JPH0333200A - 皮革様積層体およびその製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、銀面層の天然皮革の製造時に副産物として発
生する銀面なしの床革を有効に利用する柔軟で耐光性の
ある皮革様積層体とその製造方法に関する。

（従来の技術） 従来から皮革製品を製造するには、第２図に示すように
皮革のうちの上表層である皮、銀面層、網状層の上部の
みを切り剥がし、これをクロムやタンニンで処理して染
色し、表面に樹脂類を塗布して製品としていた。

そして、これらの残りの網状層の下部層である床革は、
余り利用されていないが、その切断面に合成樹脂の溶液
やエマルジョンを塗布し、サンディングや熱プレスなど
の平滑化処理をした後、樹脂を塗布した床革製品が知ら
れている。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、上記の床革製品は、網状組織の上に第１樹脂を
塗布し、平滑化処理をした後、第２樹脂を塗布すること
によＤ、網状組織の繊維突出や凹凸を表面から目立ちに
＜＜シているが、このための第１樹脂の網状組織への含
浸量を多くする必要があＤ、その結果、製品としてのし
なやかさを欠き、剛直な風合いとなＤ、その上に１層ま
たは２層以上の第２の樹脂を塗布するため、−層剛直さ
を増すことになる。

従来の床革製品は、上記のように風合いが剛直なため、
柔軟さを要求される椅子張り用や衣料用には使用しにく
かった。

また、特に自動車用椅子張りは、高い耐光性が要求され
、本発明者は、塗布する樹脂としてポリカーボネート系
ポリウレタン樹脂が適することを見い出した。

しかし、この樹脂は耐油性が低く、柔軟処理のために床
革に加えた油剤が樹脂を溶解または軟化するという欠点
があった。

本発明は、特殊な構造及び方法によＤ、これらの問題点
を解決し、銀面層のない床革を用いて、柔軟性がありか
つ耐光性に優れ、天然皮革に近い風合いを持った積層体
を提供するものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明は、上から順に積層され、かつ互いに接着されて
いる下記層状要素。

Ａ、１００％モジュラスが１００〜１５０ｋｇ／７のポ
リカーボネート系ポリウレタン樹脂を主成分とする厚さ
が１〜５μｍである耐摩耗層２とＢ、ポリカーボネート
系ポリウレタン樹脂と顔料を主成分とし、その乾燥時の
ｆｆ１ｆｌ比が１００：３０〜ｌ　００　：　１００て
厚さが３〜１ｏ／７ｍである耐光着色７！Ｉ３と Ｃ，１００％モジュラスが４０〜８０　ｋｇ　／　ｃＩ
ｌｌのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主
成分とし、乾燥時の重量比が１００：３〜１００：１５
で厚さが１０〜３０μｍである耐久着色層４と Ｄ、ｉ４油性接着剤層５と Ｅ、ｆｌした天然皮革の床革層６とからなる皮革様積層
体である。

また、その製造方法は、離型性シート上にポリカーボネ
ート系ポリウレタン樹脂を主成分とする乾燥後の樹脂の
１００％モジュラスが１００−１５０ｋｇ／Ｃ＋ｆｌの
樹脂）夜を乾燥後の厚さが１〜５７１ｍになるように塗
布し、乾燥し、耐摩耗ｐ！！２とし、その上からポリカ
ーボネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主成分とし、樹
脂成分と顔料の乾燥後の重量比が１００　：　３０〜１
００　：　１００テある樹脂液を乾燥後の厚さが３〜１
０μｍになるように塗布し、ついで乾燥し、嗣光着色Ｐ
！３とし、その上に乾燥後の樹脂の１００％モジュラス
が４０〜８０　ｋｇ　／　ｃａのポリカーボネート系ポ
リウレタン樹脂と顔料を主成分とし、樹脂成分と顔料の
乾燥後の重量比が１００：３〜１００：１５である樹脂
液を乾燥後の厚さが１０〜３０μｍになるように塗布し
、ついで乾燥し、耐久着色層４を形成し、表皮フィルム
ｌとし、該表皮フィルム１とぺした天然皮革の床革層６
とを耐油性接着剤５を介して接着した後、離型紙シート
から剥離することを特徴とする皮革様積層体の製造方法
である。

以下、図に従って本発明について詳細に説明する◆ 第３図は、本発明の製造方法の一例を示す。

本発明の表皮フィルムｌは、離型性シート上に耐摩耗層
２を塗布、乾燥後、副光着色層３を塗布、乾燥し、その
上から、耐久着色層４を順にナイフコーターで積層する
。

耐摩耗層２は、製品の最外層となるもので、摩耗や衝撃
に耐えられるよう硬質である必要があり高モジュラスの
もの、具体的には１００％モジュラスが１００部１５０
ｋｇ／Ｃｌｌ１て無着色のポリカーボネート系無黄変型
ポリウレタン樹脂溶液を乾燥後の厚さが１〜５μｍにな
るように塗布するのが好ましい。無着色の樹脂を用いる
ことで樹脂比率を高め、強度、硬度を向上することがで
きる。

