CN102864249A - 不透染黄牛修面革的涂饰方法 - Google Patents

不透染黄牛修面革的涂饰方法 Download PDF

Info

Publication number
CN102864249A
CN102864249A CN2012103484553A CN201210348455A CN102864249A CN 102864249 A CN102864249 A CN 102864249A CN 2012103484553 A CN2012103484553 A CN 2012103484553A CN 201210348455 A CN201210348455 A CN 201210348455A CN 102864249 A CN102864249 A CN 102864249A
Authority
CN
China
Prior art keywords
leather
crust leather
solution
crust
embossing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2012103484553A
Other languages
English (en)
Other versions
CN102864249B (zh
Inventor
郝燕玲
肖金虎
肖楠
刘莹光
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jihua 3514 Leather and Footware Co Ltd
Original Assignee
Jihua 3514 Leather and Footware Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jihua 3514 Leather and Footware Co Ltd filed Critical Jihua 3514 Leather and Footware Co Ltd
Priority to CN201210348455.3A priority Critical patent/CN102864249B/zh
Publication of CN102864249A publication Critical patent/CN102864249A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN102864249B publication Critical patent/CN102864249B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Treatment And Processing Of Natural Fur Or Leather (AREA)

Abstract

本发明提供了一种不透染黄牛修面革的涂饰方法,步骤包括磨面、除尘、打底、真空干燥、二次磨面、二次除尘、净面、刷底浆、压花、喷面浆、喷光油、二次压花、熨平等;采用本发明所提供的上述涂饰方法所制得的修面革,其粒面接近全粒面的平细度、伤残遮盖性良好、革身平整、表面光泽均匀、色泽一致、身骨柔软丰满有弹性,无油腻感;革身平滑无皱褶、无松面、无裂面、不脱色、不裂浆。本发明解决了不透染残次黄牛修面皮革所存在的涂层散光、裂浆、露底、粒面粗皱等问题,适用于修面革的涂饰。

