CN1047714A - 聚氨酯仿面皮制造方法 - Google Patents

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陈俊吉
施荣川
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes

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Abstract

本发明系一种聚氨酯(PU)仿面皮制造方法，其制造程序为：皮身处理，而后磨面，经涂底涂层后，再予以液形发泡处理产生发泡层，待自然干燥后，继而施以压纹作业，再实施喷上涂层，进而放入100℃之干燥箱2-5分钟，后取出即为成品，其主要特征在于该皮身处理，系将皮革事先加入湿性之PU处理剂，待自然干燥后，再用磨面机作皮革表面之研磨作业，以利于达到成品表面光滑细腻，增加面积使用率之目的。

Description

本发明系一种聚氨酯（PU）仿面皮制造方法，尤其针对昔往制造程序在皮身处理方式上，即皮革上分别加入上下两层之树脂及PU树脂或树脂及树脂所造成成品表面粗糙、皮面面积使用不良率高、耐折性不良及接着力不够之缺点，而加以改良。
传统制革方法请参阅图一传统之制造示意图，并请结合参阅图2传统之制造流程方块图。首先将PU树脂配合液（1）直接涂抹（SWAB）于离型纸（2）上经置于100℃-120℃之干燥箱（HEAT OVEN）（3）中5分钟，再予以刷涂（SWAB）上胶（PU树脂+反应液）（4），继而将二榔皮（5）黏合于基皮上，经油压机（6）以90℃-100℃之热度，100Kg/cm2压力，热压15-20秒，再经过约40℃-60℃之干燥箱（7）36小时-48小时使其熟成，并经一滚轮（8）加压贴合，再将离型纸（2）录离。然而，上述之制造方法，却有下列之缺点产生：
1.由于传统制造法有时会在涂底涂层之前先实施皮身处理之程序，系在皮革上先后涂抹上下两层之树脂及PU树脂或树脂及树脂，且由于树脂及PU树脂两者之成份不同，故接着力差，易使表皮剥离，另外一种树脂及树脂之接合，却易产生耐折性不良之缺点。
2.传统方法所制造出的成品，其表皮面积使用不良率高，故不具经济效益之价值。
因此，本发明人有鉴于上述传统制造方法所造成之缺点，于是乃积极针对而加以改良，期能以一种新方法，而可达到高品质之成品。
本发明之主要目的，在提供一种皮身处理之方法，即在制造前已事先作好，以改变皮革本身结构，而达到所预期之价值功效。
本发明之另一目的，在提供一种液式PU处理剂，有利于提高成品品质效益。
为使人们能详细了解本发明之制造方法，特以图式说明如下：
图1：传统之制造示意图
图2：传统之制造流程方块图
图3：本发明之制造流程方块图
请参阅本发明之制造流程方块图图3，皮身处理（IMPREGNATION）（11），系将皮革事先经过PU处理剂处理，其处理剂包含有PU防碰花剂+渗透剂+水，该渗透剂之成份系有两性（水、油）溶剂或界面活性剂（SARFACANT）其PU处理剂分子量愈低，其渗透入皮革之内层组织愈佳，又因PU处理剂分子量与皮革分子结构能相互结合，故接着力佳，仿面率越高，待自然干燥后，再使用研磨机作磨面（BUFFERING）（22）之工作，使皮革表面更加均匀，且胶著较紧密，使松软皮变较结实皮，进而涂底涂层（BASE    COATING）（33），系PU混合液直接涂抹于PU处理剂之表面上，该PU混合液之分子量结构与PU处理剂之分子结构类似，经液形发泡处理（COAGULATION）（44），用于作表面发泡处理，继而施于自然干燥，再用刻有花纹烫板之油压机实施压纹作业（EMBOSS）（55），复再施以喷上涂层（SPRAY    TOP）（66），即皮革系表面喷涂表面处理剂，之后进而放入100℃之干燥箱2-5分钟。
由以上说明可知，本发明具有以下之功效优点：
（一）本发明所使用之PU处理剂，可使皮革事先改变其皮身结构，而后再经磨面之工作，故可使成品表面均匀细腻。
（二）由于本发明所采用之PU处理剂，因其内含有适当之渗透剂，其分子量愈低，渗透力愈高，皮革表面渗透面积愈大，且分布亦较均匀，故成品表皮面积使用率提高，解决传统表皮面积不良率高之缺点。
（三）由于PU处理剂与PU混合液，因属类似之PU系（聚酯或聚醚），故接着力佳，经屈折后恢复性良好。
（四）本发明之皮革表面压纹，可塑性良好，可重新作压纹之流程操作。
综上所述，本发明确能达到预期之产业价值。

Claims (3)

1、一种聚氨酯(PU)仿面皮制造方法，其制造程序为：皮身处理(IMPREGNATION)，而后磨面(BUFFERING)，经涂底涂层(BASE COATIN)后，予以液形发泡处理(COAGULATION)产生发泡层，再予以自然干燥，继而施以压纹作业(EMBOSS)，再实施喷上涂层(SPRAY TOP)，进而放入100℃之干燥箱2-5分钟，后取出即为成品，其特征在于该皮身处理(IMPREGNATION)，系皮革事先加入湿性之PU处理剂，待自然干燥后，再用磨面机作皮革表面之磨面作业，以利于成品表面均匀细腻及增加面积使用率。
2、根据权利要求1的PU仿面皮制造方法，其特征在于该PU处理剂包括有PU防碰花剂（PU  IMPREGNATION  AGENT）+渗透剂+水。
3、根据权利要求1的PU仿面皮制造方法，其特征在于该PU处理剂涂抹于皮革表面，其分子量视皮身软硬度调整，以达到渗透性佳，仿面率高。
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Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1095899C (zh) * 1998-06-30 2002-12-11 可乐丽股份有限公司 皮革状片材的生产方法

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C06 Publication
PB01 Publication
C01 Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication