CN116716761A - 一种轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺 - Google Patents
一种轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116716761A CN116716761A CN202310783325.0A CN202310783325A CN116716761A CN 116716761 A CN116716761 A CN 116716761A CN 202310783325 A CN202310783325 A CN 202310783325A CN 116716761 A CN116716761 A CN 116716761A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- fluorine
- light
- release paper
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims abstract description 59
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims abstract description 59
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 58
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims abstract description 43
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 32
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims abstract description 32
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 29
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 claims abstract description 27
- 229920001730 Moisture cure polyurethane Polymers 0.000 claims abstract description 27
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 26
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 239000012744 reinforcing agent Substances 0.000 claims abstract description 25
- YJKHMSPWWGBKTN-UHFFFAOYSA-N 2,2,3,3,4,4,5,5,6,6,7,7-dodecafluoroheptyl 2-methylprop-2-enoate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCC(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)(F)C(F)F YJKHMSPWWGBKTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims abstract description 23
- 229920002545 silicone oil Polymers 0.000 claims abstract description 21
- 229920002261 Corn starch Polymers 0.000 claims abstract description 15
- WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N Hydroxyethyl methacrylate Chemical compound CC(=C)C(=O)OCCO WOBHKFSMXKNTIM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000008120 corn starch Substances 0.000 claims abstract description 15
- STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 2-(2,4-dinitroanilino)-4-methylpentanoic acid Chemical compound CC(C)CC(C(O)=O)NC1=CC=C([N+]([O-])=O)C=C1[N+]([O-])=O STMDPCBYJCIZOD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 238000005507 spraying Methods 0.000 claims abstract description 10
- WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N Tetrahydrofuran Chemical compound C1CCOC1 WYURNTSHIVDZCO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 43
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 37
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 34
- UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L [dibutyl(dodecanoyloxy)stannyl] dodecanoate Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)O[Sn](CCCC)(CCCC)OC(=O)CCCCCCCCCCC UKLDJPRMSDWDSL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 23
- 239000012975 dibutyltin dilaurate Substances 0.000 claims description 22
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 22
- YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N tetrahydrofuran Natural products C=1C=COC=1 YLQBMQCUIZJEEH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 18
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 18
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 claims description 16
- 238000004537 pulping Methods 0.000 claims description 16
- NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N isophorone diisocyanate Chemical compound CC1(C)CC(N=C=O)CC(C)(CN=C=O)C1 NIMLQBUJDJZYEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical compound [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000005058 Isophorone diisocyanate Substances 0.000 claims description 14
- 239000002202 Polyethylene glycol Substances 0.000 claims description 14
- 229920001223 polyethylene glycol Polymers 0.000 claims description 14
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 12
- 230000002940 repellent Effects 0.000 claims description 12
- 239000005871 repellent Substances 0.000 claims description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 11
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 claims description 9
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 claims description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 9
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 8
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 8
- HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N ethenyl(methyl)silicon Chemical compound C[Si]C=C HIHIPCDUFKZOSL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims 8
- 238000001723 curing Methods 0.000 abstract description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 abstract description 4
- 238000000016 photochemical curing Methods 0.000 abstract description 4
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 238000013007 heat curing Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 abstract description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 abstract description 2
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 abstract description 2
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 description 13
- YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N Dichloromethane Chemical compound ClCCl YMWUJEATGCHHMB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N Diethyl ether Chemical compound CCOCC RTZKZFJDLAIYFH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 7
- ZDPHROOEEOARMN-UHFFFAOYSA-N undecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCC(O)=O ZDPHROOEEOARMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KJJPLEZQSCZCKE-UHFFFAOYSA-N 2-aminopropane-1,3-diol Chemical compound OCC(N)CO KJJPLEZQSCZCKE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- NQSMEZJWJJVYOI-UHFFFAOYSA-N Methyl 2-benzoylbenzoate Chemical group COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)C1=CC=CC=C1 NQSMEZJWJJVYOI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000004132 cross linking Methods 0.000 description 3
- 238000011161 development Methods 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 3
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 244000166124 Eucalyptus globulus Species 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 2
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 2
- 150000002009 diols Chemical class 0.000 description 2
- 125000002887 hydroxy group Chemical group [H]O* 0.000 description 2
- 239000012188 paraffin wax Substances 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 241000287531 Psittacidae Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 230000000181 anti-adherent effect Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010790 dilution Methods 0.000 description 1
- 239000012895 dilution Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003623 enhancer Substances 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 1
- 235000013305 food Nutrition 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 1
- 238000001291 vacuum drying Methods 0.000 description 1
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H27/00—Special paper not otherwise provided for, e.g. made by multi-step processes
- D21H27/001—Release paper
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/20—Macromolecular organic compounds
- D21H17/21—Macromolecular organic compounds of natural origin; Derivatives thereof
- D21H17/24—Polysaccharides
- D21H17/28—Starch
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/64—Alkaline compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/16—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising curable or polymerisable compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H19/00—Coated paper; Coating material
- D21H19/10—Coatings without pigments
- D21H19/14—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12
- D21H19/24—Coatings without pigments applied in a form other than the aqueous solution defined in group D21H19/12 comprising macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/06—Paper forming aids
- D21H21/12—Defoamers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/16—Sizing or water-repelling agents
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
- D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
- D21H21/18—Reinforcing agents
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Polyurethanes Or Polyureas (AREA)
Abstract
