CN102586508A - 牛皮服装用革的生产方法 - Google Patents

牛皮服装用革的生产方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102586508A
CN102586508A CN2011104410270A CN201110441027A CN102586508A CN 102586508 A CN102586508 A CN 102586508A CN 2011104410270 A CN2011104410270 A CN 2011104410270A CN 201110441027 A CN201110441027 A CN 201110441027A CN 102586508 A CN102586508 A CN 102586508A
Authority
CN
China
Prior art keywords
water
leather
agent
parts
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2011104410270A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102586508B (zh
Inventor
谢胜虎
王敏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
HEBEI DONGMING COWHIDE LEATHER CO Ltd
Original Assignee
HEBEI DONGMING COWHIDE LEATHER CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEBEI DONGMING COWHIDE LEATHER CO Ltd filed Critical HEBEI DONGMING COWHIDE LEATHER CO Ltd
Priority to CN201110441027.0A priority Critical patent/CN102586508B/zh
Publication of CN102586508A publication Critical patent/CN102586508A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102586508B publication Critical patent/CN102586508B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明属于制革领域,公开了一种牛皮服装用革及其生产方法,通过对复鞣、中和、填充染色、加油和涂饰工序的调整,在干燥整饰工艺中摔软工序和除尘工序中间加入干削匀工序,将牛皮服装用革干削至厚度为0.2-0.25mm;本发明的牛皮服装用革皮革不仅在柔软度、丰满度、平滑性、光亮性、延伸性、手感和遮盖伤残等方面的性能大大提高,而且更薄、更轻,具有广泛的实用性。

Description

牛皮服装用革的生产方法
技术领域
本发明涉及一种服装用革的生产方法,尤其是一种牛皮服装用革的生产方法。
背景技术
随着社会的不断进步发展,人们的生活水平不断提高,物质及文化的不断丰富,国内外市场对皮革及其制品的需求也越来越广,品质也越来越高,其中服装类用革更是集美观、时尚、实用为一体,当前生产的服装用革较重,平滑光亮性能较差、延伸性较大、容易变形等缺点,显然,传统的产品已经不能完全满足当前社会需求。因此要求更薄、更轻、更软、更舒适及良好广泛的实用性的皮革来适应市场需要。
发明内容
本发明提供一种牛皮服装用革的生产方法,生产的服装用革与现有技术相比具有柔软和舒适的优点。
本发明所采取的技术方案是:
一种牛皮服装用革的生产方法,包括水厂处理工艺和干燥整饰工艺,所述水厂处理工艺包括:回软、挤水、削匀、复鞣、中和、填充染色、加油;所述干燥整饰工艺包括:挂晾干燥、摔软、摔软除尘、钉板干燥、涂饰;
工序中用水量和化工材料用量均按削匀革重为100%计算;
复鞣工序包括:
(1)在转鼓内加入削匀革,加入水300%45℃下转动20min;
(2)加入水200%、草酸0.5%、乳化剂BORRON SAF:0.5-1.0%、脱脂剂DESOAGEN  DN:0.5-1.0%,55℃下转动60min至pH为3.5-3.7,控水,水洗;
(3)加入水200%、甲酸钠0.5%,38℃下转动20min至pH为4.1-4.3;
加入酸性软化酶Angentan BE:1-3%,继续转动120min,控水,水洗;
(4)加入水150%、铬粉KROMSAN  AB:2-3%、铬助剂Quimitan ABC liquido:4-6%、耐电解质加脂剂Quimiderm NP-2:1.0-1.5%,35℃下转动90min;加入脂肪醛2.3%,转动40 min;加入甲酸钠1.0-1.5%,继续转动30min至pH为3.9-4.0,控水,水洗;
中和工序包括:
(1)在转鼓内加入水150%、利鞣丹FR-NF:3%、甲酸钠1.5%,35℃转动30min,至pH为4.5-4.6;
(2)加入小苏打0.8%,继续转动60min;
(3)加入酚类合成鞣剂SELLASOL HFN gran:3-5%,转动120min,至pH为5.6-5.8,控水,水洗;
