CN1094755A - 聚胺酯二榔皮制造方法 - Google Patents

Abstract

一种聚胺酯二榔皮制造方法，它是将二榔皮进行 皮身处理及磨平后底涂及上涂聚胺酯树脂，并经烘干 压纹，其特征在于：底涂的树脂为水性聚胺酯树脂，烘 干温度为60℃、时间为2—5分钟，上涂的树脂为油 性聚胺酯树脂，烘干温度为105℃、时间为2—5分 钟，再经压纹而成。本发明具有工艺流程简单，聚胺 酯与皮面接合力强，耐曲折，回弹性好，而且无毒性无 公害，适于对各种皮革的加工处理。

Description

本发明涉及一种皮革表面整饰的加工生产的方法，特别是一种聚胺酯二榔皮制造方法。

目前，聚胺酯二榔皮制造方法有多种，常见的、公知的有如下三种：传统加工法、干式贴合法及湿式加工法。

第一种：传统加工法，其工艺流程为：二榔皮皮身处理→磨平处理→底涂压力克树脂→细纹压花→二次底涂压力克树脂→中层喷涂聚胺酯树脂→上层喷涂光油→细纹压花→二次喷涂光油→成品。

传统加工法的缺点是：工艺流程复杂，设备较多，另外，压力克树脂、聚胺酯树脂及光油的成份不同，易产生剥离现象，而且还会使成品变硬。

第二种：干式贴合法，其工艺流程为：离型纸带涂布聚胺酯树脂→烘烤→涂布二液型聚胺酯树脂→烘烤→贴合经皮身处理、磨平的二榔皮→热压→烘烤→剥开离型纸带→熟化→成品。

干式贴合法的缺点是：二榔皮与离型纸带贴合时，其中间有残留的小气泡，造成聚胺酯树脂与二榔皮接合力弱，耐折性能差，易剥离，而且透气性能不良。

第三种：湿式加工法，其工艺流程为：二榔皮皮身处理→磨平处理→底涂含二甲基酰胺的聚胺酯树脂→喷水凝聚→水洗→烘干→细纹压花→上层喷涂聚胺酯树脂→烘烤→成品。

湿式加工法的缺点是：二甲基酰胺溶剂含有毒性，在喷水凝聚及水洗过程中造成水污染，为了不造成公害，须另加设备对废水进行处理，同时回收二甲基酰胺，这样增加了设备投资及增加了产品的成本。

本发明的目的在于克服上述方法不足之处，而提供一种新型的聚胺酯二榔皮制造方法。

目的之一：提供一种无毒性的水性聚胺酯树脂的处理方法，籍此不产生污染，及降低成本。

目的之二：提供一种聚胺酯二榔皮制造的简单方法，提高产量及质量，降低成本。

目的之三：适合各种皮革的处理。

本发明的优点在于：

A.使用水性聚胺酯作底涂，涂层分布均匀，与二榔皮接合力强，可提高成品的质量。

B.底涂水性聚胺酯，上涂油性聚胺酯，两者成份基本一致，接合力强，不会出现剥离现象，耐曲折，回复弹性好

C.工艺流程简单，不产生废水公害，设备投资少，产品成本低。

D.使用水性聚胺酯树脂作底涂，可使皮面透湿性能好。

E.使用油性聚胺酯树脂作上涂，涂层可塑性能好，压纹处理方便，效果良好。

F.适合各种皮革之处理。

本发明的目的可以通过以下的工艺流程来达到：

二榔皮皮身处理→磨平处理→底涂水性聚胺酯树脂→烘干（温度60℃，时间2-5分钟）→喷涂或滚涂、刷涂油性聚胺酯树脂→烘干（温度100℃-120℃、时间2-5分钟）→热压花纹（温度100℃、压力1373×10⁴Pa-1677×10 Pa、时间2-4秒）→成品。

下面将结合实施例作进一步详述：将较硬的二榔皮经化学处理后，揉制成柔软的二榔皮，放入滚轮磨机进行磨平，使皮身厚薄一致，表面平滑，用输送带送入喷涂机内，底层喷涂水性聚胺酯树脂，使涂层均匀分布于皮面上，输送带将二榔皮自动送入长方形的烘箱内进行烘烤，温度控制在60℃，时间为2-5分钟，然后输送带再将二榔皮送入另一台喷涂机内在水性聚胺酯树脂的表面上喷涂一层油性聚胺酯树脂，或用刷涂或用滚轮涂布机将油性聚胺酯树脂均匀涂布于其上，输送带进入另一长方形烘箱内进行烘烤，温度控制在100℃-120℃，时间为2-5分钟，取出后，放入热压机内压平或压制出各款花纹，热压机的温度控制在105℃，压力为1373×104Pa（140KGf/cm²），时间为2-4秒，取出后即完成聚胺酯二榔皮的加工过程。

Claims (2)

1、一种聚胺酯二榔皮制造方法，它是将二榔皮进行皮身处理及磨平后，底层滚涂聚胺酯树脂，烘干后，再在其上喷涂聚胺酯树脂，并经压纹后而制得，其特征在于：底层滚涂的树脂为水性聚胺酯树脂，烘干的温度为60℃、时间为2-5分钟，上层喷涂的树脂为油性聚胺酯树脂，烘干的温度100℃-120℃、时间为2-5分钟，再经压纹而成，热压的温度为100℃、压力为1373×10⁴PA-1677×10⁴PA，时间为2-4秒。

2、根据权利要求1所述的聚胺酯二榔皮制造方法，其特征在于：上层的油性聚胺酯树脂还可采用滚涂或刷涂来完成。