本发明涉及离型纸技术领域,公开了一种轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺。本发明通过静电吸附制备一种包括二氧化钛和含氟聚合物的含氟颗粒,并以含氟颗粒、硅油、甲基丙烯酸‑2‑羟基乙酯共同改性聚氨酯预聚体,得到改性聚氨酯;改性聚氨酯中同时引入有机氟、有机硅、二氧化钛,耐磨性与耐热性都得到很大提升;以烯丙基缩水甘油醚改性玉米淀粉,得到改性增强剂,加入改性增强剂,制得含烯丙基的原纸;将改性聚氨酯与甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸混合,加入光引发剂,得到离型剂,喷涂在原纸表面后,同时进行光固化和加热固化,使离型剂与原纸中的基团相互交联,减小固化应力、提升力学强度和耐热性、提高附着力。
Description
技术领域
本发明涉及离型纸技术领域,公开了一种轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺。
背景技术
离型纸是基纸上涂布一层防粘性的涂层的表面光滑的涂布纸,使用时可通过一定的力量使其剥离,起到保护和防止粘附的作用。离型纸在全球经济发展中占有相当重要的地位,广泛用于电子行业、塑料制品行业、纺织业等。随着时代发展,对于离型纸的需求不断增加,市场规模正在扩大,传统的离型纸较厚且可塑性较低,轻薄型离型纸的出现解决了传统离型纸较厚重的问题。
随着轻薄型离型纸的应用领域逐渐扩大,也暴露了一些问题,目前离型纸涂层以石蜡和有机硅为主,石蜡力学性能和耐热性能较差,有机硅具有优异的耐高低温性但储存稳定性不佳,导致现有轻薄型离型纸在实际应用中较难贴合,实用性有待改善。
因此,需研究一种粘合力好、耐热性好、耐磨性好、力学性能优异的轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺。
发明内容
本发明的目的在于提供一种轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺,以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:
一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,包括以下步骤:
S1:取针叶纸浆、阔叶纸浆,打浆,加入烯丙基改性增强剂、抗水剂、消泡剂,搅拌、干燥、压榨,得原纸;
S2:将硅油、含氟颗粒、聚氨酯预聚体、二月桂酸二丁基锡、四氢呋喃混合,在氮气保护下反应,反应完毕后降温,加入甲基丙烯酸-2-羟基乙酯反应,反应完毕后除去四氢呋喃,得到改性聚氨酯;
S3:取改性聚氨酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸、光引发剂,混合均匀,得离型剂;将离型剂喷涂在原纸上,升温至40~50℃,紫外光照90~100s,得轻薄型户外会展用离型纸。
较为优化地,所述光引发剂为邻苯甲酰苯甲酸甲酯。
较为优化地,所述原纸包括以下原料,按质量份数计:40~50份针叶纸浆、30~40份阔叶纸浆、8~12份烯丙基改性增强剂、1~2份抗水剂、0.2~0.4份消泡剂;
所述改性聚氨酯包括以下原料,按质量份数计:90~100份硅油、10~20份含氟颗粒、30~40份聚氨酯预聚体、0.3~0.5份二月桂酸二丁基锡、600~800份四氢呋喃、10~20份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯;
所述离型剂包括以下原料,按质量份数计:55~65份改性聚氨酯、25~35份甲基丙烯酸十二氟庚酯、15~25份丙烯酸、2~3份光引发剂。
较为优化地,所述含氟颗粒的制备包括以下步骤:S1:取甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸、N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀,滴加偶氮二异丁腈,充分搅拌,放置于75~85℃水浴中2~3h,得到含氟聚合物;
S2:将含氟聚合物配制成0.1%的水溶液,将纳米二氧化钛与水溶液混合均匀,在60~70℃烘箱内放置4~5h,干燥,得含氟颗粒。
较为优化地,所述含氟聚合物包括以下原料,按质量份数计:6~10份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1~2份丙烯酸、50~60份N,N-二甲基甲酰胺中、1~1.5份偶氮二异丁腈;纳米二氧化钛与水溶液的质量比为1:(9~10)。
较为优化地,所述硅油为羟基封端甲基乙烯基硅油。
较为优化地,所述烯丙基改性增强剂的制备包括以下步骤:取玉米淀粉、水,搅拌均匀,加热搅拌至糊化,加入氢氧化钠、烯丙基缩水甘油醚,90~100℃反应10~12h,室温下放置冷却,调pH值至中性,得烯丙基改性增强剂。
较为优化地,所述烯丙基改性增强剂包括以下原料,按质量份数计:8~10份玉米淀粉、80~90份水、7~8份氢氧化钠、12~18份烯丙基缩水甘油醚。
较为优化地,所述聚氨酯预聚体的制备包括以下步骤:取异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇、二月桂酸二丁基锡,搅拌并加热至70~80℃,保持在此温度,反应5~7h,得聚氨酯预聚体。
较为优化地,所述聚氨酯预聚体包括以下原料,按质量份数计:180~220份异佛尔酮二异氰酸酯、120~150份聚乙二醇、0.2~0.4份二月桂酸二丁基锡。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:(1)制备含氟颗粒:以甲基丙烯酸十二庚酯和丙烯酸制备一种含氟聚合物,该含氟聚合物的极性端可通过静电吸附到纳米二氧化钛表面,得到同时拥有有机氟和纳米二氧化钛的优点的含氟颗粒,耐热性、耐磨性良好;吸附了含氟聚合物的纳米二氧化钛表面羟基不受影响,可参与后续步骤中对聚氨酯预聚体的改性;含氟聚合物的极性端与纳米二氧化钛进行静电吸附后,非极性端暴露在外,润湿性能好,有助于该物质在后续过程中改善离型剂的成膜性能,使离型剂均匀分布于原纸,得到耐热性好、耐磨性好、粘合力好、力学性能优秀的离型纸。
(2)制备聚氨酯预聚体,并用硅油和含氟颗粒进行改性,得到一种同时引入有机氟、有机硅、二氧化钛的改性聚氨酯,耐磨性与耐热性显著提升,同时聚乙二醇的存在能提高改性聚氨酯的成膜平整度;该改性聚氨酯以甲基丙烯酸-2-羟基乙酯封端,可进行光固化;硅油为羟基封端甲基乙烯基硅油,能参与改性聚氨酯的固化交联过程,提高交联度,有助于提升力学性能和耐热性。
(3)用烯丙基缩水甘油醚改性淀粉,得到含有烯丙基的改性增强剂,然后制得含有烯丙基基团的原纸,在后续固化过程中,原纸中的烯丙基可与离型剂产生交联,提高了原纸与离型剂之间的附着力,改善离型剂固化应力较大带来的膜易脱落、成膜性能不好等不利影响;固化时,同时进行光固化和热固化,减小固化应力。
(4)由于改性聚氨酯的分子量较大,粘度较高,可能出现喷涂较困难、成膜后膜厚不均、固化应力较大导致膜开裂或与原纸脱离等问题,因此添加甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸进行稀释,并使用含烯丙基改性增强剂的原纸,然后使用两种固化方式进行固化,改善离型剂与原纸附着力不好导致离型纸力学性能、耐热性、耐磨性下降的问题,也改善离型剂成膜的平整度;改性聚氨酯中的聚乙二醇与非极性端暴露在外的含氟颗粒也能帮助改善离型剂的流动性与润湿性,最终制得表面平整、耐热性好、耐磨性好、力学性能优秀的高质量离型纸。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
具体实施方案将包括以下化学品:N,N-二甲基甲酰胺(CAS:68-12-2);氢氧化钠(CAS:1310-73-2);邻苯甲酰苯甲酸甲酯(CAS:606-28-0);甲基丙烯酸十二氟庚酯(CAS:2261-99-6);丙烯酸(CAS:79-10-7);偶氮二异丁腈(CAS:78-67-1);纳米二氧化钛(~40nm,克拉玛尔);异佛尔酮二异氰酸酯(CAS:4098-71-9);聚乙二醇(型号:聚乙二醇-2000,邢台鑫蓝星科技有限公司);二月桂酸二丁基锡(CAS:77-58-7);四氢呋喃(CAS:109-99-9);甲基丙烯酸-2-羟基乙酯(CAS:868-77-9);玉米淀粉(兴众诚食品级,99%);烯丙基缩水甘油醚(CAS:106-92-3);针叶纸浆(型号:0034,大连扬润贸易有限公司);阔叶纸浆(桉木浆,阔桉鹦鹉YKDHFL);抗水剂(型号:F-3500,北京齐飞科技发展有限公司);消泡剂(型号:GP330,湖北成丰化工有限公司);羟基封端甲基乙烯基硅油(型号:IOTA 1203V,安徽艾约塔硅油有限公司);十一氟己酸(CAS:307-24-4);2-氨基-1,3-丙二醇(CAS:534-03-2);六氟磷酸苯并三唑-1-基-氧基三吡咯烷基磷(CAS:128625-52-5);二氯甲烷(CAS:75-09-2);甲醇(CAS:67-56-1);乙醚(CAS:60-29-7);
以下份数为质量份;
实施例1:S1:取8份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2份丙烯酸、57份N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀,滴加加入1份偶氮二异丁腈,滴加时间2h,充分搅拌,75℃水浴中2h,得到含氟聚合物;
S2:将含氟聚合物配制成0.1%的水溶液,将纳米二氧化钛与水溶液按照质量配比为1:10的比例混合均匀,在65℃烘箱内放置4h,干燥,得含氟颗粒;
S3:取200份异佛尔酮二异氰酸酯、130份聚乙二醇、0.3份二月桂酸二丁基锡,均速搅拌并加热至75℃,保持在此温度下反应6h,得聚氨酯预聚体;
S4:将95份硅油、15份含氟颗粒、35份聚氨酯预聚体、0.4份二月桂酸二丁基锡、760份四氢呋喃混合,在氮气保护下,70℃反应4h,降至33℃,加入15份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,反应4h,除去四氢呋喃,得到改性聚氨酯;
S5:取9份玉米淀粉、85份水,搅拌均匀,35℃加热,搅拌至糊化,加入8份氢氧化钠、15份烯丙基缩水甘油醚,95℃反应一段10h,室温下放置冷却,将pH值调至中性,得烯丙基改性增强剂;
S6:取45份针叶纸浆、35份阔叶纸浆,打浆至打浆度为65°SR,加入10份烯丙基改性增强剂、2份抗水剂、0.3份消泡剂,搅拌25min,干燥至水分含量5%,以100KN/m线压力、钢辊蒸汽压力7.5bar进行压榨,得原纸;
S7:取60份改性聚氨酯、29份甲基丙烯酸十二氟庚酯、20份丙烯酸、2份光引发剂,混合均匀,得离型剂;将离型剂喷涂在原纸上,升温至45℃,50mw/cm2紫外光照95s,得轻薄型户外会展用离型纸。
实施例2:S1:取6份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1份丙烯酸、50份N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀,滴加加入1份偶氮二异丁腈,滴加时间2h,充分搅拌,75℃水浴中2h,得到含氟聚合物;
S2:将含氟聚合物配制成0.1%的水溶液,将纳米二氧化钛与水溶液按照质量配比为1:10的比例混合均匀,在65℃烘箱内放置4h,干燥,得含氟颗粒;
S3:取180份异佛尔酮二异氰酸酯、120份聚乙二醇、0.2份二月桂酸二丁基锡,均速搅拌并加热至75℃,保持在此温度下反应6h,得聚氨酯预聚体;
S4:将90份硅油、10份含氟颗粒、30份聚氨酯预聚体、0.3份二月桂酸二丁基锡、600份四氢呋喃混合,在氮气保护下,70℃反应4h,降至33℃,加入10份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,反应4h,除去四氢呋喃,得到改性聚氨酯;
S5:取8份玉米淀粉、80份水,搅拌均匀,35℃加热,搅拌至糊化,加入7份氢氧化钠、12份烯丙基缩水甘油醚,95℃反应一段10h,室温下放置冷却,将pH值调至中性,得烯丙基改性增强剂;
S6:取40份针叶纸浆、40份阔叶纸浆,打浆至打浆度为70°SR,加入8份烯丙基改性增强剂、1份抗水剂、0.2份消泡剂,搅拌16min,干燥至水分含量5.5%,以100KN/m线压力、钢辊蒸汽压力7.5bar进行压榨,得原纸;
S7:取55份改性聚氨酯、25份甲基丙烯酸十二氟庚酯、15份丙烯酸、2份光引发剂,混合均匀,得离型剂;将离型剂喷涂在原纸上,升温至40℃,45mw/cm2紫外光照100s,得轻薄型户外会展用离型纸。
实施例3:S1:取10份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2份丙烯酸、60份N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀,滴加加入1.5份偶氮二异丁腈,滴加时间2h,充分搅拌,85℃水浴中2h,得到含氟聚合物;
