JPH0641599B2

JPH0641599B2 - 皮革様積層体およびその製造方法

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Publication number: JPH0641599B2
Application number: JP16733889A
Authority: JP
Inventors: 政春信田; 雅彦宮原
Original assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Current assignee: Suminoe Textile Co Ltd
Priority date: 1989-06-29
Filing date: 1989-06-29
Publication date: 1994-06-01
Anticipated expiration: 2009-06-01
Also published as: JPH0333200A

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）本発明は、銀面付の天然皮革の製造時に副産物として発
生する銀面なしの床革を有効に利用する柔軟で耐光性の
ある皮革様積層体とその製造方法に関する。

（従来の技術）従来から皮革製品を製造するには、第２図に示すように
皮革のうちの上表層である皮、銀面層、網状層の上部の
みを切り剥がし、これをクロムやタンニンで処理して染
色し、表面に樹脂類を塗布して製品としていた。

そして、これらの残りの網状層の下部層である床革は、
余り利用されていないが、その切断面に合成樹脂の溶液
やエマルジョンを塗布し、サンディングや熱プレスなど
の平滑化処理をした後、樹脂を塗布した床革製品が知ら
れている。

（発明が解決しようとする問題点）しかし、上記の床革製品は、網状組織の上に第１樹脂を
塗布し、平滑化処理をした後、第２樹脂を塗布すること
により、網状組織の繊維突出や凹凸を表面から目立ちに
くくしているが、このための第１樹脂の網状組織への含
浸量を多くする必要があり、その結果、製品としてのし
なやかさを欠き、剛直な風合いとなり、その上に１層ま
たは２層以上の第２の樹脂を塗布するため、一層剛直さ
を増すことになる。

従来の床革製品は、上記のように風合いが剛直なため、
柔軟さを要求される椅子張り用や衣料用には使用しにく
かった。

また、特に自動車用椅子張りは、高い耐光性が要求さ
れ、本発明者は、塗布する樹脂としてポリカーボネート
系ポリウレタン樹脂が適することを見い出した。

しかし、この樹脂は耐油性が低く、柔軟処理のために床
革に加えた油剤が樹脂を溶解または軟化するという欠点
があった。

本発明は、特殊な構造及び方法により、これらの問題点
を解決し、銀面層のない床革を用いて、柔軟性がありか
つ耐光性に優れ、天然皮革に近い風合いを持った積層体
を提供するものである。

（問題点を解決するための手段）本発明は、上から順に積層され、かつ互いに接着されて
いる下記層状要素，Ａ．１００％モジュラスが１００〜１５０kg/cm²のポリ
カーボネート系ポリウレタン樹脂を主成分とする厚さが
１〜５μｍである耐摩耗層２とＢ．ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主成
分とし、その乾燥時の重量比が１００：３０〜１００：
１００で厚さが３〜１０μｍである耐光着色層３とＣ．１００％モジュラスが４０〜８０kg/cm²のポリカー
ボネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主成分とし、乾燥
時の重量比が１００：３〜１００：１５で厚さが１０〜
３０μｍである耐久着色層４とＤ．耐油性接着剤層５とＥ．鞣した天然皮革の床革層６とからなる皮革様積層体
である。

また、その製造方法は、離型性シート上にポリカーボネ
ート系ポリウレタン樹脂を主成分とする乾燥後の樹脂の
１００％モジュラスが１００〜１５０kg/cm²の樹脂液を
乾燥後の厚さが１〜５μｍになるように塗布し、乾燥
し、耐摩耗層２とし、その上からポリカーボネート系ポ
リウレタン樹脂と顔料を主成分とし、樹脂成分と顔料の
乾燥後の重量比が１００：３０〜１００：１００である
樹脂液を乾燥後の厚さが３〜１０μｍになるように塗布
し、ついで乾燥し、耐光着色層３とし、その上に乾燥後
の樹脂の１００％モジュラスが４０〜８０kg/cm²のポリ
カーボネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主成分とし、
樹脂成分と顔料の乾燥後の重量比が１００：３〜１０
０：１５である樹脂液を乾燥後の厚さが１０〜３０μｍ
になるように塗布し、ついで乾燥し、耐久着色層４を形
成し、表皮フィルム１とし、該表皮フィルム１と鞣した
天然皮革の床革層６とを耐油性接着剤５を介して接着し
た後、離型紙シートから剥離することを特徴とする皮革
様積層体の製造方法である。

以下、図に従って本発明について詳細に説明する。

第３図は、本発明の製造方法の一例を示す。

本発明の表皮フィルム１は、離型性シート上に耐摩耗層
２を塗布、乾燥後、耐光着色層３を塗布、乾燥し、その
上から、耐久着色層４を順にナイフコーターで積層す
る。

耐摩耗層２は、製品の最外層となるもので、摩耗や衝撃
に耐えられるよう硬質である必要があり高モジュラスの
もの、具体的には１００％モジュラスが１００〜１５０
kg/cm²で無着色のポリカーボネート系無黄変型ポリウレ
タン樹脂溶液を乾燥後の厚さが１〜５μｍになるように
塗布するのが好ましい。無着色の樹脂を用いることで樹
脂比率を高め、強度、硬度を向上することができる。

