CN101748614A - 一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法 - Google Patents
一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101748614A CN101748614A CN200910251411A CN200910251411A CN101748614A CN 101748614 A CN101748614 A CN 101748614A CN 200910251411 A CN200910251411 A CN 200910251411A CN 200910251411 A CN200910251411 A CN 200910251411A CN 101748614 A CN101748614 A CN 101748614A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- synthetic leather
- polyurethane
- wet
- suede
- europa
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
Abstract
本发明公开了一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法，包括以下步骤：首先制备湿法合成革半成品；然后将离型纸花纹转移后的聚氨酯浆料层热接于印花后的湿法合成革半成品表面，聚氨酯浆料中各原料组分重量份比为：聚酯聚醚共聚树脂SF-01、膨胀微球3-7、丁酮8-12、溶剂型色料5-10、改性硅酮高聚物BYK-95950.2-0.5；然后通过压花辊进行压纹发泡处理；最后进行揉纹处理。本发明使聚氨酯合成革表面具有绒感极强且有倒顺毛效果，且具有高耐磨、高剥离、高耐寒、高耐水解性能等物性，酷似真皮，是一种高品质环保型高档合成革，全过程都符合环保要求，符合现代专业鞋材的发展趋势。
Description
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成革的生产方法，具体是一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法。
背景技术
随着社会经济的发展，人民的生活质量水平日益提高，人们对衣宿住行等方面要求也越来越高，特别是生活中常用的鞋、箱包、沙发等。需要像真皮的自然纹路及质感，具有良好的透湿透气性、耐磨耐刮性能、质地柔软、富有弹性。而一般的人造革和合成革真皮感不强，质量档次较低，使用性能不好，无法满足市场的需求。
发明内容
本发明提供了一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法，使聚氨酯合成革表面具有绒感极强且有倒顺毛效果，且具有高耐磨、高剥离、高耐寒、高耐水解性能等物性，是一种高品质环保型高档合成革，全过程都符合环保要求，符合现代专业鞋材的发展趋势。本发明产品酷似真皮，在市场上很有影响力，市场前景好，有卖点，能够替代进口真皮，逐步缓解我国天然真皮资源紧张，且适应不同层次客户的需求。
本发明的技术方案为：
一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、在基布上涂覆聚氨酯涂层制得湿法合成革半成品；
(2)、选择离型纸，然后在其上涂一层聚氨酯浆料，聚氨酯浆料成膜后撕去离型纸，得到印有离型纸花纹的聚氨酯膜，将聚氨酯膜通过粘接层粘接于印花处理的湿法合成革半成品表面，进行离型纸花纹转移；
所述的聚氨酯浆料由下列原料组分按重量份混合而成：
聚酯聚醚共聚树脂SF-01 90-110
膨胀微球粉 3-7
丁酮 8-12
溶剂型色料 5-10
改性硅酮高聚物BYK-9595 0.2-0.5；
聚酯聚醚共聚树脂SF-01的产品来源于韩国松净化学，基本结构-O-C-O-O-，其参数：PU占13％，DMF占5％，MEK占27％，IPA占50％，改性硅酮高聚物BYK-9595是德国毕克化工厂生产的，基本结构OH-SI-O，其特性可以消除浆料中的气泡，另外可以减少浆料表面的张力，以便涂刮；
(3)、将经过离型纸花纹转移后的湿法合成革半成品通过压花辊进行压纹发泡处理；
(4)、将经过压纹处理后的湿法合成革半成品进行揉纹处理，揉纹至使湿法合成革半成品表面的倒顺毛效果明显即可，揉纹处理温度为40-55℃。
所述的欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：所述的压纹发泡处理所用的压花辊为镍钢辊，镍钢辊的辊距间隙为湿法合成革半成品的厚度减去0.5mm，，压纹发泡时压花辊的温度为170-180℃。
所述的欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：
所述的聚氨酯浆料由下列原料组分按重量份混合而成：
聚酯聚醚共聚树脂SF-01 100
膨胀微球粉 5
丁酮 10
溶剂型色料 5-10
改性硅酮高聚物BYK-9595 0.3。
本发明所述的聚酯聚醚共聚树脂SF-01，具有较好的透湿透气性、高耐寒高耐磨、耐水解物性；所述的膨胀微球粉是一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当加热时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀体积可达到原来的30-50倍，这样可使聚氨酯合成革在一定温度的压花辊下，使其表面具有绒感极强且有倒顺毛效果，与真皮较接近；所述的改性硅酮高聚物降低了聚氨酯浆料的表面张力，使聚氨酯浆料易流动易涂刮，不会出现鱼眼，水迹印等现象；根据所调颜色的深浅添加溶剂型色料；所述的离型纸花纹为平板纸，光泽暗，表面的绒感效果更好。
本发明与原有技术相比，本发明有益效果体现在：
1、本发明所述的压纹发泡处理，选用镍钢辊进行压迫发泡，只让聚氨酯合成革最表层发泡，表面的绒感极强且有倒顺毛效果，表层无大泡现象；
2、本发明离型纸上涂覆的聚氨酯树脂有较好的透湿透气性、高耐寒高耐磨、耐水解等性能，而一般微球发泡树脂的物性都不好；
3、本发明经过压纹发泡处理后再进行揉纹处理，使聚氨酯合成革表面绒感更强，倒顺毛效果更明显。
具体实施方式
欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法，包括湿法制革、干法离型纸转移、压纹发泡处理、揉纹，打卷，成品检验，具体包括以下步骤：
(1)、在基布上涂覆聚氨酯涂层制得湿法合成革半成品；
(2)、选择离型纸，然后在其上涂一层聚氨酯浆料，聚氨酯浆料成膜后撕去离型纸，将成膜后的聚氨酯膜，通过粘接层粘接于经过印花处理的湿法合成革半成品表面，进行离型纸花纹转移；
所述的聚氨酯浆料由下列原料组分按重量份混合而成：
聚酯聚醚共聚树脂SF-01 100
膨胀微球粉 5
丁酮 10
溶剂型色料 5-10
改性硅酮高聚物BYK-9595 0.3；
聚酯聚醚共聚树脂SF-01的产品来源于韩国松净化学，基本结构-O-C-O-O-，其参数：PU占13％，DMF占5％，MEK占27％，IPA占50％，改性硅酮高聚物BYK-9595是德国毕克化工厂生产的，基本结构OH-SI-O，其特性可以消除浆料中的气泡，另外可以减少浆料表面的张力，以便涂刮；
所述的聚酯聚醚共聚树脂SF-01，具有较好的透湿透气性、高耐寒高耐磨、耐水解物性；所述的膨胀微球粉是一种聚合物的壳体和它包裹的气体组成，当加热时，热塑性壳体软化，壳体里面的气体膨胀体积可达到原来的30-50倍，这样可使聚氨酯合成革在一定温度的压花辊下，使其表面具有绒感极强且有倒顺毛效果，与真皮较接近；所述的改性硅酮高聚物降低了聚氨酯浆料的表面张力，使聚氨酯浆料易流动易涂刮，不会出现鱼眼，水迹印等现象；根据所调颜色的深浅添加溶剂型色料；所述的离型纸花纹为平板纸，光泽暗，表面的绒感效果更好；
(3)、将经过离型纸花纹转移后的湿法合成革半成品通过压花辊进行压纹发泡处理，所用的压花辊为镍钢辊，镍钢辊的辊距间隙为湿法合成革半成品的厚度减去0.5mm，压纹发泡时压花辊的温度为170-180℃，车速为3-4m/min；
车速的快慢影响聚氨酯合成革表面的绒感强度和倒顺毛效果：车速慢，表面的绒感和倒顺毛效果强；车速快，则反之；
(4)、将经过压纹处理后的湿法合成革半成品进行揉纹处理，揉纹至使湿法合成革半成品表面的倒顺毛效果明显即可，揉纹处理温度为45-55℃；
揉纹处理结束后进行打卷，成品检验。
经测试，本发明产品的耐候性能能达到十年不变质。
Claims (3)
1.一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、在基布上涂覆聚氨酯涂层制得湿法合成革半成品；
(2)、选择离型纸，然后在其上涂一层聚氨酯浆料，聚氨酯浆料成膜后撕去离型纸，得到印有离型纸花纹的聚氨酯膜，将聚氨酯膜通过粘接层粘接于印花处理的湿法合成革半成品表面，进行离型纸花纹转移；
所述的聚氨酯浆料由下列原料组分按重量份混合而成：
聚酯聚醚共聚树脂SF-01 90-110
膨胀微球粉 3-7
丁酮 8-12
溶剂型色料 5-10
改性硅酮高聚物BYK-9595 0.2-0.5；
聚酯聚醚共聚树脂SF-01的产品来源于韩国松净化学，基本结构-O-C-O-O-，其参数：PU占13％，DMF占5％，MEK占27％，IPA占50％，改性硅酮高聚物BYK-9595是德国毕克化工厂生产的，基本结构OH-SI-O，其特性可以消除浆料中的气泡，另外可以减少浆料表面的张力，以便涂刮；
(3)、将经过离型纸花纹转移后的湿法合成革半成品通过压花辊进行压纹发泡处理；
(4)、将经过压纹处理后的湿法合成革半成品进行揉纹处理，揉纹至使湿法合成革半成品表面的倒顺毛效果明显即可，揉纹处理温度为40-55℃。
2.根据权利要求1所述的欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：所述的压纹发泡处理所用的压花辊为镍钢辊，镍钢辊的辊距间隙为湿法合成革半成品的厚度减去0.5mm，，压纹发泡时压花辊的温度为170-180℃。
3.根据权利要求1所述的欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法，其特征在于：
所述的聚氨酯浆料由下列原料组分按重量份混合而成：
聚酯聚醚共聚树脂SF-01 100
膨胀微球粉 5
丁酮 10
溶剂型色料 5-10
改性硅酮高聚物BYK-9595 0.3。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910251411A CN101748614A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910251411A CN101748614A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101748614A true CN101748614A (zh) | 2010-06-23 |
Family
ID=42476193
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910251411A Pending CN101748614A (zh) | 2009-12-18 | 2009-12-18 | 一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101748614A (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605638A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 宜兴市新光合成革有限公司 | 揉纹合成革及其制造方法 |
| CN107916578A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-17 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种羊绒感双面聚氨酯合成革的制作方法 |
| CN109267369A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-25 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法 |
| CN110426308A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-11-08 | 加通汽车内饰(常熟)有限公司 | 一种epdm合成革的制造工艺及其交联度的检测方法 |
| CN112391848A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种粗皱薄皮合成革 |
-
2009
- 2009-12-18 CN CN200910251411A patent/CN101748614A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102605638A (zh) * | 2011-01-20 | 2012-07-25 | 宜兴市新光合成革有限公司 | 揉纹合成革及其制造方法 |
| CN107916578A (zh) * | 2017-11-30 | 2018-04-17 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种羊绒感双面聚氨酯合成革的制作方法 |
| CN107916578B (zh) * | 2017-11-30 | 2020-05-05 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种羊绒感双面聚氨酯合成革的制作方法 |
| CN109267369A (zh) * | 2018-10-31 | 2019-01-25 | 安徽安利材料科技股份有限公司 | 一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法 |
| CN110426308A (zh) * | 2019-06-13 | 2019-11-08 | 加通汽车内饰(常熟)有限公司 | 一种epdm合成革的制造工艺及其交联度的检测方法 |
| CN110426308B (zh) * | 2019-06-13 | 2022-06-28 | 加通汽车内饰(常熟)有限公司 | 一种epdm合成革的制造工艺及其交联度的检测方法 |
| CN112391848A (zh) * | 2020-10-16 | 2021-02-23 | 清远市齐力合成革有限公司 | 一种粗皱薄皮合成革 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105330813B (zh) | 一种制革用有机硅改性水性聚氨酯的合成方法 | |
| CN101748613A (zh) | 一种仿真皮效果聚氨酯合成革的生产方法 | |
| CN101748614A (zh) | 一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法 | |
| CN108103798B (zh) | 一种高耐寒性汽车用超细纤维合成革及其生产方法 | |
| CN104195841B (zh) | 一种柔软pu/pvc套色合成革及其制备方法 | |
| CN104532598A (zh) | 一种水洗皮料的制备方法 | |
| CN106702761A (zh) | 具有缓释茶香味的聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN104908380B (zh) | 一种转移型装饰膜 | |
| CN101956329A (zh) | 一种亮光印花涂层涤纶布的制备工艺 | |
| CN202969127U (zh) | 环保型水性聚氨酯篮球革 | |
| WO2016086717A1 (zh) | 变色皮革的生产工艺 | |
| CN108842474B (zh) | 一种pu-pp复合皮革及其制备方法 | |
| CN103061158B (zh) | 商标革及其制备方法 | |
| CN203623080U (zh) | 一种超镜面抗刮转移膜 | |
| CN110126409B (zh) | 具有金属拉丝效果层的多层膜 | |
| CN104910345A (zh) | 一种不黄变、耐磨、耐酒精性聚氨酯树脂及其制备方法与应用 | |
| CN202969125U (zh) | 环保型水性聚氨酯运动手套革 | |
| CN110952338A (zh) | 一种超仿真皮牛羊水晶通透合成革面料及制备方法 | |
| CN108729249A (zh) | 一种按摩沙发用环保pu革及其制备方法 | |
| CN202156086U (zh) | 一种具有收缩花纹的水晶感合成革 | |
| CN207904629U (zh) | 一种耐刮耐磨绒面人造革生产系统 | |
| JP6221577B2 (ja) | 水圧転写フィルム用活性剤組成物、及びこれを用いた加飾成形品の製造方法 | |
| TWI435805B (zh) | Method for manufacturing functional film | |
| CN202969126U (zh) | 环保型水性聚氨酯运动鞋革 | |
| KR101248140B1 (ko) | 프린팅 또는 이형지를 사용한 양면가공 피혁 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C12 | Rejection of a patent application after its publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100623 |