S2:将含氟聚合物配制成0.1%的水溶液,将纳米二氧化钛与水溶液按照质量配比为1:10的比例混合均匀,在65℃烘箱内放置4h,干燥,得含氟颗粒;
S3:取220份异佛尔酮二异氰酸酯、150份聚乙二醇、0.4份二月桂酸二丁基锡,均速搅拌并加热至75℃,保持在此温度下反应6h,得聚氨酯预聚体;
S4:将100份硅油、20份含氟颗粒、40份聚氨酯预聚体、0.5份二月桂酸二丁基锡、800份四氢呋喃混合,在氮气保护下,70℃反应4h,降至33℃,加入20份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,反应4h,除去四氢呋喃,得到改性聚氨酯;
S5:取10份玉米淀粉、90份水,搅拌均匀,35℃加热,搅拌至糊化,加入8份氢氧化钠、18份烯丙基缩水甘油醚,95℃反应一段10h,室温下放置冷却,将pH值调至中性,得烯丙基改性增强剂;
S6:取50份针叶纸浆、30份阔叶纸浆,打浆至打浆度为60°SR,加入12份烯丙基改性增强剂、2份抗水剂、0.4份消泡剂,搅拌30min,干燥至水分含量6%,以100KN/m线压力、钢辊蒸汽压力7.5bar进行压榨,得原纸;
S7:取65份改性聚氨酯、25份甲基丙烯酸十二氟庚酯、25份丙烯酸、3份光引发剂,混合均匀,得离型剂;将离型剂喷涂在原纸上,升温至50℃,45mw/cm2紫外光照90s,得轻薄型户外会展用离型纸。
对比例1(不对玉米淀粉进行改性,其余方法步骤与实施例1一致):S1:取8份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2份丙烯酸、57份N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀,滴加加入1份偶氮二异丁腈,滴加时间2h,充分搅拌,75℃水浴中2h,得到含氟聚合物;
S2:将含氟聚合物配制成0.1%的水溶液,将纳米二氧化钛与水溶液按照质量配比为1:10的比例混合均匀,在65℃烘箱内放置4h,干燥,得含氟颗粒;
S3:取200份异佛尔酮二异氰酸酯、130份聚乙二醇、0.3份二月桂酸二丁基锡,均速搅拌并加热至75℃,保持在此温度下反应6h,得聚氨酯预聚体;
S4:将95份硅油、15份含氟颗粒、35份聚氨酯预聚体、0.4份二月桂酸二丁基锡、760份四氢呋喃混合,在氮气保护下,70℃反应4h,降至33℃,加入15份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,反应4h,除去四氢呋喃,得到改性聚氨酯;
S5:取45份针叶纸浆、35份阔叶纸浆,打浆至打浆度为65°SR,加入10份玉米淀粉、2份抗水剂、0.3份消泡剂,搅拌25min,干燥至水分含量5%,以100KN/m线压力、钢辊蒸汽压力7.5bar进行压榨,得原纸;
S6:取60份改性聚氨酯、29份甲基丙烯酸十二氟庚酯、20份丙烯酸、2份光引发剂,混合均匀,得离型剂;将离型剂喷涂在原纸上,升温至45℃,50mw/cm2紫外光照95s,得轻薄型户外会展用离型纸。
对比例2(将含氟颗粒替换为一种含氟二元醇,其余方法步骤与实施例1一致):S1:取30份十一氟己酸、9份2-氨基-1,3-丙二醇、100份六氟磷酸苯并三唑-1-基-氧基三吡咯烷基磷、600份二氯甲烷、300份甲醇,混匀,于25℃反应12h,40℃减压蒸馏0.5h,乙醚洗涤3次,过滤,50℃真空干燥12h,得含氟二元醇;
S2:取200份异佛尔酮二异氰酸酯、130份聚乙二醇、0.3份二月桂酸二丁基锡,均速搅拌并加热至75℃,保持在此温度下反应6h,得聚氨酯预聚体;
S3:将95份硅油、15份含氟二元醇、35份聚氨酯预聚体、0.4份二月桂酸二丁基锡、760份四氢呋喃混合,在氮气保护下,70℃反应4h,降至33℃,加入15份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,反应4h,除去四氢呋喃,得到改性聚氨酯;
S4:取9份玉米淀粉、85份水,搅拌均匀,35℃加热,搅拌至糊化,加入8份氢氧化钠、15份烯丙基缩水甘油醚,95℃反应一段10h,室温下放置冷却,将pH值调至中性,得烯丙基改性增强剂;
S5:取45份针叶纸浆、35份阔叶纸浆,打浆至打浆度为65°SR,加入10份烯丙基改性增强剂、2份抗水剂、0.3份消泡剂,搅拌25min,干燥至水分含量5%,以100KN/m线压力、钢辊蒸汽压力7.5bar进行压榨,得原纸;
S6:取60份改性聚氨酯、29份甲基丙烯酸十二氟庚酯、20份丙烯酸、2份光引发剂,混合均匀,得离型剂;将离型剂喷涂在原纸上,升温至45℃,50mw/cm2紫外光照95s,得轻薄型户外会展用离型纸。
对比例3(用异佛尔酮二异氰酸酯代替聚氨酯预聚体,其余方法步骤与实施例1一致):S1:取8份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2份丙烯酸、57份N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀,滴加加入1份偶氮二异丁腈,滴加时间2h,充分搅拌,75℃水浴中2h,得到含氟聚合物;
S2:将含氟聚合物配制成0.1%的水溶液,将纳米二氧化钛与水溶液按照质量配比为1:10的比例混合均匀,在65℃烘箱内放置4h,干燥,得含氟颗粒;
S3:将95份硅油、15份含氟颗粒、35份异佛尔酮二异氰酸酯、0.4份二月桂酸二丁基锡、760份四氢呋喃混合,在氮气保护下,70℃反应4h,降至33℃,加入15份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,反应4h,除去四氢呋喃,得到改性聚氨酯;
S4:取9份玉米淀粉、85份水,搅拌均匀,35℃加热,搅拌至糊化,加入8份氢氧化钠、15份烯丙基缩水甘油醚,95℃反应一段10h,室温下放置冷却,将pH值调至中性,得烯丙基改性增强剂;
S5:取45份针叶纸浆、35份阔叶纸浆,打浆至打浆度为65°SR,加入10份烯丙基改性增强剂、2份抗水剂、0.3份消泡剂,搅拌25min,干燥至水分含量5%,以100KN/m线压力、钢辊蒸汽压力7.5bar进行压榨,得原纸;
S6:取60份改性聚氨酯、29份甲基丙烯酸十二氟庚酯、20份丙烯酸、2份光引发剂,混合均匀,得离型剂;将离型剂喷涂在原纸上,升温至45℃,50mw/cm2紫外光照95s,得轻薄型户外会展用离型纸。
