CN105690973A - 粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种通过机械作业以自动化方式粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料，来方便实现批量生产，并形成如皮料般的质感和形状的织物的制造方法，上述织物的制造方法包括：粘合工序，粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料；以及涂层工序，向所粘合的上述韩纸和面料涂敷涂层剂。根据本发明，以机械作业方式实现所有工序的自动化，不仅可以向织物整体实施均匀的药品处理，制造工序也不复杂，可提高工作能力，并可降低产品成本，还便于批量生产，而且使用对人体无害的胶黏剂来粘合韩纸和天然纤维，对人体无害，而且可改善韩纸固有的低抗拉强度，具有优秀的防水性，在长期浸水的情况下也不会发生织物的变形。

Description

粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法
技术领域
本发明涉及织物的制造方法，更具体地涉及通过机械作业以自动化方式粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料，来方便实现批量生产，并形成如皮料般的质感和形状的织物的制造方法。
背景技术
通常，韩纸由楮树的树皮制造而成，具有韧性，触感柔软且透气性、保温性良好，可作为天然材料，在服饰、包装纸或窗纸等各种工业领域中基于原有的功能而实现多元化使用效果。
另一方面，皮料是在加工的鞣皮上通过染色及印刷各种颜色的花纹来制成的面料，广泛适用于箱包、鞋类或衣类的面料。
这种皮料的优点是，保温性优秀，并基于材料本身的质感和耐久性等，应用范围广，但也存在一些缺点，即，相比于非皮面料，价格昂贵、管理不便，而且在无法直接使用皮料本身的形状的情况下，很难形成不规则的多样化的图案。
为了克服皮料的这种缺点，制作了采用上述韩纸的皮料代用面料，作为与此相关的现有技术，在专利文献1中公开了采用韩纸来制造皮料代用纸的方法，包括：花纹成形步骤，在以恒定厚度制成的韩纸浸湿的状态下揉搓，使得在韩纸的表面形成花纹；干燥步骤，在借助上述花纹成形步骤而成形出花纹的状态下，使水分干燥80％以上；浸渍步骤，将借助上述干燥步骤被干燥的韩纸浸渍于水溶性丙烯酸树脂，使得上述韩纸变得具有韧性和良好的防水性；干燥步骤，对借助上述浸渍步骤而浸渍有水溶性丙烯酸树脂的韩纸进行干燥。
并且，在专利文献2中公开了褶皱彩色花纹纸皮的制造方法和利用上述纸皮制造的韩纸革钱包，根据上述纸皮的制造方法，向楮糊添加分散剂和黄秋葵水液并进行后，进行压缩及脱水，揉皱以形成褶皱和角，并形成花纹和进行干燥，通过染色来在所干燥的韩纸上形成多种花纹并完成涂层处理。
但是，根据上述的专利文献1及专利文献2，为了揉皱织物并形成多种花纹，散张作业必不可少，而且全部手工完成，因此，无法均匀地向织物整体实施药品处理，导致工作能力下降且批量生产不便，不仅如此，还存在制造工序复杂和产品成本增加的问题。
并且，无法解决韩纸固有的抗拉强度低的问题和长时间浸水时被撕裂或扭曲等变形问题，产品的牢固度也会下降，因此，在使用过程中会发生产品被撕裂或被分离或被剥离等问题，从而导致产品的使用寿命缩短。
现有技术文献
专利文献
(专利文献1)韩国注册专利公报第10-0331756号(2002.04.09.公告)
(专利文献2)韩国注册专利公报第10-0523376号(2005.10.24.公告)
发明内容
技术问题
本发明是为了解决如上所述的问题而提出的，本发明的目的在于提供一种粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，在粘合韩纸和面料来制造织物时，以机械作业方式实现所有工序的自动化，不仅可以向织物整体实施均匀的药品处理，制造工序也不复杂，可提高工作能力，并可降低产品成本，还便于批量生产，而且使用天然材料，实现对人体无害的效果，而且可改善韩纸固有的低抗拉强度的问题或者长时间浸水时发生变形的问题，不仅如此，所制造的产品的牢固度优秀，在产品使用过程中不会发生产品被撕裂或被分离或被剥离的问题，可延长产品的使用寿命，还可实现如皮料般的质感和形状。
解决问题的手段
为了解决上述问题，本发明提供粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，包括：粘合工序，粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料，以及涂层工序，向所粘合的上述韩纸和面料涂敷涂层剂。
发明的效果
根据本发明，在粘合韩纸和面料来制造织物时，以机械作业方式实现所有工序的自动化，不仅可以向织物整体实施均匀的药品处理，制造工序也不复杂，可提高工作能力，并可降低产品成本，还便于批量生产，而且使用对人体无害的胶黏剂来粘合韩纸和天然纤维，对人体无害，并且，与韩纸相粘合的天然纤维由厚的原丝组成，并织造成坚固的组织，从而使得天然纤维由具有韧性的材质组成，由此，可以改善韩纸固有的低抗拉强度，同时，将涂层剂涂敷三次后使其熟成，从而具有优秀的防水性，在长时间浸水的情况下也不会发生织物的变形，不仅如此，所制造的产品的牢固度优秀，在产品使用过程中不会发生产品被撕裂或被分离或被剥离的问题，可延长产品的使用寿命，还可实现如皮料般的质感和形状，可作为替代皮料的面料，从而达到节省面料成本的效果。
附图说明
图1至图3为表示本发明涉及的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法的流程图。
图4为表示根据本发明涉及的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法来制造的织物的形态的照片。
附图标记的说明
S10：粘合工序S11：粘接工序
S12：热压接合工序S13：冷却工序
S14：熟成及粘合完成工序
S20：涂层工序S21：第一次涂层工序
S22：第二次涂层工序S23：第三次涂层工序
S24：熟成及涂层完成工序
具体实施方式
下面，将参照附图并以实施例为中心对本发明的构成进行详细说明。
如图1所示，本发明的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法大致实施粘合工序(步骤S10)及涂层工序(步骤S20)，下面，对具体的工序进行详细说明。
[粘合工序(步骤S10)]
在粘合韩纸和面料来制造织物时，上述粘合工序(步骤S10)是使用胶黏剂来粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料的工序。
并且，面料由选自棉、麻、毛、丝或石棉的一种天然纤维组成，优选地，由厚的原丝组成并织造成坚固的组织，这是由于由天然纤维组成的面料和韩纸经粘合而制造的织物对人体无害，通过由几乎没有弹性的厚的原丝组成并织造成坚固的组织，从根源上改善韩纸所具有的低抗拉强度，使得所制造的织物具有更加坚韧的材质，避免由织物制成的服饰等产品在使用过程中容易出现松垮的问题。
同时，如图2所示，上述粘合工序(步骤S10)的实施包括：粘接工序(步骤S11)、热压接合工序(步骤S12)、冷却工序(步骤S13)、熟成及粘合完成工序(步骤S14)。
[粘接工序(步骤S11)]
上述粘接工序(步骤S11)是如下工序，展开以卷起状态卷绕的韩纸和面料并涂敷胶黏剂，粘接涂敷有胶黏剂的韩纸和面料。
在此情况下，优选地，以卷起状态卷绕的韩纸和面料由传送带等自动移送单元展开，实施一边移送一边涂敷胶黏剂的机械作业，使得胶黏剂以恒定量涂敷于韩纸和面料整体。
并且，上述胶黏剂使用无毒性的胶黏剂，即，上述胶黏剂涂敷于韩纸和面料并粘接韩纸和面料后，在一定时间内胶黏剂的挥发性物质得到自然蒸发，由此，粘合面料和韩纸而制成的织物可实现对人体无害。
[热压接合工序(步骤S12)]
上述热压接合工序(步骤S12)是如下工序，完成粘接工序(步骤S11)后，对粘接有韩纸和面料的织物进行热压接合，即，
粘接有韩纸和面料的织物借助传送带等自动移送单元被移送，使其通过辊子，并以强力施压，使得所压合的织物通过80℃至90℃的高热，从而向织物施加高热，由此，不仅可以提高韩纸和面料的贴服力，而且可提高结合力，从而防止韩纸从面料剥离或分离。
在此情况下，优选地，向粘接有韩纸和面料的织物施压的热的温度设定为80℃至90℃的温度，当设定温度不及或超过上述设定温度的范围时，导致韩纸和面料的贴服力和结合力的增强水平下降，或者导致胶黏剂的变质，从而使得如上所述的效果下降。
[冷却工序(步骤S13)]
上述冷却工序(步骤S13)是如下工序，完成热压接合工序(步骤S13)后，使贴合有韩纸和面料的织物冷却，即，使贴合有韩纸和面料的织物借助传送带等自动移送单元被移送并通过冷却机，使施加有高热的织物快速冷却，由此，可以进一步稳固和增强韩纸和面料的结合强度。
[熟成及粘合完成工序(步骤S14)]
上述熟成及粘合完成工序(步骤S14)是如下工序，完成冷却工序(步骤S13)后，使韩纸和面料以高结合强度稳固结合的织物熟成，并将韩纸和面料。
由此，通过贴合面料和韩纸，可针对作为韩纸基本性质的低抗拉强度，使其改善效果极大化，不仅可以使所制造的织物具有更坚韧的材质，还可以阻断渗透至所粘合的韩纸和面料的湿气，提高所粘合的韩纸和面料的耐久性，可在所制造的织物的坚牢度进一步得到提升的状态下完成粘合。
在此情况下，优选地，使韩纸和面料冷却后以高结合强度完成结合而成的织物在45℃至55℃的温度条件下熟成48小时至72小时，当熟成温度和熟成时间不及或超过上述熟成温度及熟成时间的范围时，会导致所结合的上述韩纸和面料的熟成水平下降，或者导致过度熟成，使得如上所述的效果下降。
[涂层工序(步骤S20)]
上述涂层工序(步骤S20)是如下工序，在通过粘合韩纸和面料来制造具有如皮料般质感的织物的过程中，向粘合有韩纸和面料的织物涂敷涂层剂，并对织物的表面进行加工处理，从而使得所涂层的织物具有如皮料般的质感和形状。
在此情况下，优选地，上述涂层剂可使用混合有涂层于织物后具有防水功能、拨水功能、透湿功能、光泽功能或抗菌功能的材料中的一种和对人体无害的植物性油脂或树脂的涂层剂，更优选地，可使用补充混合有具有难燃功能的材料的涂层剂，此时，上述涂层剂使用具有涂层后不掉色性质的涂层剂。
由此，粘合韩纸和面料后，经过上述涂层工序(步骤S20)制造的织物具有可承受水的恒定压力的防水性和拨水性，与此同时，还可以实现将内部的水蒸气向外部排出的透湿效果，改善了韩纸原有的耐水性差和易于变形的问题，通过光泽感，还可以呈现出织物制成的产品的美观性，而且还具有抗菌功能和防染性。
同时，如图3所示，上述涂层工序(步骤S20)实施第一次涂层工序(步骤S21)、第二次涂层工序(步骤S22)、第三次涂层工序(步骤S23)、熟成及涂层完成工序(步骤S24)。
[第一次涂层工序(步骤S21)]
上述第一次涂层工序(步骤S21)是如下工序，向粘合有韩纸和面料的织物的表面涂敷涂层剂，加热并干燥上述涂层剂，使得涂层剂浸渍于粘合有韩纸和面料的织物。
即，借助传送带等自动移送单元来移送粘合有韩纸和面料的织物，并使其通过10㎜大小的网格辊子，向粘合有韩纸和面料的织物的表面涂抹上述涂层剂，使100℃至120℃的高热通过，并向形成于织物的表面的涂层剂层上施加高热来进行干燥，由此，使得具有防水功能、拨水功能、透湿功能、光泽功能、抗菌功能或难燃功能的上述涂层剂有效地浸透至织物，而且通过干燥，还可以保持涂层剂浸透的状态。
[第二次涂层工序(步骤S22)]
上述第二次涂层工序(步骤S22)是如下工序，向完成第一次涂层工序(步骤S21)的织物的表面涂敷涂层剂，加热干燥上述涂层剂，并使得涂层剂涂敷于粘合有韩纸和面料的织物。
即，借助传送带等自动移送单元来延伸移送完成上述第一次涂层工序(步骤S21)的织物，并使其通过8㎜大小的网格辊子，向完成第一次涂层工序(步骤S21)的织物的表面再次涂抹涂层剂，使80℃至100℃的高热通过，并向形成于织物的表面的涂层剂层上施加高热来进行干燥，由此，使得具有防水功能、拨水功能、透湿功能、光泽功能、抗菌功能或难燃功能的上述涂层剂有效地涂敷至织物，而且通过干燥，还可以牢固地保持涂层剂浸透及涂敷状态。
尤其，向通过上述第一次涂层工序(步骤S21)而浸透有涂层剂的织物的表面进一步涂敷涂层剂并进行干燥，由此，粘合有韩纸和面料的织物可有效地发挥防水及拨水功能。
[第三次涂层工序(步骤S23)]
上述第三次涂层工序(步骤S23)是如下工序，向完成第二次涂层工序(步骤S22)的织物的表面涂敷涂层剂，加热干燥上述涂层剂，并使得涂层剂涂层于粘合有韩纸和面料的织物。
即，借助传送带等自动移送单元来延伸移送完成上述第二次涂层工序(步骤S22)的织物，并使其通过6mm大小的网格辊子，向完成第二次涂层工序(步骤S22)的织物的表面再次涂抹涂层剂，使60℃至80℃的高热通过，并向形成于织物的表面的涂层剂层上施加高热来进行干燥，由此，使得具有防水功能、拨水功能、透湿功能、光泽功能、抗菌功能或难燃功能的上述涂层剂有效地涂层至织物，而且通过干燥，还可以牢固地保持涂层剂的涂层状态。
尤其，向通过上述第二次涂层工序(步骤S22)浸透和涂敷有上述涂层剂的织物的表面进一步涂敷上述涂层剂并进行干燥，实现坚实的涂层，由此，可使上述粘合有韩纸和面料的织物进一步有效地发挥光泽功能，从而使得织物具有如皮料般的质感和形状，可代替皮质面料，并用作服饰等面料。
[熟成及涂层完成工序(步骤S24)]
上述熟成及涂层完成工序(步骤S24)是如下工序，完成第三次涂层工序(步骤S23)后稳固地涂层有上述涂层剂的织物以45℃至55℃的温度熟成48小时至72小时。
由此，粘合有面料和韩纸，并且浸透并涂层有上述涂层剂的织物不仅可以进一步增强其防水、拨水、透湿、光泽、抗菌及难燃效果，而且在长期使用由织物制成的产品的情况下，也可以持续保持其防水功能、拨水功能、透湿功能、光泽功能、抗菌功能或难燃功能。
在此情况下，优选地，粘合有面料和韩纸，并且浸透并涂层有上述涂层剂的织物以45℃至55℃的温度熟成48小时至72小时，而当熟成温度和熟成时间不及或超过上述熟成温度及熟成时间的范围时，会导致浸透并涂层有涂层剂的织物其熟成水平下降，或者导致熟成过度，使得如上所述的效果下降。
由此，可制造本发明涉及的便于批量生产的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物，图4示出了根据本发明的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法来制造的织物。
下面，将对本发明涉及的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法有关制造例进行详细说明。
[制造例1]
首先，分别以卷起状态卷上韩纸和棉料，上述棉料由厚的原丝组成，并制造成坚固的组织，通过传送带展开并移送，向所移送的韩纸和棉料上涂敷胶黏剂并相粘接。
接着，通过传送带继续移送粘接有韩纸和面料的织物，使其通过辊子并被压合，所压合的织物通过85℃的热，而且使被加热的织物立即通过冷却机进行快速冷却，在50℃的温度下熟成所冷却的织物64小时，完成韩纸和面料的粘合。
接着，使用传送带移送已完成粘合的织物，并使其通过10㎜大小的网格辊子，在表面上涂敷涂层剂，使其通过110℃的热，并干燥所涂敷的涂层剂，完成第一次涂层。
接着，使用传送带延伸移送已完成第一次涂层的织物，并使其通过8㎜大小的网格辊子，在表面上涂敷涂层剂，使其通过90℃的热，并干燥所涂敷的涂层剂，完成第二次涂层。
接着，使用传送带延伸移送已完成第二次涂层的织物，并使其通过6㎜大小的网格辊子，在表面上涂敷涂层剂，使其通过70℃的热，并干燥所涂敷的涂层剂，完成第三次涂层，由此，完成对所粘合的织物进行涂层的工作，而且将所涂层的织物在50℃的温度下熟成64小时，制造本发明涉及的便于批量生产的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物。
总之，根据本发明涉及的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，在粘合韩纸和面料来制造织物时，以机械作业方式实现所有工序的自动化，不仅可以向织物整体实施均匀的药品处理，制造工序也不复杂，可提高工作能力，并可降低产品成本，还便于批量生产，而且使用对人体无害的胶黏剂来粘合韩纸和天然纤维，对人体无害，并且，与韩纸相粘合的天然纤维由厚的原丝组成，并织造成坚固的组织，从而使得天然纤维由具有韧性的材质组成，由此，可以改善韩纸固有的低抗拉强度，同时，将涂层剂涂敷三次后使其熟成，从而具有优秀的防水性，在长时间浸水的情况下也不会发生织物的变形，不仅如此，所制造的产品的牢固度优秀，在产品使用过程中不会发生产品被撕裂或被分离或被剥离的问题，可延长产品的使用寿命，还可实现如皮料般的质感和形状，可作为替代皮料的面料，从而达到节省面料成本的效果。
而且，采用本发明涉及的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法所制成的织物可替代天然皮，因此，不仅可以防止生态系统遭受破坏，而且可以向全世界展示韩国特有的韩纸所具有的优秀性和承载的文化，进一步提高本发明的有用性。
在本发明中，上述实施方式仅为一个示例，本发明不受此限定。任何与在本发明所要保护的内容中所记载的技术思想实质上具有相同的构成并达到相同作用效果的内容均包含于本发明的技术范围。

Claims (3)

1.一种粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，其特征在于，包括：
粘合工序，粘合以卷起状态卷绕的韩纸和面料，以及
涂层工序，向所粘合的上述韩纸和面料涂敷涂层剂；
上述粘合工序包括：
粘接工序，展开以卷起状态卷绕的上述韩纸和面料并涂敷胶黏剂，并将涂敷有胶黏剂的韩纸和面料进行粘接，
热压接合工序，通过辊子并以80℃至90℃的温度对所粘接的上述韩纸和面料进行热压接合，
冷却工序，使所热压接合的上述韩纸和面料通过冷却机并进行冷却，以及
熟成及粘合完成工序，以45℃至55℃的温度使所冷却的上述韩纸和面料熟成48小时至72小时并完成粘合。
2.根据权利要求1所述的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，其特征在于，
上述涂层工序包括：
第一次涂层工序，使所粘合的上述韩纸和面料通过10㎜大小的网格辊子并涂抹涂层剂，以100℃至120℃的温度使涂层剂干燥；
第二次涂层工序，完成上述第一次涂层工序后，使所粘合的韩纸和面料通过8㎜大小的网格辊子并涂抹涂层剂，以80℃至100℃的温度使涂层剂干燥；
第三次涂层工序，完成上述第二次涂层工序后，使所粘合的韩纸和面料通过6㎜大小的网格辊子并涂抹涂层剂，以60℃至80℃的温度使涂层剂干燥；以及
熟成及涂层完成工序，以45℃至55℃的温度使所涂层的上述韩纸和面料熟成48小时至72小时并完成涂层。
3.根据权利要求1或2所述的粘合有卷起状态的韩纸和面料的织物的批量制造方法，其特征在于，上述面料由选自棉、麻、毛、丝或石棉的一种天然纤维组成。
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