DE602004003604T2 - Klebstoffbeschichtete Platten zur Herstellung von Sohlen eines Schuhwerks - Google Patents

Klebstoffbeschichtete Platten zur Herstellung von Sohlen eines Schuhwerks Download PDF

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Description

  • Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle.
  • Bei der Herstellung von Schuhwaren wird am Schluss eine Sohle an einem Schuhschaft angebracht. Dabei werden fast ausnahmslos Klebstoffe verwendet und bei "high-end"-Schuhaufbauten wird der Schaft ferner an der Sohle angenäht, und zwar entweder direkt oder über eine Zwischenkonstruktion. Zusätzlich zu einer Verklebung, kommt auch eine Abdichtung der Grenzfläche zwischen der Sohle und dem Schaft in Betracht.
  • Bei der Formgebung von Sohlen, z. B. von Sohlen, die durch Spritzgießen hergestellt werden, kann ein Klebstofffilm auf dem oberen Bereich der Form angebracht werden, wonach die Sohle geformt wird. Der Klebstofffilm haftet dann an der Sohle. Die geformte Sohle wird aus der Form in situ zusammen mit dem Klebstofffilm ausgeworfen und steht für eine anschließende Befestigung am Schaft bereit.
  • Wenn die Sohlen durch Pressformgebung hergestellt werden, liegt das Sohlenmaterial zunächst in Form einer im allgemeinen rechteckigen Platte vor. "Cookies", die zu Sohlen werden, werden aus der Platte geschnitten. Beim Formgebungsverfahren kann ein Formtrennmittel verwendet werden, wobei das "Cookie" nach der Formgebung eine Sohle bildet. Das Formtrennmittel wird entfernt. Eine Grundierung und ein flüssiger Klebstoff werden auf die Sohle aufgetragen und die Sohle wird schließlich an einem Schaft angebracht. Es ist nicht realisierbar, den Klebstoff in der Form zu platzieren. Ferner ist es nicht realisierbar, den Klebstoff auf die geformten Sohlen im Innern der Form aufzutragen, da dies zu zeitaufwändig ist.
  • US-A-5 741 594 beschreibt ein Laminat, das unter anderem für Schuhsohlen verwendet werden kann und das ein erstes Substrat umfasst, das über einen Klebepromotor mit einem zweiten Substrat verklebt ist. Das erste Substrat umfasst ein lineares Olefin-Copolymeres und der Haftungspromotor umfasst ein mit polaren Gruppen funktionalisiertes, lineares Olefin-Copolymeres.
  • Die vorliegende Erfindung besteht in einem Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle aus einem Plattenmaterial, das ein ungeformtes Sohlenmaterial mit einer oberen Oberfläche, einem äußeren, thermoplastischen Klebstoff auf Polyurethanbasis, der an der oberen Oberfläche befestigt ist, und einen inneren Klebstoff auf der Basis eines Ethylen-Copolymeren, der zwischen dem Sohlenmaterial und dem äußeren Klebstoff liegt, umfasst, wobei das Verfahren die Stufen des Aufbringens des inneren und des äußeren Klebstoffs auf die obere Oberfläche des Sohlenmaterials und das Ausschneiden eines "Cookies" aus der auf diese Weise gebildeten laminierten Platte umfasst und dadurch gekennzeichnet ist, dass das Cookie anschließend einer Pressformgebung unterzogen wird, um eine Sohle mit zwei an ihrer oberen Oberfläche gebundenen Klebstoffschichten zu bilden. Die Klebstoffe können entweder einzeln oder durch Coextrusion mit einer Andruckwalze, durch Spritzen eines Films und dergl. aufgebracht werden. Die Cookies werden durch Pressformgebung geformt, wonach die Sohle zum Anbringen am Schaft bereitsteht. Getrennte Stufen zum Grundieren und Auftragen von Klebstoff entfallen.
  • Beim inneren Klebstoff handelt es sich vorzugsweise um einen Klebstoff auf der Basis eines Ethylen-Copolymeren und beim äußeren Klebstoff handelt es sich vorzugsweise um einen Klebstoff auf der Basis eines thermoplastischen Polyurethans.
  • Nach Anbringen der Sohle am Schaft muss die Klebeverbindung zwischen der Sohle und dem Schaft die veröffentlichten Standards der SATRA (Shoe & Allied Trade Research Association) für Klebstoffe zum Anbringen von Sohlen erfüllen oder übertreffen, insbesondere SATRA TM409, Wärmebeständigkeit/Wärmealterung von Sohlenverklebungen in fertigen Schuhen; SATRA TM92, Biegebeständigkeit von Schuhen; und SATRA TM411, Ablösefestigkeit von Schuhen.
  • Die beigefügte Zeichnung zeigt eine erfindungsgemäße Sohle für einen Schuhaufbau.
  • Im erfindungsgemäßen Verfahren handelt es sich bei einem Klebstoff vorzugsweise um einen Klebstoff auf der Basis eines Ethylen-Copolymeren und beim äußeren Klebstoff vorzugsweise um einen Klebstoff auf der Basis eines thermoplastischen Polyurethans. Der thermoplastische äußere Klebstoff bindet an ein polares Material. Der Klebstoff auf der Basis eines Ethylen-Copolymeren bindet an ein unpolares Material. Die Klebstoffe können einzeln oder durch Coextrusion mit einer Andruckwalze, durch Spritzen eines Films und dergl. aufgebracht werden.
  • Nachstehend wird die Erfindung unter Bezugnahme auf das folgende, nicht-beschränkende Beispiel beschrieben. Eine Platte aus Ethylen-Vinylacetat, z. b. mit den Abmessungen von etwa 99 × 132 cm (39 × 52 Zoll) und einer Dicke von 3,175 bis 101,6 mm (0,125 bis 4,0 Zoll), je nach dem vorgesehenen Verwendungszweck der Sohle und der Sohlengröße, wird auf die Oberfläche, die zum oberen Teil der Sohle wird, aufgetragen.
  • Ein thermoplastisches Polyurethan-Elastomeres, z. B. Irogran® CA116, Huntsman, wird in einer Dicke von 12,7 bis 127 μm (0,0005 bis 0,005 Zoll) mit einem anhydridmodifizierten Ethylen-Vinylacetat, z. B. Bynel® Series 3800 und speziell Bynel® E418 oder Fusabond® C Series, speziell MC 190D, DuPont, in einer Dicke von 12,7 bis 127 μm (0,0005 bis 0,005 Zoll) koextrudiert und unter Bildung eines Coextrudats laminiert. Das Coextrudat wird sodann auf die ungeformte Platte auf der Basis des Ethylen-Copolymeren laminiert, wobei der Klebstoff auf der Basis von Ethylen-Vinylacetat der Platte aus Ethylen-Vinylacetat zugewandt ist, indem man eine Passage durch Andruckwalzen hindurch mit einem Druck von 414 kPa bis 6,895 MPa (60 bis 1000 psi) und einer Temperatur, die über der Aktivierungstemperatur der Klebstoffe auf der Basis des Ethylen-Copolymeren liegt, durchführt.
  • Wie es aus dem Stand der Technik bekannt ist, werden die Cookies anschließend ausgeschnitten und durch Pressformgebung nach herkömmlichen Techniken zur Bildung einer Sohle mit einer oberen Oberfläche, an der das Klebstoffextrudat gebunden ist, geformt.
  • In der Zeichnung ist die Sohle allgemein mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnet. Sie umfasst ein Sohlenmaterial 12 und ein Elastomeres 14 auf der Basis eines thermoplastischen Polyurethans mit einem anhydridmodifizierten Ethylen-Vinylacetat 16.
  • Die Sohle kann nunmehr an den Schaft geklebt werden, ohne dass weitere Behandlungsstufen erforderlich sind.
  • Obgleich die Beschreibung auf spezielle Klebstoffe auf der Basis eines thermoplastischen Polyurethans und Klebstoffe auf der Basis eines Ethylen-Copolymeren Bezug nimmt, gehören zu weiteren geeigneten Klebstoffen thermoplastische Polyurethangemische und Polyester oder Polyamide.
  • Klebstoffe umfassen die folgenden Extrudatkombinationen: anhydrid- oder säuremodifiziertes Ethylen-Vinylacetat/thermoplastisches Polyurethan; säuremodifiziertes Acrylacetat/thermoplastisches Polyurethan oder acrylmodifiziertes Polyurethan; acryl- oder säuremodifiziertes Acetat/thermoplastisches Polyurethan; acryl- oder säuremodifizierte Acrylsäuren/Polyester; säure- oder anhydridmodifizierte Polyolefine/thermoplastische Polyurethane oder acrylatmodifizierte Polyurethane oder säure- oder anhydridmodifizierte Polyolefine oder säure- oder anhydridmodifizierte Acrylsäuren/thermoplastisches Polyurethan oder acrylatmodifizierte Polyurethane; Ethylen-Copolymere/thermoplastische Polyurethane.
  • Speziell gelten die folgenden Kombinationen von Sohlenmaterial/innerer Klebstoff/äußerer Klebstoff/Schaft für die Zwecke der Erfindung als geeignet, wobei sämtliche Sohlen durch Pressformgebung geformt werden:
    Figure 00040001

Claims (9)

  1. Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle aus einem Plattenmaterial (10), das ein ungeformtes Sohlenmaterial (12) mit einer oberen Oberfläche, einem äußeren, thermoplastischen Klebstoff auf Polyurethanbasis (14), der an der oberen Oberfläche befestigt ist, und einem inneren Klebstoff auf der Basis eines Ethylen-Copolymeren, der zwischen dem Sohlenmaterial und dem äußeren Klebstoff liegt, umfasst, wobei das Verfahren die Stufen des Aufbringens des inneren und des äußeren Klebstoffs (14, 16) auf die obere Oberfläche des Sohlenmaterials und das Ausschneiden eines Cookies aus der auf diese Weise gebildeten laminierten Platte (10) umfasst, dadurch gekennzeichnet, dass das Cookie anschließend einer Pressformgebung unterzogen wird, um eine Sohle mit zwei an ihrer oberen Oberfläche gebundenen Klebstoffschichten zu bilden.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei die innere und die äußere Klebstoffschicht (14, 16) zur Bildung eines Laminats koextrudiert werden.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei die innere Klebstoffschicht (16) auf die obere Oberfläche des Sohlenmaterials (12) durch Laminieren aufgebracht wird.
  4. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der innere Klebstoff (16) aus säuremodifizierten Acrylacetaten, acryl- oder säuremodifizierten Acetaten, acryl- oder säuremodifizierten Acrylsäuren, säure- oder anhydridmodifizierten Polyolefinen und Ethylen-Copolymeren ausgewählt ist.
  5. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der äußere Klebstoff aus thermoplastischen Polyurethanen, acrylmodifizierten Polyurethanen, acrylatmodifizierten Polyurethanen, Polyestern und Polyamiden ausgewählt ist.
  6. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das ungeformte Sohlenmaterial aus Ethylen-Copolymeren, Phylon, EVA, EDPM-Polymeren oder -Copolymeren und natürlichen und synthetischen Kautschukarten ausgewählt ist.
  7. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei der innere und der äußere Klebstoff (14, 16) jeweils eine Dicke im Bereich von 12,7 bis 127 μm (0,0005 bis 0,005 Zoll) aufweisen.
  8. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei das Sohlenmaterial eine Dicke im Bereich von 3,175 mm bis 10,2 cm (0,125 bis 4,0 Zoll) aufweist.
  9. Verfahren nach einem der vorstehenden Ansprüche, wobei dann, wenn der äußere Klebstoff (14) an einen oberen Klebstoff gebunden ist, eine Klebstoffbindung entsteht, die die SATRA-Standards TM409, TM92 und TM411 erfüllt oder diese übertrifft.
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