ここで、「１００％モジュラス」とは樹脂フィルムの変
形しにくさを示す数値で、原形の１００％伸ばしたとき
の引張力（kg）をフィルムの断面積（cm²）で割った数
値である。

耐摩耗層２の１００％モジュラスが１００kg/cm²以下の
ときは、伸縮性があるが硬さが不足し、使用により摩耗
やキズがつきやすい。

１５０kg/cm²以上のときは、製品としての風合いを剛く
し、しなやかさを欠き、ヒビ割れが起こりやすくなる。

また、乾燥後の厚さが５μｍを越えると硬くなりすぎ、
１μｍ以下では強度が不足し摩耗により下の層が露出し
たり、ヒビ割れがしやすくなる。

また、樹脂の乾燥は１００℃〜１２０℃の熱風で３０秒
〜３分が適する。

乾燥は、他の方法、例えば赤外線などを用いてもよい。

このようにして、耐摩耗層２を形成後、その上から耐光
着色層３を形成する。

この耐光着色層３は、ポリカーボネート系ポリウレタン
樹脂と顔料が主成分で、その乾燥後の樹脂と顔料の重量
比が１００：３０〜１００：１００である樹脂液を乾燥
後の厚さが３〜１０μｍになるように塗布して乾燥し、
耐光着色層３を形成する。

ここでのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は高モジ
ュラスが適し、１００％モジュラスが１００〜１５０kg
/cm²が望ましい。

乾燥後の樹脂に対する顔料の重量が５０部以下では着色
が薄く、紫外線が耐久着色層４に透過し、耐光脆化が起
こりやすい。

また、顔料が１００部を越えると樹脂との混合がしにく
く、樹脂の強度が低下する。

また、厚さは、３μｍ以下では、紫外線が透過しやす
く、耐光脆化が起こりやすく、１０μｍ以上になると製
品が硬くなり、ヒビ割れやすくなる。

次に、耐光着色層３の上に、樹脂を塗布し耐久着色層４
を形成する。この耐久着色層４は、ポリカーボネート系
ポリウレタン樹脂が主成分で乾燥後の厚さが１０〜３０
μｍになるように塗布して乾燥し、膜を形成する。

そして、ここでのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂
は、中モジュラスタイプが適しており、具体的には１０
０％モジュラス４０〜８０kg/cm²の樹脂が適している。
製品のしなやかさを持たさせるため耐久着色層４は、表
皮フィルム１のうちで最も厚くするのが望ましい。

したがって、樹脂の１００％モジュラスが８０kg/cm²以
上のときは、剛くなり椅子張りや衣料用には使用しにく
かった。

また、４０kg/cm²以下では、柔らかすぎと同時に強度不
足となる。

また、顔料は、樹脂１００部に対して３部〜１５部混入
するのがよい。

また、耐久着色層４の厚さが、１０μｍ以下では、強度
が不十分で下の床革層６などの凹凸が出やすく、３０μ
ｍ以上では剛くなりすぎる。

次に、床革の製造方法について詳述する。

床革は、天然皮革のうちの最も表面にある銀面層を採取
した残りの網状層をいう。

この床革は、通常の皮革と同じく鞣処理、即ちクロムま
たはタンニンなどで処理し、乾燥し安定化する。以上の
処理を行った床革を必要に応じ染色した後、しなやかさ
を付与するために油脂を添加し、乾燥し、必要に応じ
て、サンディングにより表面の突出した繊維を取り除き
平滑にする。

また、必要に応じて、太鼓打ちと呼ぶ一種のタンブラー
によりもみほぐされ柔らかくする。

次に、該床革を離型シート状の表皮フィルム１に積層す
る。

表皮フィルム１と床革６の貼り合わせは、離型性シート
上に表皮フィルム１の形成後、その上から耐油性接着剤
５を塗布し、その上から床革６を載置、ローラーなどで
圧着した後、離型性シートから剥離して完成する。

このときの耐油性接着剤は１液型の溶剤型が適し、例え
ばエステル系ウレタン樹脂が耐油性、接着力、柔軟性の
点で適しており、粘度は５００〜１００００ｃｐｓ、塗
布量は５０〜１５０kg/cm²が適する。

なお、２液型で反応型の接着剤では、剛くなりやすく、
柔軟性を要求されるものには適しない。また、表皮フィ
ルムの積層及び床革の接着は連続式でもよいが、バッチ
式で１枚づつ積層してもよい。

（実施例）次に、本発明を実施例により詳述する。

実施例シボ付の離型紙上に第１表に示される耐摩耗層、耐光着
色層、耐久着色層用の配合液を順次、塗工、乾燥を繰り
返し、積層した表皮フィルムを形成した上に耐油性接着
剤配合液を塗工し、その上に床革を載置し圧着した後、
乾燥させ剥離した。

