CN209318029U - 一种底漆和面漆的辊涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种底漆和面漆的辊涂设备，用于板材侧面底漆和面漆的辊涂，其包括输送机构，以及设于输送机构同一侧的打磨机构、基层辊涂机构、底漆辊涂机构、面漆辊涂机构；所述输送机构包括输送带及用于压住板材上表面的压轮组，所述输送带及压轮组用于将板材依次输送至所述基层辊涂机构，以及底漆辊涂机构和面漆辊涂机构；其中，所述底漆辊涂机构包括第一胶辊、第一镭射辊及底漆干燥装置，所述面漆辊涂机构包括第二胶辊、第二镭射辊、流平密封装置及面漆干燥装置。本实用新型可以实现底漆和面漆的自动辊涂，辊涂表面光洁度高，立体感好，辊涂质量稳定可控，生产效率高，可以进一步降低成本。

Description

一种底漆和面漆的辊涂设备

技术领域

本实用新型涉及辊涂板材加工设备领域，尤其涉及一种底漆和面漆的辊涂设备。

背景技术

目前，在家具生产过程中，板材都需要进行喷漆(紫外线光固化油漆，简称UV漆)处理，在实现美观的同时，还是满足防腐、防蛀虫等需求。喷漆过程一般先在基层表面直接涂刷到的一层涂料，即底漆，之后在底漆上喷涂一层面漆，其中底漆非常坚固紧实，能够提高上层附着物的附着力，而面漆与外部环境直接接触，具备很高的耐外界条件的性能，一般随面漆有耐老化，耐污染，防霉性好，防潮，安全无毒，无火灾危险，涂膜干燥快，保光保色好，施工方便，透气性好等要求。

对于板材的侧面进行涂漆处理，通常是通过手工喷漆，喷漆质量难以控制，生产效率不高；且由于手工喷涂作业，油漆经过高气压使油漆成雾化状态，一部分雾化后的油漆附着在在工件表面，还有部分雾化后的油漆挥发扩散在作业环境中，长时间作业会影响工人的身体健康，容易造成职业病。此外，残留的油漆需要经过特定的设备进行污水处理，成本高昂，且给环保带来较大隐患。

辊涂是UV涂料应用最广泛的一种施工方式，通过一组以上的回转辊筒把一定量的涂料涂布到平面状材料上，通过改变两辊之间的压力，调节涂布的厚度，从而使适合厚度的UV涂料涂布到工件上，再通过紫外光进行固化完成涂装，其具有环保、高效的优点。然而，目前还没有可以对木板材的侧面先后进行底漆和面漆辊涂处理的设备，底漆和面漆的作业往往单独进行，底漆喷涂过后，为喷涂面漆还需要对板材进行搬运，耗时耗力。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种底漆和面漆的辊涂设备，实现底漆和面漆的自动辊涂，辊涂质量稳定可控，生产效率高，进一步降低成本。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种底漆和面漆的辊涂设备，用于板材侧面底漆和面漆的辊涂，其特征在于，包括输送机构，以及设于输送机构同一侧的打磨机构、基层辊涂机构、底漆辊涂机构和面漆辊涂机构；所述输送机构包括输送带及用于压住板材上表面的压轮组，所述输送带及压轮组用于将板材依次输送至所述基层辊涂机构，以及底漆辊涂机构和面漆辊涂机构；其中，所述底漆辊涂机构包括用于与所述板材的侧面相接触的第一胶辊及第一镭射辊，以及底漆干燥装置；所述面漆辊涂机构包括用于与所述板材的侧面相接触的第二胶辊和第二镭射辊，以及流平密封装置及面漆干燥装置，所述流平密封装置设于所述输送机构上，且与所述面漆干燥装置连接。

作为上述方案的改进，所述第一镭射辊为表面分布有镭射条纹的橡胶辊，其硬度为邵氏42-48度，其镭射条纹深为60-70丝。

作为上述方案的改进，所述第二镭射辊为表面分布有镭射条纹的橡胶辊，其硬度为邵氏42-48度，其镭射条纹深为45-55丝。

作为上述方案的改进，所述面漆干燥装置及第一干燥装置包括汞灯。

作为上述方案的改进，所述底漆干燥装置、面漆干燥装置及第二干燥装置包括镓灯。

作为上述方案的改进，所述第一镭射辊设为至少两组。

作为上述方案的改进，所述第一胶辊及第二胶辊均为硅胶辊，其硬度为邵氏38-42度。

作为上述方案的改进，所述打磨机构包括与所述基层辊涂机构、底漆辊涂机构、面漆辊涂机构分别对应设置的第一打磨机构、第二打磨机构及第三打磨机构，所述第一打磨机构及第二打磨机构为三角砂，所述第三打磨机构包括三角砂、清磨软砂、及毛刷清灰装置。

作为上述方案的改进，所述基层辊涂机构包括用于腻子涂覆的第一基层辊涂装置及用于附着底涂覆的第二基层辊涂装置，所述第一基层辊涂装置及第二基层辊涂装置分别连接有第一干燥装置及第二干燥装置。

作为上述方案的改进，所述辊涂设备还包括被动辊，所述被动辊与所述第一胶辊、第一镭射辊、第二胶辊、第二镭射辊分别对应平行设置，所述被动辊连接有一调节旋钮，用于调节所述被动辊与所述第一胶辊、第一镭射辊、第二胶辊、第二镭射辊之间的距离。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种底漆和面漆的辊涂设备，用于板材侧面底漆和面漆的辊涂，其包括用于输送板材的输送机构、基层辊涂机构、底漆辊涂机构、面漆辊涂机构及对应设置的打磨机构；所述底漆辊涂机构包括第一胶辊、第一镭射辊及底漆干燥装置，所述面漆辊涂机构包括第二胶辊、第二镭射辊、流平密封装置及面漆干燥装置，其具有如下优点：

1、实现底漆和面漆的自动辊涂，辊涂质量稳定可控，生产效率高；

2、采用胶辊结合镭射辊进行辊涂，涂层附着力强，可实现厚涂，避免油漆表面出现橘纹现象，提高了油漆的饱和度，且节省了反复涂装工序，提高涂装效率；

3、面漆辊涂经自然流平后进行双灯干燥，辊涂表面光洁度高。

附图说明

图1是本实用新型一种底漆和面漆的辊涂设备的机构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种底漆和面漆的辊涂设备，用于板材侧面底漆和面漆的辊涂，其包括输送机构1、打磨机构、基层辊涂机构、底漆辊涂机构及面漆辊涂机构，所述打磨机构与所述基层辊涂机构、底漆辊涂机构及面漆辊涂机构分别对应设置，所述输送机构1包括输送带及用于压住板材上表面的压轮组，所述输送带及压轮组用于将板材依次输送至所述基层辊涂机构，以及底漆辊涂机构和面漆辊涂机构；其中，所述底漆辊涂机构包括第一胶辊31、第一镭射辊32及底漆干燥装置，所述第一胶辊31、第一镭射辊32用于与所述板材的侧面相接触；所述面漆辊涂机构包括第二胶辊41、第二镭射辊 42、流平密封装置43及面漆干燥装置，第二胶辊41、第二镭射辊42用于与所述板材的侧面相接触，所述流平密封装置43设于所述输送机构1上，且与所述面漆干燥装置44连接。

在每次辊涂前，需要对板材表面进行打磨处理。所述打磨机构包括分别与所述基层辊涂机构、底漆辊涂机构、面漆辊涂机构分别对应设置的第一打磨机构21、第二打磨机构22及第三打磨机构23，所述第一打磨机构21及第二打磨机构22为三角砂，所述第三打磨机构23包括三角砂、清磨软砂、及毛刷清灰装置。所述第一打磨机构21可以去除板材表面凹陷的坑洞以及突起的毛刺，实现打磨降糙。

所述基层辊涂机构包括用于腻子涂覆的第一基层辊涂装置51及用于附着底涂覆的第二基层辊涂装置61，所述第一基层辊涂装置51及第二基层辊涂装61 分别连接有第一干燥装置52及第二干燥装置62。由于腻子干燥需要的能量比较大，因此所述第一干燥装置52优选包括汞灯；由于附着底在腻子层上进行辊涂，其第二干燥装置62优选为穿透力较强的镓灯。第一基层辊涂装置51和第二基层辊涂装61分别将腻子和附着底涂覆和压入板材表面的孔隙，腻子涂覆使得涂覆的板材表面填充彻底，表面平滑，可以减少底漆和面漆用量，降低生产成本；第二基层辊涂装61将附着底涂覆在腻子层上，以增强后面涂层对板面的附着力。

所述辊涂设备还包括被动辊，所述被动辊与所述第一胶辊31、第一镭射辊 32、第二胶辊41、第二镭射辊42分别对应平行设置，所述被动辊连接有一调节旋钮，用于调节所述被动辊与所述第一胶辊31、第一镭射辊32、第二胶辊41、第二镭射辊42之间的距离。所述被动辊为钢辊，其与第一胶辊31、第一镭射辊 32、第二胶辊41、第二镭射辊42平行靠紧，中间产生一个V形的空间，当第一胶辊31、第一镭射辊32、第二胶辊41、第二镭射辊42旋转时，V形的空间内的底漆或面漆就会粘附在其表面，当板材由输送带往前匀速推进，板材的侧面与第一胶辊31、第一镭射辊32、第二胶辊41、第二镭射辊42适当接触，其底漆或面漆就均匀的涂布到板材侧面上。

