JPH0890707A - 不燃性化粧板及びその製造方法 - Google Patents
不燃性化粧板及びその製造方法Info
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- JPH0890707A JPH0890707A JP25750694A JP25750694A JPH0890707A JP H0890707 A JPH0890707 A JP H0890707A JP 25750694 A JP25750694 A JP 25750694A JP 25750694 A JP25750694 A JP 25750694A JP H0890707 A JPH0890707 A JP H0890707A
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- adhesive
- resin layer
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 充分な接着強度で印刷層が転写された構造を
有し、かつ不燃性の点においても優れた化粧板、及び、
その製造方法を提供する。 【構成】 不燃性を有する素材からなる基板１の表面
に、該表面に存在している微細な細孔の内部に合成樹脂
が含浸充填された状態の下地処理層７が存在しており、
しかも、この下地処理層７の表面上には、印刷層５を含
む合成樹脂層が積層されている。本製造方法では、前記
基板の表面に、所定の固形分濃度を有する樹脂溶液を塗
布、含浸、乾燥後、該塗布面を研磨し（工程Ａ）、更に
該研磨面上に樹脂溶液を塗布、乾燥し（工程Ｂ）、更に
該表面上に熱接着性接着剤を塗布、乾燥し（工程Ｃ）、
該接着層の表面に熱転写法を用いて、合成樹脂層４／印
刷層５／表面保護層６を転写する（工程Ｄ）。この際、
不燃性基板としてはケイ酸カルシウム板やセメント板が
好ましい。
有し、かつ不燃性の点においても優れた化粧板、及び、
その製造方法を提供する。 【構成】 不燃性を有する素材からなる基板１の表面
に、該表面に存在している微細な細孔の内部に合成樹脂
が含浸充填された状態の下地処理層７が存在しており、
しかも、この下地処理層７の表面上には、印刷層５を含
む合成樹脂層が積層されている。本製造方法では、前記
基板の表面に、所定の固形分濃度を有する樹脂溶液を塗
布、含浸、乾燥後、該塗布面を研磨し（工程Ａ）、更に
該研磨面上に樹脂溶液を塗布、乾燥し（工程Ｂ）、更に
該表面上に熱接着性接着剤を塗布、乾燥し（工程Ｃ）、
該接着層の表面に熱転写法を用いて、合成樹脂層４／印
刷層５／表面保護層６を転写する（工程Ｄ）。この際、
不燃性基板としてはケイ酸カルシウム板やセメント板が
好ましい。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ケイ酸カルシウム板や
セメント板などの、不燃性を有する素材からなる基板の
表面に所望の着色が施された建築用の不燃性化粧板、及
びその製造方法に関するものである。
セメント板などの、不燃性を有する素材からなる基板の
表面に所望の着色が施された建築用の不燃性化粧板、及
びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】今日では、消防法により、不燃性の建築
用材料が要望されており、一般的な不燃性素材としては
ケイ酸カルシウム板やセメント板が知られている。とこ
ろが、ケイ酸カルシウム板やセメント板の表面には微細
な表面凹凸や細孔が存在するために、塗膜性能や接着性
能に問題があり、直接、印刷層を設けることが困難であ
り、このような基板の表面に意匠を施す場合には、難燃
性接着剤を用いて化粧シート等を貼り合わるのが一般的
である。又、このような素材からなる基板は、木造住宅
に適したサイズ、例えば幅９１０ｍｍ×長さ１８２０ｍ
ｍ等で、通常６〜１２ｍｍ程度の厚さを有しているため
に、この表面に木目柄等を印刷することは取扱性及び作
業性の点からも問題がある。
用材料が要望されており、一般的な不燃性素材としては
ケイ酸カルシウム板やセメント板が知られている。とこ
ろが、ケイ酸カルシウム板やセメント板の表面には微細
な表面凹凸や細孔が存在するために、塗膜性能や接着性
能に問題があり、直接、印刷層を設けることが困難であ
り、このような基板の表面に意匠を施す場合には、難燃
性接着剤を用いて化粧シート等を貼り合わるのが一般的
である。又、このような素材からなる基板は、木造住宅
に適したサイズ、例えば幅９１０ｍｍ×長さ１８２０ｍ
ｍ等で、通常６〜１２ｍｍ程度の厚さを有しているため
に、この表面に木目柄等を印刷することは取扱性及び作
業性の点からも問題がある。
【０００３】一方、これまで、転写箔を用いて種々の対
象物に転写を行うことが実施されてきているが、上述の
如く、何ら表面処理されていないケイ酸カルシウム板や
セメント板の表面は塗膜性能や接着性能に問題があるた
めに、直接、通常の転写箔を用いて転写を行ったとして
も充分な接着強度で印刷層を転写することができず、こ
のような素材からなる基板への転写に適した表面処理方
法ついても知られていない。
象物に転写を行うことが実施されてきているが、上述の
如く、何ら表面処理されていないケイ酸カルシウム板や
セメント板の表面は塗膜性能や接着性能に問題があるた
めに、直接、通常の転写箔を用いて転写を行ったとして
も充分な接着強度で印刷層を転写することができず、こ
のような素材からなる基板への転写に適した表面処理方
法ついても知られていない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上述の問題
を解決し、充分な接着強度で印刷層が転写された構造を
有し、かつ不燃性の点においても優れた化粧板を提供す
ることを課題とする。又、本発明は、このような不燃性
化粧板を製造するための方法を提供することを課題とす
るものでもある。
を解決し、充分な接着強度で印刷層が転写された構造を
有し、かつ不燃性の点においても優れた化粧板を提供す
ることを課題とする。又、本発明は、このような不燃性
化粧板を製造するための方法を提供することを課題とす
るものでもある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明者は、不燃性を有
する素材からなる基板の表面から一定深さの表面層部分
に、特定の固形分濃度に調整された有機溶剤を含む樹脂
液を含浸、乾燥、表面研磨することでアンカーコート層
（下地処理層）を形成することによって、この下地処理
層の上に積層される合成樹脂層との密着性が改良でき、
しかも、この表面上には、一般的な層構成の転写箔を用
いた熱転写が実施可能であることを見い出して、本発明
を完成した。即ち、本発明の不燃性化粧板は、不燃性を
有する素材からなる基板の表面に、熱転写法を用いて意
匠を施したものであって、この基板の表面層部分に形成
されている下地処理層においては、該表面層部分に存在
している微細な細孔に合成樹脂が含浸された状態となっ
ており、しかも、この下地処理層の表面側に、表面意匠
を表す印刷層を含む合成樹脂層が積層されていることを
特徴とする。この際、本発明における基板としては、ケ
イ酸カルシウム板やセメント板が適しており、特に、石
綿とセメントより成る石綿セメント板を基材とする本発
明の不燃性化粧板は、耐衝撃性が非常に優れた製品であ
る。
する素材からなる基板の表面から一定深さの表面層部分
に、特定の固形分濃度に調整された有機溶剤を含む樹脂
液を含浸、乾燥、表面研磨することでアンカーコート層
（下地処理層）を形成することによって、この下地処理
層の上に積層される合成樹脂層との密着性が改良でき、
しかも、この表面上には、一般的な層構成の転写箔を用
いた熱転写が実施可能であることを見い出して、本発明
を完成した。即ち、本発明の不燃性化粧板は、不燃性を
有する素材からなる基板の表面に、熱転写法を用いて意
匠を施したものであって、この基板の表面層部分に形成
されている下地処理層においては、該表面層部分に存在
している微細な細孔に合成樹脂が含浸された状態となっ
ており、しかも、この下地処理層の表面側に、表面意匠
を表す印刷層を含む合成樹脂層が積層されていることを
特徴とする。この際、本発明における基板としては、ケ
イ酸カルシウム板やセメント板が適しており、特に、石
綿とセメントより成る石綿セメント板を基材とする本発
明の不燃性化粧板は、耐衝撃性が非常に優れた製品であ
る。
【０００６】まず、本発明の不燃性化粧板における層構
成を図面に示して、本発明を説明する。図１は、本発明
の不燃性化粧板の好ましい一例における層構成を示す図
であり、本発明の不燃性化粧板は、不燃性を有する素材
からなる基板１の表面に、該表面に存在している微細な
細孔の内部に合成樹脂が含浸充填された状態の下地処理
層７が存在しており、しかも、前記下地処理層７の表面
上には、印刷層５を含む合成樹脂層が積層された層構成
を有する。この図１に示した化粧板は、基板１の片面に
意匠が施されたものであるが、本発明の不燃性化粧板
は、基板１の両面に意匠が施された構造を有するもので
あっても良い。
成を図面に示して、本発明を説明する。図１は、本発明
の不燃性化粧板の好ましい一例における層構成を示す図
であり、本発明の不燃性化粧板は、不燃性を有する素材
からなる基板１の表面に、該表面に存在している微細な
細孔の内部に合成樹脂が含浸充填された状態の下地処理
層７が存在しており、しかも、前記下地処理層７の表面
上には、印刷層５を含む合成樹脂層が積層された層構成
を有する。この図１に示した化粧板は、基板１の片面に
意匠が施されたものであるが、本発明の不燃性化粧板
は、基板１の両面に意匠が施された構造を有するもので
あっても良い。
【０００７】本発明の化粧板においては、基板１におけ
る合成樹脂層２との接着界面が、接着性を高めるために
下地処理されており、具体的には、基板１（ケイ酸カル
シウム板やセメント板）の表面から一定深さの表面層部
分に下地処理層７が形成されている（図１参照）。この
下地処理層７においては、基板１の表面に存在している
微細な細孔に合成樹脂が含浸して充填された状態となっ
ているために、基板１の表面は、浸透性が低く、平滑で
ある。本発明では、このような合成樹脂としてはポリウ
レタン系樹脂が好ましく、下地処理層７の層厚は５０〜
４００μ程度が好ましく、１００〜２５０μが特に好ま
しい。尚、本発明における基板１の製造に使用されるケ
イ酸カルシウム板やセメント板としては、市販のものが
広く使用でき、その幅、長さ及び厚みが特に限定される
ものではない。
る合成樹脂層２との接着界面が、接着性を高めるために
下地処理されており、具体的には、基板１（ケイ酸カル
シウム板やセメント板）の表面から一定深さの表面層部
分に下地処理層７が形成されている（図１参照）。この
下地処理層７においては、基板１の表面に存在している
微細な細孔に合成樹脂が含浸して充填された状態となっ
ているために、基板１の表面は、浸透性が低く、平滑で
ある。本発明では、このような合成樹脂としてはポリウ
レタン系樹脂が好ましく、下地処理層７の層厚は５０〜
４００μ程度が好ましく、１００〜２５０μが特に好ま
しい。尚、本発明における基板１の製造に使用されるケ
イ酸カルシウム板やセメント板としては、市販のものが
広く使用でき、その幅、長さ及び厚みが特に限定される
ものではない。
【０００８】又、本発明の不燃性化粧板における合成樹
脂層２を形成する樹脂としては、下地処理層７を形成す
る樹脂（基板１の表面細孔に含浸充填された樹脂）との
充分な接着性が得られる点で、ポリウレタン系のものや
アクリル系のものを種々使用することができ、特に、二
液型のウレタン系樹脂溶液（例えば、株式会社東京ボー
ス工業社製のプライマーＲ５０３）が好ましい。本発明
における合成樹脂層２の層厚は、一般的には約３０〜１
００μである。更に、本発明における熱接着性合成樹脂
層３は、加熱加圧した際に接着性を示す樹脂からなる層
であれば良く、市販の熱プレス用接着剤が種々使用でき
る。一方、合成樹脂層４は、印刷層５を転写時において
保護するための層であり、転写箔において使用される一
般的な合成樹脂層、例えばアクリル樹脂層等である。
尚、印刷層５は、製品の表面に意匠を表現するための層
であり、無地に着色されても良いし、木目柄等の柄が印
刷されても良い。これに対して、本発明における表面保
護層６は、印刷層５を保護するための透明性を有した層
であって、化粧板としての表面強度、特に耐摩耗性、及
び表面物性、特に耐薬品性が得られる素材からなるもの
が好ましく、例えば二液硬化型ウレタン系樹脂を硬化し
て形成したものが適している。
脂層２を形成する樹脂としては、下地処理層７を形成す
る樹脂（基板１の表面細孔に含浸充填された樹脂）との
充分な接着性が得られる点で、ポリウレタン系のものや
アクリル系のものを種々使用することができ、特に、二
液型のウレタン系樹脂溶液（例えば、株式会社東京ボー
ス工業社製のプライマーＲ５０３）が好ましい。本発明
における合成樹脂層２の層厚は、一般的には約３０〜１
００μである。更に、本発明における熱接着性合成樹脂
層３は、加熱加圧した際に接着性を示す樹脂からなる層
であれば良く、市販の熱プレス用接着剤が種々使用でき
る。一方、合成樹脂層４は、印刷層５を転写時において
保護するための層であり、転写箔において使用される一
般的な合成樹脂層、例えばアクリル樹脂層等である。
尚、印刷層５は、製品の表面に意匠を表現するための層
であり、無地に着色されても良いし、木目柄等の柄が印
刷されても良い。これに対して、本発明における表面保
護層６は、印刷層５を保護するための透明性を有した層
であって、化粧板としての表面強度、特に耐摩耗性、及
び表面物性、特に耐薬品性が得られる素材からなるもの
が好ましく、例えば二液硬化型ウレタン系樹脂を硬化し
て形成したものが適している。
【０００９】次に、上記の不燃性化粧板を製造するため
の本発明の方法について説明する。本発明の方法は、以
下の工程Ａ〜Ｄを含むものであって、 工程Ａ：不燃性を有する素材からなる基板１の表面に、
合成樹脂ａを固形分にて１０〜２５重量％の割合で含有
する樹脂溶液を塗布し、前記基板１の表面層部分に前記
樹脂溶液を含浸させて乾燥した後、該塗布面を研磨する
ことにより、下地処理層７が形成された基板１を製造す
る工程、 工程Ｂ：前記工程Ａで得られた基板１の表面に、合成樹
脂ｂを含有する溶液を塗布した後、乾燥を行い、合成樹
脂層２を形成する工程、 工程Ｃ：前記合成樹脂層２の表面に熱接着性を有する接
着剤ｃを塗布し、乾燥を行うことにより熱接着性合成樹
脂層３を形成する工程、及び 工程Ｄ：前記熱接着性合成樹脂層３の表面に、熱転写に
よって合成樹脂層４／印刷層５／表面保護層６を転写す
る工程 を含むことを特徴とする。
の本発明の方法について説明する。本発明の方法は、以
下の工程Ａ〜Ｄを含むものであって、 工程Ａ：不燃性を有する素材からなる基板１の表面に、
合成樹脂ａを固形分にて１０〜２５重量％の割合で含有
する樹脂溶液を塗布し、前記基板１の表面層部分に前記
樹脂溶液を含浸させて乾燥した後、該塗布面を研磨する
ことにより、下地処理層７が形成された基板１を製造す
る工程、 工程Ｂ：前記工程Ａで得られた基板１の表面に、合成樹
脂ｂを含有する溶液を塗布した後、乾燥を行い、合成樹
脂層２を形成する工程、 工程Ｃ：前記合成樹脂層２の表面に熱接着性を有する接
着剤ｃを塗布し、乾燥を行うことにより熱接着性合成樹
脂層３を形成する工程、及び 工程Ｄ：前記熱接着性合成樹脂層３の表面に、熱転写に
よって合成樹脂層４／印刷層５／表面保護層６を転写す
る工程 を含むことを特徴とする。
【００１０】本発明の製造方法における工程Ａでは、塗
布される樹脂溶液中の合成樹脂ａの固形分濃度、樹脂溶
液の組成や粘度を、基板であるケイ酸カルシウム板やセ
メント板の表面層部分への含浸に適したものとすること
が重要であり、合成樹脂ａの固形分濃度は１０〜２５重
量％が最も適しており、この固形分濃度が１０重量％よ
りも極端に小さくなると下地処理層によるアンカー効果
が充分ではなくなり、接着性能が低下する傾向が見ら
れ、逆に２５重量％よりも極端に大きくなると、基板の
表面に存在する細孔への樹脂の含浸性が悪くなり、充分
なアンカー効果が得られず、基板からの樹脂被膜の剥離
が生じるので好ましくない。又、合成樹脂ａの種類につ
いては特にポリウレタン系樹脂が好ましく、下地処理と
して適した固形分濃度に調整する際にはキシレン等の有
機溶剤を用いることが好ましい。尚、本発明における工
程Ａでは、前記の樹脂溶液の塗布方法については特に限
定されないが、能率良くコーティングできる点でスプレ
ー塗装が好ましく、上記の固形分濃度を有する樹脂溶液
は、スプレー塗装に適した粘度を有するものである。そ
して、スプレー塗装により塗装被膜を設けた後、乾燥を
行い、この乾燥塗布面をサンドペーパー等を用いて研磨
することによって、平滑な表面を有する下地処理層７が
形成された不燃性の基板１を得る（図１参照）。
布される樹脂溶液中の合成樹脂ａの固形分濃度、樹脂溶
液の組成や粘度を、基板であるケイ酸カルシウム板やセ
メント板の表面層部分への含浸に適したものとすること
が重要であり、合成樹脂ａの固形分濃度は１０〜２５重
量％が最も適しており、この固形分濃度が１０重量％よ
りも極端に小さくなると下地処理層によるアンカー効果
が充分ではなくなり、接着性能が低下する傾向が見ら
れ、逆に２５重量％よりも極端に大きくなると、基板の
表面に存在する細孔への樹脂の含浸性が悪くなり、充分
なアンカー効果が得られず、基板からの樹脂被膜の剥離
が生じるので好ましくない。又、合成樹脂ａの種類につ
いては特にポリウレタン系樹脂が好ましく、下地処理と
して適した固形分濃度に調整する際にはキシレン等の有
機溶剤を用いることが好ましい。尚、本発明における工
程Ａでは、前記の樹脂溶液の塗布方法については特に限
定されないが、能率良くコーティングできる点でスプレ
ー塗装が好ましく、上記の固形分濃度を有する樹脂溶液
は、スプレー塗装に適した粘度を有するものである。そ
して、スプレー塗装により塗装被膜を設けた後、乾燥を
行い、この乾燥塗布面をサンドペーパー等を用いて研磨
することによって、平滑な表面を有する下地処理層７が
形成された不燃性の基板１を得る（図１参照）。
【００１１】次に、本発明における工程Ｂでは、前記工
程Ａで得られた下地処理済の基板１の表面に、前述の、
前記下地処理層７との接着性に優れた合成樹脂ｂを含有
する溶液を塗布した後、乾燥を行い、樹脂被膜を形成さ
せて、合成樹脂層２を形成する。この工程Ｂにおいて
は、形成した樹脂被膜の表面をサンドペーパー等を用い
て研磨することが好ましく、表面研磨を行った場合には
表面の平滑性が良くなり、次の工程Ｃにおいて積層され
る熱接着性樹脂層３との接着強度が向上する。
程Ａで得られた下地処理済の基板１の表面に、前述の、
前記下地処理層７との接着性に優れた合成樹脂ｂを含有
する溶液を塗布した後、乾燥を行い、樹脂被膜を形成さ
せて、合成樹脂層２を形成する。この工程Ｂにおいて
は、形成した樹脂被膜の表面をサンドペーパー等を用い
て研磨することが好ましく、表面研磨を行った場合には
表面の平滑性が良くなり、次の工程Ｃにおいて積層され
る熱接着性樹脂層３との接着強度が向上する。
【００１２】更に、工程Ｃにおいては、前記工程Ｂによ
って成形した合成樹脂層２の表面に熱接着性を有する接
着剤を塗布し、乾燥を行うことにより熱接着性合成樹脂
層３を形成し、図２（ａ）に示される層構成を有する板
状の積層体を得る。本発明では、熱接着性合成樹脂層３
を形成させる際に種々の市販の熱プレス用接着剤が使用
でき、このような接着剤を塗布する際にもスプレー塗装
が好ましい。尚、スプレー塗布を行う場合には、スプレ
ー塗布を複数回に分けて実施することが好ましく、これ
は、接着剤同士が凝集して被膜表面がザラザラになるの
を防止し、塗布後の被膜表面を平滑なものとするためで
ある。
って成形した合成樹脂層２の表面に熱接着性を有する接
着剤を塗布し、乾燥を行うことにより熱接着性合成樹脂
層３を形成し、図２（ａ）に示される層構成を有する板
状の積層体を得る。本発明では、熱接着性合成樹脂層３
を形成させる際に種々の市販の熱プレス用接着剤が使用
でき、このような接着剤を塗布する際にもスプレー塗装
が好ましい。尚、スプレー塗布を行う場合には、スプレ
ー塗布を複数回に分けて実施することが好ましく、これ
は、接着剤同士が凝集して被膜表面がザラザラになるの
を防止し、塗布後の被膜表面を平滑なものとするためで
ある。
【００１３】最終工程である工程Ｄでは、前記工程Ａ〜
Ｃにより得られた板状積層体の熱接着性合成樹脂層３の
表面に、熱転写法を用いて、合成樹脂層４／印刷層５／
表面保護層６を積層する。この際に使用される転写箔と
しては、図２（ｂ）に示した層構成を有するものが好ま
しく、この化粧用フィルム転写箔は、耐熱性を有する離
型フィルム基材８の表面に、ワックス等からなる離型層
９が積層され、更にその表面に、前述の表面保護層６、
印刷層５及び合成樹脂層４が順次積層されている。これ
らの層はいずれもコーティングによって設けることがで
きる。本発明では、市販の木工用転写箔をそのまま使用
しても良く、このような転写箔を用いて形成される表面
保護層６の層厚は約２〜５μ、印刷層５の層厚は約５〜
１５μ、合成樹脂層４の層厚は約３〜６μ程度が一般的
である。本発明では、前記熱接着性合成樹脂層３の種類
や層厚等に応じて、この工程Ｄにおける転写条件を適宜
選択できるが、一般的なロール転写機を使用した場合の
転写温度は１６０〜２００℃であり、特に１７０〜１９
０℃が好ましい。図３には、図２（ａ）に示される板状
積層体と、図２（ｂ）の化粧用フィルム転写箔とを密着
させ、熱転写を行う際の状態が示されている。
Ｃにより得られた板状積層体の熱接着性合成樹脂層３の
表面に、熱転写法を用いて、合成樹脂層４／印刷層５／
表面保護層６を積層する。この際に使用される転写箔と
しては、図２（ｂ）に示した層構成を有するものが好ま
しく、この化粧用フィルム転写箔は、耐熱性を有する離
型フィルム基材８の表面に、ワックス等からなる離型層
９が積層され、更にその表面に、前述の表面保護層６、
印刷層５及び合成樹脂層４が順次積層されている。これ
らの層はいずれもコーティングによって設けることがで
きる。本発明では、市販の木工用転写箔をそのまま使用
しても良く、このような転写箔を用いて形成される表面
保護層６の層厚は約２〜５μ、印刷層５の層厚は約５〜
１５μ、合成樹脂層４の層厚は約３〜６μ程度が一般的
である。本発明では、前記熱接着性合成樹脂層３の種類
や層厚等に応じて、この工程Ｄにおける転写条件を適宜
選択できるが、一般的なロール転写機を使用した場合の
転写温度は１６０〜２００℃であり、特に１７０〜１９
０℃が好ましい。図３には、図２（ａ）に示される板状
積層体と、図２（ｂ）の化粧用フィルム転写箔とを密着
させ、熱転写を行う際の状態が示されている。
【００１４】以下、本発明の実施例を示すが、本発明は
これに限定されるものではない。
これに限定されるものではない。
実施例１ 不燃性基板として、市販のケイ酸カルシウム板（幅９１
０ｍｍ×長さ２４３０ｍｍ×厚さ１２ｍｍ）を準備し、
この基板の表面に、プライマー樹脂溶液（大日本インキ
社製のポリウレタン系樹脂溶液バーノックＤ−５００、
固形分６５％含有）２０％、キシレン２０％、上質シン
ナー６０％を調合して得られた樹脂溶液（固形分１３
％）を、エアスプレーガンを用いてＷｅｔ塗布量が１０
０ｇ／ｍ2となるように塗布し、ケイ酸カルシウム板の
表面層部分に前記樹脂溶液を含浸させた。そして、室温
にて３時間乾燥させた後、この塗布面をサンドペーパー
＃４００にて研磨することにより、ケイ酸カルシウム板
の表面層部分に存在している微細な細孔に合成樹脂が含
浸されてなる下地処理層が形成された基板を製造した
（工程Ａ）。
０ｍｍ×長さ２４３０ｍｍ×厚さ１２ｍｍ）を準備し、
この基板の表面に、プライマー樹脂溶液（大日本インキ
社製のポリウレタン系樹脂溶液バーノックＤ−５００、
固形分６５％含有）２０％、キシレン２０％、上質シン
ナー６０％を調合して得られた樹脂溶液（固形分１３
％）を、エアスプレーガンを用いてＷｅｔ塗布量が１０
０ｇ／ｍ2となるように塗布し、ケイ酸カルシウム板の
表面層部分に前記樹脂溶液を含浸させた。そして、室温
にて３時間乾燥させた後、この塗布面をサンドペーパー
＃４００にて研磨することにより、ケイ酸カルシウム板
の表面層部分に存在している微細な細孔に合成樹脂が含
浸されてなる下地処理層が形成された基板を製造した
（工程Ａ）。
【００１５】次に、この下地処理された基板の表面に、
ポリウレタン系樹脂溶液（株式会社東京ボース工業社製
プライマーＲ５０３、固形分４２％、イソシアネート約
３％含有）を、エアスプレーガンによりＷｅｔ塗布量が
８０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、室温にて３時間乾燥
させた後、この塗布面をサンドペーパー＃４００にて研
磨した。その後、更に前記樹脂溶液をエアスプレーガン
によりＷｅｔ塗布量が６０ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、室温にて３時間乾燥させた後、この塗布面をサンド
ペーパー＃６００にて研磨した（工程Ｂ）。
ポリウレタン系樹脂溶液（株式会社東京ボース工業社製
プライマーＲ５０３、固形分４２％、イソシアネート約
３％含有）を、エアスプレーガンによりＷｅｔ塗布量が
８０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、室温にて３時間乾燥
させた後、この塗布面をサンドペーパー＃４００にて研
磨した。その後、更に前記樹脂溶液をエアスプレーガン
によりＷｅｔ塗布量が６０ｇ／ｍ2 となるように塗布
し、室温にて３時間乾燥させた後、この塗布面をサンド
ペーパー＃６００にて研磨した（工程Ｂ）。
【００１６】更に、その後、この基板の表面に、真空プ
レス用接着剤（日本フーラー株式会社製ＶＰ−１０、ポ
リウレタン樹脂をベースとする水系接着剤、固形分４０
〜４５％）１００部と、硬化剤（日本フーラー株式会社
製ＨＢＦ−７０、無溶剤ポリイソシアネート、固形分１
００％）５部とを混合して調製して得た混合物を、エア
スプレーガンによりＷｅｔ塗布量が５０ｇ／ｍ2 となる
ように塗布し、室温にて３時間乾燥させた後、再度、Ｗ
ｅｔ塗布量が６０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、室温に
て１時間乾燥後、Ｗｅｔ塗布量が３０ｇ／ｍ2 となるよ
うにして塗布した（工程Ｃ）。
レス用接着剤（日本フーラー株式会社製ＶＰ−１０、ポ
リウレタン樹脂をベースとする水系接着剤、固形分４０
〜４５％）１００部と、硬化剤（日本フーラー株式会社
製ＨＢＦ−７０、無溶剤ポリイソシアネート、固形分１
００％）５部とを混合して調製して得た混合物を、エア
スプレーガンによりＷｅｔ塗布量が５０ｇ／ｍ2 となる
ように塗布し、室温にて３時間乾燥させた後、再度、Ｗ
ｅｔ塗布量が６０ｇ／ｍ2 となるように塗布し、室温に
て１時間乾燥後、Ｗｅｔ塗布量が３０ｇ／ｍ2 となるよ
うにして塗布した（工程Ｃ）。
【００１７】一方、化粧用フィルム転写箔として、一般
的な木工用転写箔（クルツ ハスティングス社製）を準
備した。この木工用転写箔は、離型フィルム基材（ポリ
エステルフィルム：約２０μ）の表面に、離型層（ワッ
クス：約０．２μ）、表面保護層（熱可塑性樹脂、二液
硬化樹脂：約３μ）、印刷層（顔料を含むアクリル系樹
脂により木目柄が表現された層：約１０μ）及び、合成
樹脂層（アクリル系樹脂：約４μ）が順次積層された層
構成を有する。尚、この転写箔における印刷層は、木目
柄インキ層と下地白インキ層の２層からなる。そして、
この化粧用フィルム転写箔の接着層面側と、前記不燃性
板状基材の合成樹脂層とを密着させ、１８０℃±１０℃
の温度にてロール転写機械を用いて転写を行い、離型フ
ィルムを剥離し、本発明の不燃性化粧板を得た。
的な木工用転写箔（クルツ ハスティングス社製）を準
備した。この木工用転写箔は、離型フィルム基材（ポリ
エステルフィルム：約２０μ）の表面に、離型層（ワッ
クス：約０．２μ）、表面保護層（熱可塑性樹脂、二液
硬化樹脂：約３μ）、印刷層（顔料を含むアクリル系樹
脂により木目柄が表現された層：約１０μ）及び、合成
樹脂層（アクリル系樹脂：約４μ）が順次積層された層
構成を有する。尚、この転写箔における印刷層は、木目
柄インキ層と下地白インキ層の２層からなる。そして、
この化粧用フィルム転写箔の接着層面側と、前記不燃性
板状基材の合成樹脂層とを密着させ、１８０℃±１０℃
の温度にてロール転写機械を用いて転写を行い、離型フ
ィルムを剥離し、本発明の不燃性化粧板を得た。
【００１８】実施例２ 不燃性基板として、市販のセメント板（幅９１０ｍｍ×
長さ２４３０ｍｍ×厚さ１２ｍｍ）を準備し、この基板
の表面にスプレー塗布する樹脂溶液として、実施例１記
載のプライマー樹脂溶液３０％、キシレン３０％、上質
シンナー４０％を調合して得られた樹脂溶液（固形分約
２０％）を用いる以外は、実施例１記載の方法と同様に
して、本発明の不燃性化粧板を得た。
長さ２４３０ｍｍ×厚さ１２ｍｍ）を準備し、この基板
の表面にスプレー塗布する樹脂溶液として、実施例１記
載のプライマー樹脂溶液３０％、キシレン３０％、上質
シンナー４０％を調合して得られた樹脂溶液（固形分約
２０％）を用いる以外は、実施例１記載の方法と同様に
して、本発明の不燃性化粧板を得た。
【００１９】このようにして得られた実施例１及び２記
載の本発明の不燃性化粧板にあっては、ケイ酸カルシウ
ム板及びセメント板の表面に積層された各層の密着性が
良好であり、セロテープによる剥離試験においても、転
写された層の剥離は観察されなかった。又、上記の本発
明の不燃性化粧板の不燃性について、不燃検出試験（日
本建築センター）に従って試験したところ、不燃性の点
においても優れたものであることが確認された。更に、
セメント板を基板とする実施例２記載の不燃性化粧板
は、特に耐衝撃性が優れている製品であることが確認さ
れた。尚、上記の本発明の製法を用いて製造された化粧
板は、製品表面に美しい天然木目柄が表現され、意匠性
の点においても優れたものであり、又、上記化粧板の裏
面側に難燃性接着材を用いて不燃性板材を貼り合わせる
ことにより、所望の厚みの製品を製造することも可能で
あった。
載の本発明の不燃性化粧板にあっては、ケイ酸カルシウ
ム板及びセメント板の表面に積層された各層の密着性が
良好であり、セロテープによる剥離試験においても、転
写された層の剥離は観察されなかった。又、上記の本発
明の不燃性化粧板の不燃性について、不燃検出試験（日
本建築センター）に従って試験したところ、不燃性の点
においても優れたものであることが確認された。更に、
セメント板を基板とする実施例２記載の不燃性化粧板
は、特に耐衝撃性が優れている製品であることが確認さ
れた。尚、上記の本発明の製法を用いて製造された化粧
板は、製品表面に美しい天然木目柄が表現され、意匠性
の点においても優れたものであり、又、上記化粧板の裏
面側に難燃性接着材を用いて不燃性板材を貼り合わせる
ことにより、所望の厚みの製品を製造することも可能で
あった。
【００２０】
【発明の効果】本発明の不燃性化粧板の製造方法を用い
ることにより、不燃性に優れ、しかも所望の表面意匠が
施された化粧板を得ることができ、このような製品は、
あらゆる化粧板として使用できるものであり、特に家具
や、建築内装の壁面板化粧板としての使用に適してい
る。
ることにより、不燃性に優れ、しかも所望の表面意匠が
施された化粧板を得ることができ、このような製品は、
あらゆる化粧板として使用できるものであり、特に家具
や、建築内装の壁面板化粧板としての使用に適してい
る。
【図１】本発明の不燃性化粧板の好ましい一例における
層構成を示す図である。
層構成を示す図である。
【図２】（ａ）は、下地処理された不燃性を有する基板
１の表面に合成樹脂層２及び熱接着性樹脂層３が積層さ
れてなる積層体の層構成を示す図であり、（ｂ）は、本
発明の不燃性化粧板の製造方法において使用される化粧
用フィルム転写箔の層構成を示す図である。
１の表面に合成樹脂層２及び熱接着性樹脂層３が積層さ
れてなる積層体の層構成を示す図であり、（ｂ）は、本
発明の不燃性化粧板の製造方法において使用される化粧
用フィルム転写箔の層構成を示す図である。
【図３】図２に示される（ａ）の板状積層体と、（ｂ）
の化粧用フィルム転写箔とを密着させ、熱転写を行う際
の状態を示す図である。
の化粧用フィルム転写箔とを密着させ、熱転写を行う際
の状態を示す図である。
１ 不燃性を有する素材からなる基板 ２ 合成樹脂層 ３ 熱接着性合成樹脂層 ４ 合成樹脂層 ５ 印刷層 ６ 表面保護層 ７ 下地処理層（アンカーコート層） ８ 離型フィルム基材 ９ 離型層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 // Ｂ２９Ｌ 9:00
Claims (4)
- 【請求項１】 不燃性を有する素材からなる基板１の表
面に、該表面に存在している微細な細孔の内部に合成樹
脂が含浸充填された状態の下地処理層７が存在してお
り、しかも、前記下地処理層７の表面上には、印刷層５
を含む合成樹脂層が積層されていることを特徴とする不
燃性化粧板。 - 【請求項２】 前記基板１が、ケイ酸カルシウム板及び
セメント板からなる群より選ばれたものであることを特
徴とする請求項１記載の不燃性化粧板。 - 【請求項３】 工程Ａ：不燃性を有する素材からなる基
板１の表面に、合成樹脂ａを固形分にて１０〜２５重量
％の割合で含有する樹脂溶液を塗布し、前記基板１の表
面層部分に前記樹脂溶液を含浸させて乾燥した後、該塗
布面を研磨することにより、下地処理層７が形成された
基板１を製造する工程、 工程Ｂ：前記工程Ａで得られた基板１の表面に、合成樹
脂ｂを含有する溶液を塗布した後、乾燥を行い、合成樹
脂層２を形成する工程、 工程Ｃ：前記合成樹脂層２の表面に熱接着性を有する接
着剤ｃを塗布し、乾燥を行うことにより熱接着性合成樹
脂層３を形成する工程、及び 工程Ｄ：前記熱接着性合成樹脂層３の表面に、熱転写に
よって合成樹脂層４／印刷層５／表面保護層６を転写す
る工程 を含むことを特徴とする不燃性化粧板の製造方法。 - 【請求項４】 前記基板１が、ケイ酸カルシウム板及び
セメント板からなる群より選ばれたものであることを特
徴とする請求項３記載の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25750694A JPH0890707A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 不燃性化粧板及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP25750694A JPH0890707A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 不燃性化粧板及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0890707A true JPH0890707A (ja) | 1996-04-09 |
Family
ID=17307249
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP25750694A Pending JPH0890707A (ja) | 1994-09-26 | 1994-09-26 | 不燃性化粧板及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0890707A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2017087539A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 凸版印刷株式会社 | 不燃化粧板 |
| JP2017087622A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-25 | 凸版印刷株式会社 | 不燃化粧板 |
| JP2018527493A (ja) * | 2015-09-11 | 2018-09-20 | クナウフ ギプス カーゲー | 化粧建築板及び化粧建築板の製造方法 |
-
1994
- 1994-09-26 JP JP25750694A patent/JPH0890707A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018527493A (ja) * | 2015-09-11 | 2018-09-20 | クナウフ ギプス カーゲー | 化粧建築板及び化粧建築板の製造方法 |
| JP2017087539A (ja) * | 2015-11-09 | 2017-05-25 | 凸版印刷株式会社 | 不燃化粧板 |
| JP2017087622A (ja) * | 2015-11-12 | 2017-05-25 | 凸版印刷株式会社 | 不燃化粧板 |
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