CN101003042A - 制造镜面皮革的方法 - Google Patents
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Abstract
制造镜面皮革的方法,其特征是:采用光滑的平板载体,先将涂料涂在载体上,再将待涂皮革与涂料贴合,待涂料干燥固化后,将皮革与载体揭离。涂料涂在载体上时要先涂顶层,再涂中层,最后涂底层。光滑的平板载体是玻璃或硅玻璃。
Description
(一)技术领域:本发明涉及一种制造镜面皮革的方法,尤其是一种能显著提高成品平整度和光亮度显著降低生产成本的制造镜面皮革的方法。
(二)技术背景:镜面皮革俗称漆革,是加工时尚制品,如女鞋、女包及服装等的原料,要求光亮度高,平整度高,像一面镜子一样能反衬出人影。该皮革加工技术较复杂,对环境条件要求极高,如涂料必须是专用的,加工场地不得有尘埃,有尘埃则造成涂层气泡和斑点,因此市场价格极高。
(三)发明内容:本发明的目的在于克服上述已有技术的不足,而提供一种降低涂料成本和加工环境要求,采用新概念的涂饰办法就是载体移植法制造镜面皮革的方法。
本发明的目的可以通过如下措施来达到:制造镜面皮革的方法,其特征是:采用光滑的平板载体,先将涂料涂在载体上,再将待涂皮革与涂料贴合,待涂料干燥固化后,将皮革与载体揭离。涂料涂在载体上时要先涂顶层,再涂中层,最后涂底层。光滑的平板载体是玻璃或硅玻璃等。采用的皮革是表面平整的普通牛皮革、羊皮革,或针织、纺织品及无纺布等柔性片料,采用的涂饰材料是普通的皮革涂饰剂。其特点是先把涂饰材料均匀的涂布于载体玻璃上,再将待涂皮革,专业术语称坯革,平整的贴到载体上,待其干燥后或固化后将皮革与载体揭离,即成镜面皮革。传统皮革是先涂底层,再涂中层,最后再涂上层,现在简单的说就是逆向涂施方法。
本发明与已有技术相比具有如下积极效果:1、基本原理对传统涂饰是一种突破,传统涂饰是按底层、中层、顶层的顺序进行的,其漆膜的表面是在空气中自然形成的。因此,平整法度较差,而且特别惧怕灰尘落在漆膜上,本发明是逆向涂漆,先涂顶层再涂中层和下层,其漆膜的表面是用平板玻璃强制造成的,效果好,而且不受外界环境影响。2、所产生的镜面皮革较常规漆革更加均匀、平整、光滑,对光的反射性更好,真正做到了亮如漆、凭如镜。3、要求革坯的原料不像传统方法那样苛刻,尤其是对革面的平整度、清洁度,要求不太严格。这样就扩大了原料来源,降低了成本。4、生产环境条件降低,不要求车间绝对无尘。5、不要求专用涂料,涂料成本大大降低。
(四)具体实施方法:下面详细说明本发明给出一个实施例。原料准备:表面平整、无毛刺、无革灰的革坯。涂料准备:常用的顶层、中层和底层涂饰剂,他们可以是丙烯酸林酯、聚氨酯、丁二烯林酯、酪苏、或纤维类。这些涂料使用前要进行一些实验和优选。载体制备:普通平板硅玻璃,其面积于皮革面积要接近(若大于皮革面积过多则浪费涂料)。施涂:先将涂料均匀的涂布于载体上,其顺序为,先涂顶层,再涂中层,最后涂底层,其涂料硬度依次为顶层大于中层,中层大于底层。每涂一层干燥或固化后再涂第二层,最后涂底层时则不要干燥。涂施的方法可以是喷涂、帘涂、刮涂、辊涂等。可以用通过式的机器,也可以用手工。贴合:将准备好的革坯均匀地平铺在已涂布的载体上。辊压:以胶辊或刷辊辊压已贴合的皮革,以增强粘合的效果。干燥:加热干燥、微波干燥、自然干燥均可。揭离:干燥后将成品革与载体分开。
Claims (3)
1、制造镜面皮革的方法,其特征是:采用光滑的平板载体,先将涂料涂在载体上,再将待涂皮革与涂料贴合,待涂料干燥固化后,将皮革与载体揭离。
2、按照权利要求1所述的制造镜面皮革的方法,其特征是:涂料涂在载体上时要先涂顶层,再涂中层,最后涂底层。
3、按照权利要求1或2所述的制造镜面皮革的方法,其特征是:光滑的平板载体是玻璃或硅玻璃。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200610008429 CN101003042A (zh) | 2006-01-21 | 2006-01-21 | 制造镜面皮革的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CN 200610008429 CN101003042A (zh) | 2006-01-21 | 2006-01-21 | 制造镜面皮革的方法 |
Publications (1)
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CN101003042A true CN101003042A (zh) | 2007-07-25 |
Family
ID=38702551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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CN 200610008429 Pending CN101003042A (zh) | 2006-01-21 | 2006-01-21 | 制造镜面皮革的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN101003042A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101575809B (zh) * | 2009-06-01 | 2011-02-16 | 泉州万华世旺超纤有限责任公司 | 超细纤维镜面水晶革的制备方法 |
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2006
- 2006-01-21 CN CN 200610008429 patent/CN101003042A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN101575809B (zh) * | 2009-06-01 | 2011-02-16 | 泉州万华世旺超纤有限责任公司 | 超细纤维镜面水晶革的制备方法 |
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PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20070725 |