CN100577379C - 一种聚氨酯漆复合地板的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚氨酯漆(PU)复合地板的制备方法，该方法能够增强地板的木材纹理效果和立体感，提高地板颜色的透亮度，给复合地板带来更好的视觉效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种复合地板的制备方法，尤其涉及一种涂饰有聚氨酯漆(PU漆)的复合地板的制备方法。
背景技术
目前复合地板的表面涂饰物多数为紫外光固化漆(UV漆)，普通着色UV漆复合地板的颜色比较朦胧，透明度不高，不能充分体现出木材的纹理效果，并且其所使用的颜色为水性颜色和附着剂，其渗透效果不理想，所产生的颜色板比较平面化，没有层次感，尤其材质比较细腻的树种如色木，其木材纹理突出的效果不理想。
公开号为CN 1736675A和CN 1972799A的两份中国专利申请中虽然提到了将PU漆用在复合地板上，但其制备工艺尚不能将着色和涂PU漆两道关键工序进行优化处理，使两者功能有机结合，显著提高复合地板的视觉效果。
因此，为了增强地板的木材纹理效果和立体感，需要提出一种新的聚氨酯漆复合地板制备工艺，为聚氨酯漆复合地板带来更好的视觉效果。
发明内容
本发明目的在于：提供一种聚氨酯漆复合地板的制备方法，进一步增强复合地板的木材纹理效果和立体感，优化复合地板的视觉和触觉效果。
本发明的目的通过以下具体技术方案实现：
提供一种聚氨酯漆复合地板的制备方法，包含以下步骤：
(1)将常规等级的表板、芯板和底板热压、砂光和开榫，制成地板板坯；
(2)将步骤(1)得到的板坯涂黑色底或棕色底，然后干燥；
(3)将步骤(2)得到的板片进行打磨和砂光；
(4)为步骤(3)得到的板片上面色，然后干燥；
(5)将步骤(4)得到的板片涂刷聚氨酯底漆，晾干；
(6)打磨步骤(5)得到的板片；
(7)将步骤(6)得到的板片涂刷聚氨酯面漆，晾干，即得到所述复合地板。
步骤(1)还可以是将表板、芯板和底板热压、砂光和开榫，再进一步进行仿古加工后制成地板板坯。所述的仿古加工可以是手工刮擦板面或破坏板面。
步骤(1)所述的热压、砂光、开榫和普通的复合地板加工工艺相同，砂光是将板坯厚度处理到14.8mm～15.2mm之间；开榫时保证板片之间的高低差在0.2mm之内，开榫后将板片倒角，其距离为1mm。
步骤(2)是将整个板面手涂或机涂成黑色或棕色。
步骤(3)所述的砂光是人工将板片中央部位的黑色或棕色砂掉，露出木材的纹理，同时边缘及端头留7～10mm的宽度不砂到，并且所留的不砂光的黑底色或棕底色要自然。
步骤(4)所述上面色是用水性染料调成颜色进行上色，其颜色有较高的渗透性能充分突出木材的纹理，具有较强的立体感。
步骤(5)所述涂刷聚氨酯底漆是先后涂刷两次聚氨酯底漆，30摄氏度下两次间隔时间为1～4小时，间隔时间过长会影响漆面的附着力。
步骤(6)所述打磨是人工用320#砂带砂底漆，将板面砂到雾面(没有亮点)，同时避免将边角部位砂掉色。
步骤(7)所述涂刷聚氨酯面漆的方式是喷涂或辊涂。涂漆前将板面的灰尘清理干净，涂漆后的板坯垫条归垛，停放72小时后包装，涂漆的板面不允许出现麻点及亮杠。
本发明通过使用水性染料着色，表面喷涂PU漆等特殊工艺的制备，使复合地板充分体现出木材的天然纹理效果，并且木材纹理之间的过渡具有层次感，同时喷或涂PU漆还能提高颜色的透亮度。另外，本发明制备的复合地板所涂饰的PU漆的漆面弹性及透明度比普通UV漆高一倍，漆面的耐冲击性、耐刮性比普通的UV漆高许多，同时PU漆漆面的手感比较细腻，触及感觉如同人体皮肤。尤其是本发明所制备的仿古复合地板，无论从视觉还是触觉角度，都能为居室空间的装饰带来更好的效果。
具体实施方式：
下面以实施例的方式进一步解释本发明。
实施例1.
