ES2277205T3 - Material en forma de plancha con recubrimiento adhesivo para fabricacion de suelas de conjuntos de calzado. - Google Patents

Material en forma de plancha con recubrimiento adhesivo para fabricacion de suelas de conjuntos de calzado. Download PDF

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Abstract

Procedimiento para fabricación de una suela para calzado a partir de un material en forma de plancha (10) que comprende un material para suela no moldeado (12) que presenta una superficie superior, un adhesivo exterior basado en un poliuretano termoplástico (14) y fijado a dicha superficie superior, y un material intermedio adhesivo, interior, basado en un copolímero de etileno, comprendido entre dicho material para suela y dicho adhesivo exterior, incluyendo dicho procedimiento la etapa de aplicación del adhesivo interior y del adhesivo exterior (16, 14) a la superficie superior del material para suela, y la etapa de corte del formato para suela a partir del material en forma de plancha laminado (10), formado según el procedimiento presente, caracterizado por que el formato para suela se somete a continuación a un moldeo por compresión, para formar una suela, con dichas dos capas de adhesivo pegadas a su superficie superior.

Description

Material en forma de plancha con recubrimiento adhesivo para fabricación de suelas de conjuntos de calzado.
La invención se refiere a un procedimiento de fabricación de una suela para calzado.
En la fabricación de conjuntos de calzado, en última instancia se pega una suela a un corte. Prácticamente sin excepción, se utilizan adhesivos, y en los conjuntos de calzado de última generación, el corte también se cose a la suela, directamente o a través de una construcción intermedia. Además del pegado, también se considera el sellado de la superficie de contacto entre la suela y el corte.
En el caso de las suelas moldeadas, tales como las suelas moldeadas por inyección, se puede fijar una película adhesiva a la parte superior del molde, y a continuación se moldea la suela. La película adhesiva se adhiere a la suela. La suela moldeada se expulsa del molde con la película adhesiva in situ, para el pegado posterior a un corte.
En el caso en el que las suelas se moldean por compresión, inicialmente el material para suela se encuentra como un material en forma de plancha generalmente rectangular. A partir del material en forma de plancha se cortan unos "formatos para suela" que se convertirán en suelas. En el proceso de moldeado puede utilizarse un agente desmoldeante, y tras el moldeo, el formato para suela se convierte en una suela. Se retira el agente desmoldeante. Se aplican a la suela un imprimante y un adhesivo líquido y en última instancia, la suela se pega a un corte. La colocación del adhesivo en el molde no resulta factible. La aplicación del adhesivo a las suelas moldeadas dentro del molde tampoco resulta factible debido a que dicho proceso requiere demasiado tiempo.
La patente US A-5.741.594 da a conocer un material laminado, que comprende un primer sustrato pegado con adhesivo a un segundo sustrato por medio de un promotor de adhesión, y que puede utilizarse, entre otras aplicaciones, para suelas de calzado. El primer sustrato comprende un copolímero de olefina lineal y el promotor de adhesión comprende un copolímero de olefina lineal funcionalizado con un grupo polar.
La presente invención consiste en un procedimiento de fabricación de una suela para calzado a partir de un material en forma de plancha, que comprende un material para suela no moldeado que presenta una superficie superior, un adhesivo exterior basado en un poliuretano termoplástico y fijado a dicha superficie superior, y un material intermedio adhesivo, interior, basado en un copolímero de etileno, comprendido entre dicho material para suela y dicho adhesivo exterior, incluyendo dicho procedimiento la etapa de aplicación del adhesivo interior y del adhesivo exterior a la superficie superior del material para suela, y la etapa de corte del formato para suela a partir del material laminado en forma de plancha, formado según el procedimiento presente, caracterizado por el hecho de que el formato para suela se somete a continuación a un moldeo por compresión, para formar una suela, con dichas dos capas adhesivas pegadas a su superficie superior. Los adhesivos pueden aplicarse de manera individual o por coextrusión mediante rodillos de presión, en forma de una película pulverizada, etc. Se forman los formatos para suelas, se moldean por compresión, y la suela se encuentra preparada para ser unida a un corte. Las etapas de imprimación y aplicación de adhesivo por separado son eliminadas.
El adhesivo interior, preferentemente es un adhesivo basado en un copolímero de etileno y el adhesivo exterior, preferentemente es un adhesivo basado en un poliuretano termoplástico.
Tras pegar la suela al corte, la unión adhesiva entre la suela y el corte debe cumplir o superar los estándares oficiales SATRA (Shoe & Allied Trade Research Association) para adhesivos de unión de suelas, específicamente el estándar SATRA TM409, de resistencia al calor/envejecimiento por calor de las uniones de la suela en todo el calzado; estándar SATRA TM92, de resistencia a la flexión del calzado; y estándar SATRA TM411 de resistencia al despegue del calzado.
La figura adjunta es una ilustración de una suela para un conjunto de calzado según la invención.
En el procedimiento de la presente invención, un adhesivo preferentemente es un adhesivo basado en un copolímero de etileno y el adhesivo exterior, preferentemente es un adhesivo basado en un poliuretano termoplástico. El adhesivo termoplástico exterior se pega a un material polar. El adhesivo basado en un copolímero de etileno se pega a un material no polar. Los adhesivos pueden aplicarse de manera individual o por coextrusión mediante un rodillo de presión, en forma de una película formada por pulverización, etc.
Seguidamente se describe la invención con respecto al ejemplo no limitativo que se describe a continuación. Un material en forma de plancha de acetato de vinilo etileno, por ejemplo, aproximadamente de dimensiones 99 x 132 cm (39 x 52 pulgadas) y con un grosor de entre 3,175 mm y 101,6 mm (entre 0,125 pulgadas y 4,0 pulgadas), dependiendo de la utilización prevista para la suela y del tamaño de la suela, es recubierto con adhesivo sobre la superficie que se convertirá en la superficie superior de una suela.
Se coextrusiona un elastómero de poliuretano termoplástico, por ejemplo Irogran® CA116 Huntsman, en un grosor de entre 12,7 \mum y 127 \mum (entre 0,0005 pulgadas y 0,005 pulgadas) con un acetato de vinilo etileno modificado con anhídrido, por ejemplo de la serie Bynel® 3800, y específicamente Bynel® E418, o de la serie Fusabond® C, específicamente MC 190D, DuPont, en un grosor de entre 12,7 \mum y 127 \mum (entre 0,0005 pulgadas y 0,005 pulgadas), y se lamina, para formar un coextrudado. A continuación el coextrudado es laminado al material en forma de plancha basado en acetato de vinilo etileno, no moldeado, con el adhesivo basado en un copolímero de etileno entrando en contacto con el material en forma de plancha de acetato de vinilo etileno al pasar a través de unos rodillos de presión, a una presión de entre 414 kPa y 6,895 MPa (entre 60 psi y 1000 psi) y a una temperatura superior a la temperatura de activación de los adhesivos basados en un copolímero de etileno.
Tal como resulta bien conocido en la técnica, posteriormente se cortan los formatos para suela y a continuación se moldean por compresión según técnicas de la técnica anterior, para formar una suela con una superficie superior a la que se le pega el coextrudado adhesivo.
Respecto a la figura, generalmente la suela se muestra en forma del elemento 10 y comprende el material para suela 12 y el elastómero de poliuretano termoplástico 14 con un acetato de vinilo etileno modificado con anhídrido 16.
A continuación se puede pegar la suela a un corte sin necesidad de etapas de tratamiento adicionales.
A pesar de que la invención se describe con respecto a adhesivos de poliuretano termoplástico específicos y adhesivos basados en un copolímero de etileno, entre otros adhesivos adecuados se incluyen mezclas de poliuretano termoplástico y poliéster o poliamidas.
Entre los adhesivos se incluyen las combinaciones de extrudado que se describen a continuación: acetato de vinilo etileno modificado con anhídrido o ácido/poliuretano termoplástico; acetato acrílico modificado con ácido/poliuretano termoplástico o poliuretano modificado con acrílico; acetato modificado con acrílico o ácido/poliuretano termoplástico; ácidos acrílicos modificados con acrílico o ácido/poliésteres; poliolefinas modificadas con ácido o anhídrido/poliuretanos termoplásticos o poliuretanos modificados con acrilato o poliolefinas modificadas con ácido o anhídrido o ácidos acrílicos modificados con ácido o anhídrido/poliuretano termoplástico o poliuretanos modificados con acrilato; copolímeros de etileno/poliuretanos termoplásticos.
Específicamente, se cree que las combinaciones de material para suela/adhesivo interior/adhesivo exterior/corte que se describen a continuación resultan adecuadas para los fines de la invención, en las que todas las suelas han sido moldeadas por compresión:
100

Claims (9)

1. Procedimiento para fabricación de una suela para calzado a partir de un material en forma de plancha (10) que comprende un material para suela no moldeado (12) que presenta una superficie superior, un adhesivo exterior basado en un poliuretano termoplástico (14) y fijado a dicha superficie superior, y un material intermedio adhesivo, interior, basado en un copolímero de etileno, comprendido entre dicho material para suela y dicho adhesivo exterior, incluyendo dicho procedimiento la etapa de aplicación del adhesivo interior y del adhesivo exterior (16, 14) a la superficie superior del material para suela, y la etapa de corte del formato para suela a partir del material en forma de plancha laminado (10), formado según el procedimiento presente, caracterizado por que el formato para suela se somete a continuación a un moldeo por compresión, para formar una suela, con dichas dos capas de adhesivo pegadas a su superficie superior.
2. Procedimiento según la reivindicación 1 en el que dichas capas de adhesivo interior y exterior (16, 14) son coextrusionadas, para formar un material laminado.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 o la reivindicación 2 en el que la capa de adhesivo interior (16) se aplica a la superficie superior del material para suela (12) por laminación.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el adhesivo interior (16) se selecciona de entre acetatos acrílicos modificados con ácido, acetatos modificados con acrílico o ácido, ácidos acrílicos modificados con acrílico o ácido, poliolefinas modificadas con ácido o anhídrido y copolímeros de etileno.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el adhesivo exterior se selecciona de entre poliuretanos termoplásticos, poliuretanos modificados con acrílico, poliuretanos modificados con acrilato, poliésteres y poliamidas.
6. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el material para suela no moldeado se selecciona de entre copolímeros de etileno, Phylon, EVA, polímeros o copolímeros EPDM y caucho natural y sintético.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que cada uno de los adhesivos interior y exterior (16, 14) presenta un grosor comprendido en un intervalo de entre 12,7 \mum y 127 \mum (entre 0,0005 pulgadas y 0,005 pulgadas).
8. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que el material para suela presenta un grosor comprendido en un intervalo de entre 3,175 mm y 10,2 cm (entre 0,125 pulgadas y 4,0 pulgadas).
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones anteriores en el que tras pegar el adhesivo exterior (14) a un corte, se forma una unión adhesiva que cumple o supera los estándares SATRA TM409, TM92 y TM411.
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