Description

不透染黄牛修面革的涂饰方法
技术领域
本发明属于皮革涂饰方法,具体的说是一种不透染黄牛修面革的涂饰方法。
背景技术
皮革作为一种天然材料,其粒面层会具有一些先天缺陷,经过修面处理的皮革可以充分提高其利用效率。对于整个皮身染透的坯革而言,由于前期处理内外颜色基本一致,加工处理起来会更加容易。现有技术不透染残次黄牛修面皮革加工时,坯革只是经过表染,革心为极淡的蓝色,经过磨革后,坯革表面泛白,且纤维脆硬,绒毛粗大,使得涂饰过程中会出现涂层流平性差、成膜不连续、往往造成涂层散光、裂浆、露底的情况,在制鞋使用时易造成涂层脱落和基底泛粗的现象,不仅不能用于制鞋生产,而且加工过程费工费料,只能进行报废处理,造成的损失是巨大的。
发明内容
本发明要解决的技术问题,是提供一种不透染黄牛修面革的涂饰方法,以使所制得的修面革的粒面接近全粒面的平细度、伤残遮盖性良好、革身平整、表面光泽均匀、色泽一致、身骨柔软丰满有弹性,无油腻感;革身平滑无皱褶、无松面、无裂面、不脱色、不裂浆。
为解决上述技术问题,本发明所采取的技术方案是:
一种不透染黄牛修面革的涂饰方法,所述方法包括如下步骤:
(1)磨面
利用磨革机将干燥的未涂饰的坯革进行磨革去除粒面层,形成坯革A;
(2)除尘
利用除尘机对坯革A表面进行清洁,去除坯革A表面的磨革灰,形成已磨面坯革B;
(3)打底
蘸取打底液,均匀刷涂在已磨面坯革B表面,同时填充坯革上的纤维间隙形成打底坯革C;
(4)真空干燥
将打底坯革C放入真空干燥机中进行干燥处理,至打底坯革C表面干燥均匀,革身和革面平整,形成干燥坯革D;
(5)二次磨面
将干燥坯革D用磨革机轻磨表面,形成坯革E;
(6)二次除尘
利用除尘机对坯革E进行二次除尘,清除坯革E表面的磨革灰,形成二次磨面坯革F;
(7)净面
先将坯革F用湿布擦拭干净,再蘸取净面液,均匀的擦拭坯革F的表面,然后将其自然晾干或烘干,形成坯革G;
(8)刷底浆
蘸取底浆,均匀涂抹在坯革G表面,然后将其自然晾干或烘干,形成坯革H;
(9)压花
将坯革H放入压花机上进行压花,制成粗压花牛皮粒纹的坯革I;
(10)喷面浆
将已经粗压花的坯革I放在喷浆机上,均匀的喷涂面浆,制成坯革J;
(11)喷光油
在喷涂好面浆的坯革J上利用喷浆机再均匀的喷涂一层光油,形成坯革K;
(12)二次压花
再次利用压花机,对坯革K进行二次压花,制成细压花牛皮粒纹的坯革L;
(13)熨平
利用熨平机对坯革L进行烫平,最终制得不透染黄牛修面革。
作为本发明的一种限定,步骤(3)中所述的打底液的有效成分包括:
颜料膏50 g,水500 g,渗透剂80 g,SB-900(即BRUK ACRYLIC SB-900,丙烯酸树脂SB-900)250 g;
其制备方法如下:
①将一半的水加入到渗透剂中,充分搅拌均匀,制得溶液A;
②将另一半的水加入到颜料膏中,充分搅拌均匀,制得溶液B;
③将溶液A和溶液B混合搅拌均匀,制得溶液C;
④将SB-900加入到溶液C中,即得打底液。
在打底液的制备过程中使用SB-900的作用主要是帮助颜料的渗透,增加坯革颜色的深度。目前通常使用的是染料水,每公斤价格约为颜料膏的3-4倍,生产成本较高,因此颜料膏的使用较现有的打底用的染料水,不但降低了生产成本,还是着色率增高,并且解决了坯革颜色浅的问题。
作为本发明的另一种限定,步骤(7)中所述的净面液的有效成分包括:
乙醇 100 g,水 800 g,氨水 100 g;
其制备方法如下:
①将95%的乙醇和水充分混合均匀,制得溶液D;
②将氨水加入溶液中D,充分搅拌均匀,即得净面液。
作为本发明的第三种限定,步骤(8)中所述的底浆的有效成分包括:
颜料膏100 g,助剂160 g,综合树脂300 g,丙烯酸树脂90 g,聚氨酯树脂150 g; 
其中,助剂包括柔软助剂和消光剂;
所述的颜料膏为黑色高细度无酪颜料膏;
所述的柔软助剂的型号为soft S-C;
所述的消光助剂的型号为SN-C(即优登消光剂SN-C、EUDERM Matting Agent SN-C);
所述的综合树脂的型号为A-824、1850或两者的混合物(其中,A-824 即Melio Resin A-824、美丽欧树脂A-824;综合树脂1850即BRUK COMPACT SAP-1850)。
所述的丙烯酸树脂的型号为SCL-371、A-948或LT-76中的一种、或至少两种的混合物;(其中,A-948即Melio Resin A-948、美丽欧树脂A-948;SCL-371即PRIMAL SCL-371、普利莫尔树脂 SCL-371;LT-76即PRIMAL LT-76、普利莫尔树脂 LT-76)。
所述的聚氨酯树脂的型号为B-PF、PUMN或PUD中的两种或三种混合物(B-PF 即Basecoat PF、底涂剂B-PF;PUMN即Astacin Finish PUMN、阿斯塔新整饰剂PUMN;PUD即Astacin Finish PUD、阿斯塔新整饰剂PUD)。
底浆的制备方法如下:
①取颜料膏、助剂、综合树脂,充分搅拌均匀,得混合物E;
②将丙烯酸树脂加入到混合物E中,搅拌均匀,得溶液F;
③将聚氨酯树脂加入到溶液F中,搅拌均匀,即得底浆。
作为本发明的第四种限定,步骤(10)中所述的面浆的有效成分包括:
颜料膏100 g,柔软助剂120 g,水300 g,丙烯酸树脂120 g,聚氨酯树脂120 g;
其中,所述的颜料膏为黑色高细度无酪颜料膏;
所述的柔软助剂为优登柔软助剂S-C即soft S-C;
所述的丙烯酸树脂的型号为SCL-371(即普利莫尔树脂SCL-371)、A-948(即美丽欧树脂A-948)或LT-76(即普利莫尔树脂LT-76)中的一种、或至少两种的混合物; 
所述的聚氨酯树脂的型号为GC-2031(即Aqualen Top GC-2031,阿夸兰顶涂 GC-2031)、PUMN(即阿斯塔新整饰剂PUMN)或PUD(即阿斯塔新整饰剂PUD)中的两种或三种的混合物;
面浆的制备方法如下:
①取颜料膏、柔软助剂,充分搅拌均匀,得混合物G;
②将水加入到混合物G中,搅拌均匀,得到溶液H;
③将丙烯酸树脂加入到溶液H,搅拌均匀,得溶液I;
④将聚氨酯树脂加入到溶液I中,搅拌均匀,即得面浆。
作为本发明的第五种限定,步骤(11)中所述的光油的有效成分包括:
聚氨酯树脂390 g,手感剂50 g,水590 g,交联剂3 g; 
其中,所述的聚氨酯树脂的型号为聚氨酯树脂GC-2031;
所述的手感剂的型号为滑爽型手感剂LHS,或为滋润型手感剂L-34与滑爽型手感剂LHS的混合物;
所述的交联剂的型号为XL-50或CIN(其中,XL-50即AQUADERM XL-50、阿夸登交联剂XL-50;CIN即BAYDERM Fix CIN、拜登交联剂 CIN)。
光油的制备方法如下:
1)取聚氨酯树脂与300g水充分混匀,得到溶液J;
2)取手感剂与90g水充分混匀,得到溶液K;
3)取交联剂与200g水充分混匀,得到溶液L;
4)将溶液K加入溶液J中,搅拌均匀,得到溶液M;
5)将溶液L加入溶液M中,搅拌均匀,即得光油。
本发明还有一种限定,所述的手感剂LHS与L-34的混合物,它们的重量配比为3:2或4:1。
由于采用了上述的技术方案,本发明与现有技术相比,所取得的技术进步在于:
本发明采用上述涂饰方法所制得的修面革的粒面接近全粒面的平细度、伤残遮盖性良好、革身平整、表面光泽均匀、色泽一致、身骨柔软丰满有弹性,无油腻感;革身平滑无皱褶、无松面、无裂面、不脱色、不裂浆。本发明解决了不透染残次黄牛修面皮革所存在的涂层散光、裂浆、露底、粒面粗皱等问题。
本发明适用于修面革的涂饰。
本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
具体实施方式
实施例1  一种不透染黄牛修面革的涂饰方法
该方法包括如下步骤:
(1)磨面
将240目砂纸放入磨革机中,将干燥的未涂饰的坯革进行磨革,去除粒面层,使得绒头的长短一致,缺陷深度变浅,形成坯革A;
(2)除尘
利用除尘机对坯革A表面进行清洁,去除坯革A表面的磨革灰,形成已磨面坯革B;
(3)打底
蘸取打底液,均匀刷涂在已磨面坯革B表面,同时填充坯革的纤维间隙,使得表面色泽基本一致,形成打底坯革C;
其中,所述的打底液的有效成分包括:
颜料膏50 g,水500 g,渗透剂80 g,SB-900(BRUK ACRYLIC SB-900,即丙烯酸树脂SB-900) 250 g;
其制备方法如下:
①将一半的水加入到渗透剂中,充分搅拌均匀,制得溶液A;
②将另一半的水加入到颜料膏中,充分搅拌均匀,制得溶液B;
③将溶液A和溶液B混合搅拌均匀,制得溶液C;
④将SB-900加入到溶液C中,即得打底液;
(4)真空干燥
将打底坯革C放入真空干燥机中进行干燥处理,至打底坯革C表面干燥均匀,革身和革面平整,形成干燥坯革D;
(5)二次磨面
将干燥坯革D利用600目纱布在磨革机上轻磨表面,使得颜色均匀一致,绒头细致短小,形成坯革E;
(6)二次除尘
利用除尘机对坯革E进行二次除尘,清除坯革E表面的磨革灰,形成二次磨面坯革F;
(7)净面
先将坯革F用柔软的湿布擦拭干净,再用软布蘸取净面液,均匀的擦拭坯革F的表面,用干绒刷刷去多余的净面液,然后将其自然晾干或烘干,形成坯革G;
其中,所述的净面液的有效成分包括:
乙醇 100 g,水 800 g,氨水 100 g;
其制备方法如下:
①将95%的乙醇和水充分混合均匀,制得溶液D;
②将氨水加入溶液中D,充分搅拌均匀,即得净面液;
(8)刷底浆
使用绒刷蘸取底浆,均匀涂抹在坯革G表面,用干绒刷刷去多余的底浆,然后将其自然晾干或烘干,形成坯革H;
其中,所述的底浆的有效成分包括:
黑色高细度无酪颜料膏100 g,soft S-C和SN-C共160 g, A-824 300 g,SCL-371 50g,A-948 40g,B-PF 50g,PUMN 100g,其中,soft S-C 100g,SN-C 60g; 
其制备方法如下:
①取黑色高细度无酪颜料膏、soft S-C和SN-C、A-824,充分搅拌均匀,得混合物E;
②将SCL-371和A-948加入到混合物E中,搅拌均匀,得溶液F;
③将B-PF和PUMN加入到溶液F中,搅拌均匀,即得底浆;
(9)压花
将坯革H放入压花机上进行压花,制成粗压花牛皮粒纹的坯革I;
(10)喷面浆
将已经粗压花的坯革I放在喷浆机上,均匀的喷涂面浆,使得涂层均匀流畅,平细自然,制成坯革J;
其中,所述的面浆的有效成分包括:
黑色高细度无酪颜料膏100 g,soft S-C 120 g,水300 g,SCL-371 60 g,A-948 60g,PUMN 80g,GC-2031 40g;其中,所述的颜料膏为;
其制备方法如下:
①取黑色高细度无酪颜料膏、soft S-C,充分搅拌均匀,得混合物G;
②将水加入到混合物G中,搅拌均匀,得到溶液H;
③将SCL-371和A-948加入到溶液H,搅拌均匀,得溶液I;
④将PUMN和GC-2031加入到溶液I中,搅拌均匀,即得面浆;
(11)喷光油
在喷涂好面浆的坯革J上利用喷浆机再均匀的喷涂一层光油,提升光泽和手感,改善颜色摩擦牢度、耐胶带等物理性能,形成坯革K;
其中,所述的光油的有效成分包括:
聚氨酯树脂GC-2031 390 g,LHS 50 g,水590 g,XL-50 3 g; 
其制备方法如下:
1)取聚氨酯树脂GC-2031与300g水充分混匀,得到溶液J;
2)取LHS与90g水充分混匀,得到溶液K;
3)取XL-50与200g水充分混匀,得到溶液L;
4)将溶液K加入溶液J中,搅拌均匀,得到溶液M;
5)将溶液L加入溶液M中,搅拌均匀,即得光油;
(12)二次压花
再次利用压花机,对坯革K进行二次压花,制成细压花牛皮粒纹的坯革L;
(13)熨平
利用通过式滚筒熨平机对坯革L进行烫平,最终制得不透染黄牛修面革,光泽自然、粒纹平细、手感滑爽舒适。
本实施例所提供的修面革,观感平细度高(粒面接近全粒面的平细度)、伤残遮盖性好、革身平整、表面光泽均匀、无松面、无裂面、不脱色、不裂浆,实际应用于制作鞋面,绷于鞋底上时,身骨柔软丰满有弹性,无油腻感。
实施例2-4
实施例2-4所使用的不透染黄牛修面革的涂饰方法,与实施例1的涂饰方法相似,不同之处仅在于其中所使用的参数不同,具体如下所示:
Figure 94533DEST_PATH_IMAGE001