1)将属于等同品的表板、芯板和底板采用常规热压、砂光和开榫工艺处理，其中，通过砂光将板坯厚度处理到15mm，开榫时保证板坯之间的高低差在0.2mm之内，开榫后将板坯倒角，其距离为1mm，得到进一步制备复合地板的板坯；
2)将步骤1)得到的板坯进行常规等级分选和修补；
3)分选后将合格的板坯涂成黑底色，然后在干燥隧道中以10m/分钟的速度干燥，制成黑底色的板片；
4)对干燥后的黑底色的板片进行粗略的机械打磨，然后通过人工砂光将板片中央部位的黑色砂掉，露出木材的纹理，同时边缘及端头留8mm的宽度不砂到，并且所留的不砂光的黑底色要自然；
5)为步骤4)得到的板片进行人工上面色，用红、白、蓝三种颜色的金属络合染料(市场上可以购得)调制成复合颜色后，人工在板片表面上涂刷该颜色，直至颜色均匀，然后在干燥隧道以10m/分钟的速度干燥；
6)在步骤5)得到的板片上人工刷涂第一遍PU底漆，涂刷量为30g/m2，然后在30摄氏度下干燥1小时，再在板片上人工涂刷第二遍PU底漆，涂刷量为30g/m2，然后在30摄氏度室温下干燥8小时；
7)用320#砂带人工打磨步骤6)得到的板片的底漆，直至板面没有麻点；
8)在步骤7)得到的板片上喷涂PU面漆，涂刷量为320g/m2，然后晾干即可。
实施例2.
1)将属于等同品的表板、芯板和底板采用常规热压、砂光和开榫工艺处理，其中，通过砂光将板坯厚度处理到14.8mm，开榫时保证板坯之间的高低差在0.2mm之内，开榫后将板坯倒角，其距离为1mm，得到进一步制备复合地板的板坯；
2)将步骤1)得到的板坯进行常规等级分选和修补；
3)分选后将合格的板坯涂成棕底色，然后在干燥隧道中以10m/分钟的速度干燥，制成棕底色的板片；
4)对干燥后的棕底色的板片进行粗略的人工打磨，然后再通过人工砂光将板片中央部位的棕色砂掉，露出木材的纹理，同时边缘及端头留8mm的宽度不砂到，并且所留的不砂光的棕底色要自然；
5)为步骤4)得到的板片进行人工上面色，用红、黄、黑三种颜色的金属络合染料(在市场上可以购得)调制成复合颜色后，人工在板片表面上涂刷该颜色，直至颜色均匀，然后在干燥隧道以10m/分钟的速度干燥；
6)在步骤5)得到的板片上人工刷涂第一遍PU底漆，涂刷量为30g/m2，然后在30摄氏度下干燥2小时，再在板片上人工涂刷第二遍PU底漆，涂刷量为30g/m2，然后在30摄氏度室温下干燥8小时；
7)用320#砂带人工打磨步骤6)得到的板片的底漆，直至板面没有麻点；
8)在步骤7)得到的板片上喷涂PU面漆，涂刷量为320g/m2，然后晾干即可。
实施例3.
整体步骤同实施例1，但要将其步骤1)中的板坯再进行手工刮擦板面的仿古处理，再经过后续制备工艺得到本发明制备的复合地板。
实施例4.
整体步骤同实施例2，但要将其步骤1)中的板坯再进行破坏板面的仿古处理，再经过后续制备工艺得到本发明制备的复合地板。
Claims (2)
1.一种聚氨酯漆复合地板的制备方法，包含以下步骤：
(1)将常规等级的表板、芯板和底板热压、砂光和开榫，制成地板板坯；所述的砂光是将板坯厚度处理到14.8mm～15.2mm之间；
(2)将步骤(1)得到的板坯手涂或机涂黑色或棕色底色，然后干燥；
(3)将步骤(2)得到的板坯进行打磨和砂光；所述的砂光是人工将板坯中央部位的黑色或棕色砂掉，露出木材的纹理，同时边缘留7～10mm的宽度不砂到；
(4)为步骤(3)得到的板坯上面色，然后干燥；所述上面色是用水性染料调成颜料进行上色；
(5)将步骤(4)得到的板坯涂刷聚氨酯底漆，晾干；所述涂刷聚氨酯底漆是30摄氏度下先后涂两次聚氨酯底漆，两次间隔时间为1～4小时；
(6)打磨步骤(5)得到的板坯；所述打磨是人工用320#砂带打磨；
(7)将步骤(6)得到的板坯涂刷聚氨酯面漆，晾干，即得到所述聚氨酯漆复合地板；所述涂刷聚氨酯面漆的方式是喷涂或辊涂。
2.权利要求1所述的聚氨酯漆复合地板的制备方法，其特征在于：步骤(1)是将表板、芯板和底板热压、砂光和开榫，再进一步进行仿古加工后制成地板板坯。
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| CN200710146366A CN100577379C (zh) | 2007-09-07 | 2007-09-07 | 一种聚氨酯漆复合地板的制备方法 |
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