KR910003132B1 - 연마포지용 기재와 그 제조방법 - Google Patents

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내용 없음.

Description

연마포지용 기재와 그 제조방법

제1도는 본 발명에 채용되는 부직포의 가공처리과정을 나타낸 공정도.

제2도는 본 발명의 제조 공정도.

제3도는 본 발명에 의한 기재의 확대 단면도.

제4도는 본 발명의 기재를 이용한 연마포지 완제품의 확대 단면도.

제5도는 본 발명에 의한 연마포지용 기재의 표면도 대용 실물 견본.

제6도는 종래 연마포지용 기재의 표면도 대용 실물 견본.

* 도면의 주요부분에 대한 부호의 설명

1 : 연마포지용 기재 2 : 부직포

3, 6 : 수지액 5 : 압축로울러

7, 11 : 코팅블레이드 8 : 건조로

9 : 그라프트지 10 : 접착제액

12 : 코팅로울러 13 : 예열로

14 : 가압로울러 15 : 경화로

본 발명은 연마포지 제조용 기재와 그 제조방법에 관한 것으로, 그라프트지(D_WT-E_WT)상면에 특수가공 처리한 100% 폴리에스테르로된 판상 부직포를 적층결합(Combination)하여서 되는 연마포지용 기재와 그 제조방법에 관한 것이다.

종래 일반적으로 사용되는 연마포지 제조용 기재는 연마포를 제조하는 직물(면포, 혼합직물)과 연마지를 제조하는데 사용하는 그라프트지로 대별되고, 연마지와 연마포의 장단점을 보완하여 사용하는 적층 결합기재로 분류된다.

종래 일반적인 연마지 제조용 그라프트지 기재는 평활도가 양호하여 정밀연마(Polishing 전처리작업) 작업에 많이 이용되고 있지만 재질이 종이이므로 인장력과 인열강도가 약하여 표면 연마처리의 정밀조도를 요구하는 금속연마 등의 중연삭에는 한계가 있으므로 이를 해결하기 위해 100% 면직물과 그라프트지를 결합접착하여 사용하고 있으나, 기재가 고가이고 직물조직의 요철부위로 인하여 연마 작업시 정밀조도관리 분야의 적용이 불가능하였다.

본 발명은 이에 착안하여 그라프트지의 상면에 열경화성 내약품성이 강한 100% 폴리에스테르 판상 부직포를 특수가공처리하여 결합접착하여 사용하므로서 종래의 단점인 내열, 내약품성, 평활도, 인장강도 등을 해결하므로서 소기의 목적을 달성할 수 있음을 알아내고 본 발명을 완성하기에 이른 것으로서, 본 발명에서는 가격이 저렴하고 내약품성이 강한 부직포, 즉 100% 폴리에스테르 또는 폴리에스테르와 면사를 혼합한 혼방사를 특수가공처리 하여서된 부직포를 그라프트지와 적층하므로서 종래의 결함을 해소할 수 있음은 물론 연마포지용 기재에 대한 우수한 보강효과, 즉 인장력과 인열강도가 우수한 연마포지용 기재와 그 제조방법을 제공함에 목적이 있는 것이다.

본 발명의 실시예에 사용되는 기초 종이인 그라프트지는 100% 펄프로된 그라프트지(D_WT-E_WT)를 사용하며, 이에 적층되는 부직포는 가격이 저렴하면서도 내약품성이 강한 100%의 폴리에스테르 또는 폴리에스테르 65%와 면사 35%를 혼합한 혼방사를 사용하고 원하는 완제품의 연마포지 및 이의 요구 품질에 따라 선택 사용할 수 있으며, 본 발명의 실시예에서는 100%의 폴리에스테르를 사용하고 사용되는 부직포는 그라프트지와 적층할 때 사용되는 접착제와 잘 융합하여 접착성을 높히는 것이 바람직하다.

본 발명의 기재는 그라프트지와 그위에 적층되는 판상 부직포층으로 이루어지고, 이 기재의 위에 부착되는 연마포지인 연삭층을 형성하므로서 연마포지를 얻을 수 있으며, 여기서 부직포의 가공방법은 본 발명에 있어서 매우 중요하고, 그라프트지와 부직포의 적층형성시 사용되는 열경화성 수지와의 접착성을 높히고 내열성을 보강하며 제품의 유연성을 고려하여 적절한 열경화성 수지로 부직포를 특수가공처리하는 것이다.

다음, 본 발명의 연마포지용 적층기재 및 그 제조방법을 첨부 도면에 따라 그 실시예를 상세히 설명하면 다음과 같다.

[실시예]

먼저 부직포의 특수가공처리방법을 제1도에 도시된 공정도에 의해 설명하면, 아크릴 에멀젼 수지와 라텍스 및 폴리에틸렌 글리콜을 1 : 1 : 1의 같은 비율로 혼합한 수지액(3)이 담긴 탱크(4)내에 100%의 폴리에스테르로된 부직포(2)를 침지 통과시킨 후 한쌍의 압축로울러(5)로 압착시키면서 부직포(2)에 상기 수지액(3)을 침투시킨다.

상기 탱크(4)를 거친 부직포(2)는 다시 수용성 페놀수지와 라텍스(Tg 20∼40)를 1 : 1의 비율로 혼합한 수지액(6)속을 회전하는 코팅로울러(12)와 코팅블레이드(7)의 상면을 지나면서 그 일면에 수지액(6)이 평활도가 유지되게 도포시킨 상태로 건조로(8)에서 순차 70℃→90℃→100℃→110℃의 온도로 약 6분간 건조시킨다.

한편 제2도에 도시된 바와 같이 미리 준비된 그라프트지(9)는 에폭시수지와 알킷드수지 및 경탄석을 5 : 3 : 2의 비율로 혼합한 접착제액(10)속을 회전하는 코팅로울러(12)와 코팅블레이드(11)의 상면을 지나면서 그 일면에 상기 접착제액(10)을 균일하게 도포시킨다. 이때 사용되는 접착제는 다른 종류의 접착제를 사용할 수도 있다.

상기 그라프트지(9)에 도포된 접착제의 초기 접착성을 양호하게 하기 위하여 예열로(13)에서 80℃의 온도로 약 5분간 예열시킨다음 이 그라프트지(9)와 상기 열경화성 수지로 특수가공처리된 부직포(2)를 에어프레스방식을 이용한 한쌍의 가압로울러(14)사이를 통과시키면서 그라프트지(9)와 부직포(2)를 가압 점착하여 이를 경화로(15)에서 순차 80℃→90℃→100℃→110℃의 온도로 경화시킨 다음 상온에서 1시간 정도 방지하여 본 발명에 의한 연마포지용 기재(1)가 완성되는 것이다.(제3도 및 제5도 참조)

상기와 같은 공정을 걸쳐 제조된 본 발명의 기재(1)의 상면에 에폭시수지와 충전재인 경탄석을 10 : 2.5의 비율로 혼합한 수지액을 일정량 도포하여 하도(下塗) 접착층(18)을 형성한 후 연마재(16)를 고압 전착하여 지립층(砥粒層)을 형성한 다음 이를 80-130℃로 40분간 경화하고, 이 연마재(16)층에 수용성의 페놀수지와 충전재인 경탄석을 10 : 5의 비율로 혼합한 수지액을 피복하여 상도(上塗)접착층(19)을 형성한후 80-130℃로 4시간정도 건조 및 경화하면 제4도에 표시된 바와 같은 그라프트지(9)와 부직포(2) 및 연마재(16)층으로 구성된 본 발명품을 이용한 연마포지(17)가 얻어지는 것이다.

도면중, 미설명부호 20은 로울러, 21은 실린더, 22는 권취드럼, 23은 탱크이다.

다음, 본 발명에 의해 제조된 연마포지용 기재와 종래의 기재인 그라프트지의 인장력을 시험한 결과는 표1에 나타낸 바와 같다.

[표 1]

단위(㎏/㎠)

종래의 그라프트지의 인장력이 평균 37㎏/㎠인데 비하여 본 발명에 의한 기재의 인장력은 평균 52㎏/㎠로서 본 발명에 의한 기재의 인장력이 월등이 우수함을 알 수 있다.

또한 본 발명에 의한 기재를 이용한 연마포지(콤비네이션 제품)와 종래의 제품으로 연삭량(硏削量)의 시험 비교표와, 탈사량(脫砂量)의 시험 비교표를 각각 표2, 표3에 나타냈다.

[표 2]

단위(g)

[표 3]

단위(g)

^*A : 그라프트지를 이용한 종래의 연마지

B : 본 발명에 의한 기재를 이용한 연마포지(콤비네이션 제품)

상기 표 2, 표 3에 의해 알 수 있는 바와 같이 본 발명 제품의 연삭량이 종래 제품보다 우수하고, 탈사량도 종전 제품보다 적게 나타난 것을 알 수 있다.

그리고 본 발명 제품을 이용하여 연마포지를 제조하고, 종전의 그라프트지를 이용하여 연마지를 제조한 다음, 각각 이들 제품을 폭 10㎝, 길이 90㎝의 벨트로 제조하여 0.3㎏/㎠의 압력으로 3분씩 10회에 걸쳐 목재를 연삭한 결과 연삭량의 결과에 있어서, 종전의 제품에 비해 입도 36메쉬의 연마지인 경우 약 1.3배, 입도 80메쉬의 경우 1.7배를 나타냈고, 탈사량의 결과에 있어서 입도 36메쉬의 경우 약 0.42배, 입도 80메쉬의 경우 0.56배의 양호한 결과를 얻을 수 있었다. 한편, 연산작업시 종래의 제품은 연삭횟수 1회만에 파열되는 경우가 대부분으로 소폭 규격(2.5∼10㎝)사용이 불가능하였다.

본 발명 제품은 10회 연삭후에도 아무런 이상을 발견할 수 없을 정도로 우수한 인열강도를 나타냈다.

상기와 같은 여러 시험결과를 통해서도 명백히 나타난 바와 같이 본 발명 제품인 연마포지용 기재는 우수한 연장력과 인열강도에 의해 효과적이고도 효율적인 연삭작업을 가능하게하여 연마재가 탈리되는 현상을 줄여서 우수한 연삭효과를 가져올 수 있는 것이다.

또한 본 발명품을 제조하기 위한 제조장치 및 이에 따른 여러 가지 기구들을 바람직한 실시예로 제1도 및 제2도에서 개략적으로 도시하고 이를 설명하였으나, 이에 극한되지 않고 다른 기구들에 의한 제조장치를 이용할 수도 있음은 물론이다.

이상과 같이 본 발명에 의한 연마포지용 기재는 가격이 저렴한 부직포를 사용함으로서 완제품인 연마지의 가격을 낮출 수 있고, 종래 그라프트지의 취약점인 인장력 및 인열강도를 향상시키고 제품에 중후함을 부여하여 강한 접착력을 유지시켜 주므로서 연삭효율을 증대시킨 증연삭용으로도 사용가능할뿐만 아니라 가는 입자의 제품 제조시 종래 면포와 같은 직조무늬의 생성을 보완하여 보다 양호한 평활도의 제품 제조가 가능하므로 중연삭 및 정밀연삭용으로도 사용할 수 있는등 그 사용범위가 매우 광범위하다.

또한 연마지의 품질요구 성향에 따라 부직포의 재질에 따라 연마포지용 기재의 강도 조절이 매우 용이하다.

특히 본 발명품의 연마포지용 기재를 이용한 연마포지를 제조하여 가격이 저렴하면서도 품질이 우수한 제품을 얻을 수 있는 것이다.

Claims (2)

1. 부직포(2)를 아크릴 에멀젼수지 : 라텍스 : 폴리에틸렌글리콜=1 : 1 : 1인 수지액(3)에 침지통과시킨 후 한쌍의 압축로울러(5)로 압착하고; 상기 부직포(2)에 수용성 페놀수지 : 라텍스=1 : 1인 혼합 수지액(6)을 도포하고; 상기 부직포(2)를 건조로(8)에서 70℃→90℃→100℃→110℃인 온도로 약 6분간 건조하고; 별도로 에폭시 수지 : 알키드수지 : 경탄석=5 : 3 : 2인 접착제액(10)을 그라프트지(9)의 한면에 도포하고; 상기 부직포(2)와 그라프트지(9)를 가압로울러(14)사이에 통과시키면서 가압접착하고 이를 경화로(15)에서 70℃→90℃→100℃→110℃의 순서로 경화한 다음; 상온에서 1시간 방치하는 단계로 이루어짐을 특징으로 하는 연마포지용 기재의 제조방법.
2. 제1항에서, 부직포가 100%인 폴리에스테르와 폴리에스테르 65%와 혼방사 35%로 이루어진 연마포지용 기재의 제조방법.

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