CN105332288A - 鞋革制作工艺及其配方 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种鞋革制作工艺及其配方。所述鞋革制作工艺包括采用湿法生产线将基布加工成Base，将基布入侵水中，烫平轮将基布烫半干，基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜，成膜后的产品经水洗清除残余DMF，定型烘干后制得半成品，组合物：DMF、流平剂、脱泡剂、黑色浆、轻钙、白木粉、湿法树脂；干法贴膜将Base加工成皮革，将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干，再贴合在Base上，烘干，剥离，组合物：DMF、丁酮、黑色粉、干法树脂、防水剂；后段加工处理，三版处理机做印刷处理，压花，压花后的半成品做喷涂处理，抛光处理，揉纹处理，成检，组合物：打底水性处理剂、脂肪族树脂、交联剂。该鞋革制作工艺及其配方工艺简化程序，缩短周期，降低成本，提高生产效率。

Description

鞋革制作工艺及其配方
技术领域
本发明涉及皮革制作领域，具体涉及一种鞋革制作工艺及其配方。
背景技术
当今，日常生活中花色品种繁多的革制品随处可见，如室内装修、沙发面料、汽车内饰、服饰、鞋类和箱包等等，人们往往认为这些制品是天然皮革制作的，其实不然，这些革制品相当大的份额被合成革做占据，现有市场上合成革的制作原料浪费严重，生产效率低，成本高。
发明内容
为了克服背景技术的不足，本发明提供一种鞋革制作工艺及其配方，主要解决了现有的鞋革制作过程中，费料、成本高及生产效率低的问题，该鞋革制作工艺及其配方通过多次实验调整得出新的工艺流程及配方比减少鞋革制作过程中原料的充分利用，工艺简化程序，缩短周期，降低成本，提高生产效率。
本发明所采用的技术方案是：一种鞋革制作工艺过程，所述鞋革制作工艺包括：第一阶段：采用湿法生产线将基布加工成Base：（1）、配制聚氨酯浆料；（2）、选择基布，基布材质优先选择针织布，将基布入侵水处理；（3）、用常温烫平轮将基布烫半干；（4）、用上述基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜；（5）、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品，生产线速度控制在2.2-10m/min，
第二阶段：干法贴膜将Base加工成皮革：（1）、对聚氨树脂进行配色处理；（2）、将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干；（3）、将涂在离型纸上烘半干的聚氨树脂贴合在Base上；（4）、烘干；（5）、剥离，所述离型纸选用纳帕纹、荔枝纹、镜面、动物纹、磨砂中，将面膜层、发泡层和粘合层配好，面膜层糊料涂刮于所要求的纹理的离型纸上，烘干后涂上发泡层后再图上粘合层，然后贴针织布，使其塑化发泡，发泡温度为195-210℃，车速为6-8m/min，制得半成品，
第三阶段：后段加工处理：（1）、三版处理机做印刷处理；（2）、压花；（3）、压花后的半成品做喷涂、冠涂处理；（4）、抛光处理；（5）、压纹、揉纹、烘干处理；（6）、成检，半成品剥离后经表面修饰装置进行表面处理（涂布量为：28-35g/m）
主要操作方法是：首先PU表面修饰剂充分搅拌后打入双色修饰机料槽中，以浮刀涂刮法涂布于离型之后的半成品皮革表面，其次在110-130℃下干燥，车速为15-25m/min，最后检查卷曲。该工艺的过程操作易于控制，能源消耗较少，成本较低，做出成品手感好。
所述的鞋革制作工艺的配方为
（1）、第一阶段的湿法组合物：
DMF：70-90
流平剂：0.7-1.1
脱泡剂：0.9-1.1
黑色浆：0.9-1.1
轻钙：8-11
白木粉：23-27
湿法树脂：100
耗量：1200-1400g/y
（2）、第二阶段的干法组合物:
DMF：47-52
丁酮：33-37
黑色粉：5-7
干法树脂：100
防水剂：0.12-0.17
耗量：200-300g/y
（3）、第三段后处理组合物：
打底水性处理剂：1-3
交联剂：15-20
耗量：60-90g/y
所述的鞋革制作工艺的配方，最佳组合配方比为
（1）、第一阶段的湿法组合物：
DMF：80
流平剂：1
脱泡剂：1
黑色浆：1
轻钙：10
白木粉：25
湿法树脂：100
耗量：1300g/y
（2）、第二阶段的干法组合物:
DMF：50
丁酮：35
黑色粉：6
干法树脂：100
防水剂：0.15
（3）、第三段后处理组合物：
打底水性处理剂：2
交联剂：17
耗量：80g/y。
所述的干法树脂优先选用普通树脂10M-110M。
本发明的有益效果是：由于采取上述技术方案，有效改善了现有的鞋革制作过程中，费料、成本高及生产效率低的问题，该鞋革制作工艺及其配方通过多次实验调整得出新的工艺流程及配方比减少鞋革制作过程中原料的充分利用，工艺简化程序，缩短周期，降低成本，提高生产效率。
具体实施方式
下面对本发明实施例作进一步说明：
一种鞋革制作工艺及其配方，所述鞋革制作工艺包括：第一阶段：采用湿法生产线将基布加工成Base：（1）、配制聚氨酯浆料；（2）、选择基布，将基布入侵水处理；（3）、用常温烫平轮将基布烫半干；（4）、用上述基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜；（5）、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品，生产线速度控制在2.2-10m/min
第二阶段：干法贴膜将Base加工成皮革：（1）、对聚氨树脂进行配色处理；（2）、将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干；（3）、将涂在离型纸上烘半干的聚氨树脂贴合在Base上；（4）、烘干；（5）、剥离；
第三阶段：后段加工处理：（1）、三版处理机做印刷处理；（2）、压花；（3）、压花后的半成品做喷涂、冠涂处理；（4）、抛光处理；（5）、压纹、揉纹、烘干处理；（6）、成检
所述的鞋革制作工艺的配方为
（1）、第一阶段的湿法组合物：
DMF：70-90
流平剂：0.7-1.1
脱泡剂：0.9-1.1
黑色浆：0.9-1.1
轻钙：8-11
白木粉：23-27
湿法树脂：100
耗量：1200-1400g/y
（2）、第二阶段的干法组合物:
DMF：47-52
丁酮：33-37
黑色粉：5-7
干法树脂：100
防水剂：0.12-0.17
耗量：200-300g/y
（3）、第三段后处理组合物：
打底水性处理剂：1-3
交联剂：15-20
耗量：60-90g/y
所述的鞋革制作工艺的配方，最佳组合配方比为
（1）、第一阶段的湿法组合物：
DMF：80
流平剂：1
脱泡剂：1
黑色浆：1
轻钙：10
白木粉：25
湿法树脂：100
耗量：1300g/y
（2）、第二阶段的干法组合物:
DMF：50
丁酮：35
黑色粉：6
干法树脂：100
防水剂：0.15
（3）、第三段后处理组合物：
打底水性处理剂：2
交联剂：17
耗量：80g/y。
所述的干法树脂优先选用普通树脂10M-110M。
本发明有效改善了现有的鞋革制作过程中，费料、成本高及生产效率低的问题，该鞋革制作工艺及其配方通过多次实验调整得出新的工艺流程及配方比减少鞋革制作过程中原料的充分利用，工艺简化程序，缩短周期，降低成本，提高生产效率。
各位技术人员须知：虽然本发明已按照上述具体实施方式做了描述，但是本发明的发明思想并不仅限于此发明，任何运用本发明思想的改装，都将纳入本专利专利权保护范围内。

Claims (3)

1.一种鞋革制作工艺过程，其特征在于：所述鞋革制作工艺包括：
第一阶段：采用湿法生产线将基布加工成Base
（1）、配制聚氨酯浆料
（2）、选择基布，将基布入侵水处理
（3）、用常温烫平轮将基布烫半干
（4）、用上述基布置于聚氨酯浆料中进行湿法成膜
（5）、成膜后的产品经水洗清除残余的DMF，定型烘干后制得半成品，生产线速度控制在2.2-10m/min
第二阶段：干法贴膜将Base加工成皮革
（1）、对聚氨树脂进行配色处理
（2）、将配好色的聚氨树脂涂在离型纸上烘半干
（3）、将涂在离型纸上烘半干的聚氨树脂贴合在Base上
（4）、烘干
（5）、剥离
第三阶段：后段加工处理
（1）、三版处理机做印刷处理
（2）、压花
（3）、压花后的半成品做喷涂、冠涂处理
（4）、抛光处理
（5）、压纹、揉纹、烘干处理
（6）、成检。
2.根据权利要求1所述的鞋革制作工艺的配方，其特征在于：
（1）、第一阶段的湿法组合物：
DMF：90-110
流平剂：0.7-1.1
脱泡剂：0.9-1.1
黑色浆：0.9-1.1
轻钙：2-7
白木粉：27-35
湿法树脂：100
耗量：1200-1400g/y
（2）、第二阶段的干法组合物:
DMF：55-60
丁酮：33-37
黑色粉：9-15
干法树脂：100
防水剂：0.13-1.2
耗量：200-300g/y
（3）、第三段后处理组合物：
打底水性处理剂：1-3
交联剂：15-20
耗量：60-90g/y。
3.根据权利要求2所述的鞋革制作工艺的配方，其特征在于：最佳组合配方比为
（1）、第一阶段的湿法组合物：
DMF：90
流平剂：1
脱泡剂：1
黑色浆：1
轻钙：5
白木粉：30
湿法树脂：100
耗量：1300g/y
（2）、第二阶段的干法组合物:
DMF：55
丁酮：35
黑色粉：6
干法树脂：100
防水剂：0.15
（3）、第三段后处理组合物：
打底水性处理剂：2
交联剂：17
耗量：80g/y。
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