JPS58173254A - 床材 - Google Patents
床材Info
- Publication number
- JPS58173254A JPS58173254A JP5416582A JP5416582A JPS58173254A JP S58173254 A JPS58173254 A JP S58173254A JP 5416582 A JP5416582 A JP 5416582A JP 5416582 A JP5416582 A JP 5416582A JP S58173254 A JPS58173254 A JP S58173254A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- decorative
- elastic
- top coat
- elastic layer
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Floor Finish (AREA)
- Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
未発明は床材、さらに詳しくは、木質基板の表面に合成
樹脂発泡体にて形成され弾力性を有する弾性層を介して
表向層を積層することにより表面に弾性を付与した床材
に関する。
樹脂発泡体にて形成され弾力性を有する弾性層を介して
表向層を積層することにより表面に弾性を付与した床材
に関する。
従来のこの橋の床材は表面層として表面に模様を付した
合成樹脂シートが用いられているものであるから、模様
が限定され種々の質感を得ることが困難であった。本発
明にあっては、表面層として化粧層表面に合成樹脂のト
ップコート層を積層することにより、化粧−の種類が適
宜選択できるようにしている本のであるが、この場合弾
性層とトップコート層とを夫々側成形して化粧層に接着
剤で貼り合わせると、弾性層の成形、トップコート層の
成形、及びそれらの積層というように作業工程が分散し
、製造装置の設置面積が大きくなったり、あるいは接着
剤の接着を確実にするためにヴレス工程を取り入れねば
ならないなどという問題が発生するものである。また化
粧層として木質単板を用いるときには、弾性層の弾性に
よって表ｒＩＩＪ−が撓んだときに、トップコート層と
化粧層との曲げ強度の差によって化粧層が割れることが
ある。さらに、弾性層が合成樹脂発泡体であるから多孔
状となっており化粧層と接着させようとすると、その接
着面積が小さく接着強度が小さくなって、集中荷重や剥
離力に弱いという欠点が生じる未発明は上述のような問
題点を解消すべく為されたものであって、その主な目的
とするところは、表面層に櫨々の質感、特に木質感を付
与することのできる床材を提供することＫあり、他の目
的とするとζろは、発泡層とトップコート層とを同じ条
件下で同時に形成できるようにすることにあり、さらに
他の目的とするところは、化粧層に木質単板を用いると
きにも荷重によって化粧層にひびや割れが生じることの
ないようＫすることにあり、別の目的とするところは、
表面層と弾性層との接着強度が大きく、集中荷重や剥離
力に強い床材を提供することにある。
合成樹脂シートが用いられているものであるから、模様
が限定され種々の質感を得ることが困難であった。本発
明にあっては、表面層として化粧層表面に合成樹脂のト
ップコート層を積層することにより、化粧−の種類が適
宜選択できるようにしている本のであるが、この場合弾
性層とトップコート層とを夫々側成形して化粧層に接着
剤で貼り合わせると、弾性層の成形、トップコート層の
成形、及びそれらの積層というように作業工程が分散し
、製造装置の設置面積が大きくなったり、あるいは接着
剤の接着を確実にするためにヴレス工程を取り入れねば
ならないなどという問題が発生するものである。また化
粧層として木質単板を用いるときには、弾性層の弾性に
よって表ｒＩＩＪ−が撓んだときに、トップコート層と
化粧層との曲げ強度の差によって化粧層が割れることが
ある。さらに、弾性層が合成樹脂発泡体であるから多孔
状となっており化粧層と接着させようとすると、その接
着面積が小さく接着強度が小さくなって、集中荷重や剥
離力に弱いという欠点が生じる未発明は上述のような問
題点を解消すべく為されたものであって、その主な目的
とするところは、表面層に櫨々の質感、特に木質感を付
与することのできる床材を提供することＫあり、他の目
的とするとζろは、発泡層とトップコート層とを同じ条
件下で同時に形成できるようにすることにあり、さらに
他の目的とするところは、化粧層に木質単板を用いると
きにも荷重によって化粧層にひびや割れが生じることの
ないようＫすることにあり、別の目的とするところは、
表面層と弾性層との接着強度が大きく、集中荷重や剥離
力に強い床材を提供することにある。
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する・本発
明に係る床材は、木質基板１１の表面に合成樹脂発泡体
にて形成され弾力性を有する弾性層１！１を介して表面
層ｆｉ１が積層された床材であって、表［ｉｊ ４１：
１１が木質単板や紙などの化粧層（４）表面に合成樹脂
のトップコート層＋６１を積層して形成されることを特
徴とする亀のである。Ｉｇｌの実施例は、弾性層（２１
とトラづコート層ｉｌｌとがともに塩化ビニルで形成さ
れるものである。第１図に示すように、合板などの木質
基板ｉｌ１表ｒｋｌＫ全面に亘って塩化ビニル発泡体で
形成された弾性層１２）が積層さねる０この弾性ｒ−＋
２＋の表面には化粧１９１１４＋が積層される。化粧層
１４１は木質単板、塩化ヒニルシート、紙などが用いら
れ、その両ｆｊＪＫはプライマーが塗布される□づライ
マーとしてはアクリル系、塩化ビニル系、つしタシ系の
ものなど塩化ビニルに対して良好な接着性を有するもの
が用いられる。化粧層＋４１表面にはその全面を覆って
塩化ビニルのトップコート層１６１が被せられる。弾性
層１！１及びトップコ−ト＠ ｔｉｔとしては、たとえ
ば次のように配合された塩化ピニルリルが用いられる・
すなわち、弾性層、２１としては、 塩化ビニル（ｔ！オシ１２１） １００部ＤＯ
Ｐ ５０１１Ｂプチシ
工ホ士システアし−ｔ−１５ｆｆｉアリジｈＬボンアミ
ド ２部船船賃安定剤
２部顔料
２〜５部を配合して用い、トップコート層＋ｊｌ、：１
．では、環化ビニル（セオシ１２１） １００
部Ｄ’り４ Ｐ Ｖ：／？ （大阪ソータ社製）３０〜
４０部ＤＯＰ １０〜１５
部鴫県費定剤 ２１１＜反
応開始剤 ０．６〜０Ｊｆｆｉを配
合して用いる・これらはと龜にリルとして与えられる。
明に係る床材は、木質基板１１の表面に合成樹脂発泡体
にて形成され弾力性を有する弾性層１！１を介して表面
層ｆｉ１が積層された床材であって、表［ｉｊ ４１：
１１が木質単板や紙などの化粧層（４）表面に合成樹脂
のトップコート層＋６１を積層して形成されることを特
徴とする亀のである。Ｉｇｌの実施例は、弾性層（２１
とトラづコート層ｉｌｌとがともに塩化ビニルで形成さ
れるものである。第１図に示すように、合板などの木質
基板ｉｌ１表ｒｋｌＫ全面に亘って塩化ビニル発泡体で
形成された弾性層１２）が積層さねる０この弾性ｒ−＋
２＋の表面には化粧１９１１４＋が積層される。化粧層
１４１は木質単板、塩化ヒニルシート、紙などが用いら
れ、その両ｆｊＪＫはプライマーが塗布される□づライ
マーとしてはアクリル系、塩化ビニル系、つしタシ系の
ものなど塩化ビニルに対して良好な接着性を有するもの
が用いられる。化粧層＋４１表面にはその全面を覆って
塩化ビニルのトップコート層１６１が被せられる。弾性
層１！１及びトップコ−ト＠ ｔｉｔとしては、たとえ
ば次のように配合された塩化ピニルリルが用いられる・
すなわち、弾性層、２１としては、 塩化ビニル（ｔ！オシ１２１） １００部ＤＯ
Ｐ ５０１１Ｂプチシ
工ホ士システアし−ｔ−１５ｆｆｉアリジｈＬボンアミ
ド ２部船船賃安定剤
２部顔料
２〜５部を配合して用い、トップコート層＋ｊｌ、：１
．では、環化ビニル（セオシ１２１） １００
部Ｄ’り４ Ｐ Ｖ：／？ （大阪ソータ社製）３０〜
４０部ＤＯＰ １０〜１５
部鴫県費定剤 ２１１＜反
応開始剤 ０．６〜０Ｊｆｆｉを配
合して用いる・これらはと龜にリルとして与えられる。
ここで弾性層、りに顔料を配合しているのは、化粧層１
４）が薄い場合に弾性＠＋！＋が透けるのを防ぐためで
あって、化粧層１４１が完全に不透明であれば顔料は不
要である。また弾性層１！ｌの発泡率ｒｉｌ Ｏ＠柵度
にしてあり、偉力性及び断熱性を良好なものとしている
。＠２図はこの床材の製造工程を示す亀のであって、合
板のような木質基板１１１表面に目止めとして（子シー
５が塗布され、次いでＵ上述の弾性層１り用に配合した
塩化じニルリルを塗布した後、Ｗ１２０ｕで３〜５分間
加熱することにより塩化ヒニシリルを半ゲル化する。た
だし、このとき発泡剤が分解しないように半ゲル化する
。次［Ｌ：Ｊ両面にづライマーを塗布した木質単板のよ
うな化粧層１４１を積層して、（ホ）化粧層１４）表面
に全面に亘って上述のトップコート層１６）用に配合し
た項化じニルリルを塗布する。そして最後に（勺クリア
ラシスを一定に保った＋ニア炉（６１内で加熱すると、
弾性層・２１とトップコート層１６１との塩化ビニルが
ゲル化され、同時に発泡剤が分解し弾性層１りが発泡し
て第１図に示したような床材が得られるのである。この
ようにして、弾性層１２）とト・すづコート層１６１と
の＋ニアが同時に行なえるのであり、η・つまたプレス
をせず接着剤も用いずに基ＪｆＩＩｌｌ上に弾性層・２
）とトラづコート層、６１とを同時に接着できるもので
ある。
４）が薄い場合に弾性＠＋！＋が透けるのを防ぐためで
あって、化粧層１４１が完全に不透明であれば顔料は不
要である。また弾性層１！ｌの発泡率ｒｉｌ Ｏ＠柵度
にしてあり、偉力性及び断熱性を良好なものとしている
。＠２図はこの床材の製造工程を示す亀のであって、合
板のような木質基板１１１表面に目止めとして（子シー
５が塗布され、次いでＵ上述の弾性層１り用に配合した
塩化じニルリルを塗布した後、Ｗ１２０ｕで３〜５分間
加熱することにより塩化ヒニシリルを半ゲル化する。た
だし、このとき発泡剤が分解しないように半ゲル化する
。次［Ｌ：Ｊ両面にづライマーを塗布した木質単板のよ
うな化粧層１４１を積層して、（ホ）化粧層１４）表面
に全面に亘って上述のトップコート層１６）用に配合し
た項化じニルリルを塗布する。そして最後に（勺クリア
ラシスを一定に保った＋ニア炉（６１内で加熱すると、
弾性層・２１とトップコート層１６１との塩化ビニルが
ゲル化され、同時に発泡剤が分解し弾性層１りが発泡し
て第１図に示したような床材が得られるのである。この
ようにして、弾性層１２）とト・すづコート層１６１と
の＋ニアが同時に行なえるのであり、η・つまたプレス
をせず接着剤も用いずに基ＪｆＩＩｌｌ上に弾性層・２
）とトラづコート層、６１とを同時に接着できるもので
ある。
＠３図に示すものけ、Ｉｒ２の実施例であって、弾性層
１２）と化粧層（４）との関１／ＣＰジターコート層１
７）を介在させているものである。弾性層１り及びトラ
づコートｌｌｌ＋ｉｌは、１ｇ１の実施例に示したもの
と同様に配合された塩化ピニルリルを用いて形成され、
アシターコート層＋７１＃ｉｌ’ツブコート層１１ｉ１
と同じ配合の塩化ピニルリルを用いて形成される・ここ
で、弾性＋１１１１２１は発泡率を２〜３倍程度にして
厚みが０．５〜１．５−程度になるように形成される。
１２）と化粧層（４）との関１／ＣＰジターコート層１
７）を介在させているものである。弾性層１り及びトラ
づコートｌｌｌ＋ｉｌは、１ｇ１の実施例に示したもの
と同様に配合された塩化ピニルリルを用いて形成され、
アシターコート層＋７１＃ｉｌ’ツブコート層１１ｉ１
と同じ配合の塩化ピニルリルを用いて形成される・ここ
で、弾性＋１１１１２１は発泡率を２〜３倍程度にして
厚みが０．５〜１．５−程度になるように形成される。
ｔた、トップコート層１５）及びアシターコート層１７
）はともに０．１〜０．１５箇、化粧層１４１は０．３
〜０．８−の厚みに夫々形成される。このように、化粧
層１４］がと本に塩化ビニルで形成されたドシづコート
層＋６１とアンターコート層（）１との間に挾まれるこ
とにより、集中荷重が作用して表面層（３１が撓んで亀
、化粧層１４１の撓みがトップフート層・６１とアシタ
ーコー１１１）とに規制されて、化粧層、４１にひびや
割れ値監生じることがないのである。また、化粧層１４
１と弾性層との間に合成樹脂のアシターコート層１１１
力五介在していることにより、弾性層１２）と表面層（
３１との接着が強固になり集中荷重や剥離力に対して強
くなるのである。
）はともに０．１〜０．１５箇、化粧層１４１は０．３
〜０．８−の厚みに夫々形成される。このように、化粧
層１４］がと本に塩化ビニルで形成されたドシづコート
層＋６１とアンターコート層（）１との間に挾まれるこ
とにより、集中荷重が作用して表面層（３１が撓んで亀
、化粧層１４１の撓みがトップフート層・６１とアシタ
ーコー１１１）とに規制されて、化粧層、４１にひびや
割れ値監生じることがないのである。また、化粧層１４
１と弾性層との間に合成樹脂のアシターコート層１１１
力五介在していることにより、弾性層１２）と表面層（
３１との接着が強固になり集中荷重や剥離力に対して強
くなるのである。
未発明は上述のように、弾性層の表面Ｋ１１ｌｌｉ層が
積層され、表面層が化粧層表面に合成樹脂のトップコー
ト層を積層して形成されているので、化粧層に木質単板
、紙、合成樹脂シートなどの種々の質感のものを選択す
ることができ、床材として檀々の質感゛のものを提供で
きるという利点を有し、かつその化粧層表面が合成樹脂
のト・すづフート−で被覆されているので、その外観を
長期間に亘って維持できるものである。また、弾性層と
ト１ツブコートＪ−とがともに塩化ビニルで形成された
本のにあっては、塩化ヒニルリルを硬化させて両肩を形
成することができ、同一条件下で両者を同時に形成でき
るため、製造に必要な設備が分散せず省スペースになり
、かつ接着剤が不要となり、プレス工程も用いることな
く床材を得ることができ工程を削減できるという利点を
有する。さらに、表面層と弾性層との間にアシターコー
ト層を介在させたものとでは、化粧層に木質単板を用い
る場合、荷置がかかつても化粧層の撓みがトラづコート
層とアシターコート層とによって規制され、化粧−にひ
びや割れが生じないという利点を有し、力・つまた、表
面層と弾性層との接着強度を大きくとることができ、集
中荷重や剥離力が作用しても、表面層と弾性層とが剥離
しない強い床材を得ることができるという利点を有する
。しか本、化粧層が合成樹脂のトップコート層とアシタ
ーコート層とくよって挾まれているので、化粧層に水が
浸み込むことがなく、台床のような水回りのある部分の
床に用いるときにも良好な耐水性を保持することができ
るものである。
積層され、表面層が化粧層表面に合成樹脂のトップコー
ト層を積層して形成されているので、化粧層に木質単板
、紙、合成樹脂シートなどの種々の質感のものを選択す
ることができ、床材として檀々の質感゛のものを提供で
きるという利点を有し、かつその化粧層表面が合成樹脂
のト・すづフート−で被覆されているので、その外観を
長期間に亘って維持できるものである。また、弾性層と
ト１ツブコートＪ−とがともに塩化ビニルで形成された
本のにあっては、塩化ヒニルリルを硬化させて両肩を形
成することができ、同一条件下で両者を同時に形成でき
るため、製造に必要な設備が分散せず省スペースになり
、かつ接着剤が不要となり、プレス工程も用いることな
く床材を得ることができ工程を削減できるという利点を
有する。さらに、表面層と弾性層との間にアシターコー
ト層を介在させたものとでは、化粧層に木質単板を用い
る場合、荷置がかかつても化粧層の撓みがトラづコート
層とアシターコート層とによって規制され、化粧−にひ
びや割れが生じないという利点を有し、力・つまた、表
面層と弾性層との接着強度を大きくとることができ、集
中荷重や剥離力が作用しても、表面層と弾性層とが剥離
しない強い床材を得ることができるという利点を有する
。しか本、化粧層が合成樹脂のトップコート層とアシタ
ーコート層とくよって挾まれているので、化粧層に水が
浸み込むことがなく、台床のような水回りのある部分の
床に用いるときにも良好な耐水性を保持することができ
るものである。
１ｇ１図は未発明の一実施例を示す縦断面図、第２図は
同上の製造工程を示す概略工程図、第３図は本発明の他
の実施例を示す縦断面図である。 Ｉｌ＋は木質基板、ｌ！ｌ Ｆｉ弾性層、（３１は表ｒ
ｊｊＪ層、１４）は化粧層、１６）はトップコート層、
（７）はアシターコート層である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 （９） −３（
同上の製造工程を示す概略工程図、第３図は本発明の他
の実施例を示す縦断面図である。 Ｉｌ＋は木質基板、ｌ！ｌ Ｆｉ弾性層、（３１は表ｒ
ｊｊＪ層、１４）は化粧層、１６）はトップコート層、
（７）はアシターコート層である。 代理人 弁理士 石 １）長 七 （９） −３（
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 （１１木質基磁のｉ１面に合成樹脂発泡体にて形成され
弾力性を有する弾性層を介して表面層が積層された床材
であって、表１層が木ｊ１を重板や紙などの化粧−表面
に合成樹脂のトップコート層を積層して形成されること
を特徴とする床材。 １２１ 弾性層とトップコート層とがともに塩化ビニ
ルで形成されることを特徴とする特許請求の範囲第１項
記載の床材◎ １３） 化粧層が木質単板で形成され、弾性層と表面
層との間にトップコート層と同材質のアシターコート層
が積層されることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
載の床材・
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5416582A JPS58173254A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 床材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5416582A JPS58173254A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 床材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58173254A true JPS58173254A (ja) | 1983-10-12 |
| JPH0366432B2 JPH0366432B2 (ja) | 1991-10-17 |
Family
ID=12962930
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5416582A Granted JPS58173254A (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | 床材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58173254A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216632U (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-31 | ||
| JPS6363857A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-22 | 株式会社長谷工コーポレーション | 複合防音床材 |
| JPH01310058A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Yamaha Corp | 耐圧複合床材 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49135030U (ja) * | 1973-03-17 | 1974-11-20 | ||
| JPS54120810U (ja) * | 1978-02-09 | 1979-08-24 | ||
| JPS54159461A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacturing of decorative sheet |
| JPS5627341A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-17 | Ikeda Bussan Co | Manufacture of laminated sheet |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5416582A patent/JPS58173254A/ja active Granted
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS49135030U (ja) * | 1973-03-17 | 1974-11-20 | ||
| JPS54120810U (ja) * | 1978-02-09 | 1979-08-24 | ||
| JPS54159461A (en) * | 1978-06-06 | 1979-12-17 | Toppan Printing Co Ltd | Manufacturing of decorative sheet |
| JPS5627341A (en) * | 1979-08-13 | 1981-03-17 | Ikeda Bussan Co | Manufacture of laminated sheet |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6216632U (ja) * | 1985-07-16 | 1987-01-31 | ||
| JPS6363857A (ja) * | 1986-09-02 | 1988-03-22 | 株式会社長谷工コーポレーション | 複合防音床材 |
| JPH01310058A (ja) * | 1988-06-08 | 1989-12-14 | Yamaha Corp | 耐圧複合床材 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0366432B2 (ja) | 1991-10-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP6999573B2 (ja) | ベニヤエレメント及びベニヤエレメントの製造方法 | |
| US7449231B2 (en) | Wood flooring laminated with high pressure veneer and impregnated low weight printing paper | |
| NL2018440B1 (en) | Panel suitable for assembling a waterproof floor or wall covering, method of producing a panel | |
| PT2039530E (pt) | Painéis de soalho, de parede ou de tecto e processo para o seu fabrico | |
| US2601284A (en) | Heat resistant panel | |
| US20080187723A1 (en) | Coating Method And Decorative Panel Produced Using Said Method | |
| JPH1142737A (ja) | 防燃性銘木化粧シート、その製造方法、並びに該シートを貼着した防燃性銘木化粧板 | |
| JPS58173254A (ja) | 床材 | |
| KR900009268A (ko) | 건축용 다층구조의 바닥재료 및 그 제조방법 | |
| US20080168742A1 (en) | Floor Covering Strips Or Slabs, Production Method Thereof And Production Facility Used For Same | |
| JP3271912B2 (ja) | 建築材の製造方法 | |
| KR101166284B1 (ko) | 클릭 합판마루 | |
| JP2001199027A (ja) | 建築用化粧板の製造方法 | |
| JP3226989U (ja) | 新型無垢フローリング | |
| CN210597977U (zh) | 一种地板 | |
| JPH11240001A (ja) | 木質複合板 | |
| JPS6271645A (ja) | 化粧板の製造方法 | |
| JP2001277213A (ja) | 床材の製造方法 | |
| JPH0235478Y2 (ja) | ||
| CN114746267B (zh) | 地板元件 | |
| RU2772253C1 (ru) | Панель с каменным шпоном | |
| JPH10128712A (ja) | 床材およびその製造方法 | |
| JPH02115452A (ja) | 複層型複合防音床材 | |
| JPH0890707A (ja) | 不燃性化粧板及びその製造方法 | |
| JPH053317Y2 (ja) |