所述填充染色工序包括:
(1)在转鼓内加入水100%、树脂鞣剂TRUPOTAN MAU:2-3%、亚克丹MA-30 :1.5-2%,35℃转动40min;
(2)加入酚类合成鞣剂TANIGAN  BN:4-5%、坚木栲胶UNITAN  ATO:1.5-2%、酚类合成鞣剂TANIGAN  OS:1%;转动20min;
(3)加入染料1.5-2%、萘类分散合成鞣剂Coralon OT powder:1%,转动60min;
加油工序包括:
(1)加入水100%、聚酰胺鞣酸改性聚合物鞣剂TEVOTAN  L:3-4%、烷基磷酸酯加脂剂4-6%、亚硫酸化合成加脂剂4-6%、改性羊毛脂2-4%、耐电解质高柔软性加脂剂2-4%, 52℃下转动90min;
(2)加入甲酸3%,继续转动60min,控水,水洗;
涂饰工序包括:
(1)补残:抛光补伤膏40份,颜料膏5份,蜡剂OSITAN WX-4210:6份,柔软助剂EUDERM Nappa Soft S-C01:1份,刮补两次;
(2)磨革:400#砂纸磨一遍,然后再用600#砂纸磨一遍;
(3)补残:阳离子颜料膏:35-45份,两性蜡类填料finiken AC7531:40-60份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,有机填料REXON-FILLERE 405:40-45份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:90-120份,水:80份,刮补两遍;
(4)抛光,用抛光机对皮坯表面进行抛光;
(5)钉板;
(6)封底:阳离子颜料膏:40份,两性蜡类填料finiken AC7531:40-60份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:  90-120份,水:200份,喷一次;
(7)熨皮:温度140℃,压力120kg/cm2,速度8m/min;
(8)喷浆:水溶性聚氨酯:20-30份,微细水性丙烯酸树脂:130-150份,水溶性综合树脂:130-160份,蛋白质粘合剂:40-60份,蜡剂OSITAN WX-4210:40-60份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷2遍;
(9)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度7-8m/min;
(10)喷浆:水溶性聚氨酯RU-78-094:20-30份,微细水性丙烯酸树脂:130-150份,水溶性综合树脂:130-160份,蛋白粘合剂:40-60份,蜡剂OSITAN WX-4210:40-60份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷1遍;
(11)喷光亮剂:硝化棉水性乳化光油NEM 03/L:20-30份,水性高光聚氨酯顶涂剂:20-30份,蛋白质粘合剂:20-30份,水:100份,手感剂STAHL HM-443:4-7份,两性溶剂ECS:3-6份,喷一遍;
(12)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度8m/min;
(13)摔软摔软10h;
(14)振软:压力6-7kg/cm2
(15)喷手感剂:水:100份,水性高光聚氨酯顶涂剂EUT 5017:20-40份,手感剂:8-15份,轻喷一遍;
(16)熨皮:温度140℃,压力80kg/cm2,速度6m/min。
干燥整饰工艺中在摔软工序和摔软除尘工序之间加入干削匀工序;所述干削匀工序为:将牛皮服装用革在干削匀机上干削至厚度为0.2-0.25mm。
采用上述技术方案所产生的有益效果在于:
1.复鞣工序中通过增大铬助剂的加入量,填充以分散性好酚类合成鞣剂、以收敛性低的酚类合成鞣剂为主,把皮做开,使乳头层变薄,染色加油时加入泡感好的烷基磷酸酯加脂剂,增强撕裂强度的聚酰胺鞣酸改性聚合物鞣剂,柔软度好、渗透好的多种天然油和合成油配合使用,在干燥整饰工艺中加入干削匀工序,将牛皮服装用革干削为厚度为0.2-0.25mm,单位面积重量为10-12g/SF,达到薄、轻、软,且有强度的要求。
2. 涂饰工序中,通过补残、封底、喷浆、熨皮、摔软等步骤的调整,使本发明的服装用革在柔软度、丰满度、平滑性、光亮性、延伸性、手感和遮盖伤残等方面的性能大大提高,增加了皮革的面积利用率,对低档次牛皮加工既能提高皮革档次,又降低了生产成本,增加了经济效益。
具体实施方式
实施例中各个工序用水量和化工材料用量按削匀革重为100%计算;生产皮革用化工材料为国内外皮革化工厂商销售的产品。
实施例1
牛皮服装用革的生产方法:
皮革生产经回软、挤水、削匀,进入复鞣工序、中和、填充染色、加油工序:
复鞣:(1)在转鼓内加入削匀革,加入水300%,45℃下转动20min;
(2)加入水150%、草酸0.8%、乳化剂BORRON SAF 0.5%、脱脂剂DESOAGEN  DN 0.5%,55℃下转动60min至pH为3.5-3.7,控水,水洗;
(3)加入水220%、甲酸钠1%,45℃下转动15-40min至pH为4.1-4.3;加入酸性软化酶Angentan BE1%,继续转动120min,控水,水洗;
(4)加入水80%、铬粉 2%、铬助剂Tannesco HN liq 6%、耐电解质加脂剂Quimiderm NP-2  1.0%,45℃下转动120min;加入脂肪醛2%,转动40 min;加入甲酸钠1.5%,继续转动30min至pH为3.9-4.0,控水,水洗;
中和:(1)在转鼓内加入水150%、利鞣丹FR-NF:3%,甲酸钠1.5%,35℃转动30min,至pH为4.5-4.6;
(2)加入小苏打0.8%,继续转动60min;
(3)加入酚类合成鞣剂SELLASOL HFN liq: 5%,转动120min,至pH为5.6-5.8,控水,水洗;
填充染色:(1)在转鼓内加入水100%、树脂鞣剂TRUPOTAN MAU:2%、亚克丹MA-30:2%,35℃转动40min;
(2)加入酚类合成鞣剂TANIGAN BN:4%、坚木栲胶UNITAN ATO:1.5%、酚类合成鞣剂TANIGAN OS:1%;转动20min;
(3)加入染料1.5%、萘类分散合成鞣剂Coralon OT powder:1%,转动60min;
加油:(1)加入水100%、聚酰胺鞣酸改性聚合物鞣剂TEVOTAN  L: 4%、烷基磷酸酯加脂剂Eurosintetic LWKM  4%、亚硫酸化合成加脂剂SULPHIROL EG60 4%、改性羊毛脂Propilon BNV 4%、耐电解质高柔软性加脂剂REACHSOL V800  2%, 52℃下转动90min;
(2)加入甲酸3%,继续转动60min,控水,水洗;
上述工序完成后进入干燥整饰工艺:
经挂晾干燥、摔软,经干削匀将服装用革干削为厚度为0.2-0.25mm,摔软除尘、钉板干燥,然后进入涂饰工序:
(1)补残:抛光补伤膏40份,颜料膏5份,蜡剂OSITAN WX-4210:6份,柔软助剂EUDERM Nappa Soft S-C01:1份,刮补两次;
(2)磨革:400#砂纸磨一遍,然后再用600#砂纸磨一遍;
(3)补残:阳离子颜料膏:45份,两性蜡类填料finiken AC7531:40份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,有机填料REXON-FILLERE 405: 45份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:100份,水:80份,刮补两遍;
(4)抛光,用抛光机对皮坯表面进行抛光;
(5)钉板;
(6)封底:阳离子颜料膏:40份,两性蜡类填料finiken AC7531:60份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:120份,水:200份,喷一次;
(7)熨皮:温度140℃,压力120kg/cm2,速度8m/min;
(8)喷浆:水溶性聚氨酯RU-78-094:25份,微细水性丙烯酸树脂AR-146:130份,水溶性综合树脂SP-32-14:150份,蛋白质粘合剂finiken:40份,蜡剂OSITAN WX-4210:60份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷2遍;
(9)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度7m/min;
(10)喷浆:水溶性聚氨酯RU-78-094:25份,微细水性丙烯酸树脂AR-146:130份,水溶性综合树脂SP-32-14:150份,蛋白粘合剂KF905:60份,蜡剂OSITAN WX-4210:50份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷1遍; 
(11)喷光亮剂:硝化棉水性乳化光油NEM 03/L:30份,水性高光聚氨酯顶涂剂EUT-5017:25份,蛋白质粘合剂KF905:30份,水:100份,手感剂STAHL HM-443:5份,两性溶剂ECS:3份,喷一遍;
(12)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度8m/min;
(13)摔软摔软10h;
(14)振软:压力7kg/cm2
(15)喷手感剂:水:100份,水性高光聚氨酯顶涂剂EUT 5017: 40份,手感剂AT-7612:8份,轻喷一遍;
(16)熨皮:温度140℃,压力80kg/cm2,速度6m/min。
实施例2
牛皮服装用革的生产方法:
皮革生产经回软、挤水、削匀,进入复鞣工序、中和、填充染色、加油工序:
复鞣:(1)在转鼓内加入削匀革,加入水150%,35℃下转动20min;
(2)加入水250%、草酸1%、乳化剂BORRON SAF 0.8%、脱脂剂Eusapon OE 1.0%,55℃下转动80min至pH为3.5-3.7,控水,水洗;
(3)加入水150%、甲酸钠0.5%,35℃下转动15-40min至pH为4.1-4.3;加入酸性软化酶Nowolase WB 3%,继续转动150min,控水,水洗;
(4)加入水200%、铬粉 2.5%、铬助剂Quimitan ABC liquido  6%、耐电解质加脂剂Quimisoft EM  1.0%,30℃下转动100min;加入脂肪醛3%,转动40 min;加入甲酸钠1.5%,继续转动30min至pH为3.9-4.0,控水,水洗;