对比例4(仅靠光照固化,其余方法步骤与实施例1一致):S1:取8份甲基丙烯酸十二氟庚酯、2份丙烯酸、57份N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀,滴加加入1份偶氮二异丁腈,滴加时间2h,充分搅拌,75℃水浴中2h,得到含氟聚合物;
S2:将含氟聚合物配制成0.1%的水溶液,将纳米二氧化钛与水溶液按照质量配比为1:10的比例混合均匀,在65℃烘箱内放置4h,干燥,得含氟颗粒;
S3:取200份异佛尔酮二异氰酸酯、130份聚乙二醇、0.3份二月桂酸二丁基锡,均速搅拌并加热至75℃,保持在此温度下反应6h,得聚氨酯预聚体;
S4:将95份硅油、15份含氟颗粒、35份聚氨酯预聚体、0.4份二月桂酸二丁基锡、760份四氢呋喃混合,在氮气保护下,70℃反应4h,降至33℃,加入15份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯,反应4h,除去四氢呋喃,得到改性聚氨酯;
S5:取9份玉米淀粉、85份水,搅拌均匀,35℃加热,搅拌至糊化,加入8份氢氧化钠、15份烯丙基缩水甘油醚,95℃反应一段10h,室温下放置冷却,将pH值调至中性,得烯丙基改性增强剂;
S6:取45份针叶纸浆、35份阔叶纸浆,打浆至打浆度为65°SR,加入10份烯丙基改性增强剂、2份抗水剂、0.3份消泡剂,搅拌25min,干燥至水分含量5%,以100KN/m线压力、钢辊蒸汽压力7.5bar进行压榨,得原纸;
S7:取60份改性聚氨酯、29份甲基丙烯酸十二氟庚酯、20份丙烯酸、2份光引发剂,混合均匀,得离型剂;将离型剂喷涂在原纸上,50mw/cm2紫外光照180s,得轻薄型户外会展用离型纸。
实验:(1)将实例1~3和对比例1~4中的轻薄型户外会展用离型纸切成140×140cm的纸样,放入200℃鼓风干燥箱,恒温处理3min,然后将纸样取出在室温中冷却,按国家标准测定各离型纸的物理性能是否达到标准,再将温度调高,直至性能不满足标准,记录此时温度;(2)参考国家标准GB/T453-2002,检测抗张强度;(3)测试使用次数;具体数据见下表;
温度/℃ | 抗张强度/MPa | 使用次数/次 | |
实施例1 | 246 | 2.72 | 59 |
实施例2 | 246 | 2.69 | 59 |
实施例3 | 245 | 2.71 | 58 |
对比例1 | 231 | 2.55 | 52 |
对比例2 | 219 | 2.61 | 57 |
对比例3 | 227 | 2.49 | 55 |
对比例4 | 240 | 2.63 | 54 |
结论:当不对玉米淀粉进行改性时,即原纸不含乙烯基,无法参与交联时,耐热性、力学性能、使用次数均下降,是离型剂与原纸结合不好导致的;由对比例2,将本发明制备的含氟颗粒替换为一种含氟二元醇,耐热性、抗张强度与使用次数下降,一是由于未引入二氧化钛,二是由于成膜时与原纸结合较差;对比例3中性能下降的理由与对比例2类似,用异佛尔酮二异氰酸酯代替聚氨酯预聚体后,改性聚氨酯中由于未引入聚乙二醇导致性能下降;对比例4仅采用光固化,固化应力大,导致成膜性较差,耐热性、力学性能、使用次数下降,同时,仅采用光固化时所需时间较长。
综上,数据表明,本发明提出的方法制得耐热性好、力学性能好、实用的轻薄型户外会展用离型纸。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,其特征在于:包括以下步骤:
S1:取针叶纸浆、阔叶纸浆,打浆,加入烯丙基改性增强剂、抗水剂、消泡剂,搅拌、干燥、压榨,得原纸;
S2:将硅油、含氟颗粒、聚氨酯预聚体、二月桂酸二丁基锡、四氢呋喃混合,在氮气保护下反应,反应完毕后降温,加入甲基丙烯酸-2-羟基乙酯反应,反应完毕后除去四氢呋喃,得到改性聚氨酯;
S3:取改性聚氨酯、甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸、光引发剂,混合均匀,得离型剂;将离型剂喷涂在原纸上,升温至40~50℃,紫外光照90~100s,得轻薄型户外会展用离型纸。
2.根据权利要求1所述的一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,其特征在于:所述原纸包括以下原料,按质量份数计:40~50份针叶纸浆、30~40份阔叶纸浆、8~12份烯丙基改性增强剂、1~2份抗水剂、0.2~0.4份消泡剂;
所述改性聚氨酯包括以下原料,按质量份数计:90~100份硅油、10~20份含氟颗粒、30~40份聚氨酯预聚体、0.3~0.5份二月桂酸二丁基锡、600~800份四氢呋喃、10~20份甲基丙烯酸-2-羟基乙酯;
所述离型剂包括以下原料,按质量份数计:55~65份改性聚氨酯、25~35份甲基丙烯酸十二氟庚酯、15~25份丙烯酸、2~3份光引发剂。
3.根据权利要求1所述的一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,其特征在于:所述含氟颗粒的制备包括以下步骤:S1:取甲基丙烯酸十二氟庚酯、丙烯酸、N,N-二甲基甲酰胺,搅拌均匀,滴加偶氮二异丁腈,充分搅拌,放置于75~85℃水浴中2~3h,得到含氟聚合物;
S2:将含氟聚合物配制成0.1%的水溶液,将纳米二氧化钛与水溶液混合均匀,在60~70℃烘箱内放置4~5h,干燥,得含氟颗粒。
4.根据权利要求3所述的一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,其特征在于:所述含氟聚合物包括以下原料,按质量份数计:6~10份甲基丙烯酸十二氟庚酯、1~2份丙烯酸、50~60份N,N-二甲基甲酰胺中、1~1.5份偶氮二异丁腈;纳米二氧化钛与水溶液的质量比为1:(9~10)。
5.根据权利要求1所述的一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,其特征在于:所述硅油为羟基封端甲基乙烯基硅油。
6.根据权利要求1所述的一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,其特征在于:所述烯丙基改性增强剂的制备包括以下步骤:取玉米淀粉、水,搅拌均匀,加热搅拌至糊化,加入氢氧化钠、烯丙基缩水甘油醚,90~100℃反应10~12h,室温下放置冷却,调pH值至中性,得烯丙基改性增强剂。
