CN103194546A - 鳄鱼皮加工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种鳄鱼皮加工方法，具体涉及，对分选、裁剪的鳄鱼皮进行浸水操作溶解原皮内分布的动物性组织，固定上述完成浸水操作的鳄鱼皮进行整平操作和干燥后，为鳄鱼皮表面附加立体感而进行突纹操作，接着在内皮(里皮)上粘贴上下左右反复所定大小孔而形成的打孔纤维为特征的鳄鱼皮加工方法。这样加工的鳄鱼皮由于粘贴了打孔纤维，从而皮的移动自然柔和；由于提高了通气性，在防止皮和内皮上粘贴的增强布之间的粘合剂被氧化的同时，可以防止粘合剂渗入到皮的表面产生斑纹等变色以及变质。

Description

鳄鱼皮加工方法

技术领域

本发明涉及一种鳄鱼皮加工方法，具体涉及在采用鳄鱼皮制造产品之前，在鳄鱼皮的内皮(里皮)上粘贴上下左右反复所定大小孔而形成的打孔纤维，皮的移动自然柔和，提高通气性防止粘合剂氧化造成的变色、变质以及发生恶臭的鳄鱼皮加工方法。

背景技术

皮面料一般作为包、鞋、衣类等的面料被广泛采用，可以在鞣制的原皮上印染或印刷各种各样色相和花纹后使用。

这种皮面料的制造过程的简单说明如下。

首先，分选拟制造产品的鳄鱼皮，摘除粘在面料上的毛以及附产物脂肪，并为皮革表面的柔软进行鞣制(buffing)操作。在摘除毛以及附产物脂肪完成一次加工的面料上实施涂层后，在高温下进行干燥。完成干燥的面料再分选后进行2次鞣制操作。完成2次鞣制的面料药品处理后干燥，成为可以用于产品生产的皮面料。

另一方面，鳄鱼皮可以区分为：只是采用100％天然材料进行染色的具有卓越光泽性的亮光鳄鱼皮(Lucido)、比亮光鳄鱼皮柔软具有自然表面感的哑光鳄鱼皮(Opaco)、以及柔和并抗折皱的丝软鳄鱼皮(Silk soft)。

鳄鱼皮的加工方法有，以脊骨为中心裁剪皮后在包的前、后面只使用腹部中心部分方式，上述方式中有只使用腹部中心左右对称部分美丽花纹的中心裁剪(center cut)方式和裁剪时不考虑腹部中心对称图案的侧裁剪(side cut)方式。

鳄鱼皮加工方法有难度，制造成产品的时候从鳄鱼皮内部漏出蛋白质成分或脂肪成分等动物性组织，这样漏出的成分和组织随着时间的流逝被氧化，制造成产品的时候显著降低产品质量。

并且，从使用鳄鱼皮制造产品的工序中或完成的产品中有可能向皮表面流出为鳄鱼皮和内皮粘贴而使用的粘合剂，由于为鳄鱼皮(外皮)和皮的内皮(里皮)增强而加的增强布的通气性不足，存在着在内部粘合剂被氧化发生恶臭(新包的刺鼻的气味)的问题。

而且，在鳄鱼皮上粘贴增强布后外张力比内张力大，折叠或弯曲皮的时候具有柔软性下降、感觉生硬的弱点。

发明内容

发明所要解决的技术课题

为解决上述的以往技术的问题，本发明目的在于提供在鳄鱼皮(外皮)的内皮(里皮)上粘贴打孔纤维，鳄鱼皮被赋予柔软性，皮的移动自然柔和，并因重量减少而有效地减少产品重量的鳄鱼皮加工方法。

本发明目的也在于提供提高通气性，在防止向皮表面流出为鳄鱼皮和内皮粘贴而使用的粘合剂同时防止粘合剂被氧化，显著减少恶臭发生的鳄鱼皮加工方法。

本发明目的也在于提供重量轻的，具有鳄鱼皮特有的均匀整齐的花纹(图案)的，移动包时具有柔软、自然触感的鳄鱼皮产品。

解决课题的技术方案

为达成上述目的，本发明提供一种鳄鱼皮加工方法，其特征在于，包括：分选鳄鱼皮后进行裁剪的步骤；为溶解上述完成裁剪的鳄鱼皮原皮内分布的动物性组织使组织平整而进行浸水操作的步骤；按一定厚度削出(削皮)上述完成浸水操作的鳄鱼皮的步骤；固定上述完成削皮的鳄鱼皮，进行整平操作后进行干燥的步骤；为向上述完成干燥的鳄鱼皮表面附加立体感而进行突纹操作的步骤；以及在上述完成突纹操作的鳄鱼皮的内皮(里皮)上粘贴上下左右反复形成预定大小孔的打孔纤维的步骤。

特别优选在上述打孔纤维上形成的孔的直径最大为0.7cm。

并且优选在上述打孔纤维上形成的孔按上下左右间隔最大3cm来形成。

上述打孔纤维可以在鳄鱼皮的内皮(里皮)上粘贴一层或者两层以上。

可以在36～38℃水中浸泡24小时以上来实施上述浸水操作。这时可以在水中再添加草酸等。

优选使鳄鱼皮厚度(在湿的状态下)成为0.75～0.85mm来实施上述削皮。

在300～400℃温度下进行热处理来实现上述突纹操作。

并且，根据需要在上述干燥步骤以后可以再实施向鳄鱼皮表面附加光泽的步骤。

上述光泽最好通过使用玉石而产生的磨擦热来附加。

本发明也提供鳄鱼皮产品，其特征在于采用上述方法完成加工的鳄鱼皮来制造。

发明效果

根据本发明，由于在鳄鱼皮的内皮上粘贴打孔纤维，鳄鱼皮被赋予柔软性，皮的移动自然柔和，并因重量减少而具有了有效地减少产品重量的效果。

本发明的鳄鱼皮由于提高了通气性，在防止使用在粘贴鳄鱼皮和在皮的内皮(里皮)上为增强而加的增强布的粘合剂被流出引起的皮表面变色和变质的同时，防止粘合剂在内部被氧化，可以显著减少恶臭发生。

附图说明

附图1至附图10是表示根据本发明一种实施例的鳄鱼皮加工方法的照片。其中，图7中的左图为附加光泽前的鳄鱼皮表面，右图为附加光泽后的鳄鱼皮表面。

附图11至附图18是表示采用根据本发明一种实施例而加工的鳄鱼皮制造鳄鱼包过程的照片。

附图19是采用根据本发明一种实施例而加工的鳄鱼皮制造的鳄鱼包表面照片。

附图20至附图21是采用通常的鳄鱼皮制造的鳄鱼包由于粘合剂流出而变色的表面照片。

具体实施方式

以下详细说明本发明。

以下说明中的内皮是指鳄鱼皮形成有花纹的外部皮面的内部面里皮，增强布是指为增强而加在鳄鱼皮的内皮即里皮的皮或布。

本发明人为解决使用鳄鱼皮制造包、手套、鞋的时候存在的，为粘合鳄鱼皮和为增强而加在皮的内皮(里皮)的增强布而使用的粘合剂流出到产品表面，造成皮的变色和变质以及粘合剂氧化而引起的恶臭严重的问题，加工鳄鱼皮的时候，在鳄鱼皮面料内皮上粘贴作为增强布的上下左右反复所定大小孔而形成的打孔纤维来制造鳄鱼皮产品的结果，确认了由于粘合剂没有流出到产品表面，具有了干净利落、美丽的外观，一点也没有了由于粘合剂氧化而引起的恶臭。此外，确认了由于打孔纤维上形成的所定大小的孔分散了皮移动时的力，具有了柔和自然的感觉，确认了由于重量减少可以生产轻的产品。

为此，本发明将加工鳄鱼皮的时候在鳄鱼皮面料的内皮(里皮)面上粘贴上下左右反复所定大小孔而形成的打孔纤维作为最大特征。

此外，为发挥鳄鱼皮特有特性，本发明的鳄鱼皮加工方法包括如下步骤。

以下详细说明本发明的鳄鱼皮加工方法。

鳄鱼皮分选和裁剪

首先根据拟制造的产品分选鳄鱼皮。

手提包、皮鞋、皮带、钱包、皮夹克的制造一般可采用小型鳄(small scalecrocodile)、形成有不规则图案(Pattern)(从小到大的多种多样图案)的美洲短吻鳄(american alligator)、形成有细的中间尺寸的相同样子规则图案且图案中间有小呼吸空的尼罗鳄(nile crocodile)等。

这种鳄鱼皮面料，根据拟生产的产品的种类(如手提包、皮鞋、皮带、钱包、皮夹克等)和品质，可做恰当选择。

然后，根据拟生产的产品的裁剪样本进行裁剪。由于随着后续操作鳄鱼皮有收缩可能，这时最好将鳄鱼皮裁剪成比裁剪样本大1厘米。

浸水操作

然后为溶解裁剪的鳄鱼皮内分布的动物性组织进行浸水操作。

鳄鱼皮主要有外部的上皮和其下面的真皮构成，上皮由角蛋白(keratin)覆盖，真皮主要由结缔组织构成，其中有很多血管和神经。

因此，通过本浸水操作溶解在鳄鱼皮内不均匀存在的角蛋白、胶原蛋白(collagen)等蛋白质成分和脂肪成分以及其它血管和神经等动物性组织，通过这些组织的整平操作使鳄鱼皮平整。

上述浸水操作是将裁剪的鳄鱼皮浸泡到水里实现。这时水的温度最好是36至38℃之间，浸泡24小时以上。

此外，上述浸水操作的时候为促进蛋白质、脂肪、其它组织等动物性组织的溶解，可在水中再添加草酸等。

这时，虽然添加量可根据鳄鱼皮面料的大小、厚度、种类、量等适当调整，但为有效溶解动物性组织最好是每1,000cc水使用3cc程度。

削皮

上述浸水操作完成后，为按一定厚度削出鳄鱼皮的底面部分，进行削皮操作。

削皮(skiving)操作是为削薄鳄鱼皮，通常采用使用在削皮的削皮用刀或削皮机(skiving机器)等完成。

上述削皮当然可以根据拟制造的产品的种类、设计、使用的鳄鱼皮坯的厚度等适当调整皮面料削去量。

这种削皮最好是在鳄鱼皮半干燥(水份35％左右)状态下完成。为产品制造操作的容易性，削皮操作结束后的鳄鱼皮的厚度，在半干燥(水份35％左右)状态下最好是0.70至0.90mm，优选0.75至0.85mm。按这种厚度完成削皮的鳄鱼皮在干燥状态下具有0.6至0.7mm厚度。

整平操作以及干燥

然后，对上述完成削皮的鳄鱼皮进行整平操作，使之紧绷伸展。

上述整平操作是为了防止后续鳄鱼皮加工工序或产品制造时的鳄鱼皮收缩，可通过在框架或棚架上固定完成削皮的鳄鱼边缘来实现。然后，原封不动地维持上述固定状态，通过自然干燥蒸发鳄鱼皮内水份。

虽然上述干燥可以根据温度、天气适当调整干燥时间，但最好是在阴凉地方干燥12小时以上。

光泽操作

上述完成干燥的鳄鱼皮，根据拟制造的产品是哑光还是亮光，可再进行在鳄鱼皮表面上附加光泽的步骤。

上述光泽通过鳄鱼皮表面和玉石摩擦热附加，如果这时鳄鱼皮为湿的状态，则与玉石摩擦时不产生光泽，因此只能必须使用干燥状态的鳄鱼皮。

上述玉石可采用翠玉、绿玉、软玉、黄玉、千年玉等。

此外，使用上述的玉石揉擦鳄鱼皮表面，通过皮表面和玉石摩擦产生的摩擦热，产生大量的远红外线和磁力。因此，使用根据本发明加工的鳄鱼皮而制造的产品可有利于使用者健康。

突纹(或embossing)操作

上述完成干燥的鳄鱼皮或者根据需要经过光泽附加步骤的鳄鱼皮，为以后突出鳄鱼皮特有的图案进行突纹(bombé)操作。

鳄鱼皮具有特有的均匀整齐的图案，根据如何稠密美丽地突出这种图案，鳄鱼皮的价值变得不一样。

因此在本步骤，通过在300至400℃温度下对鳄鱼皮进行几秒～几分钟热处理，突出鳄鱼皮特有的图案，给皮表面赋予立体感，发挥鳄鱼皮固有的特征。

这种突纹操作是只有纯熟的专家才能完成的工艺，通过几千～几万次的反复实践，才能衡量鳄鱼图案突出程度。

打孔纤维粘贴

如上述加工的鳄鱼皮，为以后的产品制造工序，在鳄鱼皮的内皮(里皮)上粘贴为增强而加的增强布。

作为粘贴到鳄鱼皮内皮的增强布，在本发明中特别使用上下左右反复所定大小孔而形成的打孔纤维。

上述打孔纤维当然可以采用使用在皮产品制造的通常的内皮纤维，举例来讲可采用聚酯或聚酰胺系布或者非织造布、聚氨酯系塑料等合成皮。

上述打孔纤维中形成的孔的直径优选0.7cm以下，更优选0.1至0.7cm以下。上述孔的直径超过0.7cm的时候，从鳄鱼皮表面可流出使用在鳄鱼皮和增强布的粘贴的粘合剂，由于鳄鱼皮和增强布之间的通气性不足，存在着皮和增强布之间的粘合剂被氧化而引发恶臭(新包的刺鼻的气味)的问题。

此外，形成上述大小的孔时的上下左右间隔优选3cm以下，更优选未满2.5cm。上述孔的上下左右间隔超过3cm的时候，孔太大，从鳄鱼皮表面可流出使用在鳄鱼皮和增强布的粘贴的粘合剂。

根据产品的设计、触摸感等情况，在鳄鱼皮的内皮(里皮)上粘贴一层或者两层以上上下左右连续反复上述所定大小孔而形成的打孔纤维。

这时，可采用本行业内通常使用的粘合剂来粘贴鳄鱼皮和打孔纤维，举例来讲可采用在水性聚氨酯上混合架桥剂、催化剂的粘合剂。

为制造产品时保护表面，如上加工的本发明的鳄鱼皮，在进行鳄鱼皮表面抛光(lapping)之后制造产品。

此外本发明提供采用经过上述步骤加工的鳄鱼皮来制造的鳄鱼皮产品，上述鳄鱼皮产品当然包含全部的用通常鳄鱼皮来制造的产品，举例有皮包、钱包、皮带、衣服类、鞋等。

以下参照附图举例说明根据本发明一种实施例的鳄鱼皮加工方法和采用根据上述方法而加工的鳄鱼皮制造鳄鱼包的过程。

附图1至附图10是表示根据本发明一种实施例的鳄鱼皮加工方法的照片。

如附图1所示，根据拟制造产品的种类和设计等分选合适的鳄鱼皮，如附图2表示根据裁剪样本裁剪鳄鱼皮。

接着，如附图3所示，进行浸水操作，将裁剪的鳄鱼皮浸泡到36至38℃之间水中24小时以上，溶解鳄鱼皮内分布的动物性组织而使皮平整。

接着，如附图4所示，采用削皮机(skiving机器)按一定厚度削薄鳄鱼皮的底面部分(形成有鳄鱼花纹图案的反向面)。这时按湿的状态下鳄鱼皮的厚度达到0.75至0.85mm进行削皮。

接着，如附图5所示，将完成削皮的鳄鱼皮的边缘固定在棚架上，在阴凉地方干燥12小时以上。

接着，如附图6所示，用玉石揉擦完成干燥的鳄鱼皮表面，通过鳄鱼皮和玉石摩擦热向鳄鱼皮表面附加光泽。拟制造的产品为亮光的时候可以实施这种附加光泽步骤，哑光的时候可以省略。

在附图7上表示了根据本发明一种实施例通过鳄鱼皮和玉石摩擦热向表面附加光泽前、后的鳄鱼皮表面照片。如附图7所示，光泽操作之前鳄鱼皮表面具有哑光，通过玉石摩擦热附加光泽后鳄鱼皮表面展现闪烁的亮光。

接着，如附图8所示，通过在300至400℃温度下进行几秒～几分钟热处理的突纹操作，突出鳄鱼皮特有的图案。

接着，如附图9所示，在鳄鱼皮的内皮(里皮)上粘贴形成有直径0.7cm以下、上下左右间隔3cm以下孔的打孔纤维。这时，粘贴在鳄鱼皮的内皮上的打孔纤维，根据产品的设计、触摸感等情况，粘贴一层或者两层以上，可采用通常的粘合剂来粘贴。

为制造产品时保护表面，如上加工的鳄鱼皮，可进行如附图10所示抛光(lapping)。

以下说明了采用根据本发明方法加工的鳄鱼皮来制造鳄鱼包的一种例，但本发明的权力不局限于此。

附图11至附图18是表示采用根据本发明一种实施例而加工的鳄鱼皮制造鳄鱼包过程的照片。

如附图11所示，采用根据上述方法加工的鳄鱼皮，进行在使用在鳄鱼包制造的鳄鱼皮的连接部位或侧面上涂油墨的油墨操作。接着，如附图12至附图13所示，采用粘贴有打孔纤维的鳄鱼皮进行基本框架操作，如附图14所示，进行内皮框架粘贴、形成操作。

接着，如附图15至附图16所示，根据拟制造的鳄鱼包的设计进行组装，之后，如附图17所示，缝制组装的鳄鱼皮。这时的缝制，可以是手工缝制，也可以是使用缝纫机进行缝制。

最后，如附图18所示，清理露在外面的线头。

上述的采用根据本发明方法加工的鳄鱼皮而制造的手提包，由于在加工鳄鱼皮的时候，作为为皮的增强而加的增强布，在皮的内皮(里皮)上粘贴了形成有直径0.7cm以下、上下左右间隔3cm以下孔的打孔纤维，所以为粘贴鳄鱼皮和增强布而使用的粘合剂没有流出到产品表面，具有了干净利落、美丽的外观(附图19)。相反，象以往一样，根据一般的方法作为增强布在鳄鱼皮的内皮上粘贴合成皮或没有形成有孔的纤维，并采用它来制造鳄鱼包的时候，可以确认粘合剂流出到表面，粘合剂的化学成分破坏皮的耐久性引起了鳄鱼皮表面变色。

所以，采用根据本发明加工的鳄鱼皮来制造鳄鱼皮产品的时候，提高了通气性，不仅防止了为粘贴鳄鱼皮和增强内皮(里皮)的增强布而使用的粘合剂流出到产品表面，同时防止粘合剂氧化进而可显著减少恶臭发生。此外，由于折叠或弯曲皮的时候打孔纤维的孔吸收了比外部张力大的内部张力，鳄鱼皮被赋予了柔软性，因重量减少可有效地减少了产品重量。

虽然本发明通过上述的优选实施例进行了说明，但是在不脱离发明的要旨和范围的情况下可以进行多种修正和变形。所以附加的权利要求范围也包括这种属于本发明要旨的修正和变形。

Claims (13)

1.一种鳄鱼皮加工方法，其特征在于包括：分选鳄鱼皮后进行裁剪的步骤；为溶解上述完成裁剪的鳄鱼皮原皮内分布的动物性组织使组织平整而进行浸水操作的步骤；按一定厚度削出上述完成浸水操作的鳄鱼皮的削皮步骤；固定上述完成削皮的鳄鱼皮，进行整平操作后进行干燥的步骤；为向上述完成干燥的鳄鱼皮表面附加立体感而进行突纹操作的步骤；以及在上述完成突纹操作的鳄鱼皮的内皮(里皮)上粘贴上下左右反复形成预定大小孔的打孔纤维的步骤。

2.根据权利要求1所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，在上述打孔纤维上形成的孔的直径最大为0.7cm。

3.根据权利要求1所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，在上述打孔纤维上形成的孔上下左右最大间隔为3cm。

4.根据权利要求1所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，上述打孔纤维在鳄鱼皮的内皮上粘贴一层或者两层以上。

5.根据权利要求1所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，上述打孔纤维为选自聚酯系布或者非织造布、聚酰胺系布或者非织造布以及聚氨酯系塑料中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，在36～38℃水中浸泡24小时以上来实施上述浸水操作。

7.根据权利要求6所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，上述浸水操作在水中再添加草酸。

8.根据权利要求1所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，在湿的状态下使鳄鱼皮厚度成为0.70～0.90mm来实施上述削皮。

9.根据权利要求1所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，在300～400℃温度下进行热处理来实现上述突纹操作。

10.根据权利要求1所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，在上述干燥步骤以后再实施向鳄鱼皮表面附加光泽的步骤。

11.根据权利要求10所述的鳄鱼皮加工方法，其特征在于，上述光泽通过使用玉石而产生的磨擦热来附加。

12.一种鳄鱼皮产品，其特征在于，利用权利要求1至11中的任意一项所述的方法加工得到的鳄鱼皮来制造。

13.根据权利要求12所述的鳄鱼皮产品，其特征在于，上述鳄鱼皮产品为包、手套、皮带、衣服类以及鞋。

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