CN109267369A - 一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法 - Google Patents

一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109267369A
CN109267369A CN201811284365.6A CN201811284365A CN109267369A CN 109267369 A CN109267369 A CN 109267369A CN 201811284365 A CN201811284365 A CN 201811284365A CN 109267369 A CN109267369 A CN 109267369A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leather
parts
superpressure
synthetic leather
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201811284365.6A
Other languages
English (en)
Inventor
徐冬
廖利云
王燕武
张吕香
黄万里
朱国伟
张海峰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Anli Material Technology Co Ltd
Original Assignee
Anhui Anli Material Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Anli Material Technology Co Ltd filed Critical Anhui Anli Material Technology Co Ltd
Priority to CN201811284365.6A priority Critical patent/CN109267369A/zh
Publication of CN109267369A publication Critical patent/CN109267369A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D06N3/145—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes two or more layers of polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0006—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
    • D06N3/0036—Polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
    • D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0086—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique
    • D06N3/0095—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the application technique by inversion technique; by transfer processes
    • D06N3/0097—Release surface, e.g. separation sheets; Silicone papers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/04—Vegetal fibres
    • D06N2201/042—Cellulose fibres, e.g. cotton
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/14—Furniture, upholstery
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，选用中质聚醚型聚氨酯树脂为干法面层，中质聚碳型耐水解聚氨酯树脂为粘接层，贴合选用软质聚碳聚醚耐水解湿法树脂处理布基得到的湿法基材后得到聚氨酯合成革半成品，经过表面处理后再采用超压真空回吸热成型工艺得到成品。本发明制备的超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革花纹立体感强、手感柔软丰满、悬垂感强、具备威士博耐磨10万次、Taber（H‑18*500g）≥1000次、耐水解（恒温恒湿）≥7年、常温曲折≥10万次、低温曲折（‑10℃）≥2万次等高物性的特点。

Description

一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法
技术领域
本发明涉及聚氨酯合成革制备方法领域，具体是一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法。
背景技术
随着消费者对于沙发家具用合成革使用性能、触感及外观效果要求的提高，现有的合成革在压纹工艺上一直无法满足消费者对花纹立体感强、手感柔软丰满、悬垂感强、高物性的压纹产品的需求。传统的压纹是在一定压力、一定温度下使用压纹设备对材料进行挤压，形成花纹纹路。该工艺存在产品本身厚度损失、高温下材料物性下降、手感僵硬等不可避免的缺陷，不能迎合消费者需求。本发明的目的是解决现有技术上的问题，通过对优良聚氨酯树酯的选择并结合超压真空回吸热成型工艺，生产出花纹立体感强、手感柔软丰满、悬垂感强、高物性的压纹产品，填补市场空白，满足消费者需求。
申请号为201711306106.4的中国发明专利公开了一种吸纹或压纹人造革及其制备方法，该方法只体现出吸纹或压纹工艺对产品细腻感的优点，满足不了耐水解、耐磨等品质要求，不能满足市场需求。
发明内容 本发明的目的是提供一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，以解决现有技术压纹工艺造成产品手感僵硬、悬垂感差、耐磨差的技术问题。
为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案为：
一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、面层制备：在离型纸的正面均匀涂刮面层浆料，在一定条件下烘干后，即得面层浆料层；
（2）、粘接层制备：将粘接层浆料均匀涂刮在步骤（1）成型得到的面层浆料层上，在一定温度条件下鼓风干燥一定时间；
（3）、贴合布基：在步骤（2）的粘接层未完全烘干时，向粘接层贴合湿法基材；
（4）、烘干及剥离：按步骤（3）贴合湿法基材后，整体依次进行高温烘干、剥离离型纸、分卷工序，制得聚氨酯合成革；
（5）、表面处理：采用表面处理剂作为载体，通过印花辊及一定目数的表面处理辊，在一定温度条件下对步骤（4）制得的聚氨酯合成革进行表面处理，然后将聚氨酯合成革的革面烘干后得到半成品；
（6）、吸纹处理：将步骤（5）得到的半成品放到吸纹机上，在一定温度条件及一定车速下进行超压吸纹，即得超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革成品。
所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，面层浆料由重量份为1-2份的耐磨助剂、重量份为0.2-0.4份的润湿剂、重量份为80-90份的中质聚醚型聚氨酯树脂一起溶于重量份为60-70份的碳酸二甲酯溶剂中，再加入重量份为8-10份的颜料色浆并进行充分搅拌混合均匀后抽真空制备而成。
步骤（1）中，耐磨助剂选择Silok-3300等。润湿助剂选择Silok-8008或9565等。中质聚醚型聚氨酯树脂为LT-8045，固含量为20%。
所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，对面层浆料层的烘干是采用鼓风机在100-110℃温度下鼓风干燥1-1.5min。
所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，粘接层浆料由重量份为1-2份的稳定剂、重量份为0.3-0.5份的润湿剂、重量份为90-100份的中质聚碳型聚氨酯树脂一起溶于重量份为50-60份的碳酸二甲酯溶剂中，再加入重量份为10-12份的颜料色浆并进行充分搅拌混合均匀后抽真空制备而成。
步骤（2）中，稳定剂选择FB-15或FN-75。润湿助剂选择Silok-8008或9565。中质聚碳型聚氨酯树脂为SA-2605，固含量为30%。
所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，对粘接层浆料的烘干是采用鼓风机在110-120℃温度下鼓风干燥1-1.5min。
所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，湿法基材为软质聚碳聚醚型耐水解湿法树脂处理后的布基，其中布基为涤棉机织布、弹力布中的任意一种。
步骤（3）中，软质聚碳聚醚型耐水解湿法树脂为SW—5109，固含量为25%。
所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中表面处理使用通透性高，耐酒精、亲肤感强、手感细腻的材料作为印花及手感处理的载体。
步骤（5）中，表面处理剂为S-6384F或Y-1553B。
所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，对聚氨酯合成革进行表面处理时，采用鼓风机在90-100℃温度下鼓风干燥1.5-2min，并在印花辊及表面处理辊的车速为25-30 m/min的条件下进行。
所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中，超压吸纹工艺采用真空回吸热成型，在加热罩温度180-200℃、压力-0.02~ -0.07MPa、17-23m/min车速的条件下进行吸纹处理。
本发明制备的超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革花纹立体感强、手感柔软丰满、悬垂感强、具备威士博耐磨10万次、Taber（H-18*500g）≥1000次、耐水解（恒温恒湿）≥7年、常温曲折≥10万次、低温曲折（-10℃）≥2万次等高物性的特点。
与已有技术相比，本发明的有益效果体现在：
本发明选用软质聚碳聚醚耐水解湿法树脂处理布基得到湿法基材，选用中质聚醚树脂作为面层、中质聚碳树脂作为粘接层通过离型纸浇筑得到聚氨酯合成革，通过表面处理及超压真空回吸热成型的吸纹工艺制成一款花纹立体感强、手感柔软丰满、悬垂感强、高物性等特点的沙发家具用聚氨酯合成革。可完全满足当下消费者对真皮效果强、高物性、悬垂感强的压纹产品的需求。
具体实施方式
下面结合具体的实施例对本发明的技术方案作进一步分析说明。应该理解，这些实施例仅用于说明本发明，而不用于限定本发明的保护范围。在实际应用中技术人员根据本发明做出的改进和调整，仍属于本发明的保护范围。下述实施例中份数均按质量份计。
相关原料：
中质聚醚型聚氨酯树脂LT-8045采购于合肥安利聚氨酯新材料公司。
软质聚碳聚醚型耐水解树脂SW—5109采购于合肥安利聚氨酯新材料公司。
中质聚碳型聚氨酯树脂SA-2605采购于合肥安利聚氨酯新材料公司。
耐磨助剂Silok-3300采购于广州斯洛柯中国有限公司。
润湿剂Silok-8008采购于广州斯洛柯中国有限公司。
润湿剂9565采购于上海博军实业有限公司。
碳酸二甲酯采购于合肥同创化工有限公司
表处剂S-6384F采购于浙江罗星实业有限公司
表处剂Y-1553B采购于浙江罗星实业有限公司
稳定剂FB-15采购于广西新三越有限公司
稳定剂FN-75采购于广西新三越有限公司
实施例1：
本实施例中超压纳帕皮洁沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法如下：
1、将1份耐磨助剂Silok-3300、0.2份润湿剂9565与80份中质聚醚聚氨酯树脂LT-8045一起溶于60份碳酸二甲酯溶剂中，再加入8份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在离型纸的正面作为面层。其面层浆料层的涂刮厚度为0.10mm，100℃下鼓风干燥1.5min。
2、面层浆料烘干后，将1份稳定剂FB-15、0.3份润湿剂9565与90份中质聚碳型聚氨酯树脂SA-2605一起溶于50份碳酸二甲酯溶剂中，再加入10份颜料色浆并进行充分搅拌混合均匀后抽真空，将粘接层浆料均匀涂刮在成型的面层浆料层上作为粘接层。其粘接浆料层的涂刮厚度为0.12mm，110℃下鼓风干燥1.5min。
3、贴合基材、烘干、剥离
在粘接层未完全烘干时贴合湿法基材，贴合后进行烘干（120℃下鼓风干燥3min）剥离、分卷等工序，制得聚氨酯合成革。
4、表面处理
使用表处剂S-6384F作为印花载体，加入2份颜料色浆进行充分搅拌后通过印花辊转移到革面，再使用表处剂Y-1553B通过160目表处辊增加革面手感，两版表处均在90℃下鼓风干燥2min，25m/min车速条件下进行。
5、分离及负压吸纹成型
采用超压真空回吸热成型的吸纹工艺对聚氨酯合成革半成品进行吸纹处理，最终通过剥离收卷，制得花纹立体感强、手感丰满柔软，耐磨高水解等物性特点的聚氨酯合成革产品。吸纹工艺参数为：200℃、-0.02MPa压力、17m/min车速条件下进行。
检测结果：威士博耐磨10万次、Taber（H-18*500g）≥1000次、常温曲折≥10万次、低温曲折（-10℃）≥2万次、耐水解（恒温恒湿70℃×95%RH）7周革面不粉化不开裂，对应实际使用为7年以上。
实施例2：
本实施例中超压纳帕皮洁沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法如下：
1、将2份耐磨助剂Silok-3300、0.4份润湿剂9565与90份中质聚醚聚氨酯树脂LT-8045一起溶于70份碳酸二甲酯溶剂中，再加入10份颜料色浆进行充分搅拌混合均匀后抽真空，再均匀涂刮在离型纸的正面作为面层。其面层浆料层的涂刮厚度为0.13mm，110℃下鼓风干燥1min。
2、面层浆料烘干后，将2份稳定剂FB-15、0.5份润湿剂9565与100份中质聚碳型聚氨酯树脂SA-2605一起溶于60份碳酸二甲酯溶剂中，再加入12份颜料色浆并进行充分搅拌混合均匀后抽真空，将粘接层浆料均匀涂刮在成型的面层浆料层上作为粘接层。其粘接浆料层的涂刮厚度为0.15mm，120℃下鼓风干燥1min。
3、贴合基材、烘干、剥离
在粘接层未完全烘干时贴合湿法基材，贴合后进行烘干（120℃下鼓风干燥3min）剥离、分卷等工序，制得聚氨酯合成革。
4、表面处理
使用表处剂S-6384F作为印花载体，加入2份颜料色浆进行充分搅拌后通过印花辊转移到革面，再使用表处剂Y-1553B通过160目表处辊增加革面手感，两版表处均在100℃下鼓风干燥1.5min，30m/min车速条件下进行。
5、分离及负压吸纹成型
采用超压真空回吸热成型的吸纹工艺对聚氨酯合成革半成品进行吸纹处理，最终通过剥离收卷，制得花纹立体感强、手感丰满柔软，耐磨高水解等物性特点的聚氨酯合成革产品。吸纹工艺参数为：180℃、-0.07MPa压力、23m/min车速条件下进行。
检测结果：威士博耐磨10万次、Taber（H-18*500g）≥1000次、常温曲折≥10万次、低温曲折（-10℃）≥2万次、耐水解（恒温恒湿70℃×95%RH）7周革面不粉化不开裂，对应实际使用为7年以上。

Claims (9)

1.一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
（1）、面层制备：在离型纸的正面均匀涂刮面层浆料，在一定条件下烘干后，即得面层浆料层；
（2）、粘接层制备：将粘接层浆料均匀涂刮在步骤（1）成型得到的面层浆料层上，在一定温度条件下鼓风干燥一定时间；
（3）、贴合布基：在步骤（2）的粘接层未完全烘干时，向粘接层贴合湿法基材；
（4）、烘干及剥离：按步骤（3）贴合湿法基材后，整体依次进行高温烘干、剥离离型纸、分卷工序，制得聚氨酯合成革；
（5）、表面处理：采用表面处理剂作为载体，通过印花辊及一定目数的表面处理辊，在一定温度条件下对步骤（4）制得的聚氨酯合成革进行表面处理，然后将聚氨酯合成革的革面烘干后得到半成品；
（6）、吸纹处理：将步骤（5）得到的半成品放到吸纹机上，在一定温度条件及一定车速下进行超压吸纹，即得超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革成品。
2.根据权利要求1所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，面层浆料由重量份为1-2份的耐磨助剂、重量份为0.2-0.4份的润湿剂、重量份为80-90份的中质聚醚型聚氨酯树脂一起溶于重量份为60-70份的碳酸二甲酯溶剂中，再加入重量份为8-10份的颜料色浆并进行充分搅拌混合均匀后抽真空制备而成。
3.根据权利要求1所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（1）中，对面层浆料层的烘干是采用鼓风机在100-110℃温度下鼓风干燥1-1.5min。
4.根据权利要求1所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，粘接层浆料由重量份为1-2份的稳定剂、重量份为0.3-0.5份的润湿剂、重量份为90-100份的中质聚碳型聚氨酯树脂一起溶于重量份为50-60份的碳酸二甲酯溶剂中，再加入重量份为10-12份的颜料色浆并进行充分搅拌混合均匀后抽真空制备而成。
5.根据权利要求1所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）中，对粘接层浆料的烘干是采用鼓风机在110-120℃温度下鼓风干燥1-1.5min。
6.根据权利要求1所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，湿法基材为软质聚碳聚醚型耐水解湿法树脂处理后的布基，其中布基为涤棉机织布、弹力布中的任意一种。
7.根据权利要求1所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中表面处理使用通透性高，耐酒精、亲肤感强、手感细腻的材料作为印花及手感处理的载体。
8.根据权利要求1所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，对聚氨酯合成革进行表面处理时，采用鼓风机在90-100℃温度下鼓风干燥1.5-2min，并在印花辊及表面处理辊的车速为25-30 m/min的条件下进行。
9.根据权利要求1所述的一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中，超压吸纹工艺采用真空回吸热成型，在加热罩温度180-200℃、压力-0.02~ -0.07MPa、17-23m/min车速的条件下进行吸纹处理。
CN201811284365.6A 2018-10-31 2018-10-31 一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法 Pending CN109267369A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811284365.6A CN109267369A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811284365.6A CN109267369A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN109267369A true CN109267369A (zh) 2019-01-25

Family

ID=65191020

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811284365.6A Pending CN109267369A (zh) 2018-10-31 2018-10-31 一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109267369A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111172773A (zh) * 2019-12-26 2020-05-19 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种儿童用品用合成革及其制备方法
CN112593419A (zh) * 2020-12-07 2021-04-02 安徽安利材料科技股份有限公司 一种水性低温印刷环保型聚氨酯合成革的制备方法
CN113152114A (zh) * 2021-02-25 2021-07-23 江西铭川科技实业有限公司 一种用于耐低温曲折定型鞋的高物性水性聚氨酯合成革的制备方法
CN115584640A (zh) * 2022-10-12 2023-01-10 泉州众信超纤科技股份有限公司 纹路稳定的真空吸纹超纤革及其制备工艺

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748614A (zh) * 2009-12-18 2010-06-23 安徽安利合成革股份有限公司 一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法
US20150159321A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-11 Chun-Hsing Hsin Suede-like synthetic leather and method of making the same
CN106087452A (zh) * 2016-08-31 2016-11-09 安徽安利材料科技股份有限公司 一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法
CN107313263A (zh) * 2017-08-18 2017-11-03 安徽安利材料科技股份有限公司 耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法
CN107604686A (zh) * 2017-10-25 2018-01-19 安徽安利材料科技股份有限公司 一种耐磨、高耐水解的负压吸纹成型无溶剂聚氨酯合成革的制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101748614A (zh) * 2009-12-18 2010-06-23 安徽安利合成革股份有限公司 一种欧罗巴绒感聚氨酯合成革的生产方法
US20150159321A1 (en) * 2013-12-11 2015-06-11 Chun-Hsing Hsin Suede-like synthetic leather and method of making the same
CN106087452A (zh) * 2016-08-31 2016-11-09 安徽安利材料科技股份有限公司 一种耐刮应力变色沙发家具革的制备方法
CN107313263A (zh) * 2017-08-18 2017-11-03 安徽安利材料科技股份有限公司 耐有机溶剂沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法
CN107604686A (zh) * 2017-10-25 2018-01-19 安徽安利材料科技股份有限公司 一种耐磨、高耐水解的负压吸纹成型无溶剂聚氨酯合成革的制备方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111172773A (zh) * 2019-12-26 2020-05-19 华伦皮塑（苏州）有限公司 一种儿童用品用合成革及其制备方法
CN112593419A (zh) * 2020-12-07 2021-04-02 安徽安利材料科技股份有限公司 一种水性低温印刷环保型聚氨酯合成革的制备方法
CN112593419B (zh) * 2020-12-07 2023-09-08 安徽安利材料科技股份有限公司 一种水性低温印刷环保型聚氨酯合成革的制备方法
CN113152114A (zh) * 2021-02-25 2021-07-23 江西铭川科技实业有限公司 一种用于耐低温曲折定型鞋的高物性水性聚氨酯合成革的制备方法
CN115584640A (zh) * 2022-10-12 2023-01-10 泉州众信超纤科技股份有限公司 纹路稳定的真空吸纹超纤革及其制备工艺
CN115584640B (zh) * 2022-10-12 2023-12-29 泉州众信超纤科技股份有限公司 纹路稳定的真空吸纹超纤革及其制备工艺

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109267369A (zh) 一种超压纳帕皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法
CN105804345B (zh) 一种印花刺绣无缝墙布的制备方法
CN104499293B (zh) 一种防水透湿格栅印花织物及其制备方法
CN107904975A (zh) 一种吸纹或压纹人造革及其制备方法
CN110344276B (zh) 一种生物基高光泽度纯素皮革及其制造方法
CN109898341A (zh) 一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法
CN105671971A (zh) 一种仿真皮多功能复合呼吸革的制备方法
CN103898773B (zh) 透气革的生产方法
CN109628660B (zh) 立体压纹皮的制作方法
CN101644013A (zh) 一种印刷用宣纸及其制作方法
CN104164790B (zh) 一种防水透湿服装用人造革及其制备方法
CN110983792B (zh) 一种无溶剂免复合鞋用聚氨酯合成革及其制备方法
CN104746351A (zh) 一种仿真结晶皮的制作方法
CN103061158B (zh) 商标革及其制备方法
CN104859325B (zh) 一种油画印刷复制方法
CN101138855A (zh) 一种竹制品印花新工艺
CN105178041A (zh) 一种凹凸颗粒型耐寒高透仿真皮涂层面料的生产工艺
CN101279552A (zh) 一种竹制品喷花工艺
CN203807860U (zh) 一种防水透湿格栅印花织物
CN203046385U (zh) 一种高平整度广告喷绘布
CN114197224A (zh) 一种透气性强的白墨印花浆料及印花工艺
CN105109224B (zh) 一种轻木热收缩蒙皮模型飞机的美化方法
CN114438799A (zh) 一步法制备水性聚氨酯压纹合成革贝斯的工艺
CN106996044A (zh) 一种耐水擦人造革及其制备方法
CN113400825A (zh) 一种立体晶纹印刷工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20190125