Claims (7)

1.一种不透染黄牛修面革的涂饰方法,其特征在于所述方法包括如下步骤:
(1)磨面
利用磨革机将干燥的未涂饰的坯革进行磨革去除粒面层,形成坯革A;
(2)除尘
利用除尘机对坯革A表面进行清洁,去除坯革A表面的磨革灰,形成已磨面坯革B;
(3)打底
蘸取打底液,均匀刷涂在已磨面坯革B表面,同时填充坯革上的纤维间隙形成打底坯革C;
(4)真空干燥
将打底坯革C放入真空干燥机中进行干燥处理,至打底坯革C表面干燥均匀,形成干燥坯革D;
(5)二次磨面
将干燥坯革D用磨革机轻磨表面,形成坯革E;
(6)二次除尘
利用除尘机对坯革E进行二次除尘,清除坯革E表面的磨革灰,形成二次磨面坯革F;
(7)净面
先将坯革F擦拭干净,再蘸取净面液,均匀的擦拭坯革F的表面,然后将其自然晾干或烘干,形成坯革G;
(8)刷底浆
蘸取底浆,均匀涂抹在坯革G表面,然后将其自然晾干或烘干,形成坯革H;
(9)压花
将坯革H放入压花机上进行压花,制成粗压花牛皮粒纹的坯革I;
(10)喷面浆
将已经粗压花的坯革I放在喷浆机上,均匀的喷涂面浆,制成坯革J;
(11)喷光油
在喷涂好面浆的坯革J上利用喷浆机再均匀的喷涂一层光油,形成坯革K;
(12)二次压花
再次利用压花机,对坯革K进行二次压花,制成细压花牛皮粒纹的坯革L;
(13)熨平
利用熨平机对坯革L进行烫平,最终制得不透染黄牛修面革。
2.根据权利要求1所述的不透染黄牛修面革的涂饰方法,其特征在于步骤(3)中所述的打底液的有效成分包括:
颜料膏50 g,水500 g,渗透剂80 g,SB-900 250 g;
其制备方法如下:
①将一半的水加入到渗透剂中,充分搅拌均匀,制得溶液A;
②将另一半的水加入到颜料膏中,充分搅拌均匀,制得溶液B;
③将溶液A和溶液B混合搅拌均匀,制得溶液C;
④将SB-900加入到溶液C中,即得打底液。
3.根据权利要求1所述的不透染黄牛修面革的涂饰方法,其特征在于步骤(7)中所述的净面液的有效成分包括:
乙醇 100 g,水 800 g,氨水 100 g;
其制备方法如下:
①将乙醇和水充分混合均匀,制得溶液D;
②将氨水加入溶液中D,充分搅拌均匀,即得净面液。
4.根据权利要求1所述的不透染黄牛修面革的涂饰方法,其特征在于步骤(8)中所述的底浆的有效成分包括:
颜料膏100 g,助剂160 g,综合树脂300 g,丙烯酸树脂90 g,聚氨酯树脂150 g; 
其中,助剂包括柔软助剂、消光剂;
所述颜料膏为黑色高细度无酪颜料膏;
所述柔软助剂的型号为soft S-C;
所述消光助剂的型号为SN-C;
所述综合树脂的型号为A-824、1850,或两者的混合物;
所述丙烯酸树脂的型号为SCL-371、A-948或LT-76中的一种,或它们当中至少两种的混合物; 
所述聚氨酯树脂的型号为B-PF、PUMN或PUD中的两种或三种的混合物;
其制备方法如下:
①取颜料膏、助剂、综合树脂,充分搅拌均匀,得混合物E;
②将丙烯酸树脂加入到混合物E中,搅拌均匀,得溶液F;
③将聚氨酯树脂加入到溶液F中,搅拌均匀,即得底浆。
5.根据权利要求1所述的不透染黄牛修面革的涂饰方法,其特征在于步骤(10)中所述的面浆的有效成分包括:
颜料膏100 g,柔软助剂120 g,水300 g,丙烯酸树脂120 g,聚氨酯树脂120 g;
其中,所述的颜料膏为黑色高细度无酪颜料膏;
所述的柔软助剂的型号为soft S-C;
所述的丙烯酸树脂的型号为SCL-371、A-948或LT-76中的一种、或至少两种的混合物; 
所述的聚氨酯树脂的型号为GC-2031、PUMN或PUD中的两种或三种的混合物;
其制备方法如下:
①取颜料膏、柔软助剂,充分搅拌均匀,得混合物G;
②将水加入到混合物G中,搅拌均匀,得到溶液H;
③将丙烯酸树脂加入到溶液H,搅拌均匀,得溶液I;
④将聚氨酯树脂加入到溶液I中,搅拌均匀,即得面浆。
6.根据权利要求1所述的不透染黄牛修面革的涂饰方法,其特征在于步骤(11)中所述的光油的有效成分包括:
聚氨酯树脂390 g,手感剂50 g,水590 g,交联剂3 g; 
其中,所述聚氨酯树脂的型号为GC-2031;
所述的手感剂的型号为LHS,或LHS与L-34的混合物;
所述的交联剂的型号为XL-50或CIN; 
其制备方法如下:
1)取聚氨酯树脂与300 g水充分混匀,得到溶液J;
2)取手感剂与90 g水充分混匀,得到溶液K;
3)取交联剂与200 g水充分混匀,得到溶液L;
4)将溶液K加入溶液J中,搅拌均匀,得到溶液M;
5)将溶液L加入溶液M中,搅拌均匀,即得光油。
7.根据权利要求6所述的不透染黄牛修面革的涂饰方法,其特征在于:所述的手感剂LHS与L-34的混合物,它们的重量配比为3:2或4:1。
CN201210348455.3A 2012-09-19 2012-09-19 不透染黄牛修面革的涂饰方法 Active CN102864249B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210348455.3A CN102864249B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 不透染黄牛修面革的涂饰方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201210348455.3A CN102864249B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 不透染黄牛修面革的涂饰方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN102864249A true CN102864249A (zh) 2013-01-09
CN102864249B CN102864249B (zh) 2014-03-26

Family

ID=47443374

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201210348455.3A Active CN102864249B (zh) 2012-09-19 2012-09-19 不透染黄牛修面革的涂饰方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN102864249B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642950A (zh) * 2013-12-05 2014-03-19 际华三五一四制革制鞋有限公司 利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法
CN103898254A (zh) * 2014-03-14 2014-07-02 际华三五一四制革制鞋有限公司 仿小牛皮风格皮革的涂饰方法
CN104673946A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 际华三五一四制革制鞋有限公司 防滑皮革的涂饰工艺及其应用
CN105332289A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 陕西科技大学 一种提高残次皮革附加值的方法
CN106222327A (zh) * 2016-08-23 2016-12-14 焦作隆丰皮草企业有限公司 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法
CN106282430A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 温州奋起服饰有限公司 一种基于移膜技术的皮革生产工艺
CN112725545A (zh) * 2020-12-10 2021-04-30 兴业皮革科技股份有限公司 一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺
CN113071215A (zh) * 2021-03-31 2021-07-06 中荣印刷集团股份有限公司 一种纸浆模塑的平板uv打印方法
CN113736930A (zh) * 2021-09-18 2021-12-03 峰安皮业股份有限公司 一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1094755A (zh) * 1993-11-30 1994-11-09 许俊雄 聚胺酯二榔皮制造方法
US20060137101A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Council Of Scientific And Industrial Research Process for making wet-pink leather
CN1804044A (zh) * 2005-12-02 2006-07-19 四川大学 无铬汽车座垫革的清洁化生产方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1094755A (zh) * 1993-11-30 1994-11-09 许俊雄 聚胺酯二榔皮制造方法
US20060137101A1 (en) * 2004-12-23 2006-06-29 Council Of Scientific And Industrial Research Process for making wet-pink leather
CN1804044A (zh) * 2005-12-02 2006-07-19 四川大学 无铬汽车座垫革的清洁化生产方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
盛志文: "水牛修面革的工艺技术改进", 《中国皮革》 *

