带动安装架64来回移动，安装架64带动挤水棍65来回移动，挤水棍65对沙发革进行挤压，废水掉落到水槽62内，挤水方便。

如图1-图5所示，步骤c中的染色装置包括底座1，底座1上固定有染缸7，在本实施例中，底座1上通过焊接的方式固定有染缸7；染缸7上部具有开口，染缸7上铰接有能将开口封闭住的缸盖，染缸7内设置有超声波换能器6，超声波换能器6通过线路与超声波发生器5相连，在本实施例中，超声波换能器6和超声波发生器5采用市场上可以买到的现有产品，超声波换能器6通过线路与超声波发生器5相连采用的也是现有技术；底座1上设置有用于沙发革取放的取放机构，取放机构包括升降台2、输送带8、导料板3和振动电机一27，升降台2设置在底座1上，且升降台2位于染缸7侧部，升降台2与一能带动其上下移动的升降结构相连，输送带8设置在升降台2上，导料板3一端和升降台2相铰接，导料板3另一端为导料端，且导料端能抵靠在缸体的开口处，导料板3上还开设有若干通孔3a，在本实施例中，通孔3a的数量为三十个；振动电机一27固定在导料板3的下表面上，在本实施例中，振动电机一27通过螺栓连接的方式固定在导料板3的下表面上。

导料板3的导料端上固定有防滑条26，防滑条26的材料为橡胶；采用该结构，通过防滑条26可增加导料板3的导料端处的摩擦力，避免出现意外打滑。

底座1上还固定有辅助槽4，在本实施例中，底座1上通过支撑柱固定有辅助槽4；且辅助槽4位于升降台2与染缸7之间，辅助槽4内设置有过滤网二23，辅助槽4底部通过回收管25和染缸7上部相连通，回收管25上设置有水泵24；采用该结构，通过辅助槽4可对导料板3上流落下来的染液进行收集，通过过滤网二23过滤后，从回收管25输送回染缸7中。

升降结构包括支撑架18、导轨一19、滑块一14、齿轮三16、齿条三17和转动电机一15，支撑架18固定在底座1上，在本实施例中，支撑架18通过螺栓连接的方式固定在底座1上；导轨一19竖直固定在支撑架18上，在本实施例中，导轨一19通过螺栓连接的方式固定在支撑架18上；滑块一14设置在导轨一19上，齿条三17竖直固定在支撑架18上，在本实施例中，齿条三17通过螺栓连接的方式固定在支撑架18上；转动电机一15固定在滑块一14上，转动电机一15的输出轴水平设置，齿轮三16固定在转动电机一15的输出轴端部，且齿轮三16与齿条三17相啮合，升降台2固定在滑块一14上。

底座1上设置有能控制转动电机一15动作的控制组件，控制组件包括安装杆22、上检测块21、下检测块11、行程开关12和控制器一9，安装杆22竖直固定在底座1上，在本实施例中，安装杆22通过焊接的方式固定在底座1上；上检测块21和下检测块11依次固定在安装杆22上，行程开关12通过弹簧一13和滑块一14相连，且行程开关12能分别与上检测块21和下检测块11相接触，行程开关12和转动电机一15通过线路均与该控制器一9相连，在本实施例中，控制器一9采用市场上可以买到的单片机，单片机控制行程开关和电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，升降台2向上移动时通过上检测块21对其进行检测，升降台2向下移动时通过下检测块11对其进行检测，通过行程开关12与上检测块21或下检测块11相接触，将信号传递给控制器一9，控制器一9可控制转动电机一15动作，智能化程度高。

导料板3的下表面上还固定有导流片28，在本实施例中，导料板3的下表面上通过螺栓连接的方式固定有导流片28；且导流片28靠近升降台2；采用该结构，通过导流片28可对导料板3上的染液进行导向，使其顺利流落到辅助槽4内。

染缸7下部还具有用于废液排放的排放口7a，排放口7a处设置有电磁阀二29。

底座1上还设置有能对染缸7内的废液进行处理的处理装置，处理装置包括处理箱32，处理箱32固定在底座1上，在本实施例中，处理箱32通过螺栓连接的方式固定在底座1上；处理箱32上部具有进液口32a，进液口32a通过排泄管和排放口7a相连通，处理箱32下部具有出液口32b，处理箱32内设置有微孔筛网33，微孔筛网33将处理箱32内部分成上腔体和下腔体，处理箱32内还设置有能对微孔筛网33进行清渣的清渣机构，清渣机构包括安装框38、移动座42、毛刷条48、升降板49、推杆电机一47、推杆电机二36、振动电机二54、安装条52和收渣槽55，安装框38固定在处理箱32内，在本实施例中，安装框38通过螺栓连接的方式固定在处理箱32内；且安装框38位于上腔体内，移动座42设置在安装框38上，移动座42与一能带动其来回移动的移动结构相连，推杆电机一47通过连接架一46固定在移动座42上，推杆电机一47的推杆竖直向下，毛刷条48固定在推杆电机一47的推杆端部，在本实施例中，毛刷条48通过螺栓连接的方式固定在推杆电机一47的推杆端部；且毛刷条48能与微孔筛网33相接触，推杆电机二36通过连接架二37固定在处理箱32上部，推杆电机二36的推杆竖直向下，推杆电机二36的推杆端部穿过处理箱32顶壁和升降板49相连，在本实施例中，推杆电机二36的推杆端部通过螺栓连接的方式和升降板49相连；安装条52通过弹簧二53和升降板49相连，且安装条52呈水平布置，安装条52上具有用于毛刷条48清理的若干清理杆51，在本实施例中，清理杆51的数量为五十根；且清理杆51呈水平设置，振动电机二54固定在安装条52上，在本实施例中，振动电机二54通过螺栓连接的方式固定在安装条52上；收渣槽55固定在升降板49上，且收渣槽55与清理杆51之间具有供毛刷条48通过的间隙。

移动结构包括导轨二39、滑块二45、齿轮四43、齿条四41和转动电机二44，导轨二39水平固定在安装框38上，在本实施例中，导轨二39通过螺栓连接的方式固定在安装框38上；滑块二45设置在导轨二39上，齿条四41水平固定在安装框38上，在本实施例中，齿条四41通过螺栓连接的方式固定在安装框38上；且齿条四41与导轨二39相互平行，转动电机二44固定在滑块二45上，转动电机二44的输出轴水平设置，齿轮四43固定在转动电机二44的输出轴端部，且齿轮四43与齿条四41相啮合，移动座42固定在滑块二45上。

处理箱32上部具有取渣口，且取渣口位于推杆电机二36的正下方，处理箱32上还铰接有能将取渣口封闭住的盖板35；采用该结构，打开盖板35，通过推杆电机二36使收渣槽55向上移动，将收渣槽55中的渣料快速取出。

微孔筛网33的材料为不锈钢。

收渣槽55下部还具有若干过水孔，在本实施例中，过水孔的数量为六个；采用该结构，可使收渣槽55内渣料中的废水能够从过水孔流回到上腔体内。

底座1上还固定有控制器二34，推杆电机一47、推杆电机二36、振动电机二54和转动电机二44通过线路均与该控制器二34相连，在本实施例中，控制器二34采用市场上可以买到的单片机，单片机控制电机的程序为现有，其程序不需要重新编辑；采用该结构，通过控制器二34可控制推杆电机一47、推杆电机二36、振动电机二54和转动电机二44动作，智能化程度高。

染色装置的工作原理如下：将需要染色的沙发革放到输送带8上，控制转动电机一15的输出轴带动齿轮三16转动，齿轮三16与齿条三17逐渐啮合使滑块一14沿着导轨一19向下移动，滑块一14带动升降台2向下移动，升降台2带动输送带8向上移动，使输送带8位于染缸7上方，将导料板3的导料端抵靠在缸体的开口处，输送带8将沙发革输送到导料板3上，沙发革在自身重力的作用下滑落到染缸7中，通过超声波发生器5产生正弦信号，将其传递给超声波换能器6，再将其转换为机械振动，沙发革染色完后，控制转动电机一15的输出轴带动齿轮三16转动，齿轮三16与齿条三17逐渐啮合使滑块一14沿着导轨一19向下移动，滑块一14带动升降台2向下移动，升降台2带动输送带8向下移动，使输送带8位于染缸7下方，将导料板3的导料端抵靠在缸体的开口处，将染色好的沙发革放到导料板3上，同时，控制振动电机一27使导料板3振动，沙发革在自身重力的作用下滑落到输送带8中，输送带8将沙发革输出，可大大降低劳动强度，染色方便；

将染缸内的废液通过排泄管输入到处理箱32的上腔体内，通过微孔筛网33将废水中的渣料过滤掉，处理后的废水流到处理箱32的下腔体内并从出液口32b输出，从而完成废液的处理作业；控制推杆电机一47的推杆带动毛刷条48向下移动，毛刷条48与微孔筛网33相接触；控制转动电机二44的输出轴带动齿轮四43转动，齿轮四43与齿条四41逐渐啮合使滑块二45沿着导轨二39来回移动，滑块二45带动移动座42来回移动，移动座42带动毛刷条48来回移动，毛刷条48将微孔筛网33上渣料清除掉；毛刷条48上沾满渣料后，控制推杆电机一47的推杆带动毛刷条48向上移动，控制转动电机二44的输出轴带动齿轮四43转动，齿轮四43与齿条四41逐渐啮合使滑块二45沿着导轨二39向靠近清理杆51处移动，滑块二45带动移动座42向靠近清理杆51处移动，移动座42带动毛刷条48向靠近清理杆51处，使毛刷条48与清理杆51接触，控制振动电机二54使清理杆51上下振动，清理杆51将毛刷条48上的渣料振落，渣料掉落到收渣槽55内，从而可避免微孔筛网33出现堵塞，确保处理箱32始终处于正常状态。

Claims (8)

1.一种高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、原料准备：称取皮坯，首先用水对皮坯进行浸泡1-3h，然后用水对浸泡后的皮坯进行水洗15-20min，最后加入清洗液清洗10-16min；

b、挤水：通过挤水装置对皮坯进行挤水，除去皮坯内78-90％的水分；

c、染色：将挤水后的皮革和染料溶液放在染色装置中进行染色处理，染色时间为30-60min；

d、干燥：将染色后的皮坯放在太阳下晒干或烘烤干。

2.根据权利要求1所述的高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的水为去离子水。

3.根据权利要求1所述的高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，其特征在于，所述步骤a中的清洗液包括如下质量份数的原料：表面活性剂8-15份、乳化剂1-3份、矿物油0.6-1.8份、防霉剂0.3-0.9份、抗静电剂1.5-3份和去离子水20-40份。

4.根据权利要求1所述的高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，其特征在于，所述步骤b中的挤水装置包括机架，机架中部通过连杆固定有用于放置沙发革的放置板，放置板上开设有若干通水孔，机架上部设置有升降架，升降架与一能带动其上下移动的升降机构相连，升降架上固定有呈水平布置的导杆一，导杆一上设置有导套一，导套一与一能驱动其来回移动的驱动结构相连，导套一上固定有安装架，安装架上设置有呈水平布置的挤水棍，挤水棍端部与一能带动其转动的动力结构相连，且挤水棍能与放置板相接触，机架下部固定有气缸，气缸的活塞杆竖直向上，气缸的活塞杆端部和水槽相连，且放置板能位于水槽内。

5.根据权利要求4所述的高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，其特征在于，所述驱动结构包括齿轮一、齿条一和伺服电机一，齿条一水平固定在升降架上，且齿条一与导杆一相互平行，伺服电机一固定在导套一上，伺服电机一的输出轴水平设置，齿轮一固定在伺服电机一的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合。

6.根据权利要求4所述的高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，其特征在于，所述升降机构包括安装基板、导杆二、导套二、齿轮二、齿条二和伺服电机二，安装基板竖直固定在机架上部，导杆二竖直固定在安装基板上，导套二设置在导杆二上，齿条二竖直固定在安装基板上，伺服电机二固定在导套二上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮二固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮二与齿条二相啮合，升降架固定在导套二上。

7.根据权利要求1所述的高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，其特征在于，所述导杆二上具有刻度线。

8.根据权利要求4所述的高抗撕裂牛皮沙发革的生产工艺，其特征在于，所述动力结构包括伺服电机三、主动轮、从动轮和传动带，伺服电机三固定在安装架上，伺服电机三的输出轴水平设置，主动轮固定在伺服电机三的输出轴端部，从动轮固定在挤水棍端部，传动带套设在主动轮与从动轮之间。