7.根据权利要求6所述的一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,其特征在于:所述烯丙基改性增强剂包括以下原料,按质量份数计:8~10份玉米淀粉、80~90份水、7~8份氢氧化钠、12~18份烯丙基缩水甘油醚。
8.根据权利要求1所述的一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,其特征在于:所述聚氨酯预聚体的制备包括以下步骤:取异佛尔酮二异氰酸酯、聚乙二醇、二月桂酸二丁基锡,搅拌并加热至70~80℃,保持在此温度,反应5~7h,得聚氨酯预聚体。
9.根据权利要求8所述的一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺,其特征在于:所述聚氨酯预聚体包括以下原料,按质量份数计:180~220份异佛尔酮二异氰酸酯、120~150份聚乙二醇、0.2~0.4份二月桂酸二丁基锡。
10.根据权利要求1~9中任意一项所述的一种轻薄型户外会展用离型纸的制备工艺得到的轻薄型户外会展用离型纸。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310783325.0A CN116716761A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202310783325.0A CN116716761A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN116716761A true CN116716761A (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=87869649
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202310783325.0A Withdrawn CN116716761A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN116716761A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117488557A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-02 | 江苏奥凯环境技术有限公司 | 一种抑制结露和粉尘附着的滤袋及其加工工艺 |
CN117623623A (zh) * | 2023-11-08 | 2024-03-01 | 江苏悦丰晶瓷科技有限公司 | 一种低膨胀系数的耐腐蚀玻璃及其制备方法 |
-
2023
- 2023-06-29 CN CN202310783325.0A patent/CN116716761A/zh not_active Withdrawn
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN117623623A (zh) * | 2023-11-08 | 2024-03-01 | 江苏悦丰晶瓷科技有限公司 | 一种低膨胀系数的耐腐蚀玻璃及其制备方法 |
CN117488557A (zh) * | 2024-01-03 | 2024-02-02 | 江苏奥凯环境技术有限公司 | 一种抑制结露和粉尘附着的滤袋及其加工工艺 |
CN117488557B (zh) * | 2024-01-03 | 2024-03-29 | 江苏奥凯环境技术有限公司 | 一种抑制结露和粉尘附着的滤袋及其加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN116716761A (zh) | 一种轻薄型户外会展用离型纸及其制备工艺 | |
CN112321774B (zh) | 一种用于单组份塑胶银粉漆的水性聚氨酯/丙烯酸酯复合乳液及其制备方法 | |
CN107033320A (zh) | 羟基水性分散体及其制备方法 | |
CN110256952A (zh) | 一种快干免烘烤水性木器清底漆及其制备方法 | |
CN102230301B (zh) | 阳离子苯丙类表面施胶剂的制备方法 | |
CN114350237B (zh) | 一种水性耐钢丝绒耐磨涂料及其制备方法和施工方法 | |
CN109180900A (zh) | 一种可提升与pvc人造革涂层附着力的水基聚氨酯及制备方法 | |
CN115746621A (zh) | 一种uv雪花油墨及其制备方法 | |
CN112724803B (zh) | 一种平面粉末涂料组合物及其涂层 | |
CN114149556A (zh) | 一种醛酮改性自消光水性聚氨酯分散体及其制备方法 | |
CN114045074A (zh) | 水性铅笔抽涂哑光清漆及其制备方法 | |
CN112322169A (zh) | 水性聚氨酯乳液及制备方法、涂层溶液、pvc功能膜 | |
CN108840989B (zh) | 一种改性聚碳酸酯型水性聚氨酯乳液及其制备方法 | |
CN115558405B (zh) | 一种水性面漆及其制备方法和应用 | |
CN112280450A (zh) | 一种pvc人造革水性改色处理剂及其制备方法 | |
CN116218289A (zh) | 一种肤感艺术涂料及其制备方法 | |
CN112322165B (zh) | 一种抗羊毛毡耐磨哑光pu涂料及其制备方法与应用 | |
CN110951033A (zh) | 一种耐水解聚氨酯树脂及其制备方法 | |
CN116284587A (zh) | 一种耐污水性聚氨酯及其制备方法和应用 | |
CN114316783A (zh) | 一种真空溅镀不锈钢的uv光固化涂料 | |
CN113185910A (zh) | 一种水性替塑胶的涂布工艺 | |
CN112063281B (zh) | 水性双组份木器漆及其制备方法 | |
CN118421190B (zh) | 一种生物基防腐涂料及其制备方法 | |
CN112759718B (zh) | 一种可剥离树脂及其制备方法 | |
CN111019457B (zh) | 一种多功能水性涂料及其制备方法和应用 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20230908 |
|
WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |