CN115584640B - 纹路稳定的真空吸纹超纤革及其制备工艺 - Google Patents

纹路稳定的真空吸纹超纤革及其制备工艺 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种纹路稳定的真空吸纹超纤革及其制备工艺,属于人造革技术领域。本发明的纹路稳定的真空吸纹超纤革，包括超纤革，所述超纤革表面为纹路层。所述纹路层包括如下组份：聚氨酯、聚四亚甲基醚二醇、纳米碳粉、苄基三乙基溴化铵、氧化镧、磷酸三丁酯、过氧化苯甲酰、N,N‑二甲基苯胺、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、丙三醇和丙烯酸羟丙酯。本发明制得的真空吸纹超纤革具有优异的撕裂强度、剥离强度、常温耐折性能、耐寒耐折性能、耐黄变性能及耐磨耐刮性能。

Description

纹路稳定的真空吸纹超纤革及其制备工艺
技术领域
本发明属于人造革技术领域，具体涉及一种纹路稳定的真空吸纹超纤革及其制备工艺。
背景技术
不论是人造革还是真皮革，其表面往往都会有纹路，有的是用于美观，用的则是用于其他功能性需求。其中，纹路的产生方式之一，对于人造革的纹路制作是本领域比较常规的操作，皮革原料经过红外加热后由真空管吸出皮革纹路，就是吸花。但是，其皮革纹路不稳定，弯折后纹路会消失，失去皮革应该有的纹路。
因此，需要如何提高人造革，即超纤革表面纹路的稳定性，是亟需解决的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种纹路稳定的真空吸纹超纤革及其制备工艺。
本发明采用如下技术方案：
纹路稳定的真空吸纹超纤革，包括超纤革，所述超纤革表面为纹路层。
进一步的，所述纹路层包括按照质量份数计的如下组份：聚氨酯53.6～72.4份，聚四亚甲基醚二醇5.2～7.9份，纳米碳粉2.2～5.7份，苄基三乙基溴化铵2.9～5.4份，氧化镧8.3～11.2份，磷酸三丁酯7.6～8.7份，过氧化苯甲酰5.6～7.4份，N,N-二甲基苯胺6.5～8.4份，聚二甲基硅氧烷4.6～5.8份，聚丙烯酸酯3.6～4.7份，丙三醇3.6～4.7份，丙烯酸羟丙酯5.7～8.9份。
纹路稳定的真空吸纹超纤革的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备第一混合料
按照所述质量份数计，让熔融后的聚氨酯处于持续搅拌状态，然后依次加入聚四亚甲基醚二醇、纳米碳粉、氧化镧、磷酸三丁酯和过氧化苯甲酰，接着持续搅拌5～7min，得第一混合料；
步骤二、制备纹路层混合料
按照所述质量份数计，往第一混合料中依次加入丙三醇、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、N,N-二甲基苯胺和丙烯酸羟丙酯，接着持续搅拌5～10min后，得纹路层混合料；
步骤三、喷涂纹路层混合料、预烘干
将步骤二所得纹路层混合料的85％～90％的量均匀喷涂在超纤革半成品表面，并进行预烘干，得预吸纹层；
步骤四、真空吸纹
通过真空吸纹机对预吸纹层进行处理，形成吸纹，得吸纹革半产品；
步骤五、后处理
将步骤二所得纹路层混合料的剩余量对步骤四所得吸纹革半产品进行均匀喷涂，然后进行烘干，即得真空吸纹超纤革。
进一步的，步骤一、步骤二所述搅拌时，转速为20～30r/min，搅拌时温度为25～35℃。
进一步的，步骤三所述喷涂时，厚度为0.2～0.3mm。
进一步的，步骤三所述预烘干的温度为90～110℃，预烘干时间为20～30min；步骤五所述烘干温度为90～110℃，烘干时间为15～20min。
进一步的，步骤四所述真空吸纹机工作时，真空吸的温度为130℃～150℃，真空吸的真空度为400mmHg～650mmHg，真空吸的时间为5～8秒。
进一步的，步骤三所述喷涂前，超纤革产成品进行预热，所述预热温度为40～55℃。
本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：
第一、本发明的纹路层以聚氨酯为载体，将具有提高耐磨性能的聚四亚甲基醚二醇，具有提高强度的纳米碳粉、氧化镧及提高力学灵能的磷酸三丁酯的混合使用，用于提高纹路层的强度，增强其耐磨及力学性能，提高使用寿命；
第二、为了进一步提高纹路层的强度，利用聚二甲基硅氧烷及聚丙烯酸酯的混合加入，提高纹路层的消泡性能，使得纹路层更加的紧实，提高其强度；
第三、为了提高纹路层的稳定性，利用具有润滑作用的丙三醇、具有表面活性剂作用的苄基三乙基溴化铵，以及过氧化苯甲酰作为交联剂，以丙烯酸羟丙酯作为改性剂，在烘干时再以N,N-二甲基苯胺作为固化剂，上述原料混合后，提高了纹路层和超纤革之间的粘性，并提高纹路层整体的稳定性；
第四、通过将纹路层喷涂于超纤革半成品上，本制备工艺适用于市面上的绝大部分超纤革半成品，适合大量推广；
第五、在喷涂前对超纤革半成品进行预热，可以提高纹路层和超纤革本体的粘合度，提高温度层的耐着度，避免产生纹路层弯折后纹路消失的问题；
第六、通过本方法制得的超纤革，其经向撕裂强度达到92.5N，纬向撕裂强度达到94.1N，经向剥离强度达到118.2N/3cm，纬向剥离强度达到101.3N/3cm，25℃环境下，曲折次数可以达到5万次，-15℃环境下，曲折次数可以达到3万次，耐黄变等级达到4级，TABER耐磨(200转/H-22 1kg)测试合格，力学性能优异。
具体实施方式
本发明所采用的原料均为市售品。
实施例1
纹路稳定的真空吸纹超纤革，包括超纤革，所述超纤革表面为纹路层。
其中，所述纹路层包括按照质量份数计的如下组份：聚氨酯53.6份，聚四亚甲基醚二醇5.2份，纳米碳粉2.2份，苄基三乙基溴化铵2.9份，氧化镧8.3份，磷酸三丁酯7.6份，过氧化苯甲酰5.6份，N,N-二甲基苯胺6.5份，聚二甲基硅氧烷4.6份，聚丙烯酸酯3.6份，丙三醇3.6份，丙烯酸羟丙酯5.7份。
纹路稳定的真空吸纹超纤革的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备第一混合料
按照所述质量份数计，让熔融后的聚氨酯处于持续搅拌状态，然后依次加入聚四亚甲基醚二醇、纳米碳粉、氧化镧、磷酸三丁酯和过氧化苯甲酰，接着持续搅拌5min，得第一混合料；
其中，搅拌时转速为20r/min，搅拌时温度为25℃；
步骤二、制备纹路层混合料
按照所述质量份数计，往第一混合料中依次加入丙三醇、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、N,N-二甲基苯胺和丙烯酸羟丙酯，接着持续搅拌5min后，得纹路层混合料；
其中，搅拌时转速为20r/min，搅拌时温度为25℃；
步骤三、喷涂纹路层混合料、预烘干
将步骤二所得纹路层混合料的85％的量均匀喷涂在超纤革产成品表面，喷涂时，厚度为0.2mm，并进行预烘干，预烘干的温度为90℃，预烘干时间为20min；得预吸纹层；
步骤四、真空吸纹
通过真空吸纹机对预吸纹层进行处理，真空吸纹机工作时，真空吸的温度为130℃，真空吸的真空度为400mmHg，真空吸的时间为5秒，形成吸纹，得吸纹革半产品；
步骤五、后处理
将步骤二所得纹路层混合料的剩余量对步骤四所得吸纹革半产品进行均匀喷涂，然后进行烘干，烘干温度为90℃，烘干时间为15min，即得真空吸纹超纤革。
实施例2
纹路稳定的真空吸纹超纤革，包括超纤革，所述超纤革表面为纹路层。
其中，所述纹路层包括按照质量份数计的如下组份：聚氨酯72.4份，聚四亚甲基醚二醇7.9份，纳米碳粉5.7份，苄基三乙基溴化铵5.4份，氧化镧11.2份，磷酸三丁酯8.7份，过氧化苯甲酰7.4份，N,N-二甲基苯胺8.4份，聚二甲基硅氧烷5.8份，聚丙烯酸酯4.7份，丙三醇4.7份，丙烯酸羟丙酯8.9份。
纹路稳定的真空吸纹超纤革的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备第一混合料
按照所述质量份数计，让熔融后的聚氨酯处于持续搅拌状态，然后依次加入聚四亚甲基醚二醇、纳米碳粉、氧化镧、磷酸三丁酯和过氧化苯甲酰，接着持续搅拌7min，得第一混合料；
其中，搅拌时转速为30r/min，搅拌时温度为35℃；
步骤二、制备纹路层混合料
按照所述质量份数计，往第一混合料中依次加入丙三醇、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、N,N-二甲基苯胺和丙烯酸羟丙酯，接着持续搅拌10min后，得纹路层混合料；
其中，搅拌时转速为30r/min，搅拌时温度为35℃；
步骤三、喷涂纹路层混合料、预烘干
将步骤二所得纹路层混合料的90％的量均匀喷涂在超纤革产成品表面，喷涂时，厚度为0.3mm，并进行预烘干，预烘干的温度为110℃，预烘干时间为30min；得预吸纹层；
步骤四、真空吸纹
通过真空吸纹机对预吸纹层进行处理，真空吸纹机工作时，真空吸的温度为150℃，真空吸的真空度为650mmHg，真空吸的时间为8秒，形成吸纹，得吸纹革半产品；
步骤五、后处理
将步骤二所得纹路层混合料的剩余量对步骤四所得吸纹革半产品进行均匀喷涂，然后进行烘干，烘干温度为110℃，烘干时间为20min，即得真空吸纹超纤革。
实施例3
纹路稳定的真空吸纹超纤革，包括超纤革，所述超纤革表面为纹路层。
其中，所述纹路层包括按照质量份数计的如下组份：聚氨酯56.7份，聚四亚甲基醚二醇6.1份，纳米碳粉3.2份，苄基三乙基溴化铵3.4份，氧化镧9.4份，磷酸三丁酯8.1份，过氧化苯甲酰6.2份，N,N-二甲基苯胺7.2份，聚二甲基硅氧烷5.1份，聚丙烯酸酯3.9份，丙三醇4.1份，丙烯酸羟丙酯6.2份。
纹路稳定的真空吸纹超纤革的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备第一混合料
按照所述质量份数计，让熔融后的聚氨酯处于持续搅拌状态，然后依次加入聚四亚甲基醚二醇、纳米碳粉、氧化镧、磷酸三丁酯和过氧化苯甲酰，接着持续搅拌6min，得第一混合料；
其中，搅拌时转速为25r/min，搅拌时温度为30℃；
步骤二、制备纹路层混合料
按照所述质量份数计，往第一混合料中依次加入丙三醇、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、N,N-二甲基苯胺和丙烯酸羟丙酯，接着持续搅拌8min后，得纹路层混合料；
其中，搅拌时转速为25r/min，搅拌时温度为30℃；
步骤三、喷涂纹路层混合料、预烘干
将步骤二所得纹路层混合料的90％的量均匀喷涂在超纤革产成品表面，喷涂时，厚度为0.2mm，并进行预烘干，预烘干的温度为95℃，预烘干时间为25min；得预吸纹层；
步骤四、真空吸纹
通过真空吸纹机对预吸纹层进行处理，真空吸纹机工作时，真空吸的温度为140℃，真空吸的真空度为500mmHg，真空吸的时间为6秒，形成吸纹，得吸纹革半产品；
步骤五、后处理
将步骤二所得纹路层混合料的剩余量对步骤四所得吸纹革半产品进行均匀喷涂，然后进行烘干，烘干温度为100℃，烘干时间为17min，即得真空吸纹超纤革。
实施例4
纹路稳定的真空吸纹超纤革，包括超纤革，所述超纤革表面为纹路层。
其中，所述纹路层包括按照质量份数计的如下组份：聚氨酯68.2份，聚四亚甲基醚二醇7.1份，纳米碳粉4.8份，苄基三乙基溴化铵4.6份，氧化镧10.8份，磷酸三丁酯8.5份，过氧化苯甲酰6.9份，N,N-二甲基苯胺7.9份，聚二甲基硅氧烷5.2份，聚丙烯酸酯4.5份，丙三醇4.3份，丙烯酸羟丙酯7.9份。
纹路稳定的真空吸纹超纤革的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备第一混合料
按照所述质量份数计，让熔融后的聚氨酯处于持续搅拌状态，然后依次加入聚四亚甲基醚二醇、纳米碳粉、氧化镧、磷酸三丁酯和过氧化苯甲酰，接着持续搅拌6min，得第一混合料；
其中，搅拌时转速为30r/min，搅拌时温度为35℃；
步骤二、制备纹路层混合料
按照所述质量份数计，往第一混合料中依次加入丙三醇、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、N,N-二甲基苯胺和丙烯酸羟丙酯，接着持续搅拌10min后，得纹路层混合料；
其中，搅拌时转速为30r/min，搅拌时温度为35℃；
