CN207904629U - 一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统 - Google Patents
一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统，包括有发送机构、印刷机构、第一烘箱、涂布机构、第二烘箱以及收卷机构；所述发送机构包括有连接印刷机构的导轮；所述印刷机构包括有相互配合连接的印刷辊以及胶辊，所述印刷机构连接所述第一烘箱；所述第一烘箱连接所述涂布机构；所述涂布机构包括有涂布区、涂布刀以及树脂区，所述涂布刀配合树脂区作用于涂布区上，所述涂布机构连接所述第二烘箱；所述第二烘箱连接所述收卷机构。本实用新型生产线制作出的产品更近乎真皮的束状绒毛效果，而生产流程因印刷及涂布可于涂布印机同时操作一次性完成，免于印刷后，在于涂布机二段式生产、减少工序减低人工时间成本，且产品更耐刮耐磨，更加艳丽。
Description
技术领域
本实用新型涉及人造革制作领域，具体的说是指一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统。
背景技术
皮革是经脱毛和鞣制等物理、化学加工所得到的已经变性不易腐烂的动物皮。革是由天然蛋白质纤维在三维空间紧密编织构成的，其表面有一种特殊的粒面层，具有自然的粒纹和光泽，手感舒适。
在人类进化的过程中，人们发现一些植物的汁液或矿物油对皮革具有一定的鞣性，原料皮通过汁液的浸泡，更具有透气性，防腐性。从而使板质具有柔软、抗撕裂性、耐曲折性等物化性能。
皮革制品对于使用者来说还具有特殊的心理价值，即炫耀性和自慰性，这就和戴着铜制的戒指和黄金打造的戒指心里感受是一样的。随着生活质量的提高，人们对皮革的需求量只会越来越大。
目前市面的皮革种类较多，耐刮耐磨的绒感皮革就是其中一种。现有技术因表层高温微球造成成品不耐刮不耐磨；而通过静电植绒的方式虽然可以达到耐刮耐磨的目的，但是因纤维染色牢度不佳，容易造成色水迁移的现象。
实用新型内容
本实用新型提供的是一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统，其主要目的在于解决现有绒感人造革不耐刮不耐磨等缺点。
本实用新型的技术方案如下：
一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统，其特征是：包括有发送机构、印刷机构、第一烘箱、涂布机构、第二烘箱以及收卷机构；所述发送机构包括有连接印刷机构的导轮；所述印刷机构包括有相互配合连接的印刷辊以及胶辊，所述印刷机构连接所述第一烘箱；所述第一烘箱连接所述涂布机构；所述涂布机构包括有涂布区、涂布刀以及树脂区，所述涂布刀配合树脂区作用于涂布区上，所述涂布机构连接所述第二烘箱；所述第二烘箱连接所述收卷机构。
作为本实用新型的改进，所述印刷辊为凹版印刷辊。
作为本实用新型的改进，所述印刷辊为1至3个，所述印刷辊个数与所述胶辊个数相同。
作为本实用新型的改进，所述导轮为若干个。
作为本实用新型的改进，所述印刷机构还包括有发泡树脂区，所述发泡树脂区配合所述印刷辊作用于所述胶辊上。
由上述对本实用新型的描述可知，和现有技术相比，本实用新型的优点在于：
本实用新型运用传统制革涂布、印花机即可完成更耐刮耐磨的绒感皮革，生产流程更加快速方便，节省制造工序。
该生产线制作出的产品更近乎真皮的束状绒毛效果，而生产流程因印刷及涂布可于涂布印刷机同时操作一次性完成，免于印刷后，在于涂布机二段式生产、减少工序减低人工时间成本，且产品更耐刮耐磨，更加艳丽。
本实用新型采用纹路较深的凹版印刷辊，能够将加有发泡粉的树脂更好的印刷于人造革上。
本实用新型构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本实用新型具有广阔的前景。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统，如图1所示，包括有发送机构1、印刷机构2、第一烘箱3、涂布机构4、第二烘箱5以及收卷机构6；发送机构1包括有连接印刷机构2的导轮11；印刷机构2包括有相互配合连接的印刷辊21以及胶辊22，印刷机构2连接第一烘箱3；第一烘箱3连接涂布机构4；涂布机构4包括有涂布区41、涂布刀42以及树脂区43，涂布刀42配合树脂区43作用于涂布区41上，涂布机构4连接第二烘箱5；第二烘箱5连接收卷机构6。
印刷辊21为凹版印刷辊。印刷辊21为1至3个，印刷辊21个数与胶辊22个数相同。导轮11为若干个。印刷机构2还包括有发泡树脂区23，发泡树脂区23配合印刷辊21作用于胶辊22上。
本实用新型的工作流程，发送机构1的导轮将皮革运输至印刷机构2，印刷机构2中纹路较深的凹版印刷辊21筒从发泡树脂区23中提取添加了适量发泡粉的树脂，直接将添加适量发泡粉的树脂印刷在带有树脂层的无纺布人造革或者人工皮革上；然后经过第一烘箱3烘干之后，该第一烘箱3的温度为100℃～130℃；输送至涂布机构4，涂布机构4在其表面涂布上适当厚度的树脂，也将添加有发泡原料的树脂涂布于离型纸上，再转贴至基材表面；最后经过第二烘箱5高温发泡，该第二烘箱5的温度为80℃～110℃，使覆盖于树脂涂层下的印刷花纹膨松穿透出树脂层，形成绒毛状，而发泡的绒毛因含有更多树脂，更具耐刮耐磨，最后运输至收卷机构6收卷。
本实用新型运用传统制革涂布、印花机即可完成更耐刮耐磨的绒感皮革，生产流程更加快速方便，节省制造工序。该生产线制作出的产品更近乎真皮的束状绒毛效果，而生产流程因印刷及涂布可于涂布印刷机同时操作一次性完成，免于印刷后，在于涂布机二段式生产、减少工序减低人工时间成本，且产品更耐刮耐磨，更加艳丽。
本实用新型采用纹路较深的凹版印刷辊21，能够将加有发泡粉的树脂更好的印刷于人造革上。本实用新型构思新颖，设计独特，具有很强的实用价值，因此本实用新型具有广阔的前景。
上述仅为本发明的具体实施方式，但本发明的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本发明进行非实质性的改动，均应属于侵犯本发明保护范围的行为。
Claims (5)
1.一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统，其特征是：包括有发送机构、印刷机构、第一烘箱、涂布机构、第二烘箱以及收卷机构；所述发送机构包括有连接印刷机构的导轮；所述印刷机构包括有相互配合连接的印刷辊以及胶辊，所述印刷机构连接所述第一烘箱；所述第一烘箱连接所述涂布机构；所述涂布机构包括有涂布区、涂布刀以及树脂区，所述涂布刀配合树脂区作用于涂布区上，所述涂布机构连接所述第二烘箱；所述第二烘箱连接所述收卷机构。
2.根据权利要求1所述的一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统，其特征是：所述印刷辊为凹版印刷辊。
3.根据权利要求1所述的一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统，其特征是：所述印刷辊为1至3个，所述印刷辊个数与所述胶辊个数相同。
4.根据权利要求1所述的一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统，其特征是：所述导轮为若干个。
5.根据权利要求1所述的一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统，其特征是：所述印刷机构还包括有发泡树脂区，所述发泡树脂区配合所述印刷辊作用于所述胶辊上。
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| CN201721840695.XU CN207904629U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统 |
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| CN201721840695.XU CN207904629U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN207904629U true CN207904629U (zh) | 2018-09-25 |
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| CN201721840695.XU Active CN207904629U (zh) | 2017-12-25 | 2017-12-25 | 一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN207904629U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107904971A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-13 | 科（福建）超纤有限责任公司 | 一种耐刮耐磨绒面的人造革及其生产系统、加工方法 |
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2017
- 2017-12-25 CN CN201721840695.XU patent/CN207904629U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107904971A (zh) * | 2017-12-25 | 2018-04-13 | 科（福建）超纤有限责任公司 | 一种耐刮耐磨绒面的人造革及其生产系统、加工方法 |
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