CN113736930A - 一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革领域，提供一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，解决现有技术的皮革制备工艺对环境污染大、不环保、需要使用较多原材料以及制得的皮革手感不佳的问题，包括以下制备步骤：(1)前处理；(2)第一次磨革；(3)泡水；(4)真空处理；(5)第二次磨革；(6)刷底蜡；(7)压花；(8)辊高光蜡；(9)摔软；(10)喷面蜡；(11)辊光，得成品。

Description

一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法
技术领域
本发明涉及皮革领域，尤其涉及一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法。
背景技术
磨砂革，尤其是手感柔软花纹饱满的高亮度磨砂革，在沙发、包袋及男女休闲鞋面中的应用极为广泛。传统的磨砂革，在进行压花后会造成手感干扁、没有水分，柔软度欠佳。磨砂革在制备过程中往往采用补伤树脂等涂层较厚的化工材料对皮坯进行遮伤，且遮伤的方式一般是采用喷涂，由于喷涂一般是采用大面积喷洒的方式，往往会使一部分材料没有喷洒再皮坯上，造成材料的浪费。
中国专利申请号201610090679.7，公开了一种色牢防水磨砂革面皮加工工艺，具体包括如下步骤：(1)清洗：对于脏污较轻的磨砂面革衣采用砂纸将发黑光亮处进行打磨，并进行理绒使其起毛，后喷洒色泽恢复剂；对于脏污较重的磨砂面革，须使用70－80℃的热水将专用的清洗剂进行乳化，用中软毛刷蘸取乳化的专用清洗剂对表面、里襟进行刷洗，经过漂洗和甩干后，轻轻的将面革伸平，避免起褶皱；(2)磨砂皮：对清洗后的面革进行表面磨皮处理，磨皮设备采用张力磨皮机、间隙磨皮机或连续磨皮机，涂层磨削0.05－0.15mm；(3)喷涂填充剂根据面革的部位差调整喷涂的填充剂的喷涂量，以减少部位差，皮面粗糙的部位多喷，以使鞋面整体一致；喷涂后置于40－55℃条件下进行干燥处理；(4)热压定型：将干燥后的面革于2t压力和60－75℃条件下进行热压定型，定型后冷却；(5)喷色：根据绒面革的颜色进行调色，并喷色，并颜色均匀分布，不可一次性喷洒过多；对于浅色面革喷恢复剂时须保持均匀，一面局部色泽变深；(6)固色：为增强磨砂绒面皮的手感以及恢复期色泽，对其表面均匀喷色恢复剂；(7)终处理：对固色后的半成品进行染整、干燥、表面修饰，烘干条件为120－140℃高温直烘，烘干后整理打包即可。该专利通过磨皮后喷涂填充剂，使皮革具有一定的防水性，但采用喷涂的方式需要使用较多的原材料。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提供一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，解决现有技术的皮革制备工艺对环境污染大、不环保、需要使用较多原材料以及制得的皮革手感不佳的问题。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)前处理：皮坯组批、复揉、中和、加脂、固定、干燥、摔软、绷板；
(2)第一次磨革：采用800#砂纸轻磨，使皮坯表面的油感和皮垢得到去除；
(3)泡水：将经步骤(2)处理后的皮坯放入装有清水的桶内浸泡2－5min，当每张皮坯的吸水度在1－1.2kg时取出皮坯，在常温下挂干静置23－25h；
(4)真空处理；
(5)第二次磨革：采用400#砂纸再次磨皮坯，使整张皮坯的绒毛均匀细致具有磨砂的质感；
(6)刷底蜡：在皮坯表面刷涂一层底蜡，所述底蜡的用量为280－300g/张皮坯，静置1.5－2.0h；
(7)压花：采用压花机对经过步骤(6)处理后的皮坯进行压花处理，压花机温度控制在110－112℃，压力控制在1100－1200N，压花时间为2－4s；
(8)辊高光蜡：采用高光蜡辊涂装置将高光蜡施加到皮坯表面；
(9)摔软；
(10)喷面蜡：所述面蜡由高光性面蜡与耐磨树脂及水混合而成；
(11)辊光，得成品。
进一步的改进是：所述底蜡为三丰公司的5231环保底蜡。
进一步的改进是：所述高光蜡为东达公司高光蜡2073。
进一步的改进是：所述面蜡为田川公司的高物性面蜡CNS：华凯公司的耐磨树脂2320：水＝100－105：100－105：300，以重量份计。
进一步的改进是：所述面蜡为田川公司的高物性面蜡CNS：华凯公司的耐磨树脂2320：水＝100：100：300，以重量份计。
进一步的改进是：步骤(8)的高光蜡先与水进行搭配，高光蜡与水的用量以重量份计为1：1，再通过高光蜡辊涂装置将高光蜡施加到皮坯表面，所述高光蜡的用量为120－130g/张皮坯。
进一步的改进是：所述高光蜡辊涂装置施加在皮坯上的压力控制在300－350N，温度控制在120－126℃。
进一步的改进是：所述高光蜡辊涂装置包括机架，间隔设于机架上的第一上蜡辊组和第二上蜡辊组，所述第一上蜡辊组和第二上蜡辊组上方均设有下料装置，所述高光蜡通过下料装置上到第一上蜡辊组和第二上蜡辊组上，通过两组辊组的下料，使高光蜡均匀的上到皮坯上。
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果为：
1、本发明的皮坯在第一次磨革后进行泡水处理，是皮革成品更加饱满具有Q弹感，而传统的皮革在进行压花后会造成手感干扁没有水分，以及柔软度欠佳的问题，本申请经过泡水静置处理后可以克服这些问题。
2、传统的皮坯遮伤是采用补伤树脂，这些树脂涂层较厚，制得的皮革较厚重不透气，且需要使用较多的涂层树脂才能将伤口补好盖住，成本较高，而本发明经过两次磨革后采用刷底蜡的方式，所需使用原料较少，既可达到较好的透气效果同时也较为经济环保，与传统的相比每张皮可节省60g的用量。
3、本发明在刷完底蜡压花处理后采用辊涂的方式将高光蜡施加到皮坯的表面，与传统的喷涂方式相比，原料的使用量更少，还可减少喷涂导致的气体污染，更加环保。
4、采用两组辊组上高光蜡，使皮坯上均匀的附着有高光蜡，既保证皮坯上高光蜡的上料量，又避免了采用喷涂方式造成材料的浪费。
附图说明
图1是本发明实施例中高光蜡辊涂装置的结构示意图；
图2为本发明实施例中下料装置的结构示意图。
具体实施方式
本发明实施例为：
一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，包括以下制备步骤：
(1)前处理：皮坯组批、复揉、中和、加脂、固定、干燥、摔软、绷板；
(2)第一次磨革：采用800#砂纸轻磨，使皮坯表面的油感和皮垢得到去除；
(3)泡水：将经步骤(2)处理后的皮坯放入装有清水的桶内浸泡2min，当每张皮坯的吸水度在1kg时取出皮坯，在常温下挂干静置23h；
(4)真空处理；
(5)第二次磨革：采用400#砂纸再次磨皮坯，使整张皮坯的绒毛均匀细致具有磨砂的质感；
(6)刷底蜡：在皮坯表面刷涂一层三丰公司的5231环保底蜡，所述底蜡的用量为280g/张皮坯，静置1.5h；
(7)压花：采用压花机对经过步骤(6)处理后的皮坯进行压花处理，压花机温度控制在110℃，压力控制在1100N，压花时间为2s；
(8)辊高光蜡：采用高光蜡辊涂装置将高光蜡施加到皮坯表面；所述高光蜡为东达公司高光蜡2073；所述高光蜡先与水进行搭配，高光蜡与水的用量以重量份计为1：1，再通过高光蜡辊涂装置将高光蜡施加到皮坯表面，所述高光蜡的用量为120g/张皮坯；所述高光蜡辊涂装置施加在皮坯上的压力控制在300N，温度控制在120℃；
参考图1和图2，所述高光蜡辊涂装置包括机架1，间隔设于机架1上的第一上蜡辊组2和第二上蜡辊组3，所述第一上蜡辊组2和第二上蜡辊组3上方均设有下料装置4，所述高光蜡通过下料装置上到第一上蜡辊组2和第二上蜡辊组3上，通过两组辊组的下料，使高光蜡均匀的上到皮坯上，具体的，下料装置4的底部设有细小的通孔41，高光蜡通过通孔41均匀的释放到第一上蜡辊组和第二上蜡辊组的辊轮中，通过辊轮的旋转，使高光蜡持续均匀的释放到输到来的皮坯表面；
(9)摔软；
(10)喷面蜡：所述面蜡由高光性面蜡与耐磨树脂及水混合而成；所述面蜡为田川公司的高物性面蜡CNS：华凯公司的耐磨树脂2320：水＝100：100：300，以重量份计；
(11)辊光，得成品。
其中，本发明中，泡水和压花步骤中，在以下描述的参数范围内均可实现本发明的目的：将经步骤(2)处理后的皮坯放入装有清水的桶内浸泡2－5min，当每张皮坯的吸水度在1－1.2kg时取出皮坯，在常温下挂干静置23－25h；压花：采用压花机对经过步骤(6)处理后的皮坯进行压花处理，压花机温度控制在110－112℃，压力控制在1100－1200N，压花时间为2－4s。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本发明，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本发明做出各种变化，均为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，其特征在于，包括以下制备步骤：
(1)前处理：皮坯组批、复揉、中和、加脂、固定、干燥、摔软、绷板；
(2)第一次磨革：采用800#砂纸轻磨，使皮坯表面的油感和皮垢得到去除；
(3)泡水：将经步骤(2)处理后的皮坯放入装有清水的桶内浸泡2－5min，当每张皮坯的吸水度在1－1.2kg时取出皮坯，在常温下挂干静置23－25h；
(4)真空处理；
(5)第二次磨革：采用400#砂纸再次磨皮坯，使整张皮坯的绒毛均匀细致具有磨砂的质感；
(6)刷底蜡：在皮坯表面刷涂一层底蜡，所述底蜡的用量为280－300g/张皮坯，静置1.5－2.0h；
(7)压花：采用压花机对经过步骤(6)处理后的皮坯进行压花处理，压花机温度控制在110－112℃，压力控制在1100－1200N，压花时间为2－4s；
(8)辊高光蜡：采用高光蜡辊涂装置将高光蜡施加到皮坯表面；
(9)摔软；
(10)喷面蜡：所述面蜡由高光性面蜡与耐磨树脂及水混合而成；
(11)辊光，得成品。
2.根据权利要求1所述的一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，其特征在于：所述底蜡为三丰公司的5231环保底蜡。
3.根据权利要求1所述的一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，其特征在于：所述高光蜡为东达公司高光蜡2073。
4.根据权利要求1所述的一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，其特征在于：所述面蜡为田川公司的高物性面蜡CNS：华凯公司的耐磨树脂2320：水＝100－105：100－105：300，以重量份计。
5.权利要求1所述的一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，其特征在于：所述面蜡为田川公司的高物性面蜡CNS：华凯公司的耐磨树脂2320：水＝100：100：300，以重量份计。
6.根据权利要求1所述的一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，其特征在于：步骤(8)的高光蜡先与水进行搭配，高光蜡与水的用量以重量份计为1：1，再通过高光蜡辊涂装置将高光蜡施加到皮坯表面，所述高光蜡的用量为120－130g/张皮坯。
7.根据权利要求6所述的一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，其特征在于：所述高光蜡辊涂装置施加在皮坯上的压力控制在300－350N，温度控制在120－126℃。
8.根据权利要求6所述的一种环保型高光压摔磨砂革的制备方法，其特征在于：所述高光蜡辊涂装置包括机架，间隔设于机架上的第一上蜡辊组和第二上蜡辊组，所述第一上蜡辊组和第二上蜡辊组上方均设有下料装置，所述高光蜡通过下料装置上到第一上蜡辊组和第二上蜡辊组上，通过两组辊组的下料，使高光蜡均匀的上到皮坯上。
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