KR102635830B1 - 한지 신발류 제품 및 이의 제조방법 - Google Patents

한지 신발류 제품 및 이의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 뜨거운 물로 빨래를 하더라도 한지가 퍼지거나, 한지와 기재층이 분리 또는 박리되지 않고, 발의 계속된 움직임 동작에도 신발의 형태변화나 구김이 없고, 한지 본래의 느낌을 그대로 살릴 수 있으면서 당겨져도 터지지 않고 뜨거운 물로 빨래를 하거나 더운 여름에도 악취가 나지 않고 계속된 세탁에도 스크래치가 발생되지 않아 신발에 형성된 한지의 미려한 무늬가 계속 유지되는 한지 신발류 제품에 관한 것으로, 폴리우레탄 수지로 된 스킨층, 상기 스킨층의 하부면를 이루는 한지층, 상기 한지층의 하부면에 접착된 폴리우레탄 수지로 된 본딩층 및 상기 본딩층의 하부면에 부착되는 인조가죽 또는 부직포 또는 합성수지재의 기재층을 포함할 수 있다.
또한 본 발명의 한지 신발류 제조방법은 한지층의 상부면에 폴리우레탄 수지를 도포하여 스킨층을 형성하는 단계(S1 단계), 상기 한지층을 원통형 롤의 형태로 감아 한지층의 하부면에 폴리우레탄 수지층으로 된 접착층을 형성하는 단계(S2 단계), 상기 원통형 롤의 형태로 감긴 한지층을 100~130℃에서 8시간 이상 건조하는 숙성단계(S3 단계), 상기 원통형 롤의 형태로 감긴 한지층을 풀면서 인조가죽 또는 부직포 또는 합성수지재의 기재층을 이루는 롤을 풀어서 상기 한지층과 기재층을 접착하여 본딩층을 형성하여 다시 이를 롤의 형태로 감는 단계(S4 단계) 및 상기 한지층과 기재층이 접착한 롤 제품을 다시 2차 숙성하는 단계(S5 단계)를 포함한다.

Description

한지 신발류 제품 및 이의 제조방법{The Shoes with Hanji Paper and The Manufacturing Method thereof}
본 발명은 전통 한지의 무늬를 그대로 살린 한지와 인조가죽, 부직포 또는 합성수지재를 합지한 신발류 제품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.
닥나무, 삼지닥나무 산닥나무 등의 껍질로 만든 한지는 과거부터 현재까지 서화 및 인쇄용, 건축소재 등에 사용되어 왔다. 최근에 들어 한지 고유의 아름다운 무늬와 미감을 살려 지갑, 핸드폰 케이스 등에 한지를 이용하려는 시도가 있다.
공개특허공보 제10-2019-0052307호의 '한지 및 원단 복합직물 및 이의 제조방법', 등록특허공보 제10-1524417호의 '대량생산이 용이하도록 롤 상태의 한지와 원단을 합지한 직물 제조방법' 및 등록특허공보 제10-1844877호의 '한지와 원단을 합지한 직물 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 직물' 등은 이러한 시도 중 하나이다.
이러한 종래 기술들의 목적은 한지의 낮은 인장강도와 침수 시의 변형 발생 등을 원단과의 합지를 통해 인장강도를 높이고, 코팅층을 통해 침수를 막을 수 있으며 우수한 견뢰도와 함께 가죽과 같은 질감 및 형상을 갖도록 하고자 한다. 물론, 한지와 원단과의 사이, 한지와 코팅층과의 사이에서 일어나는 분리 또는 박리 문제 역시 해결이 된다고 하지만, 실제로는 분리 또는 박리가 발생된다.
즉, 상술한 종래 기술의 경우 원단이나 한지에 바로 접착제를 도포하여 합지하게 되면, 원단의 경우에는 충분한 장력을 통해 공급될 수 있지만 한지는 접착제가 도포된 상태로 공급될 경우 장력이 커지면 찢어지게 되고, 장력이 작아지면 울거나 겹치는 등의 문제가 발생하게 되어 품질이 저하되는 문제가 있다.
또한, 한지와 원단이 합지된 상태에서 한지의 윗면에 코팅층(PU층, 실리콘층)을 형성할 경우 충분한 접착이 이루어지지 못한 상태에서 한지의 윗면에 코팅층을 단순히 도포하게 되면 한지와 코팅층이 쉽게 분리 또는 박리되는 문제가 있다.
또한 아크릴 바인더를 접착제로 사용한 경우 한지의 무늬 느낌을 살릴 수 없고, 당기면 터지고 뜨거운 물에 세탁할 때 또는 더운 여름 날에는 고약한 냄새를 풍긴다.
신발의 경우 발을 움직임에 따라 형태가 계속 변하기 때문에 발의 움직임 동작에도 신발의 형태 변화나 구김이 없어야 하는데도 종래의 기술은 형태변화나 구김이 크게 발생한다.
종래에는 세탁기로 신발을 세탁하는 경우, 1회 세탁만으로도 한지의 표면에 스크래치가 발생하여 2, 3회 세탁시에는 스크래치로 인하여 신발에 형성된 한지 무늬가 더 이상 미려한 감각을 나타내지 못한다.
마지막으로 종래의 기술로 제조된 신발류 제품은 뜨거운 물로 세탁할 경우 한지가 퍼져서 3, 4회 세탁하면 한지가 거의 다 퍼져서 신발로 사용할 수 없다.
공개특허공보 제10-2019-0052307호(공개일자: 2019. 05. 16.): 한지 및 원단 복합직물 및 이의 제조방법 등록특허공보 제10-1524417호(공고일자: 2015. 05. 29.): 대량생산이 용이하도록 롤 상태의 한지와 원단을 합지한 직물 제조방법 등록특허공보 제10-1844877호(공고일자: 2018. 05. 18.): 한지와 원단을 합지한 직물 제조 방법 및 이에 의하여 제조된 직물
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 목적은, 한지와 기재층의 합시 한지가 울지 않고, 한지와 기재층의 강한 본딩으로 층간의 분리 또는 박리 문제가 발생하지 않아 우수한 견뢰도를 갖는 한지 신발류 제품 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 또 다른 목적은, 발의 계속된 움직임 동작에도 신발의 형태변화나 구김이 없는 한지 신발류 제품 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 본 발명의 또 다른 목적은, 세탁 후에도 한지 본래의 느낌을 그대로 살릴 수 있으면서 당겨져도 터지지 않고 뜨거운 물로 빨래를 하거나 더운 여름에도 악취가 나지 않는 한지 신발류 제품 및 이의 제조방법을 제공하는데 있다.
전술한 목적을 달성하기 위한 본 발명의 목적은 폴리우레탄 수지로 된 스킨층, 상기 스킨층의 하부면를 이루는 한지층, 상기 한지층의 하부면에 접착된 폴리우레탄 수지로 된 본딩층 및 상기 본딩층의 하부면에 부착되는 인조가죽 또는 부직포 또는 합성수지재의 기재층을 포함한 한지 신발류 제품을 제공하는데 있다.
상기 한지 신발류 제품의 스킨층과 본딩층은 증점제, 내수성 강화제, 수분 흡착제를 포함할 수 있다.
또한 상기 스킨층은 내스크래치성 강화제를 포함할 수 있다.
또한 상기 한지 신발류 제품는 구두, 운동화, 골프화, 등산화, 단화, 샌달, 스니커즈, 플랫슈즈, 드라이빙슈즈 중 선택된 어느 하나일 수 있다.
전술한 또 다른 목적을 달성하기 위한 본 발명은 한지층의 상부면에 폴리우레탄 수지를 도포하여 스킨층을 형성하는 단계(S1 단계), 상기 한지층을 원통형 롤의 형태로 감아 한지층의 하부면에 폴리우레탄 수지층으로 된 접착층을 형성하는 단계(S2 단계); 상기 원통형 롤의 형태로 감긴 한지층을 100~130℃에서 8시간 이상 건조하는 숙성단계(S3 단계), 상기 원통형 롤의 형태로 감긴 한지층을 풀면서 인조가죽 또는 부직포 또는 합성수지재의 기재층을 이루는 롤을 풀어서 상기 한지층과 기재층을 접착하여 본딩층을 형성하여 다시 이를 롤의 형태로 감는 단계(S4 단계), 및 상기 한지층과 기재층이 접착한 롤 제품을 다시 2차 숙성하는 단계(S5 단계)를 포함하는 한지 신발류 제품 제조방법을 제공하는데 있다.
상기 한지 신발류 제품 제조방법에서 상기 스킨층과 본딩층은 증점제, 내수성 강화제, 수분 흡착제를 포함할 수 있다.
본 발명에 따른 한지 신발류 제품 및 이의 제조방법은, 뜨거운 물로 빨래를 하더라도 한지가 퍼지거나, 한지와 기재층이 분리 또는 박리되지 않고, 발의 계속된 움직임 동작에도 신발의 형태변화나 구김이 없는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 한지 신발류 제품 및 이의 제조방법은, 한지 본래의 느낌을 그대로 살릴 수 있으면서 당겨져도 터지지 않고 뜨거운 물로 빨래를 하거나 더운 여름에도 악취가 나지 않는 효과가 있다.
또한 본 발명에 따른 한지 신발류 제품 및 이의 제조방법은 내스크래치성을 갖고 있어 계속된 세탁 및 착용에도 스크래치가 발생되지 않아 신발에 형성된 한지의 미려한 무늬가 계속 유지되는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 스킨층, 한지층, 본딩층 및 기재층을 도시한 도면
도 2는 본 발명에 따른 한지 및 인조가죽 합지 제품의 세탁 후 상태 사진
도 3은 비교예 1에 따른 제조된 한지 및 인조가죽 합지 제품의 세탁 후 한지 박리 상태 사진
도 4는 비교예 2에 따른 제조된 한지 및 인조가죽 합지 제품의 세탁 후 스크래치 상태 사진
이하에서, 첨부된 도면을 참조하여 실시예들을 상세하게 설명한다. 그러나, 실시예들에는 다양한 변경이 가해질 수 있어서 특허출원의 권리 범위가 이러한 실시예들에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 실시예들에 대한 모든 변경, 균등물 내지 대체물이 권리 범위에 포함되는 것으로 이해되어야 한다.
실시예에서 사용한 용어는 단지 설명을 목적으로 사용된 것으로, 한정하려는 의도로 해석되어서는 안된다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함한다. 본 명세서에서, "포함하다" 또는 "가지다" 등의 용어는 명세서 상에 기재된 특징, 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것이 존재함을 지정하려는 것이지, 하나 또는 그 이상의 다른 특징들이나 숫자, 단계, 동작, 구성요소, 부품 또는 이들을 조합한 것들의 존재 또는 부가 가능성을 미리 배제하지 않는 것으로 이해되어야 한다.
본 명세서에서 신발은 구두, 운동화, 골프화, 등산화, 단화 등 발을 보호하는 모든 것을 포괄하는 의미로 사용된다.
본 발명에 따른 한지 신발류 제품은 건식 폴리우레탄 수지로 된 스킨층, 상기 스킨층의 하부면를 이루는 한지층, 상기 한지층의 하부면에 접착된 폴리우레탄 수지로 된 본딩층 및 상기 본딩층의 하부면에 부착되는 인조가죽 또는 부직포 또는 합성수지재의 기재층을 포함할 수 있다.
상기 한지층의 상부면과 하부면을 이루는 스킨층과 본딩층은 건식 폴리우레탄 수지로, 증점제, 내수성 강화제, 수분 흡착제를 포함할 수 있다.
일반적으로 폴리우레탄 수지를 이용한 인조가죽, 부직포 또는 합성수지 제품등의 기재층은 건식 또는 습식 가공법으로 제조될 수 있다. 건식 가공법은 이형지 위에 폴리우레탄 배합액(또는 혼합액)을 도포한 후 건조하고 다시 경화성 폴리우레탄 접착제를 도포하여 상기 기재층을 접합한 다음 용제를 열로써 제거하여 우레탄 피막을 형성하는 방법으로 제조한다. 습식 가공법은 습식용 우레탄 수지용액에 존재하는 폴리머 간의 강력한 분자 간 응집력과 용제의 친수성을 이용하여 우레탄 배합액을 물속에서 침적하는 방법으로 기재층을 제조하여 최종적으로 이형지 가공에 의해 입체적 무늬를 입힌다.
상기 용제는 DMF(Dimethylformamide), MEK(Methylethylketone) 중 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
종래에는 아크릴 바인더에 부직포 또는 인조가죽, 합성수지재 등에 함침한 후 건조시켜 기재층을 형성하여 뜨거운 물에 세탁하거나 더운 여름날에는 아크릴 바인더에서 악취가 발생하였다. 그러나 본 발명은 아크릴 바인더 대신 DMF(Dimethylformamide), MEK(Methylethylketone) 등의 용제에 폴리우레탄 수지를 혼합한 후 숙성하여 악취 등이 발생하지 않도록 하였다. 상기 용제는 증점제, 내수성 강화제, 수분 흡착제와 혼합하여 본 발명의 폴리우레탄 수지로 된 스킨층 또는 본딩층을 제조하는 과정에서만 존재하고, 2회에 걸친 숙성과정에서 모두 날아가고 스킨층 및 본딩층에는 극소량만 존재하거나 존재하지 않는다.
상기 액체의 점성을 증가시키는 증점제는 유변성 제어를 가능하게 하는 강화제로서, 폴리우레탄 수지를 한지층 상부면 및 하부면에 고르게 도포하는 역할을 한다. 상기 증점제로는 알콜 에톡실레이트, 알킬페놀 에톡실레이트, 페놀 에톡실레이트, 아미드 에톡실레이트, 글리세리드 에톡실레이트, 지방산 에톡실레이트, 지방 아민 에톡실레이트 및 이의 혼합물, 바람직하게는 폴리에틸렌 글리콜 C8-20 알킬 에테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 한가지 이상일 수 있다.
상기 증점제를 포함하지 않는 경우 한지층 상부면 및 하부면에 폴리우레탄 수지가 고르게 도포되지 않고, 어떤 부분은 많이, 어떤 부분은 적게 도포되는 경우가 발생하여 한지층과 기재층이 박리되거나 한지층이 우는 현상이 발생된다.
상기 내수성 강화제는 염소화 파라핀을 사용할 수 있다. 상기 스킨층 및 본딩층의 폴리우레탄 수지에 염소화 파라핀을 첨가하여 세탁 시에도 물이 한지층 또는 기재층에 침투하지 못하도록 하여 뜨거운 물로 세탁하는 경우에도 한지층이 울거나 풀어지거나 한지층과 기재층이 박리되는 문제점을 해결할 수 있다.
상기 수분 흡착제는 스킨층 또는 본딩층의 폴리우레탄 수지에 포함되어 수분이 한지층 또는 기재층에 침투하지 못하도록 하는 것으로, 수분 흡착제로 금속 산화물, 황산염 또는 유기 금속 화합물이 사용될 수 있다.
상기 금속 산화물로는 황산리튬(Li2SO4), 황산나트륨(Na2SO4), 황산칼슘(CaSO4), 황산마그네슘(MgSO4), 황산코발트(CoSO4) 등과 같은 황산염, 염화칼슘(CaCl2), 염화마그네슘(MgCl2), 염화스트론튬(SrCl2), 염화이트륨(YCl3), 염화구리(CuCl2), 불화세슘(CsF), 불화탄탈륨(TaF5), 불화니오븀(NbF5), 브롬화리튬(LiBr), 브롬화칼슘(CaBr2), 브롬화세슘(CeBr3), 브롬화셀레늄(SeBr4), 브롬화바나듐(VBr3), 브롬화마그네슘(MgBr2), 요오드화바륨(BaI2) 또는 요오드화마그네슘(MgI2) 등과 같은 금속할로겐화물 또는 과염소산바륨(Ba(ClO4)2) 또는 과염소산마그네슘(Mg(ClO4)2) 등과 같은 금속염소산염 등을 사용할 수 있다.
상기 황산염으로는 황산마그네슘, 황산나트륨 또는 황산니켈 등을 들 수 있으며, 상기 유기 금속 산화물의 예로는 알루미늄 옥사이드 옥틸레이트 등을 들 수 있다.
상기 스킨층은 폴리우레탄 수지에 내스크래치성 강화제를 더 포함할 수 있는데, 내스크래치성 강화제는 탈크, 탄산칼슘, 유리섬유, 울라스토나이트, 마그네슘 휘스커, 황산바륨 중 선택된 어느 하나 이상일 수 있다.
상기 스킨층에 내스크래치성 강화제를 포함하여 세탁 시 또는 신발 착용 후 물건에 신발이 부딪치는 경우에도, 신발에 스크래치가 나지 않도록 할 수 있다.
상기 한지 신발류 제품는 구두, 운동화, 골프화, 등산화, 단화, 샌달, 스니커즈, 플랫 슈즈, 드라이빙 슈즈 등을 포함한다.
본 발명에 따른 한지 신발류 제품 제조방법은 한지층의 상부면에 폴리우레탄 수지 혼합액를 도포하여 폴리우레탄 수지로 된 스킨층을 형성하는 단계(S1 단계), 상기 한지층을 원통형 롤의 형태로 감아 한지층의 하부면에 폴리우레탄 수지층으로 된 접착층을 형성하는 단계(S2 단계), 상기 원통형 롤의 형태로 감긴 한지층을 100~130℃에서 8시간 이상 건조하는 1차 숙성단계(S3 단계), 상기 원통형 롤의 형태로 감긴 한지층을 풀면서 인조가죽 또는 부직포 또는 합성수지재의 기재층을 이루는 롤을 풀어서 상기 한지층과 기재층을 접착하여 본딩층을 형성하여 다시 이를 롤의 형태로 감는 단계(S4 단계) 및 상기 한지층과 기재층이 접착한 롤 제품을 다시 숙성하는 2차 숙성 단계(S5 단계)를 포함할 수 있다.
원통형 롤의 형태로 감겨져 있는 이형지를 천천히 풀면서 이형지 위에 상기 폴리우레탄 혼합액을 도포하여 폴리우레탄 수지로 된 스킨층을 형성한다(S1 단계). 상기 스킨층 위에 롤에 감겨진 한지를 풀어 이형지(스킨층)과 한지가 합지(제1 합지 상태)되도록 한 후 이 제1 합지 상태의 한지를 다시 롤에 감는다(S2 단계 및 S3 단계),
상기 제1 합지 상태의 한지를 100~130℃의 건조실에서 약 8~10시간 정도 숙성한다(제1차 숙성). 상기 건조실에서 숙성과정에서 용제가 날아가게 된다.
상기 숙성된 제1 합지 상태의 한지층 롤을 다시 풀어주면서 인조가죽, 부직포 또는 합성수지재의 기재층 롤을 풀어서 다시 합지(제2 합지 상태)시킨 후 제2 합지 상태의 제품을 다시 감아서 롤의 형태로 만든 후 이를 숙성실에서 2차 숙성한다. 2차 숙성은 1차 숙성과 동일한 조건에서 이루어진다.
상기 최종 제2 합지 상태의 제품으로 원하는 신발류에 맞게 재단, 봉제 및 본딩을 하여 신발 제품을 제조한다.
[실시예 1]
본 발명에 따른 폴리우레탄 수지 조성물로 한지와 인조가죽 합지 제품 제조
폴리우레탄 수지 1kg에 DMF는 1.5kg, 염소화 파라핀 100mg, 알킬페놀 에톡실레이트 200mg, 황산바륨 800mg, 브롬화셀레늄 200mg을 혼합하여 폴리우레탄 수지 혼합액을 제조한 후 롤에 감긴 이형지를 풀어주면서 이형지 위에 상기 홀리우레탄 수지 혼합액을 도포하면서 한지(롤)를 풀어주면서 이형지와 한지를 합지(제1 합지)시킨 후 상기 폴리우레탄 수지 혼합물이 도포된 한지층과 스킨층을 형성한다. 상기 스킨층과 한지층을 다시 롤의 형태로 감은 후 100℃ 건조실에서 10시간 숙성(1차 숙성)한 후 다시 한지층(스킨층)을 풀어서 인조가죽(롤 형태, 기재층) 풀어서 합지를 하여 다시 롤의 형태로 감아(제2 합지 상태) 다시 100℃ 건조실에서 10시간 숙성(2차 숙성)한다.
[비교예 1]
내수성 강화제를 포함하지 않은 폴리우레탄 수지 조성물로 한지와 인조가죽 합지 제품 제조
상기 실시예 1과 동일하고 단지 내수성 강화제로서 염소화 파라핀을 포함하지 않는다.
[비교예 2]
내스크래치성 강화제를 포함하지 않은 폴리우레탄 수지 조성물로 한지와 인조가죽 합지 제품 제조
상기 실시예 1과 동일하고 단지 내스크래치성 강화제로서 황산바륨을 포함하지 않는다.
[시험예]
위의 실시예 1 및 비교예 1, 2에서 제조된 한지 및 인조가죽의 합지 제품을 40분 동안 40℃의 온도로 세탁 후 건조시킨 후 다시 세탁하여 건조하였다(총 2회 세탁).
상기 시험 결과, 본 발명의 제조예에 따른 실시예 1은 2회 세탁 후에도 도 2에서 확인되는 바와 같이, 한지층이 기재층으로부터 박리되지 않았고, 한지층 표면(주황색 및 붉은 색)에 스크래치가 발견되지 않았다.
한편 내수성 강화제인 염소화 파라핀을 포함하지 않은 비교예 1은 도 3과 같이 한지층이 찢어지거나 박리되는 것을 확인할 수 있고, 내스크래치성 강화제인 황산바륨을 포함하지 않은 비교예 3은 도 4와 같이 2회 세탁에도 불구하고 스크래치가 심하게 나는 것을 확인할 수 있었다.
이상과 같이 실시예들이 비록 한정된 도면에 의해 설명되었으나, 해당 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 상기를 기초로 다양한 기술적 수정 및 변형을 적용할 수 있다. 예를 들어, 설명된 기술들이 설명된 방법과 다른 순서로 수행되거나 구성요소들이 설명된 방법과 다른 형태로 결합 또는 조합되거나, 다른 구성요소 또는 균등물에 의하여 대치되거나 치환되더라도 적절한 결과가 달성될 수 있다.
그러므로, 다른 구현들, 다른 실시예들 및 특허청구범위와 균등한 것들도 후술하는 청구범위의 범위에 속한다.
10 기재층 20 한지층
30 본딩층 40 기재층

Claims (7)

  1. 폴리우레탄 수지로 된 스킨층;
    상기 스킨층의 하부면를 이루는 한지층;
    상기 한지층의 하부면에 접착된 폴리우레탄 수지로 된 본딩층; 및
    상기 본딩층의 하부면에 부착되는 인조가죽 또는 부직포 또는 합성수지재의 기재층을 포함하고,
    상기 스킨층과 본딩층은 금속 산화물, 황산염 또는 유기 금속 화합물 중 선택된 어느 한 가지 이상의 수분 흡착제를 포함하고,
    상기 스킨층은 탈크, 탄산칼슘, 유리섬유, 울라스토나이트, 마그네슘 휘스커, 황산바륨 중 선택된 어느 하나 이상인 내스크래치성 강화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 한지 신발류 제품.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 스킨층과 본딩층은 증점제 및 내수성 강화제를 포함하고,
    상기 증점제로는 알콜 에톡실레이트, 알킬페놀 에톡실레이트, 페놀에톡실레이트, 아미드 에톡실레이트, 글리세리드 에톡실레이트, 지방산 에톡실레이트, 지방 아민 에톡실레이트 및 이의 혼합물, 폴리에틸렌 글리콜 C8-20 알킬 에테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 한가지 이상이고,
    상기 내수성 강화제는 염소화 파라핀인 것을 특징으로 하는 한지 신발류 제품.
  3. 삭제
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 한지 신발류 제품는 구두, 운동화, 골프화, 등산화, 단화, 샌달, 스니커즈, 플랫슈즈, 드라이빙슈즈 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 한지 신발류 제품.
  5. 한지층의 상부면에 폴리우레탄 수지를 도포하여 스킨층을 형성하는 단계(S1 단계);
    상기 한지층을 원통형 롤의 형태로 감아 한지층의 하부면에 폴리우레탄 수지층으로 된 접착층을 형성하는 단계(S2 단계);
    상기 원통형 롤의 형태로 감긴 한지층을 100~130℃에서 8시간 이상 건조하는 숙성단계(S3 단계);
    상기 원통형 롤의 형태로 감긴 한지층을 풀면서 인조가죽 또는 부직포 또는 합성수지재의 기재층을 이루는 롤을 풀어서 상기 한지층과 기재층을 접착하여 본딩층을 형성하여 다시 이를 롤의 형태로 감는 단계(S4 단계); 및
    상기 한지층과 기재층이 접착한 롤 제품을 다시 2차 숙성하는 단계(S5 단계);를 포함하고,
    상기 스킨층과 본딩층은 금속 산화물, 황산염 또는 유기 금속 화합물 중 선택된 어느 한 가지 이상의 수분 흡착제를 포함하고,
    상기 스킨층은 탈크, 탄산칼슘, 유리섬유, 울라스토나이트, 마그네슘 휘스커, 황산바륨 중 선택된 어느 하나 이상인 내스크래치성 강화제를 포함하는 것을 특징으로 하는 한지 신발류 제품의 제조방법.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 스킨층과 본딩층은 증점제 및 내수성 강화제를 포함하고,
    상기 증점제로는 알콜 에톡실레이트, 알킬페놀 에톡실레이트, 페놀에톡실레이트, 아미드 에톡실레이트, 글리세리드 에톡실레이트, 지방산 에톡실레이트, 지방 아민 에톡실레이트 및 이의 혼합물, 폴리에틸렌 글리콜 C8-20 알킬 에테르로 이루어지는 군으로부터 선택되는 어느 한가지 이상이고,
    상기 내수성 강화제는 염소화 파라핀인 것을 특징으로 하는 한지 신발류 제품의 제조방법.
  7. 청구항 5에 있어서,
    상기 한지 신발류 제품는 구두, 운동화, 골프화, 등산화, 단화, 샌달, 스니커즈, 플랫슈즈, 드라이빙슈즈 중 선택된 어느 하나인 것을 특징으로 하는 한지 신발류 제품의 제조방법.
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