需要说明的是，所述第一镭射辊32及第二镭射辊42为橡胶辊，其表面分布有镭射条纹，该镭射条纹的截面为V字形。所述第一镭射辊32及第二镭射辊 42可以避免油漆表面出现橘纹现象、提高油漆的饱和度、增强表面光洁度、立体感和手感、达到喷涂和淋涂的效果，此外，因为镭射辊涂可以实现厚涂，节省了反复涂装的繁琐过程，可以提高涂装效率。

本实施例对底漆先后进行三次辊涂，以满足底漆丰满度。其中，进行底漆辊涂的第一胶辊31为硅胶辊，硬度为邵氏40度。所述第一镭射辊32的硬度为邵氏45度，其镭射条纹深为65丝，其设为至少两组，本实施例的第一镭射辊 32包括第一镭射前辊和第一镭射后辊。经过第一胶辊31的底漆辊涂，在附着底的基础上辊涂一层较薄的底漆层进行过渡，再经过第一镭射前辊及第一镭射后辊辊涂两层较厚的底漆层，底漆丰满，可达到普通胶辊辊涂5次的效果。本实施例的底漆干燥装置33优选为穿透力较强的镓灯。

需要说明的是，所述“丝”为长度单位，1丝表示0.01mm。

本实施例对面漆先后进行两次辊涂，所述第二镭射辊42的硬度为邵氏45 度，其镭射条纹深为50丝。为避免面漆脱层的现象，本实施例先经第二胶辊41 进行面漆辊涂，该第二胶辊41优选为光滑的硅胶辊，硬度为邵氏40度；第二胶辊41在底漆的基础上辊涂一层较薄的面漆进行过渡，经镓灯干燥后，再经过第二镭射辊42辊涂第二层较厚的面漆。

为增加漆面的平整度，经二次面漆辊涂的板材优选进行自然流平，具体在输送带上方设置流平密封装置43，具体在输送带上方设置挡板，将输送带上的板材与挡板外的灰尘等细小颗粒隔离开，为经面漆辊涂后的板材提供干净的流平空间，使面漆经过自然流平达到表面光滑的效果。

经过第二镭射辊42辊涂的面漆优选采用镓灯及汞灯先后进行固化，所述汞灯可为面漆干燥提供更高的能量，可使油漆内层彻底干透，避免出现脱层现象。

本实施例的板材进行底漆和面漆辊涂优选的工艺流程及技术参数如下：

所述板材放置在输送机构1的传送带上，设置传送带的输送速度为： 14m/min；

将腻子、附着底、底漆及面漆的供油压力设置为0.4～0.5Pa；第一基层辊涂装置51的胶辊转数设为65Hz，第二基层辊涂装61的胶辊转数为72Hz；第一打磨机构21的三角砂转数设置为18～30Hz，砂纸使用240目；第二打磨机构22 的三角砂转数设置为8Hz～15Hz，砂纸使用320目；第三打磨机构23的三角砂转数设置为8Hz～15Hz，砂纸使用400目，清磨软砂的转数设置为3Hz～8Hz，毛刷清灰装置设置为开启后调节毛刷能够轻触到板材；所述第一镭射辊32选用硬度为邵氏45度，其镭射条纹深为65丝的橡胶辊，驱动第一镭射辊32转动的驱动机构选用0.18kW、55～60Hz的电机；所述第二镭射辊42选用硬度为邵氏45 度，其镭射条纹深为50丝的橡胶辊，驱动第二镭射辊42转动的驱动机构选用0.18kW、55～60Hz的电机；所述第一胶辊31及第二胶辊41优选为光滑的硅胶辊，硬度为邵氏40度，驱动第一胶辊31及第二胶辊41转动的驱动机构选用 0.18kW、60～65Hz的电机。具体辊涂过程如下：板材从进料口经输送机构1的输送带传送，通过调节旋钮调整被动辊与第一胶辊31、第一镭射辊32、第二胶辊41及第二镭射辊42等之间的距离，使板材和被动辊及第一胶辊31、第一镭射辊32、第二胶辊41、第二镭射辊42之间压紧匹配；通过第一打磨机构21的三角砂进行初次打磨处理，经第一基层辊涂装置51进行腻子涂覆，并经过3kW 汞灯固化；进一步经第二基层辊涂装61进行附着底涂覆，并经3kW镓灯固化，完成板材的基层辊涂；经基层辊涂的板材进一步经第二打磨机构22的三角砂进行磨光处理，再先后经过底漆辊涂机构的第一胶辊31、第一镭射前辊及第一镭射后辊的底漆辊涂，其中第一胶辊31及第一镭射前辊进行辊涂后均在对应的 3kW镓灯下进行固化，第一镭射后辊进行辊涂后在对应的6kW镓灯下进行固化，完成底漆辊涂；经底漆辊涂的板材先后经三角砂、全自动清磨软砂及圆盘毛刷清灰装置进行打磨及清理，再经过面漆辊涂机构的第二胶辊41进行面漆辊涂，在3kW镓灯下固化，进一步经第二镭射辊42进行面漆辊涂，经过流平密封装置43的静置流平后，再先后经过3kW汞灯及6kW镓灯下进行固化，完成面漆辊涂流程，经打磨、辊涂、干燥后的板材油漆不透底、表面无针孔、无砂穿、无木眼。

综上所述，实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型提供了一种底漆和面漆的辊涂设备，用于板材侧面底漆和面漆的辊涂，其包括用于输送板材的输送机构、基层辊涂机构、底漆辊涂机构、面漆辊涂机构及对应设置的打磨机构；所述底漆辊涂机构包括第一胶辊、第一镭射辊及底漆干燥装置，所述面漆辊涂机构包括第二胶辊、第二镭射辊、流平密封装置及面漆干燥装置；其具有如下优点：

1、实现底漆和面漆的自动辊涂，辊涂质量稳定可控，生产效率高；

2、采用胶辊结合镭射辊进行辊涂，涂层附着力强，可实现厚涂，避免油漆表面出现橘纹现象，提高了油漆的饱和度，且节省了反复涂装工序，提高涂装效率；

3、面漆辊涂经自然流平后进行双灯干燥，辊涂表面光洁度高。

以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种底漆和面漆的辊涂设备，用于板材侧面底漆和面漆的辊涂，其特征在于，包括输送机构，以及设于输送机构同一侧的打磨机构、基层辊涂机构、底漆辊涂机构和面漆辊涂机构；所述输送机构包括输送带及用于压住板材上表面的压轮组，所述输送带及压轮组用于将板材依次输送至所述基层辊涂机构，以及底漆辊涂机构和面漆辊涂机构；其中，所述底漆辊涂机构包括用于与所述板材的侧面相接触的第一胶辊及第一镭射辊，以及底漆干燥装置；所述面漆辊涂机构包括用于与所述板材的侧面相接触的第二胶辊和第二镭射辊，以及流平密封装置及面漆干燥装置，所述流平密封装置设于所述输送机构上，且与所述面漆干燥装置连接。

2.如权利要求1所述的底漆和面漆的辊涂设备，其特征在于，所述第一镭射辊为表面分布有镭射条纹的橡胶辊，其硬度为邵氏42-48度，其镭射条纹深为60-70丝。

3.如权利要求1所述的底漆和面漆的辊涂设备，其特征在于，所述第二镭射辊为表面分布有镭射条纹的橡胶辊，其硬度为邵氏42-48度，其镭射条纹深为45-55丝。

4.如权利要求1所述的底漆和面漆的辊涂设备，其特征在于，所述面漆干燥装置及第一干燥装置包括汞灯。

5.如权利要求1所述的底漆和面漆的辊涂设备，其特征在于，所述底漆干燥装置、面漆干燥装置及第二干燥装置包括镓灯。

6.如权利要求1或2所述的底漆和面漆的辊涂设备，其特征在于，所述第一镭射辊设为至少两组。

7.如权利要求1所述的底漆和面漆的辊涂设备，其特征在于，所述第一胶辊及第二胶辊均为硅胶辊，其硬度为邵氏38-42度。

8.如权利要求1所述的底漆和面漆的辊涂设备，其特征在于，所述打磨机构包括与所述基层辊涂机构、底漆辊涂机构、面漆辊涂机构分别对应设置的第一打磨机构、第二打磨机构及第三打磨机构，所述第一打磨机构及第二打磨机构为三角砂，所述第三打磨机构包括三角砂、清磨软砂、及毛刷清灰装置。

9.如权利要求1所述的底漆和面漆的辊涂设备，其特征在于，所述基层辊涂机构包括用于腻子涂覆的第一基层辊涂装置及用于附着底涂覆的第二基层辊涂装置，所述第一基层辊涂装置及第二基层辊涂装置分别连接有第一干燥装置及第二干燥装置。

10.如权利要求1所述的底漆和面漆的辊涂设备，其特征在于，所述辊涂设备还包括被动辊，所述被动辊与所述第一胶辊、第一镭射辊、第二胶辊、第二镭射辊分别对应平行设置，所述被动辊连接有一调节旋钮，用于调节所述被动辊与所述第一胶辊、第一镭射辊、第二胶辊、第二镭射辊之间的距离。