比較例１第２表に示すように、耐久着色層をポリカーボネート系
ウレタン樹脂をエステル系ウレタン樹脂に変えた他は、
実施例と全く同じ製造方法と構造によるものである。

比較例２第３表に示すように、耐光着色層を欠く以外は、実施例
と全く同じ製造方法と構造によるものである。

比較例３第４表に示すように、接着層を１液型接着剤から２液反
応型接着剤に変えた以外は、実施例と全く同じ製造方法
と構造によるものである。

比較例４第４表に示すように離型シート上にあらかじめ表皮フィ
ルムを形成せず、床革の上に直接耐久着色層、耐光着色
層、耐摩耗層の順に塗工、乾燥を繰り返し、でき上がっ
たものを９０℃×１０秒間、熱プレスし、シボ付けを行
った。

製品物性値実施例、比較例１〜４により得られた積層体の物性値を
第６表に示す。

第６表より明らかなごとく、実施例のみが剛軟度が低く
柔らかく、耐光性が強く、耐摩耗性も満足している。

一方、比較例１，２は剛軟度が低く柔らかいが比較例１
は耐久着色層がエステル系のため耐光性が低く、また、
比較例２は、耐光着色層がないため耐光性が低い。

比較例３，４は耐光性は高いが、比較例３は耐油性接着
剤が２液反応型で架橋結合により剛軟度が高くなる。ま
た比較例４は、予め離型シート上にフィルムを形成せ
ず、直接床革に樹脂を塗布するため、床革表面のひげや
凹凸を隠すためには耐久着色層の厚さを８０μｍとせざ
るを得ず、その結果剛軟度が高くなっている。

（発明の効果）本発明によれば、従来の床革に樹脂を直接塗布したもの
に比較して、離型シート上に樹脂を塗布後、乾燥し、固
化し、薄い膜としたものを床革に貼りあわせるため、床
革の表面の凹凸が樹脂膜の表面に表われにくく、樹脂層
を薄くすることができ、それにより、積層体を柔軟にす
ることが可能となった。

また、最外層に硬質のポリカーボネート系ポリウレタン
樹脂を主成分とする耐摩耗層を積層したため、耐摩耗性
が高く、他の樹脂を用いたときに比して耐光性が高い。

また、その下の層の耐光着色層には、高耐光性のポリカ
ーボネート系ウレタン樹脂に顔料を高率で混合したた
め、紫外線の透過を防止し、耐光着色層および下の層の
耐久着色層の耐光性を高めることができた。

加えて、耐光性は高いが耐油性が低いポリカーボネート
系ウレタン樹脂から成る表皮フィルムと油を含む床革層
の間に耐油性接着剤層を介することで、表皮フィルムへ
の油の浸透を防ぐことが可能となった。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる皮革様積層体の一例を示す断
面拡大図である。第２図は、天然皮革を示す断面拡大図である。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】離型性シート上にポリカーボネート系ポリ
ウレタン樹脂を主成分とする乾燥後の樹脂の１００％モ
ジュラスが１００〜１５０kg/cm²の樹脂液を乾燥後の厚
さが１〜５μｍになるように塗布し、乾燥し、耐摩耗層
２とし、その上からポリカーボネート系ポリウレタン樹
脂と顔料を主成分とし、樹脂成分と顔料の乾燥後の重量
比が１００：３０〜１００：１００である樹脂液を乾燥
後の厚さが３〜１０μｍになるように塗布し、ついで乾
燥し、耐光着色層３とし、その上に乾燥後の樹脂の１０
０％モジュラスが４０〜８０kg/cm²のポリカーボネート
系ポリウレタン樹脂と顔料を主成分とし、樹脂成分と顔
料の乾燥後の重量比が１００：３〜１００：１５である
樹脂液を乾燥後の厚さが１０〜３０μｍになるように塗
布し、ついで乾燥し、耐久着色層４を形成し、表皮フィ
ルム１とし、該表皮フィルム１と鞣した天然皮革の床革
層６とを耐油性接着剤５を介して接着した後、離型紙シ
ートから剥離することを特徴とする皮革様積層体の製造
方法。
【請求項２】上から順に積層され、かつ互いに接着され
ている下記層状要素，Ａ．１００％モジュラスが１００〜１５０kg/cm²のポリ
カーボネート系ポリウレタン樹脂を主成分とする厚さが
１〜５μｍである耐摩耗層２とＢ．ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主成
分とし、その乾燥時の重量比が１００：３０〜１００：
１００で厚さが３〜１０μｍである耐光着色層３とＣ．１００％モジュラスが４０〜８０kg/cm²のポリカー
ボネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主成分とし、乾燥
時の重量比が１００：３〜１００：１５で厚さが１０〜
３０μｍである耐久着色層４とＤ．耐油性接着剤層５とＥ．鞣した天然皮革の床革層６とからなる皮革様積層
体。