中和:(1)在转鼓内加入水150%、利鞣丹FR-NF:3%、甲酸钠1.5%,35℃转动30min,至pH为4.5-4.6;
(2)加入小苏打0.8%,继续转动60min;
(3)加入酚类合成鞣剂SELLASOL HFN liq:3%,转动120min,至pH为5.6-5.8,控水,水洗;
填充染色:(1)在转鼓内加入水100%、树脂鞣剂TRUPOTAN  MAU:3%、亚克丹MA-30:1.5%,35℃转动40min;
(2)加入酚类合成鞣剂TANIGAN  BN:5%、坚木栲胶UNITAN  ATO:2%、酚类合成鞣剂TANIGAN  OS:1%;转动20min;
(3)加入染料2%、萘类分散合成鞣剂Coralon OT powder:1%,转动60min;
加油:(1)加入水100%、聚酰胺鞣酸改性聚合物鞣剂TEVOTAN  L:3%、烷基磷酸酯加脂剂Derminol SU-10 Liquid  5%、亚硫酸化合成加脂剂Lipoderm Liquor CMG 6%、改性羊毛脂Lipoder Liquor WF  3%、耐电解质高柔软性加脂剂Trupon OSL 3%, 52℃下转动90min;
(2)加入甲酸3%,继续转动60min,控水,水洗;
上述工序完成后进入干燥整饰工艺:
经挂晾干燥、摔软,经干削匀将服装用革干削为厚度为0.2-0.25mm,摔软除尘、钉板干燥,然后进入涂饰工序:
(1)补残:抛光补伤膏40份,颜料膏5份,蜡剂OSITAN WX-4210:6份,柔软助剂EUDERM Nappa Soft S-C01:1份,刮补两次;
(2)磨革:400#砂纸磨一遍,然后再用600#砂纸磨一遍;
(3)补残:阳离子颜料膏:35份,两性蜡类填料finiken AC7531:50份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,有机填料REXON-FILLERE 405:40份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:90份,水:80份,刮补两遍;
(4)抛光,用抛光机对皮坯表面进行抛光;
(5)钉板;
(6)封底:阳离子颜料膏:40份,两性蜡类填料finiken AC7531:40份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:100份,水:200份,喷一次;
(7)熨皮:温度140℃,压力120kg/cm2,速度8m/min;
(8)喷浆:水溶性聚氨酯stahl:20份,微细水性丙烯酸树脂VERBO:150份,水溶性综合树脂stahl:160份,蛋白质粘合剂KF905:60份,蜡剂OSITAN WX-4210:40份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷2遍;
(9)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度8m/min;
(10)喷浆:水溶性聚氨酯RU-78-094:30份,微细水性丙烯酸树脂AR-146:140份,水溶性综合树脂SP-32-14:130份,蛋白粘合剂finiken:40份,蜡剂OSITAN WX-4210:60份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷1遍; 
(11)喷光亮剂:硝化棉水性乳化光油NEM 03/L:20份,水性高光聚氨酯顶涂剂EUT-5017:30份,蛋白质粘合剂finiken:20份,水:100份,手感剂STAHL HM-443:4份,两性溶剂ECS:6份,喷一遍;
(12)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度8m/min;
(13)摔软摔软10h;
(14)振软:压力7kg/cm2
(15)喷手感剂:水:100份,水性高光聚氨酯顶涂剂EUT 5017:20份,手感剂pielcolor:12份,轻喷一遍;
(16)熨皮:温度140℃,压力80kg/cm2,速度6m/min。
实施例3
牛皮服装用革的生产方法:
皮革生产经回软、挤水、削匀,进入复鞣工序、中和、填充染色、加油工序:
复鞣:(1)在转鼓内加入削匀革,加入水250%,55℃下转动20min;
(2)加入水300%、草酸0.5%、乳化剂BORRON SAF 0.5%、脱脂剂Baymol AN2-C 0.6%,55℃下转动120min至pH为3.5-3.7,控水,水洗;
(3)加入水300%、甲酸钠0.9%,40℃下转动15-40min至pH为4.1-4.3;加入酸性软化酶Novocor AX 2%,继续转动180min,控水,水洗;
(4)加入水150%、铬粉3%、铬助剂Quimitan ABC liquido 5%、耐电解质加脂剂Desopon LQ-5  1.5%,40℃下转动120min;加入脂肪醛2%,转动40 min;加入甲酸钠1.5%,继续转动30min至pH为3.9-4.0,控水,水洗;
中和:(1)在转鼓内加入水150%、利鞣丹FR-NF:3%、甲酸钠1.5%,35℃转动30min,至pH为4.5-4.6;
(2)加入小苏打0.8%,继续转动60min;
(3)加入酚类合成鞣剂SELLASOL HFN liq:3%,转动120min,至pH为5.6-5.8,控水,水洗;
填充染色:(1)在转鼓内加入水100%、树脂鞣剂TRUPOTAN  MAU:3%、亚克丹MA-30:1.5%,35℃转动40min;
(2)加入酚类合成鞣剂TANIGAN  BN:5%、坚木栲胶UNITAN  ATO:2%、酚类合成鞣剂TANIGAN  OS:1%;转动20min;
(3)加入染料2%、萘类分散合成鞣剂Coralon OT powder:1%,转动60min;
加油:(1)加入水100%、聚酰胺鞣酸改性聚合物鞣剂TEVOTAN  L:3%、烷基磷酸酯加脂剂Lipoderm Liquor E-XP  6%、亚硫酸化合成加脂剂Trupol RD  5%、改性羊毛脂PRODOTTO A927  2%、耐电解质高柔软性加脂剂Coripol MB 4%, 52℃下转动90min;
(2)加入甲酸3%,继续转动60min,控水,水洗;
上述工序完成后进入干燥整饰工艺:
经挂晾干燥、摔软,经干削匀将服装用革干削为厚度为0.2-0.25mm,摔软除尘、钉板干燥,然后进入涂饰工序:
(1)补残:抛光补伤膏40份,颜料膏5份,蜡剂OSITAN WX-4210:6份,柔软助剂EUDERM Nappa Soft S-C01:1份,刮补两次;
(2)磨革:400#砂纸磨一遍,然后再用600#砂纸磨一遍;
(3)补残:阳离子颜料膏:40份,两性蜡类填料finiken AC7531: 60份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,有机填料REXON-FILLERE 405:42份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:120份,水:80份,刮补两遍;
(4)抛光,用抛光机对皮坯表面进行抛光;
(5)钉板;
(6)封底:阳离子颜料膏:40份,两性蜡类填料finiken AC7531:50份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:90份,水:200份,喷一次;
(7)熨皮:温度140℃,压力120kg/cm2,速度8m/min;
(8)喷浆:水溶性聚氨酯RU-78-094:30份,微细水性丙烯酸树脂AR-146:140份,水溶性综合树脂SP-32-14:130份,蛋白质粘合剂KF905:50份,蜡剂OSITAN WX-4210:50份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷2遍;
(9)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度7m/min;
(10)喷浆:水溶性聚氨酯RU-78-094:20份,微细水性丙烯酸树脂VERBO:150份,水溶性综合树脂stahl:160份,蛋白粘合剂KF905:50份,蜡剂OSITAN WX-4210:40份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷1遍; 
(11)喷光亮剂:硝化棉水性乳化光油NEM 03/L:20份,水性高光聚氨酯顶涂剂3E-TECH:20份,蛋白质粘合剂KF905:25份,水:100份,手感剂STAHL HM-443:7份,两性溶剂ECS:5份,喷一遍;
(12)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度8m/min;
(13)摔软摔软10h;
(14)振软:压力6kg/cm2
(15)喷手感剂:水:100份,水性高光聚氨酯顶涂剂EUT 5017:30份,手感剂AT-7612:15份,轻喷一遍;
(16)熨皮:温度140℃,压力80kg/cm2,速度6m/min。

Claims (5)

1.一种牛皮服装用革的生产方法,包括水厂处理工艺和干燥整饰工艺,所述水厂处理工艺包括:回软、挤水、削匀、复鞣、中和、填充染色、加油;所述干燥整饰工艺主要包括:干燥、摔软、除尘、涂饰;其特征在于:
所述复鞣工序包括:
工序中用水量和化工材料用量均按削匀革重为100%计算;
(1)在转鼓内加入削匀革,加水150-300%,35-55℃下转动20min;
(2)加入水150-300%、草酸0.5-1%、乳化剂BORRON SAF 0.5-1.0%、脱脂剂0.5-1.0%,55℃下转动60-120min至pH为3.5-3.7,控水,水洗;
(3)加入水150-300%、甲酸钠0.5-1%,35-45℃下转动15-40min至pH为4.1-4.3;加入酸性软化酶1-3%,继续转动120-180min,控水,水洗;
(4)加入水80-200%、铬粉 2-3%、铬助剂4-6%、耐电解质加脂剂1.0-1.5%,30-45℃下转动90-120min;加入脂肪醛2-3%,转动40 min;加入甲酸钠1.0-1.5%,继续转动30min至pH为3.9-4.0,控水,水洗;
所述加油工序包括:
工序中用水量和化工材料用量均按削匀革重为100%计算;
(1)加入水100%、聚酰胺鞣酸改性聚合物鞣剂TEVOTAN  L:3-4%、烷基磷酸酯加脂剂4-6%、亚硫酸化合成加脂剂4-6%、改性羊毛脂2-4%、耐电解质高柔软性加脂剂2-4%, 52℃下转动90min;
(2)加入甲酸3%,继续转动60min,控水,水洗。
2.根据权利要求1所述的一种牛皮服装用革的生产方法,其特征在于:所述干燥整饰工艺中在摔软工序和除尘工序之间加入干削匀工序;所述干削匀工序为:将牛皮服装用革在干削匀机上干削至厚度为0.2-0.25mm。
3.根据权利要求1所述的一种牛皮服装用革的生产方法,其特征在于所述中和工序包括:
工序中用水量和化工材料用量均按削匀革重为100%计算;
(1)在转鼓内加入水150%、中和复鞣剂 利鞣丹FR-NF:3%、甲酸钠1.5%,35℃转动30min,至pH为4.5-4.6;
(2)加入小苏打0.8%,继续转动60min;
(3)加入酚类合成鞣剂SELLASOL HFN liq.:3-5%,转动120min,至pH为5.6-5.8,控水,水洗。
4.根据权利要求1或3所述的一种牛皮服装用革的生产方法,其特征在于所述填充染色工序包括:
工序中用水量和化工材料用量均按削匀革重为100%计算;
(1)在转鼓内加入水100%、三聚氰胺树脂鞣剂TRUPOTAN MAU :2-3%、苯乙烯马来酸酐聚合物鞣剂亚克丹MA-30:1.5-2%,35℃转动40min;
(2)加入酚类合成鞣剂TANIGAN  BN:4-5%、坚木栲胶UNITAN  ATO:1.5-2%、酚类合成鞣剂TANIGAN  OS:1%;转动20min;
(3)加入染料1.5-2%、萘类分散合成鞣剂Coralon OT powder:1%,转动60min。
5.根据权利要求4所述的一种牛皮服装用革的生产方法,其特征在于所述涂饰工序包括:
(1)补残:抛光补伤膏40份,颜料膏5份,蜡剂OSITAN WX-4210:6份,柔软助剂EUDERM Nappa Soft S-C01:1份,刮补两次;
(2)磨革:400#砂纸磨一遍,然后再用600#砂纸磨一遍;
(3)补残:阳离子颜料膏:35-45份,两性蜡类填料finiken AC7531:40-60份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,有机填料REXON-FILLERE 405:40-45份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:90-120份,水:80份,刮补两遍;
(4)抛光,用抛光机对皮坯表面进行抛光;
(5)钉板;
(6)封底:阳离子颜料膏:40份,两性蜡类填料finiken AC7531:40-60份,阳离子蛋白粘合剂finiken KFC993:50份,阳离子聚氨酯finiken UPC79:  90-120份,水:200份,喷一次;
(7)熨皮:温度140℃,压力120kg/cm2,速度8m/min;
(8)喷浆:水溶性聚氨酯:20-30份,微细水性丙烯酸树脂:130-150份,水溶性综合树脂:130-160份,蛋白质粘合剂:40-60份,蜡剂OSITAN WX-4210:40-60份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷2遍;
(9)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度7-8m/min;
(10)喷浆:水溶性聚氨酯RU-78-094:20-30份,微细水性丙烯酸树脂:130-150份,水溶性综合树脂:130-160份,蛋白粘合剂:40-60份,蜡剂OSITAN WX-4210:40-60份,水:150份,颜料膏:100份,染料水:20份,交联剂SEACL CLK:3份,喷1遍;
(11)喷光亮剂:硝化棉水性乳化光油NEM 03/L:20-30份,水性高光聚氨酯顶涂剂:20-30份,蛋白质粘合剂:20-30份,水:100份,手感剂STAHL HM-443:4-7份,两性溶剂ECS:3-6份,喷一遍;
(12)熨皮:温度140℃,压力100kg/cm2,速度8m/min;
(13)摔软摔软10h;
(14)振软:压力6-7kg/cm2
(15)喷手感剂:水:100份,水性高光聚氨酯顶涂剂EUT 5017:20-40份,手感剂:8-15份,轻喷一遍;
(16)熨皮:温度140℃,压力80kg/cm2,速度6m/min。
CN201110441027.0A 2011-12-26 2011-12-26 牛皮服装用革的生产方法 Expired - Fee Related CN102586508B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110441027.0A CN102586508B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 牛皮服装用革的生产方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201110441027.0A CN102586508B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 牛皮服装用革的生产方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102586508A true CN102586508A (zh) 2012-07-18
CN102586508B CN102586508B (zh) 2014-06-18

Family

ID=46475729

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201110441027.0A Expired - Fee Related CN102586508B (zh) 2011-12-26 2011-12-26 牛皮服装用革的生产方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102586508B (zh)

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103498014A (zh) * 2013-10-21 2014-01-08 晋江市香江皮革有限公司 一种耐拉伸皮革的生产方法
CN104031405A (zh) * 2014-06-29 2014-09-10 广西融水银鼠科技开发有限公司 红色染料的制备方法
CN104746351A (zh) * 2015-02-13 2015-07-01 峰安皮业股份有限公司 一种仿真结晶皮的制作方法
CN105039611A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 四川大学 抗静电黄牛鞋面革及其制备方法
CN105200170A (zh) * 2015-10-29 2015-12-30 福建省晋江市安海秋夏皮革有限公司 耐溶剂皮革的生产方法
CN105925736A (zh) * 2016-04-22 2016-09-07 广州市惠景皮革有限公司 一种全粒面纳帕皮革涂饰组合物及其涂饰工艺
CN105950791A (zh) * 2016-06-28 2016-09-21 海宁蒙努皮革制品有限公司 一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺
CN106978515A (zh) * 2017-05-09 2017-07-25 温州市威利达皮革原料有限公司 一种皮件边修复配方
CN107502683A (zh) * 2017-08-23 2017-12-22 广州市哈根德斯皮具有限公司 星空皮料的制备方法
CN109680107A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 嘉兴学院 一种去除蓝湿革中三氯苯酚的方法
CN113604614A (zh) * 2021-09-10 2021-11-05 西北大学 一种新型板结皮革文物回软剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003042414A1 (en) * 2001-11-12 2003-05-22 Sicit Chemitech S.P.A. Chrome-based product in a hydrolyzed proteic compound and process for the making thereof
CN1492056A (zh) * 2002-10-23 2004-04-28 戢祖健 猪皮服装革生产工艺
CN101381782A (zh) * 2008-10-15 2009-03-11 温州大学 一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制超薄绵羊服装革的方法
CN101643802A (zh) * 2008-08-28 2010-02-10 济南力厚化工有限公司 一种改性磷脂复合加脂剂及其制备方法
CN101812552A (zh) * 2009-12-25 2010-08-25 华斯农业开发股份有限公司 滩羊皮染草上霜方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2003042414A1 (en) * 2001-11-12 2003-05-22 Sicit Chemitech S.P.A. Chrome-based product in a hydrolyzed proteic compound and process for the making thereof
CN1492056A (zh) * 2002-10-23 2004-04-28 戢祖健 猪皮服装革生产工艺
CN101643802A (zh) * 2008-08-28 2010-02-10 济南力厚化工有限公司 一种改性磷脂复合加脂剂及其制备方法
CN101381782A (zh) * 2008-10-15 2009-03-11 温州大学 一种用非铬类金属复合鞣剂鞣制超薄绵羊服装革的方法
CN101812552A (zh) * 2009-12-25 2010-08-25 华斯农业开发股份有限公司 滩羊皮染草上霜方法

Cited By (20)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103498014B (zh) * 2013-10-21 2015-07-22 晋江市香江皮革有限公司 一种耐拉伸皮革的生产方法
CN103498014A (zh) * 2013-10-21 2014-01-08 晋江市香江皮革有限公司 一种耐拉伸皮革的生产方法
CN104031405A (zh) * 2014-06-29 2014-09-10 广西融水银鼠科技开发有限公司 红色染料的制备方法
CN104031405B (zh) * 2014-06-29 2015-11-18 广西融水银鼠科技开发有限公司 红色染料的制备方法
CN104746351B (zh) * 2015-02-13 2017-06-13 峰安皮业股份有限公司 一种仿真结晶皮的制作方法
CN104746351A (zh) * 2015-02-13 2015-07-01 峰安皮业股份有限公司 一种仿真结晶皮的制作方法
CN105039611B (zh) * 2015-07-08 2020-08-18 四川大学 抗静电黄牛鞋面革及其制备方法
CN105039611A (zh) * 2015-07-08 2015-11-11 四川大学 抗静电黄牛鞋面革及其制备方法
CN105200170A (zh) * 2015-10-29 2015-12-30 福建省晋江市安海秋夏皮革有限公司 耐溶剂皮革的生产方法
CN105925736B (zh) * 2016-04-22 2018-06-15 广州市惠景皮革有限公司 一种全粒面纳帕皮革涂饰组合物及其涂饰工艺
CN105925736A (zh) * 2016-04-22 2016-09-07 广州市惠景皮革有限公司 一种全粒面纳帕皮革涂饰组合物及其涂饰工艺
CN105950791B (zh) * 2016-06-28 2022-05-13 浙江深梦皮革科技有限公司 一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺
CN105950791A (zh) * 2016-06-28 2016-09-21 海宁蒙努皮革制品有限公司 一种黄牛皮平纹手擦沙发革的制造工艺
CN106978515A (zh) * 2017-05-09 2017-07-25 温州市威利达皮革原料有限公司 一种皮件边修复配方
CN107502683A (zh) * 2017-08-23 2017-12-22 广州市哈根德斯皮具有限公司 星空皮料的制备方法
CN107502683B (zh) * 2017-08-23 2019-10-11 广州市哈根德斯皮具有限公司 星空皮料的制备方法
CN109680107A (zh) * 2018-12-27 2019-04-26 嘉兴学院 一种去除蓝湿革中三氯苯酚的方法
CN109680107B (zh) * 2018-12-27 2021-09-14 嘉兴学院 一种去除蓝湿革中三氯苯酚的方法
CN113604614A (zh) * 2021-09-10 2021-11-05 西北大学 一种新型板结皮革文物回软剂及其制备方法
CN113604614B (zh) * 2021-09-10 2022-06-10 西北大学 一种板结皮革文物回软剂及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102586508B (zh) 2014-06-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102586508B (zh) 牛皮服装用革的生产方法
CN109628655B (zh) 一种绵泡软型全粒面平面革生产工艺
CN102690904B (zh) 一种皮革表面涂饰工艺
CN1228500C (zh) 一种超细纤维合成革的后整饰方法
CN103589812A (zh) 一种油蜡水染软面革的制备方法
CN109628656B (zh) 一种泡绵软摔纹革的生产工艺
WO2011061945A1 (ja) 自動車シート用床革下地及びその製造方法並びに前記自動車シート用床革下地を用いた自動車シート用皮革及びその製造方法
CN102168153B (zh) 一种防海水鞋面皮革的加工方法
CN108165678B (zh) 一种绒面革的生产方法
CN103805721B (zh) 一种半植鞣压花软面革的制备方法
CN103667542B (zh) 一种双色效应汽车座垫革的生产工艺
CN110628960A (zh) 一种厚型自然摔纹高档沙发革的生产工艺
CN105296686A (zh) 一种皮革的生产工艺
CN104109723B (zh) 一种无甲醛无铬鞣制的毛革两用皮的制备方法
CN102501442A (zh) 一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法
CN103498014B (zh) 一种耐拉伸皮革的生产方法
CN106282438B (zh) 一种可水洗半植鞣绵羊服装革的制备方法
CN103820585B (zh) 一种环保型抛光打蜡自然摔纹鞋面革的制备方法
CN105543422B (zh) 利用家兔皮制作书面革的方法及其制作的书面革
KR20010046156A (ko) 버니시드피혁 가공방법
CN112063767B (zh) 弹力皮革产品背胶染整凃饰工艺
CN104178590B (zh) 缩纹漆皮加工方法
CN111893222A (zh) 一种鸵鸟纹皮革的制作方法
CN112210627A (zh) 一种绵羊高弹植鞣服饰革的制作工艺
CN102703622B (zh) 一种仿古打蜡皮的制革方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140618

Termination date: 20211226