ここで、ｒｌ　００％モジュラス」とは樹脂フィルムの
変形しにくさを示すＷ４１１Ｉｌ！で、原形の１００％
伸ばしたときの引張力（ｋｇ　）をフィルムの断面積（
ｃｄｌ　）で割った数値である。

耐摩耗層２の１００％モジュラスが１００ｋｇ／ｃｎｌ
００ｋｇきは、伸縮性があるが硬さが不足し、使用によ
り摩耗やキズがつきやすい。

１５０ｋｇ／＋４以上のときは、製品としての風合いを
剛くし、しなやかさを欠き、ヒビ割れが起こりやすくな
る。

また、乾燥後の厚さが５μｍを越えると硬くなりすぎ、
１μｍ以下では強度が不足し摩耗により下の層が露出し
たＤ、ヒビ割れがしやすくなる。

また、樹脂の乾燥は１００℃〜１２０℃のＰＡｆｆｌで
３０秒〜３分が適する。

乾燥は、他の方法、例えば赤外線などを用いてもよい。

このようにして、耐摩耗ｐｉ！２を形成後、その上から
閉光着色Ｆ’３を形成する。

この耐光着色層３は、ポリカーボネート系ポリウレタン
樹脂と顔料が主成分で、その乾燥後の樹脂と顔料の重量
比がｌ　００　：　３０〜１００：１００である樹脂液
を乾燥後の厚さが３〜１０μｍになるように塗布して乾
燥し、閉光着色層３を形成する。

ここでのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂は高モジ
ュラスが適し、１００％モジュラスが１００〜１５０ｋ
ｇ／ｃ＋ｌＩが望ましい。

乾燥後の樹脂に対する顔料の重量が５０部以下では着色
が薄く、紫外線が耐久着色層４に透過し、削光脆化が起
こりやすい。

また、顔料が１００部を超えると樹脂との混合がしに＜
＜、樹脂の強度が低下する。

また、厚さは、３μｍ以下では、紫外線が透過しやすく
、閉光脆化が起こりやすく、１０μｍ以上になると製品
が硬くなＤ、ヒビ割れしやすくなる。

次に、副光着色層３の上に、樹脂を塗布し耐久着色層４
を形成する。この耐久着色層４は、ポリカーボネート系
ポリウレタン樹脂が主成分で乾燥後の厚さが１０〜３０
μｍになるように塗布して乾燥し、膜を形成する。

そして、ここでのポリカーボネート系ポリウレタン樹脂
は、中モジュラスタイプが適しておＤ、具体的には１０
０％モジュラス４０〜８０　ｋｇ　／　ｃａの樹脂が適
している。製品のしなやかさを持たせるため耐久着色層
４は、表皮フィルムｌのうちで最も厚くするのが望まし
い。

したがって、樹脂の１００％モジュラスが８０ｋｇ　／
　Ｃ−以上のときは、剛くなり椅子張りや衣料用には使
用しにくかった。

また、４０ｋｇ／（（以下では、柔らかすぎと同時に強
度不足となる。

また、顔料は、樹脂１００部に対して３部〜ｌｓ部混入
するのがよい。

また、耐久着色Ｆ！４の厚さが、１０μｍ以下では、強
度が不十分で下の床革層Ｇなどの凹凸が出やすく、３０
μｍ以上では剛くなりすぎる。

次に、床革の製造方法について詳述する。

床革は、天然皮革のうちの最も表面にある銀面層を採取
した残りの網状層をいう。

この床革は、通常の皮革と同じくべ処理、即ちクロムま
たはタンニンなどで処理し、乾燥し安定化する。　以上
の処理を行った床革を必要に応じ染色した後、しなやか
さを付与するために油脂を添加し、乾燥し、必要に応じ
て、サンディングにより表面の突出した繊維を取り除き
平滑にする。

また、必要に応じて、太鼓打ちと呼ぶ一種のタンブラ−
によりもみほぐされ柔らかくする。

次に、該床革を離型シート状の表皮フィルム１に積層す
る。

表皮フィルム１と床革６の貼り合わせは、離型性シート
上に表皮フィルムｌを形成後、その上から耐油性接着剤
５を塗布し、その上から床革６を載置、ローラーなどで
圧着した後、Ｍ型性シートから剥離して完成する。

このときの耐油性接着剤はｌ）α型の溶剤型が適し、例
えばエステル系ウレタン樹脂が耐油性、接着力、柔軟性
の点で適しておＤ、粘度は５００〜１００００ｃｐｓ、
塗布量は５０〜１５０ｇ／ｌ＋？が適する。

なお、２液型で反応型の接着剤では、剛くなりやすく、
柔軟性を要求されるものには適しない。

また、表皮フィルムの積層及び床革の接着は連続式でも
よいが、バッチ式で１枚づつ積層してもよい。

（実施例） 次に、本発明を実施例により詳述する。

実施例 シボ付の離型紙上に第１表に示されるｉｔ摩耗層、耐光
着色層、耐久着色層用の配合液を順次、塗工、乾燥を繰
り返し、積層した表皮フィルムを形成した上に耐油性接
着剤配合液を塗工し、その上に床革を載置し圧着した後
、乾燥させ剥離した。

比較例１ 第２表に示すように、耐久着色層をポリカーボネート系
ウレタン樹脂をエステル系ウレタン樹脂に変えた他は、
実施例と全く同じ製造方法と構造によるものである。

比較例２ 第３表に示すように、耐光着色層を欠く以外は、実施例
と全く同じ製造方法と構造によるものである。

比較例３ 第４表に示すように、接着層を１液型接着剤から２液反
応型接着剤に変えた以外は、実施例と全く同じ製造方法
と構造によるものである。

比較例４ 第４表に示すように離型シート上にあらかじめ表皮フィ
ルムを形成せず、床革の上に直接耐久着色層、耐光着色
層、耐摩耗層の順に塗工、乾燥を繰り返し、でき上がっ
たものを９０℃×１０秒間、熱プレスし、シボ付けを行
った。

製品物性値 実施例、比較例１〜４により得られた積層体の物性値を
第６表に示す。

第６表より明らかなごとく、実施例のみが剛軟度が低く
柔らかく、耐光性が強く、１１ｉｔ１摩耗性も満足して
いる。

一方、比較例１，２は剛軟度が低く柔らかいが比較例１
は耐久着色層がエステル系のため耐光性が低く、また、
比較例２は、耐光着色層がないため耐光性が低い。

比較例３，４は耐光性は高いが、比較例３は耐油性接着
剤が２液反応型で架橋結合により剛軟度が高くなる。ま
た比較例４は、予め離型シート上にフィルムを形成せず
、直接床革に樹脂を塗布するため、床革表面のひげや凹
凸を隠すためには耐久着色層の厚さを８０μｍとせざる
を得ず、その結果剛軟度が高くなっている。

（発明の効果） 本発明によれば、従来の床革に樹脂を直接塗布したもの
に比較して、離型シート上に樹脂を塗布後、乾燥し、固
化し、薄い膜としたものを床革に貼りあわせるため、床
革の表面の凹凸が樹脂膜の表面に表われに＜＜、樹脂層
を薄くすることができ、それによＤ、積層体を柔軟にす
ることが可能となった。

また、最外層に硬質のポリカーボネート系ポリウレタン
樹脂を主成分とする耐摩耗層を積層したため、耐摩耗性
が高く、他の樹脂を用いたときに比して耐光性が高い。

また、その下の層の耐光着色層には、高削光性監上表 比較例 （注）ＵＤ８３４８　：ポリエステル系ウレタン樹脂（
大日精化工業製）　固形分７０％ 量１表 比較例４ 通止表 物性値

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明にかかる皮革様憤層体の一例を示す断
面拡大図である。 第２図は、天然皮革を示す断面拡大図である。 仕 骨 図 ネ ユ 図

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、離型性シート上にポリカーボネート系ポリウレタン
   樹脂を主成分とする乾燥後の樹脂の１００％モジュラス
   が１００〜１５０ｋｇ／ｃｍ＾２の樹脂液を乾燥後の厚
   さが１〜５μｍになるように塗布し、乾燥し、耐摩耗層
   ２とし、その上からポリカーボネート系ポリウレタン樹
   脂と顔料を主成分とし、樹脂成分と顔料の乾燥後の重量
   比が１００：３０〜１００：１００である樹脂液を乾燥
   後の厚さが３〜１０μｍになるように塗布し、ついで乾
   燥し、耐光着色層３とし、その上に乾燥後の樹脂の１０
   ０％モジュラスが４０〜８０ｋｇ／ｃｍ＾２のポリカー
   ボネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主成分とし、樹脂
   成分と顔料の乾燥後の重量比が１００：３〜１００：１
   ５である樹脂液を乾燥後の厚さが１０〜３０μｍになる
   ように塗布し、ついで乾燥し、耐久着色層４を形成し、
   表皮フィルム１とし、該表皮フィルム１と鞣した天然皮
   革の床革層６とを耐油性接着剤５を介して接着した後、
   離型紙シートから剥離することを特徴とする皮革様積層
   体の製造方法。 ２、上から順に積層され、かつ互いに接着されている下
   記層状要素、 Ａ、１００％モジュラスが１００〜１５０ｋｇ／ｃｍ＾
   ２のポリカーボネート系ポリウレタン樹脂を主成分とす
   る厚さが１〜５μｍである耐摩耗層２とＢ、ポリカーボ
   ネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主成分とし、その乾
   燥時の重量比が１００：３０〜１００：１００で厚さが
   ３〜１０μｍである耐光着色層３と Ｃ、１００％モジュラスが４０〜８０ｋｇ／ｃｍ＾２の
   ポリカーボネート系ポリウレタン樹脂と顔料を主成分と
   し、乾燥時の重量比が１００：３〜１００：１５で厚さ
   が１０〜３０μｍである耐久着色層４と Ｄ、耐油性接着剤層５と Ｅ、鞣した天然皮革の床革層６とからなる皮革様積層体
   。