CN87102611A - 用生皮件制作整饰皮革制品的工艺 - Google Patents

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Abstract

制作用于鞋类、皮革装饰品或其它制品的皮革件的工艺，根据已知的步骤，在与皮革无关的中间载体上施加一层覆盖层，然后是一层涂饰面料，并将涂层转移到生皮革件上，所述的工艺的特征在于转移操作是在高频加热的模塑/压力机上进行的。

Description

本发明涉及皮革的整饰工艺，特别是关于用生皮革制作经过整饰的各种皮革件，例如，鞋用皮革件，皮革装饰品或其它皮革制品所用的皮革件。
通常，制革厂所直接采用的各种皮革整饰工艺的目的在于使生料（例如，取自开膛机经粗磨后的去肉原皮）具有柔韧性质，并具有网纹和富于美感的外观。这些工艺是：在粗糙的原皮上，首先涂覆一层复盖层，使纤维汞齐化，待干透后再涂一层涂饰面料，以获得所需要的网纹和颜色，第三步即最后的操作，通常是为了使皮革显示出其粒纹而进行的，这一过程使用具有加热系统的高压液压机，以及适合于制作粒纹图案的金属网纹模板。
按照另一种已知的派生方法，有人建议将上述的复盖层和涂饰面料依次涂覆在一种转移载体上，例如标准转移纸坯，然后把这样得到的涂层加热转移到生皮革上（见，例如法国专利N°72.25120，法国公开专利N°2146748;西德专利DE3309992;欧洲公开专利N°0002465）。
这种移膜法的优点是增加了用于装饰革制品厂和鞋类制作中的皮革件的使用和适用的可能性。可是，这种工艺要使用热压机，设备和能源都十分昂贵，而且，能产生至少为8～10kg/cm2的高压，此外，在热压机金属板上产生的高温通常达160～180℃或更高，引起涂层粘结或粘附在转移载体上，最重要的是，会使复盖层和涂饰面料溶解和损坏，因为后者一般用塑性材料和聚合物产品构成，它们对热往往是敏感的。
现在已经发现，中间载体上涂饰面料转移到生皮革上的现有工艺中的这些缺点是可以避免的，并且能够推广到所有使用皮革的领域。
按照本发明所述的工艺的主要特征，涂层的转移操作和中间载体上的整饰用高频模塑/压力机来完成，此外，皮革表面搓纹的最后过程也可以用它来完成。
中间载体可以是任何适合于形成高频绝缘并适合于接受均匀的扩散及有效地附着复盖层和热塑性涂饰面料的材料，一种可以提出的特别合适的材料是硅酮处理过的板，在其它应用中为众所周知的。
用在上述转移技术中的复盖层和涂饰面料的成份并不构成本发明实施中的关键因素，可以从众所周知的用于皮革常规处理的各种产品或其混合物中选取，例如从下列一组产品中选取：丙烯酸树脂、液化橡胶、乙烯基聚合物、聚氨基甲酸酯、等等……
同样，在具有上述各种涂层的转移载体上的实际加工，并不是本发明的特定部分，因此可以采用各种已有的技术，如刮膜、喷枪、压延和其它等效的方法。
尽管如此，重要的是用于皮革的的复盖层和/或涂饰面料在受热时能够再生，而且，在高频使用时具有热传递介质损耗，在使用上面提到的以塑料和/或胶乳为基的各种已知化合物时，上述现象是最普遍的。
为了实施本发明可以使用许多年以前已经发展起来的现有的高频模塑和/或压力设备，特别是由本申请人所发展的，因此，参考下列专利也许是有益的，例如，法国专利N°75.27466（转盘型高频薄膜压力机），以及法国专利N°76.35532、78.32827、80.03658（可用于这类高频机器的模具，主要是硅酮模具）。
由于高频机器的使用，上述用金属模具加热和压缩时所提到的缺点才得以避免，在加工时所用的压力较低（实用中为3～5kg/cm2），高压下生产效果较好，另外，对所要转移的复盖层和涂饰面料的压力和温度有一种稳定作用，因为这些材料的过热是介质损耗造成的，而不是象用金属加热板那样由外部的加热造成的。
在本发明的各种优点中，下列各项应当予以特别注意：
-经营和应用上的灵活性，对鞋类和装饰革制品的制造厂商来说，他可以拥有一份经处理过的载体存货清单，只需要把订货式样转移到生皮革上;
-对上述专业厂商和任何其它用户来说，还可能    储备大量去肉皮或未整饰的原皮，在需要时可按照所要求的颜色和粒纹使用;
-消除了由于按照常规的制革方法直接在生皮革上涂覆的工艺所带来的困难，由于生皮革对于复盖层的显著吸收，常规制革方法经常会导致材料过于硬化;
-由于转移载体的使用，因此，复盖层和涂饰面料的涂层是薄而均匀的，这样既节省了这些材料的数量，又可能取得厚度十分有限的涂层，例如零点几毫米，并使皮革具有可以透气的微孔涂层，而这在常规的涂覆和整饰工艺中是不可能的;
简单地切下所需的转移底板就可以只在皮革件的特定部分涂覆转移涂层的可能性，例如，希望在鞋后帮中间部分获得蜥蜴皮粒，同时保持其余部分看上去象未处理过的去肉生原皮，那末只需要按所需部分的形状切割一块样板，将其放在剥下的皮上对准，然后进行转移。
作为本发明所述的工艺的一种派生型，还可以进行背面和正面的转移，即，同时在皮革的两面进行搓纹。为此，只需在生皮革件的每一面布置硅酮处理过的板和其整饰涂层（例如，用不同颜色），然后如前所述进行热转移，完成后移去底板，并将处理后的皮革夹在高频设备的两块平板或模具中间进行搓纹。
最后，非限制性地说明一下，应注意到，如果用于涂覆和整饰的化合物是与聚氯乙烯相容的（常用于高频模塑），则一方面在皮革件的扁平部分上进行搓纹，另一方面高频印制工艺配合热粘合凸纹图案和不同色彩可直接在皮革上进行。

Claims (7)

1、制作用于鞋类、皮革装饰品或其它制品的皮革件的工艺，根据已知的步骤，在与皮革无关的中间载体上施加一层复盖层，然后是一层涂饰面料，并将涂层转移到生皮革件上，所述的工艺的特征在于转移操作是在高频加热的模塑/压力机上进行的。
2、按权利要求1所述的工艺，包括在热转移操作之后，用高频机器对整饰过的皮革表面进行搓纹的最后步骤。
3、按权利要求1所述的工艺，其中，所述的用于转移的与皮革无关的载体由硅酮处理过的板组成。
4、按权利要求1或2所述的工艺，其中，复盖层和涂饰面料是从适合于热再生和具有介质损耗的涂饰材料中选取的。
5、按权利要求1至4所述的工艺，其中，转移和搓纹操作可以在生皮革件两面的全部或部分表面上进行。
6、按权利要求2至5所述的工艺，其中，在高频机器上搓纹的最后步骤与制作凸纹及不同色彩的花饰的高频热粘合过程是结合在一起的。
7、按权利要求1至6所述的工艺获得的新材料，即整饰后具有微孔涂层的皮革件。
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