步骤三、喷涂纹路层混合料、预烘干
将步骤二所得纹路层混合料的85％的量均匀喷涂在超纤革产成品表面，喷涂时，厚度为0.3mm，并进行预烘干，预烘干的温度为105℃，预烘干时间为30min；得预吸纹层；
步骤四、真空吸纹
通过真空吸纹机对预吸纹层进行处理，真空吸纹机工作时，真空吸的温度为145℃，真空吸的真空度为600mmHg，真空吸的时间为7秒，形成吸纹，得吸纹革半产品；
步骤五、后处理
将步骤二所得纹路层混合料的剩余量对步骤四所得吸纹革半产品进行均匀喷涂，然后进行烘干，烘干温度为105℃，烘干时间为20min，即得真空吸纹超纤革。
上述实施例中采用的纳米碳粉、氧化镧的目数均为500目。当然，实际生产中不限于500目。
上述实施例1、2、3、4中，步骤三所述喷涂前，超纤革产成品进行预热，所述预热温度为依次为40℃、55℃、50℃和40℃。
将本发明的实施例1～4制得的真空吸纹超纤革进行检测，检测结果如下表1；
表1：实施例1～4真空吸纹超纤革的检测结果：
从表1中可以看出，由本发明的制备工艺制得真空吸纹超纤革具有优异的性能，其中，可以达到其经向撕裂强度达到92.5N，纬向撕裂强度达到94.1N，经向剥离强度达到118.2N/3cm，纬向剥离强度达到101.3N/3cm，25℃环境下，曲折次数可以达到5万次，-15℃环境下，曲折次数可以达到3万次，耐黄变等级达到4级，TABER耐磨(200转/H-22 1kg)测试合格，力学性能优异。
以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.纹路稳定的真空吸纹超纤革，其特征在于，包括超纤革，所述超纤革表面为纹路层；
所述纹路层包括按照质量份数计的如下组份：聚氨酯53.6~72.4份，聚四亚甲基醚二醇5.2~7.9份，纳米碳粉2.2~5.7份，苄基三乙基溴化铵2.9~5.4份，氧化镧8.3~11.2份，磷酸三丁酯7.6~8.7份, 过氧化苯甲酰5.6~7.4份，N,N-二甲基苯胺6.5~8.4份，聚二甲基硅氧烷4.6~5.8份，聚丙烯酸酯3.6~4.7份，丙三醇3.6~4.7份，丙烯酸羟丙酯5.7~8.9份；
所述纹路稳定的真空吸纹超纤革的制备工艺，包括如下步骤：
步骤一、制备第一混合料
按照所述质量份数计，让熔融后的聚氨酯处于持续搅拌状态，然后依次加入聚四亚甲基醚二醇、纳米碳粉、氧化镧、磷酸三丁酯和过氧化苯甲酰，接着持续搅拌5~7min，得第一混合料；
步骤二、制备纹路层混合料
按照所述质量份数计，往第一混合料中依次加入丙三醇、聚二甲基硅氧烷、聚丙烯酸酯、N,N-二甲基苯胺和丙烯酸羟丙酯，接着持续搅拌5~10min后，得纹路层混合料；
步骤三、喷涂纹路层混合料、预烘干
将步骤二所得纹路层混合料的85%~90%的量均匀喷涂在超纤革产成品表面，并进行预烘干，得预吸纹层；
步骤四、真空吸纹
通过真空吸纹机对预吸纹层进行处理，形成吸纹，得吸纹革半产品；
步骤五、后处理
将步骤二所得纹路层混合料的剩余量对步骤四所得吸纹革半产品进行均匀喷涂，然后进行烘干，即得真空吸纹超纤革。
2.根据权利要求1所述的纹路稳定的真空吸纹超纤革，其特征在于，步骤一、步骤二所述搅拌时，转速为20~30r/min，搅拌时温度为25~35℃。
3.根据权利要求1所述的纹路稳定的真空吸纹超纤革，其特征在于，步骤三所述喷涂时，厚度为0.2~0.3mm。
4.根据权利要求1所述的纹路稳定的真空吸纹超纤革，其特征在于，步骤三所述预烘干的温度为90~110℃，预烘干时间为20~30min；步骤五所述烘干温度为90~110℃，烘干时间为15~20min。
5.根据权利要求1所述的纹路稳定的真空吸纹超纤革，其特征在于，步骤四所述真空吸纹机工作时，真空吸的温度为130℃~150℃，真空吸的真空度为400mmHg～650mmHg，真空吸的时间为5～8秒。
6.根据权利要求1所述的纹路稳定的真空吸纹超纤革，其特征在于，步骤三所述喷涂前，超纤革产成品进行预热，所述预热温度为40~55℃。
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