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103642950B (zh) * 2013-12-05 2016-08-24 际华三五一四制革制鞋有限公司 利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法
CN103642950A (zh) * 2013-12-05 2014-03-19 际华三五一四制革制鞋有限公司 利用黄牛植鞣装具革制作双光面皮带的方法
CN103898254A (zh) * 2014-03-14 2014-07-02 际华三五一四制革制鞋有限公司 仿小牛皮风格皮革的涂饰方法
CN103898254B (zh) * 2014-03-14 2015-10-28 际华三五一四制革制鞋有限公司 仿小牛皮风格皮革的涂饰方法
CN104673946B (zh) * 2015-02-13 2016-09-28 际华三五一四制革制鞋有限公司 防滑皮革的涂饰工艺及其应用
CN104673946A (zh) * 2015-02-13 2015-06-03 际华三五一四制革制鞋有限公司 防滑皮革的涂饰工艺及其应用
CN105332289A (zh) * 2015-11-24 2016-02-17 陕西科技大学 一种提高残次皮革附加值的方法
CN105332289B (zh) * 2015-11-24 2018-09-21 陕西科技大学 一种提高残次皮革附加值的方法
CN106282430A (zh) * 2016-08-12 2017-01-04 温州奋起服饰有限公司 一种基于移膜技术的皮革生产工艺
CN106222327A (zh) * 2016-08-23 2016-12-14 焦作隆丰皮草企业有限公司 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法
CN106222327B (zh) * 2016-08-23 2018-01-02 焦作隆丰皮草企业有限公司 一种全粒面无涂环保鞋面革的制备方法
CN112725545A (zh) * 2020-12-10 2021-04-30 兴业皮革科技股份有限公司 一种仿油磨砂革的涂饰加工工艺
CN113071215A (zh) * 2021-03-31 2021-07-06 中荣印刷集团股份有限公司 一种纸浆模塑的平板uv打印方法
CN113736930A (zh) * 2021-09-18 2021-12-03 峰安皮业股份有限公司 一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法
CN113736930B (zh) * 2021-09-18 2022-06-28 峰安皮业股份有限公司 一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN102864249B (zh) 2014-03-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102864249B (zh) 不透染黄牛修面革的涂饰方法
CN102234935B (zh) 防污pu合成革的制造方法
CN105860839B (zh) 一种纳帕皮革涂饰组合物及其涂饰工艺
CN105925736B (zh) 一种全粒面纳帕皮革涂饰组合物及其涂饰工艺
CN1228500C (zh) 一种超细纤维合成革的后整饰方法
CN109898341A (zh) 一种短流程、无水耗和离型纸节约型水性合成革制造方法
CN103898254B (zh) 仿小牛皮风格皮革的涂饰方法
CN104371409B (zh) 一种格丽斯及其连续仿古美式涂装工艺
CN102994662B (zh) 涂层龟裂的皮革服装的修复工艺
CN102501442B (zh) 一种利用水性聚氨酯干法移膜技术生产二层移膜皮革的方法
CN108797921A (zh) 一种仿立体墙砖的墙面涂料施工方法
CN108580229A (zh) 一种家具全封闭涂装方法
CN104746351A (zh) 一种仿真结晶皮的制作方法
CN106087448A (zh) 一种软质绒面高弹性仿真皮沙发家具用聚氨酯合成革的制备方法
CN102500539A (zh) 涂层局部脱落的二层贴膜沙发的翻新工艺
CN105544134A (zh) 一种立体花纹漆革的制作方法
CN102874031B (zh) 一种漆艺制作方法
CN105441599B (zh) 皮革的制作工艺
CN110317531A (zh) 一种树脂型水性透明格丽斯主剂及其应用方法
CN104691128B (zh) 一种印花工艺
CN105755182A (zh) 一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺
CN106758301A (zh) 一种酰胺基类溶剂型聚氨酯树脂人造革制造方法
CN106758306A (zh) 一种便于染色的酰胺基聚氨酯绒面人造革制造方法
CN111996812A (zh) 一种仿皮革纹路工艺及其应用
CN110238013A (zh) 一种环保纯水性涂料欧式家具的多工艺涂装方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant