EP2929792B1 - Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit einer Decke und Verfahren zum aufbringen derselbigen - Google Patents

Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit einer Decke und Verfahren zum aufbringen derselbigen Download PDF

Info

Publication number
EP2929792B1
EP2929792B1 EP14164217.3A EP14164217A EP2929792B1 EP 2929792 B1 EP2929792 B1 EP 2929792B1 EP 14164217 A EP14164217 A EP 14164217A EP 2929792 B1 EP2929792 B1 EP 2929792B1
Authority
EP
European Patent Office
Prior art keywords
shoe insole
foam plastic
foam
insole blank
plastic shoe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
EP14164217.3A
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
EP2929792A1 (de
Inventor
Roland Katzer
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Spannrit GmbH
Original Assignee
Spannrit GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Spannrit GmbH filed Critical Spannrit GmbH
Priority to EP14164217.3A priority Critical patent/EP2929792B1/de
Priority to PL14164217T priority patent/PL2929792T3/pl
Publication of EP2929792A1 publication Critical patent/EP2929792A1/de
Application granted granted Critical
Publication of EP2929792B1 publication Critical patent/EP2929792B1/de
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/1405—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
    • A43B7/1415—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot
    • A43B7/144—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the heel, i.e. the calcaneus bone
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B17/00—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined
    • A43B17/003—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material
    • A43B17/006—Insoles for insertion, e.g. footbeds or inlays, for attachment to the shoe after the upper has been joined characterised by the material multilayered
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/1405—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
    • A43B7/141—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form having an anatomical or curved form
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A43—FOOTWEAR
    • A43B—CHARACTERISTIC FEATURES OF FOOTWEAR; PARTS OF FOOTWEAR
    • A43B7/00—Footwear with health or hygienic arrangements
    • A43B7/14—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts
    • A43B7/1405—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form
    • A43B7/1415—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot
    • A43B7/142—Footwear with health or hygienic arrangements with foot-supporting parts with pads or holes on one or more locations, or having an anatomical or curved form characterised by the location under the foot situated under the medial arch, i.e. under the navicular or cuneiform bones

Definitions

  • the invention relates to foam plastic shoe insole blanks with a three-dimensionally formed footbed on its upper side, wherein the foam plastic shoe insole blanks are produced by a foaming process and provided after foaming with a blanket on its top and / or bottom.
  • the invention further relates to a method of applying a blanket to such foam plastic shoe insole blank.
  • Foamed plastic shoe insole blanks relating to the invention are foamed in a foaming mold having a shoe insole-like negative mold for this purpose.
  • foamed plastic shoe insole blanks are made of EVA or PU foam.
  • the foamed plastic shoe insole blanks relating to the invention are produced by the RIM process.
  • Foamed plastic shoe insole blanks which have been produced in a foaming process, after their removal from a foaming mold have an unfinished, crude or unattractive, not particularly appealing, usually one or two-tone appearance.
  • Such a simple and simple appearance offers, as it understands itself, no special incentive to buy, let alone a sales-promoting look.
  • a bare foam plastic surface causes an uncomfortable wearing feeling.
  • foam plastic shoe insole blanks are provided on their top and / or bottom with a blanket / cover which gives the foam plastic shoe insole blank a more pleasing look. Applying a blanket also improves the wearing comfort of the shoe insole blank.
  • blankets which are also referred to as a cover of a foam plastic shoe insole blank, usually Alcantara, leather, imitation leather, textile, nonwoven, cork or similar mostly textile materials can be used.
  • ceilings are applied, for example by means of a hot melt adhesive to the foam plastic of the shoe insole blank, including the ceiling material
  • it must first be coated with a film, so that the hot melt adhesive is not absorbed by the ceiling material or this is penetrated by the adhesive.
  • shoe soles in particular shoe outer soles, made of PU solid material or PU composites are known, which are melt-bonded during a melting process of the material used (hot casting process) with a thermal transfer layer to produce a decoration.
  • the thermal transfer layer is for example made of thermoplastic polyurethane (TPU), which combines well with the PU melt.
  • TPU thermoplastic polyurethane
  • the thermoformed before melting (molding) in the mold film forms the bottom of the later shoe insole.
  • TPU films thermoplastic polyurethane
  • a TPU film is a very limited in terms of variability of the decor embellishment of a shoe insole.
  • a TPU film on the bottom can not improve the comfort of a shoe insole and must when used on a top of a shoe insole, with an additional Ceiling be provided so that a comfortable fit for the wearer of such shoe insole is achieved.
  • the above-mentioned method is very limited, since the TPU films used for the most part are usually monochrome and / or transparent.
  • the object of the invention is therefore to provide a method with the blankets for foam plastic shoe insole blanks of different materials and different decorations in a simple manner, inexpensive with simple means on a on the top of a three-dimensionally formed footbed having foam plastic shoes insole blank both can be applied on the top and on the underside, with a good connection between the ceiling and the foam plastic material should be guaranteed.
  • the blanket is provided with a TPU layer on its rear side before being applied to the foamed plastic blank.
  • This subsequent step can also take place, for example, by an orthopedic technician, for example after a milling or grinding of the top or bottom side of the foam plastic shoe insole blank in a shoe orthopedic workshop, to the foam plastic shoe insole blank to customize an individual foot shape.
  • the process step of directly ironing a TPU-coated blanket on one of the foam plastic surfaces of the foam plastic shoe insole blank can of course also be made by the manufacturer of the foam plastic shoe insole blank and is thus encompassed by the spirit of the invention.
  • the description of the invention will be described with reference to a TPU film, however, any other way of applying a TPU layer to a back of a shoe sole cover is included in the inventive concept, in which case, for example, spraying, brushing, rolling or a direct Coating can be thought of.
  • the TPU layer used for the method according to the invention is made available as a film roll material and applied to a foam plastic shoe insole blank on the backside of the same before ironing a blanket.
  • the necessary for foaming the foam plastic shoe insole blank for molding release agent on the top and / or bottom to which the TPU-coated blanket is to be ironed remain. If no release agent for removing the blank from the foaming mold prior to introducing the foamed plastic material into the foaming mold, the foamed plastic sticks to the foaming mold and the foamed plastic shoe insole blank can not be removed from the foaming mold in a non-destructive manner.
  • the inventive method accordingly relates to foam plastic shoe insole blanks, which are produced in a foam, which has been coated with foaming agent before foaming, so that the molded foam plastic body can be removed from the mold.
  • foamed plastic shoe insole blanks produced in the foaming process without Removing the release agent to Obtain, wherein the foamed plastic shoe insole blank before covering, for example, on the top and / or bottom mechanically, such as by grinding or milling, can be processed to about the preformed on the top, three-dimensionally formed footbed to a customize individual foot shape or, for example, the curvature on the underside individually or possibly to a Schuhinnenform.
  • the use according to the invention of a cover coated on its back with TPU and the ironing method used according to the invention combines the foam plastic used in foaming the foam plastic shoe insole blank with the TPU layer, which in turn is connected to the cover.
  • This compound also arises according to the invention when the release agent is applied to the surface covered with the blanket, i. is to be ironed remains.
  • a thin TPU film is preferably used which softens or at least melts during the ironing process by the action of heat, so that a fusion bond is formed between the TPU film and the surface of the foam plastic body.
  • the TPU films used in this case have a thickness of preferably 10 .mu.m to 100 .mu.m, which is more preferably between 20 and 50 microns.
  • the thickness of the TPU film or the layer thickness of the TPU layer can be selected depending on the coating method used for the ceiling, or can be selected depending on the heat to be introduced during the application of the TPU film-coated blanket on the foam plastic body.
  • a blanket coated with a TPU can be directly ironed on without removal of the (excess) release agent which adheres to the foam plastic body after removal of the foam plastic body from the foaming mold, ie applied to the blank under the action of heat and pressure.
  • "direct" in the sense of the invention means that the TPU layer directly comes into contact with the release agent, without further applied auxiliaries and adhesives, with the surface to be bonded. Direct within the meaning of the invention is not to be read in terms of time, since the ironing of the TPU coated ceiling can be done both by the manufacturer of foam plastic shoe insole blank, as well as in a specialized after the foam plastic shoe insole blank, for example, individually to a Foot shape was adjusted.
  • the front of the blanket in one embodiment of the method according to the invention preferably by hot pressing, in particular with an ironing press with a plate, roller or roller press or with a punch, which more preferably has the shape of a last , subjected to pressure and heat.
  • an ironing press with a plate, roller or roller press or with a punch
  • the foamed plastic shoe insole blank can be pressed into a nearly planar shape during braiding.
  • such three-dimensionally shaped foam plastic shoe insole blanks are preferably provided with a footbed formed on the upper side in a quasi-continuous Pressbügelhabilit with a blanket, which has as a primer on its back only a TPU film.
  • an adapted press-on device may be provided for the ironing process in order to make the blanket flat on the foam plastic surface to press.
  • the thicker the TPU layer the more heat must be applied to the front of the blanket via the ironing plate or temple, or a bow roller, to allow the TPU layer and / or the plastic foam to reach softening temperature.
  • the effect of heat both in terms of its height and in terms of its duration, may only be so great that the material of the ceiling is not damaged.
  • the method according to the invention melts the TPU layer on the back of the ceiling during the ironing process and connects to the possibly also fused foam plastic foam plastic shoe insole blank, whereby the two materials merge together, so to speak "welded” together.
  • the method according to the invention is preferably used for foam plastic shoe insole blanks made of PU, which were produced more preferably in the RIM process, applied.
  • the TPU used in this case has an approximately the same high melting point as the foamed plastic, resulting in a stable and durable connection of the two materials.
  • the material pairing PU foam and TPU can be dispensed with large layer thicknesses, whereby the heat input necessary for connecting or for applying a blanket can be reduced to a minimum.
  • ceilings of almost all conventional ceiling materials can be applied to a foamed plastic shoe insole blank, in particular blankets made of alcantara, leather, textile, fleece, fur and / or other materials that improve the wearer comfort and / or decor, which may also be may be formed of plastic.
  • the manner of heat input into the bonding layer is not crucial.
  • the required pressure forces can in turn be applied by rollers, rollers, punches or strips, with a temporary deformation of the foam plastic shoe insole blank in the elastic range is allowed.
  • the inventive method can also be applied to foam plastic shoe insole blanks made of EVA Foam were foamed.
  • the method according to the invention can also be used when the foamed plastic shoe insole blank is made of a plurality of optionally different foamed plastic materials, which in particular have different material hardnesses.
  • the method according to the invention can equally well be applied to foamed plastic shoe insole blanks whose forefoot region has been foamed, for example, from a softer foam plastic material and whose midfoot region or heel region has a harder material.
  • a harder foam plastic material is used to support the midfoot area than in the heel area, since this is designed to soften or damp the appearance possibly softer.
  • a core part is integrated into the foam plastic shoe insole blank or foamed onto it and forms, for example, its underside in partial areas.
  • the core member has a three-dimensional foot-supporting function for guiding the heel in horizontal directions, for example.
  • the core part can be designed so that its midfoot region has a curvature that supports the arch of the foot.
  • Such a core part will in this case have a greater material hardness than the foamed plastic foamed thereon.
  • a core part is likewise made of foamed plastic, preferably also of PU or EVA foam plastic, then a TPU-coated blanket can also be ironed onto it in accordance with the invention.
  • FIG. 1 shows a ceiling 10 in a longitudinal section in a three-dimensional (perspective) view.
  • the ceiling 10 has on its rear side 13 a connected to the ceiling 10 TPU layer 11.
  • the TPU layer is shown in this embodiment as a TPU film 11 and is further attached, for example, with a pressure-sensitive adhesive or the like on the back 13 of the ceiling 10.
  • the TPU film 11 has a thickness of preferably between 10 .mu.m and 100 .mu.m, wherein the layer thickness of the blanket may be in the millimeter range.
  • the ceiling 10 may, as described in the general part described above, be made of all materials that are suitable as a blanket for a shoe insole.
  • ceiling 10 has in the heel area 5 to identify a heel 8 an optically remote area.
  • This optically offset region of a heel recess 8 can be provided in a different color or, for example, as a recess, for example for the passage of a gel pad.
  • the in FIG. 1 shown ceiling 10 no additional orthopedic or comfort-enhancing accessories on what, of course, is included in the concept of the invention.
  • FIG. 2 shows a foamed plastic shoe insole blank 1 made of foam plastic, which shows on its upper side a three-dimensionally formed footbed.
  • the foam plastic shoe insole blank 1 has in the heel area 5 a heel recess 8, which with the marking of the heel cup of in FIG. 1 shown ceiling 10 corresponds.
  • the foamed plastic 7 used for producing the foam-plastic shoe insole blank 1 is, for example, PU or EVA, wherein, for example, the RIM method is used when using PU foam.
  • FIG. 3 shows the in FIG. 2 Foam plastic shoe insole blank 1 shown after the in FIG. 1 shown ceiling 10 was ironed on its top 2.
  • proportions, in particular the thickness ratios of the TPU film 11 to the other layers do not correspond to the real dimensions and are shown greatly enlarged for purposes of illustration.
  • the TPU layer / TPU film 11 disposed between the top 10 and the top 2 of the foamed plastic 7 of the foam plastic shoe insole blank 1 is, as well as in FIG FIG. 1 , shown exaggeratedly thick, so that these in the FIGS. 1 and 3 is recognizable.
  • TPU films 11 having layer thicknesses of 10 to 100 ⁇ m are used.
  • Such a wall thickness can not be represented graphically in the unimpeded thickness ratio. Therefore, the in FIG. 3 shown shoe insole thicker than it is in reality.
  • a foamed plastic shoe insole blank 1 obtained by the method according to the invention has at least three layers: a foamed plastic layer 7, a TPU layer / TPU foil 11 and a cover 10.
  • the cover 10 is over the TPU foil 11 mounted on its rear side 13 connected by ironing with the foam plastic 7 with the top 2 and / or bottom 6 of the foam plastic body of the shoe insole blank 1.
  • the shoe insole blank 1 can also be provided on its underside 6 with a ceiling 10, wherein between the ceiling 10 and the foam plastic 7 another layer of TPU film 10 would be arranged.
  • both sides that is to say the upper side 2, which has a three-dimensionally formed footbed, and the possibly arched underside 6 can be covered with a blanket according to the invention.
  • the blank taken from the Ausbulumform blank for example, provided with a core part 9, it can also be ironed with a cover 10 according to the invention or related by ironing, if this example, also made of foamed plastic, ie foamed.
  • the inventive application of a blanket on a foamed plastic foam shoe insole blank 1 produced in a simple manner provides a visually appealing and high wearing comfort having robust and abrasion-resistant foam plastic shoe insole blank or shoe insole, its production due to the direct ironing a with TPU film 11 coated ceiling 10 is inexpensive.
  • the foamed plastic shoe insole blank 1 produced and / or purchased in accordance with the invention is highly resistant to detachment of the blanket from the foamed plastic 7, since the blanket is preferably connected in a planar manner to the foamed plastic.
  • the inventive method offers a high cost savings.
  • the applied ceiling before its application ie in a flat and flat state in a simple manner on its back, for example, with a TPU film, optionally in a continuous process can be coated.
  • an endless roll material can be used for both the blanket and the TPU for coating the blanket 10 on its backside.
  • a blanket 10 thus coated with TPU film 11 may be replaced by a blank prior to being applied to a foam plastic shoe insole blank 1 projected shoe contour are punched out.
  • the cutting of the blankets can take place in another embodiment only after the application of the blanket 10 according to the invention.
  • the blanket 10 is applied, for example, in a shoe orthopedics workshop, it may be appropriate to make a subsequent blank, wherein the blanket 10 coated with TPU film 11 is made available, for example, as roll material or as a blank.
  • the blanket 10 coated with TPU film 11, prior to ironing has a protective film on the surface to be bonded, which is removed prior to ironing.
  • a foam plastic shoe insole blank 1 with a cover 10 according to the invention an additional application of auxiliaries or adhesives on the surface of the foam plastic body on which the ceiling is to be applied, or on the TPU film 11 is not necessary.
  • the TPU film 11 according to the invention after the ironing process, the connection between the ceiling 10 and the foam plastic 7 ago.
  • this compound is a fusion compound, whereby it is accordingly robust and peeling of the cover 10 is prevented from the foam plastic body of the foam plastic shoe insole blank 1.

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Footwear And Its Accessory, Manufacturing Method And Apparatuses (AREA)

Description

  • Die Erfindung betrifft Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge mit einem dreidimensional ausgebildeten Fußbett auf ihrer Oberseite, wobei die Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge mit einem Schäumverfahren hergestellt werden und nach einem Schäumen mit einer Decke auf ihrer Ober- und/oder Unterseite versehen werden. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Aufbringen einer Decke auf einen derartigen Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling. Die die Erfindung betreffenden Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge werden hierzu in einer Schäumform, die eine Schuheinlegesohlen-ähnliche Negativform aufweist, aufgeschäumt. Insbesondere werden solche Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge aus EVA- oder PU-Schaumstoff hergestellt. Insbesondere werden die die Erfindung betreffenden Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge im RIM-Verfahren hergestellt.
  • Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge, die in einem Schäumverfahren hergestellt wurden, weisen nach ihrer Entnahme aus einer Schäumform ein unfertiges, rohes bzw. unattraktives, nicht besonders ansprechendes, meist ein- oder zweifarbiges Erscheinungsbild auf. Ein solches schlichtes und einfaches Erscheinungsbild bietet, wie es sich von selbst versteht, keinen besonderen Kaufanreiz, geschweige denn eine verkaufsfördernde Optik. Gleichzeitig verursacht eine blanke Schaumkunststoffoberfläche ein unangenehmes Tragegefühl.
  • Zur Verbesserung des Erscheinungsbildes werden Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge auf ihrer Oberseite und/oder Unterseite mit einer Decke / einem Bezug versehen, welche dem Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling eine ansprechendere Optik verleiht. Mit Aufbringen einer Decke wird gleichzeitig der auch der Tragekomfort des Schuheinlegesohlen-Rohlings verbessert. Für herkömmlich verwendete Decken, welche auch als Bezug einer Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling bezeichnet werden, kann üblicherweise Alcantara, Leder, Lederimitation, Textil, Vlies, Kork oder ähnliche meist textile Materialien verwendet werden. Im Stand der Technik werden solche Decken beispielsweise mittels eines Heißklebers auf den Schaumkunststoff des Schuheinlegesohlen-Rohlings aufgebracht, wozu das Deckenmaterial jedoch zuvor mit einer Folie beschichtet werden muss, damit der Heißkleber nicht von dem Deckenmaterial aufgesaugt oder dieses vom Kleber durchdrungen wird.
  • Aus DE 20 2005 018 920 sind Schuhsohlen, insbesondere Schuhaußensohlen, aus PU-Vollmaterial oder PU-Verbundwerkstoffen bekannt, die während eines Schmelzvorganges des eingesetzten Materials (Heißgießvorgangs) mit einer Thermotransfer-Schicht zum Erzeugen eines Dekors schmelzverbunden werden. Die Thermotransfer-Schicht ist beispielsweise aus thermoplastischen Polyurethan (TPU), das sich mit der PU-Schmelze gut verbindet. Hierbei bildet die vor dem Schmelzen (Formgießen) in die Form tiefgezogene Folie die Unterseite der späteren Schuheinlegesohle. Das in DE 20 2005 018 920 U1 beschriebene Verfahren ist weitestgehend auf TPU-Folien beschränkt, da nur diese eine gute Verbindung zum aufgeschmolzenen PU ausbilden. Zudem stellt eine TPU-Folie eine hinsichtlich der Variabilität des Dekors sehr eingeschränkte Möglichkeit der Verschönerung einer Schuheinlegesohle dar. Darüber hinaus kann eine TPU-Folie auf der Unterseite nicht den Tragekomfort einer Schuheinlegesohle verbessern und muss bei Verwendung auf einer Oberseite einer Schuheinlegesohle, mit einer zusätzlichen Decke versehen werden, damit ein angenehmes Tragegefühl für den Träger einer solchen Schuheinlegesohle erreicht wird. Hinsichtlich der Variabilität des Dekors ist das oben genannte Verfahren sehr eingeschränkt, da die zur Verwendung kommenden TPU-Folien meist einfarbig und/oder transparent sind.
  • DE 20 2006 003 317 U1 , von der der Oberbegriff des erfindungsgemäßen Verfahrens zum Aufbringen einer Decke ausgeht, zeigt eine mehrschichtige Schuheinlegesohle, bei deren Herstellung zunächst zwei Decken, eine obere Decke und eine untere Decke, miteinander verbügelt werden, um anschließend zusammen auf eine fußseitige Oberfläche eines Schuheinlegesohlen-Rohlings geklebt zu werden. Dabei sind in der oberen Decke Aussparungen vorgesehen, durch welche die untere Decke sichtbar ist. In einer Ausführungsform wird die verbügelte Decke während des Ausbildens des PU-Schaumkunststoff - Grundkörpers in einer Ausschäumform angeschäumt.
  • Aufgabe der Erfindung ist daher, ein Verfahren bereitzustellen, mit dem Decken für Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge unterschiedlicher Materialien und unterschiedlichen Dekors auf einfache Art und Weise, kostengünstig mit einfachen Mitteln auf einen auf der Oberseite ein dreidimensional ausgebildetes Fußbett aufweisenden Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling sowohl auf dessen Oberseite als auch auf dessen Unterseite aufgebracht werden können, wobei eine gute Verbindung zwischen der Decke und dem Schaumkunststoffmaterial gewährleistet sein soll.
  • Die Aufgabe wird mit einem Verfahren zum Aufbringen einer Decke nach Anspruch 1 gelöst, wobei die auf Anspruch 1 rückbezogenen Unteransprüche auf bevorzugte Ausführungsformen gerichtet sind.
  • Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zum Aufbringen einer Decke auf einen in einem Schäumverfahren hergestellten Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit einem auf dessen Oberseite dreidimensional ausgebildeten Fußbett wird die Decke vor dem Aufbringen auf den Schaumkunststoff-Rohling auf ihrer Rückseite mit einer TPU-Schicht versehen. In einem nachfolgenden Schritt wird die so beschichtete Decke auf eine Oberseite und/oder Unter seite des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings direkt, ohne Auftragen weiterer Hilfs- oder Klebstoffe, auf den Schaumkunststoff aufgebügelt. Dieser nachfolgende Schritt kann auch erst nach einem beispielsweise Materialab- oder auftragenden Bearbeitungsschritt beispielsweise durch einen Orthopädietechniker erfolgen, also beispielsweise nach einem Fräsen oder Schleifen der Ober- oder Unterseite des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling in einer Schuhorthopädiewerkstatt, um den Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling an eine individuelle Fußform anzupassen. Der Verfahrensschritt des direkten Aufbügelns einer mit TPU beschichteten Decke auf eine der Schaumkunststoffoberflächen des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings kann selbstredend auch beim Hersteller des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings erfolgen und ist somit vom Erfindungsgedanken umfasst. Der Einfachheit halber wird die Erfindungsbeschreibung anhand einer TPU-Folie beschrieben, jedoch ist jede weitere Art und Weise eine TPU-Schicht auf eine Rückseite einer Schuhsohlen-Decke aufzubringen, vom Erfindungsgedanken umfasst, wobei hier beispielsweise an ein Aufsprühen, Aufstreichen, Aufrollen oder ein direktes Beschichten gedacht werden kann. Im einer bevorzugten Ausführungsform wird die für das erfindungsgemäße Verfahren zur Anwendung kommende TPU-Schicht, als Folien-Rollenmaterial zur Verfügung gestellt und vor dem Aufbügeln einer Decke auf einen Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling auf die Rückseite derselben aufgebracht.
  • Ferner kann in einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens das beim Schäumen des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings zum Ausformen notwendige Trennmittel auf der Ober- und/oder Unterseite, auf die die mit TPU beschichtete Decke aufgebügelt werden soll, verbleiben. Würde kein Trennmittel zur Entnahme des Rohlings aus der Ausschäumform vor dem Einbringen des Schaumkunststoffmaterials in die Ausschäumform gegeben, so verklebt der Schaumkunststoff mit der Ausschäumform und der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling kann nicht zerstörungsfrei aus der Ausschäumform entfernt werden. Das erfindungsgemäße Verfahrens betrifft dementsprechend Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge, die in einer Ausschäumform hergestellt werden, die vor dem Ausschäumen mit Trennmittel beschichtet wurde, damit der ausgeformte Schaumkunststoffkörper aus der Form entnehmbar ist. Zum Beziehen eines Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings musste bei den bisher verwendeten Verfahren dieses Trennmittel entfernt werden, damit ein Aufbringen einer Decke möglich war. Bei den herkömmlich verwendeten Klebeverfahren, insbesondere unter Verwendung von Heißklebern oder selbstklebenden Folien, konnte aufgrund des beim Schäumen am Schaumkunststoffkörper verbleibenden Trennmittels keine haftende Verbindung zwischen der Decke und dem Schaumkunststoffkörper erreicht werden, wenn das Trennmittel nicht entfernt wurde. Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren ist es daher möglich im Schäumverfahren hergestellte Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge ohne Entfernen des Trennmittels zu Beziehen, wobei der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling vor dem Beziehen beispielsweise auf der Ober- und/oder Unterseite mechanisch, etwa durch Schleifen oder Fräsen, bearbeitet werden kann, um etwa das auf der Oberseite vorgeformte, dreidimensional ausgebildete Fußbett an eine individuelle Fußform oder beispielsweise die Wölbung auf der Unterseite individuell oder ggf. an eine Schuhinnenform anzupassen.
  • Durch die erfindungsgemäße Verwendung einer auf ihrer Rückseite mit TPU beschichteten Decke und dem erfindungsgemäß verwendeten Bügelverfahren verbindet sich der beim Schäumen des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings verwendete Schaumkunststoff mit der TPU-Schicht, welche wiederum mit der Decke verbunden ist. Diese Verbindung entsteht erfindungsgemäß auch, wenn das Trennmittel auf der Oberfläche, die mit der Decke bezogen, d.h. verbügelt werden soll, verbleibt. Durch das Verschmelzen der TPU-Schicht mit dem Schaumkunststoff wird eine stabile und haltbare Verbindung zwischen der Decke und dem Schaumkunststoffkörper erreicht.
  • Bevorzugt wird bei dem erfindungsgemäßen Verfahren eine dünne TPU-Folie verwendet, welche während des Bügelverfahrens durch Einwirkung von Wärme erweicht oder zumindest anschmilzt, so dass eine Schmelzverbindung zwischen der TPU-Folie und der Oberfläche des Schaumkunststoffkörpers entsteht. Die hierbei verwendeten TPU-Folien haben eine Dicke von bevorzugt 10 µm bis 100 µm, die weiter bevorzugt zwischen 20 und 50 µm liegt. Die Dicke der TPU-Folie bzw. die Schichtstärke der TPU-Schicht kann hierbei abhängig von dem eingesetzten Beschichtungsverfahren der Decke ausgewählt werden, bzw. kann in Abhängigkeit der einzubringenden Wärme während des Aufbringens der mit TPU-Folie beschichteten Decke auf den Schaumkunststoffkörper ausgewählt werden.
  • Eine mit einer TPU beschichtete Decke kann erfindungsgemäß ohne Entfernen des (überschüssigen) Trennmittels, welches am Schaumkunststoffkörper nach Entnahme des Schaumkunststoffkörpers aus der Ausschäumform anhaftet, direkt aufgebügelt werden, d.h. unter Einwirkung von Wärme und Druck auf den Rohling aufgebracht werden. Hierbei bedeutet "direkt" im Sinne der Erfindung, dass die TPU-Schicht mit dem Trennmittel direkt, ohne weitere aufgebrachte Hilfs- und Klebstoffe, mit der zu verbügelnden Oberfläche in Kontakt kommt. Direkt ist im Sinne der Erfindung nicht in zeitlicher Hinsicht zu lesen, da das Aufbügeln der mit TPU beschichteten Decke sowohl beim Hersteller des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings erfolgen kann, als auch in einem Fachhandel, nachdem der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling beispielsweise individuell an eine Fußform angepasst wurde.
  • Beim Aufbügeln der auf der Rückseite mit TPU beschichteten Decke wird die Vorderseite der Decke in einem Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Verfahrens bevorzugt mittels Heißpressen, insbesondere mit einer Bügelpresse mit einer Platten-, Rollen oder Walzenpresse oder mit einem Stempel, der weiter bevorzugt die Form eines Leistens aufweist, mit Druck und Wärme beaufschlagt. Bei der Verwendung von weichen Polsterschäumen als Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling-Material, die bevorzugt ein hohes elastisches Rückstellvermögen zeigen, kann der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling während des Verbügelns in eine nahezu plane Form gedrückt werden. Erfindungsgemäß werden solche dreidimensional geformten Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge mit einem auf der Oberseite ausgebildeten Fußbett bevorzugt in einem quasi-kontinuierlichen Pressbügelverfahren mit einer Decke versehen, welche als Haftvermittler auf ihrer Rückseite lediglich eine TPU-Folie aufweist. Werden härtere Schaumkunststoffe zur Herstellung der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge eingesetzt, welche sich, insbesondere beim Beziehen der Oberseite, nicht ohne Beschädigung des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings flachdrücken lassen, so ist für den Bügelvorgang ggf. eine angepasste Anpressvorrichtung vorzusehen, um die Decke flächig auf die Schaumkunststoffoberfläche anzudrücken. Im Allgemeinen lässt sich sagen, dass je dicker die TPU-Schicht, desto mehr Wärme muss über die Bügelplatte bzw. den Bügelstempel oder eine Bügelrolle auf die Vorderseite der Decke eingebracht werden, damit die TPU-Schicht und/oder der Schaumkunststoff Erweichungstemperatur erreicht. Selbstredend darf die Wärmeeinwirkung sowohl in ihrer Höhe als auch in ihrer Zeitdauer nur so groß sein, dass das Material der Decke keinen Schaden nimmt.
  • Durch das Verwenden eines Schäumverfahrens zur Herstellung eines Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings und der erfindungsgemäßen Verwendung einer mit einer TPU-Schicht versehenen Decke, die erfindungsgemäß auf den Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlinge aufgebügelt wird, ist darüberhinaus die Entfernung eines beim Schäumvorgang verwendeten Trennmittels nicht mehr notwendig. Durch das Aufbügeln der TPU-Schicht bzw. der mit TPU auf der Rückseite beschichteten Decke wird ein Stoffschluss zwischen der TPU-Schicht und dem Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling erreicht. Eine Haftverhinderung durch das Trennmittel kann so umgangen werden.
  • Wie oben bereits angedeutet, schmilzt erfindungsgemäß die TPU-Schicht auf der Rückseite der Decke während des Bügelvorgangs an und verbindet sich mit dem gegebenenfalls ebenfalls angeschmolzenen Schaumkunststoff des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings, wodurch die beiden Materialien miteinander verschmelzen, sozusagen miteinander "verschweißt" werden. Das erfindungsgemäße Verfahren wird bevorzugt bei Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlingen aus PU, die weiter bevorzugt im RIM-Verfahren hergestellt wurden, angewendet. Das hierbei zum Einsatz kommende TPU weist einen in etwa gleich hohen Schmelzpunkt wie der Schaumkunststoff auf, wodurch es zu einer stabilen und haltbaren Verbindung der beiden Materialien kommt. Speziell bei der Materialpaarung PU-Schaum und TPU kann dabei auf große Schichtdicken verzichtet werden, wodurch die zur Verbindungsherstellung bzw. zum Aufbringen einer Decke notwendigen Wärmeeintrag auf ein Minimum reduziert werden kann.
  • Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden mehrere Arbeitsschritte eingespart, unter anderem die Entfernung von Trennmittel und/oder das Aufbringen einer weiteren haftvermittelnden Schicht oder das Aufbringen eines Klebers zur Befestigung einer Decke auf einer Ober- oder Unterseite eines Schuheinlegesohlen-Rohlings. Dabei ist es für die Ausführung des erfindungsgemäßen Verfahrens unerheblich, ob die Decke von einem Schuhorthopädietechniker oder einem Orthopäden - nach einer gegebenenfalls notwendigen individuellen Anpassung des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings an den Fuß des Trägers der Schuheinlegesohle - aufgebracht wird, oder bereits nach dem Schäumen des Schaumkunststoff Schuheinlegesohlen-Rohlings im Herstellungsbetrieb des Rohlings.
  • . Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren können Decken aus nahezu allen herkömmlichen Deckenmaterialien auf einen Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling aufgebracht werden, insbesondere Decken aus Alcantara, Leder, Textil, Vlies, Fell und/oder andere den Tragekomfort und/oder das Dekor verbessernde Materialien, die gegebenenfalls auch aus Kunststoff ausgebildet sein können. Dabei ist erfindungsgemäß die Art und Weise des Wärmeeintrags in die Verbindungsschicht nicht ausschlaggebend. Die erforderlichen Andrückkräfte können wiederum durch Rollen, Walzen, Stempel oder Leisten aufgebracht werden, wobei eine temporäre Verformung des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings im elastischen Bereich zulässig ist.
  • Auch wenn das erfindungsgemäße Verfahren bevorzugt bei Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlingen angewendet wird, die aus PU-Schaum hergestellt sind, welche weiter bevorzugt im RIM-Verfahren hergestellt sind, kann das erfindungsgemäße Verfahren auch bei Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlingen Anwendung finden, die aus EVA-Schaum geschäumt wurden. Selbstredend kann das erfindungsgemäße Verfahren auch dann Anwendung finden, wenn der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling aus mehreren gegebenenfalls unterschiedlichen Schaumkunststoffmaterialien, welche insbesondere unterschiedliche Materialhärten aufweisen, hergestellt ist. So kann beispielsweise das erfindungsgemäße Verfahren ebenso gut auch bei Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlingen angewendet werden, deren Vorderfußbereich beispielsweise aus einem weicheren Schaumkunststoffmaterial geschäumt wurde und deren Mittelfußbereich oder Fersenbereich ein härteres Material aufweist.
  • Üblicherweise wird zur Stützung des Mittelfußbereiches ein härteres Schaumkunststoffmaterial verwendet als im Fersenbereich, da dieser zum Abfedern bzw. Dämpfen des Auftritts gegebenenfalls weicher ausgestaltet ist. Gegebenenfalls ist hierzu im Fersenbereich und weiter gegebenenfalls auch im Mittelfußbereich ein Kernteil in den Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling integriert oder an diesen angeschäumt und bildet beispielsweise in Teilbereichen seine Unterseite. Das Kernteil hat beispielsweise eine dreidimensionale fußstützende Funktion, um etwa die Ferse in horizontalen Richtungen zu führen. Gleichzeitig kann das Kernteil so ausgebildet sein, dass dessen Mittelfußbereich eine Wölbung aufweist, die das Fußgewölbe unterstützt. Ein derartiges Kernteil wird in diesem Falle eine größere Materialhärte aufweisen als der daran angeschäumte Schaumkunststoff. Ist ein solches Kernteil ebenfalls aus Schaumkunststoff ausgebildet, bevorzugt ebenfalls aus PU- oder EVA-Schaumkunststoff, so kann auch auf diesen erfindungsgemäß eine mit TPU beschichtete Decke aufgebügelt werden.
  • Im Folgenden soll anhand von Figuren das erfindungsgemäße Verfahren näher erläutert werden, wobei die in den Figuren gezeigten Ausführungsbeispiele den Schutzumfang bzw. den Erfindungsgedanken nicht einschränken und weitere für den Fachmann naheliegende Ausführungsformen, die in den Figuren nicht dargestellt sind, sind dabei vom Erfindungsgedanken mit umfasst. Dabei zeigen:
    • Figur 1:
    eine mit TPU beschichtete Decke zum Aufbringen auf einen Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling in einer perspektivischen Querschnitts-Darstellung;
    Figur 2:
    einen Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling, der mit einer beschichteten Decke gemäß Figur 1 auf seiner Oberseite versehen werden soll in einer perspektivischen Querschnitts-Darstellung;
    Figur 3:
    den in Figur 2 gezeigten Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit erfindungsgemäß aufgebrachter mit TPU beschichteter Decke gemäß Figur 1 auf seiner Oberseite in einer perspektivischen Querschnitts-Darstellung.
  • Figur 1 zeigt eine Decke 10 in einem Längsschnitt in einer dreidimensionalen (perspektivischen) Darstellung. Die Decke 10 weist auf ihrer Rückseite 13 eine mit der Decke 10 verbundene TPU-Schicht 11 auf. Die TPU-Schicht ist in diesem Ausführungsbeispiel als TPU-Folie 11 dargestellt und ist weiter beispielsweise mit einem Haftkleber oder ähnlichem an der Rückseite 13 der Decke 10 befestigt. In der Darstellung in Figur 1 sind die Größenverhältnisse, insbesondere die Dickenverhältnisse aus Gründen der Darstellbarkeit und zu Erläuterungszwecken unverhältnismäßig groß dargestellt. Die TPU-Folie 11 weist in einem realen Ausführungsbeispiel eine Dicke von bevorzugt zwischen 10 µm und 100 µm auf, wobei die Schichtdicke der Decke im Millimeterbereich liegen kann. Die Decke 10 kann, wie eingangs im allgemeinen Teil beschrieben, aus sämtlichen Materialien gefertigt sein, die sich als Decke für eine Schuheinlegesohle eignen. Die in Figur 1 dargestellte Decke 10 weist im Fersenbereich 5 zur Kennzeichnung einer Fersenmulde 8 einen optisch abgesetzten Bereich auf. Dieser optisch abgesetzte Bereich einer Fersenmulde 8 kann dabei in einer anderen Farbe oder weiter beispielsweise als Ausnehmung, beispielsweise für den Durchtritt einer Gel-Pelotte vorgesehen sein. Im Vorderfußbereich 3 als auch im Mittelfußbereich 4 weist die in Figur 1 dargestellte Decke 10 keine zusätzlichen orthopädischen oder den Tragekomfort erhöhende Zusatzteile auf, was jedoch selbstredend vom Erfindungsgedanken umfasst ist.
  • Figur 2 zeigt einen aus Schaumkunststoff hergestellten Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling 1, der auf seiner Oberseite ein dreidimensional ausgebildetes Fußbett zeigt. Auch der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling 1 weist im Fersenbereich 5 eine Fersenmulde 8 auf, die mit der Kennzeichnung der Fersenmulde der in Figur 1 dargestellten Decke 10 korrespondiert. Unterhalb des Fersenbereichs 5 und auch in den Mittelfußbereich 4 hineinragend weist der in Figur 2 dargestellte Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling 1 auf seiner Unterseite 6 ein Kernteil 9 auf, das beispielsweise als Einlegeteil beim Schäumen des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings 1 in der Ausschäumform im Schäumverfahren angeschäumt und so mit dem Schaumkunststoff verbunden wurde. Der zur Herstellung des Schaumkunst-stoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings 1 verwendete Schaumkunststoff 7 ist beispielsweise PU oder EVA, wobei bei der Verwendung von PU-Schaumstoff beispielsweise das RIM-Verfahren zur Anwendung kommt.
  • Figur 3 zeigt den in Figur 2 dargestellten Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling 1, nachdem die in Figur 1 dargestellte Decke 10 auf seiner Oberseite 2 aufgebügelt wurde. Die in Figur 3 dargestellten Größenverhältnisse, insbesondere die Dickenverhältnisse der TPU-Folie 11 zu den weiteren Schichten, entsprechen nicht den realen Abmessungen und sind zu darstellerischen Zwecken stark vergrößert dargestellt. Die TPU-Schicht / TPU-Folie 11 die zwischen der Decke 10 und der Oberseite 2 des Schaumkunststoffs 7 des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings 1 angeordnet ist, ist, ebenso wie in Figur 1, übertrieben dick dargestellt, damit diese in den Figuren 1 und 3 erkennbar ist. Wie bereits eingangs erwähnt werden bei dem erfindungsgemäßen Verfahren beispielsweise TPU-Folien 11 mit Schichtdicken von 10 bis 100 µm verwendet. Eine solche Wandstärke lässt sich jedoch zeichnerisch im unvergrößer tem Dickenverhältnis nicht darstellen. Daher wirkt die in Figur 3 dargestellte Schuheinlegesohle dicker als sie in Wirklichkeit ist.
  • Ein nach dem erfindungsgemäßen Verfahren bezogener Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen Rohling 1 weist zumindest drei Schichten auf: eine Schaumkunststoffschicht 7, eine TPU-Schicht / TPU-Folie 11 und eine Decke 10. Die Decke 10 ist über die auf ihrer Rückseite 13 angebrachte TPU-Folie 11 durch Verbügeln mit dem Schaumkunststoff 7 mit der Oberseite 2 und/oder Unterseite 6 des Schaumkunststoffkörpers des Schuheinlegesohlen-Rohlings 1 verbunden.
  • Nicht nur für den Fachmann ist aus den dargestellten Figuren und den obigen Ausführungen erkennbar, dass der Schuheinlegesohlen-Rohling 1 auch auf seiner Unterseite 6 mit einer Decke 10 versehen werden kann, wobei zwischen der Decke 10 und dem Schaumkunststoff 7 eine weitere Schicht TPU-Folie 10 angeordnet wäre. Selbstredend können beide Seiten, also die ein dreidimensional ausgebildetes Fußbett zeigende Oberseite 2 als auch die ggf. gewölbte Unterseite 6 erfindungsgemäß mit einer Decke bezogen sein. Ist, wie in den Figuren 2 und 3 dargestellt, der aus der Ausschäumform entnommene Rohling beispielsweise mit einem Kernteil 9 versehen, so kann auch dieser mit einer Decke 10 erfindungsgemäß verbügelt bzw. im Bügelverfahren bezogen werden, wenn dieser beispielsweise ebenfalls aus Schaumkunststoff hergestellt, d.h. geschäumt wurde.
  • Das erfindungsgemäße Aufbringen einer Decke auf einen im einem Schäumverfahren hergestellten Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling 1 stellt in einfacher Art und Weise einen optisch ansprechenden und hohen Tragekomfort aufweisenden robuste und abriebfesten Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling bzw. Schuheinlegesohle bereit, dessen Herstellung aufgrund der direkten Verbügelung einer mit TPU-Folie 11 beschichteten Decke 10 kostengünstig ist. Der erfindungsgemäß so hergestellte bzw. bezogene Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling 1 ist, gegen Ablösen der Decke von dem Schaumkunststoff 7 sehr resistent, da die Decke bevorzugt flächig mit dem Schaumkunststoff verbunden ist.
  • Insbesondere dadurch, dass das beim Schäumen des Schuheinlegesohlen-Rohlings notwendige Trennmittel beim Aufbringen der Decke nicht entfernt werden muss, bietet das erfindungsgemäße Verfahren eine hohe Kosteneinsparung. Zur Kosteneinsparung trägt weiterhin bei, dass die aufzubringende Decke vor ihrem Aufbringen, also im flachen und ebenen Zustand in einfacher Art und Weise auf ihrer Rückseite beispielsweise mit einer TPU-Folie, gegebenenfalls in einem kontinuierlichen Verfahren beschichtet werden kann. So kann sowohl für die Decke als auch für die TPU zum Beschichten der Decke 10 auf ihrer Rückseite ein Endlos-Rollenmaterial verwendet werden. Beispielsweise kann eine so mit TPU-Folie 11 beschichtete Decke 10 von einer vor einem Aufbringen auf einen Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling 1 in eine projizierten Schuhkontur ausgestanzt werden. Der Zuschnitt der Decken kann jedoch in einem anderen Ausführungsbeispiel erst nach dem erfindungsgemäßen Aufbringen der Decke 10 erfolgen. Wird die Decke 10 beispielsweise in einer Schuhorthopädie-Werkstatt aufgebracht, so bietet sich ggf. ein nachträglicher Zuschnitt an, wobei die mit TPU-Folie 11 beschichtete Decke 10 etwa als Rollenmaterial oder im Grobzuschnitt zur Verfügung gestellt wird. Geeigneterweise weist die mit TPU-Folie 11 beschichtete Decke 10 vor dem Aufbügeln eine Schutzfolie auf der zu verbügelnden Oberfläche auf, die vor dem Verbügeln entfernt wird.
  • Zum Beziehen eines Schaumkunststoff Schuheinlegesohlen-Rohling 1 mit einer Decke 10 ist erfindungsgemäß ein zusätzliches Aufbringen von Hilfs- oder Klebstoffen auf die Oberfläche des Schaumkunststoffkörpers, auf der die Decke aufgebracht werden soll, oder auf die TPU-Folie 11 nicht notwendig. Die TPU-Folie 11 stellt erfindungsgemäß nach dem Bügelvorgang die Verbindung zwischen der Decke 10 und dem Schaumkunststoff 7 her. Bevorzugt ist diese Verbindung eine Schmelzverbindung, wodurch sie dementsprechend robust ist und ein Ablösen der Decke 10 vom Schaumkunststoffkörper des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings 1 verhindert wird.
    • Bezugszeichenliste
    • 1
    Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling
    2
    Oberseite
    3
    Vorderfußbereich
    4
    Mittelfußbereich
    5
    Fersenbereich
    6
    Unterseite
    7
    Schaumkunststoff
    8
    Fersenmulde
    9
    Kernteil
    10
    Decke
    11
    TPU-Schicht
    12
    Vorderseite
    13
    Rückseite

Claims (11)

  1. Verfahren zum Aufbringen einer Decke (10) auf einen in einem Schäumverfahren hergestellten Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling (1) mit einem auf einer Oberseite (2) aus Schaumkunststoff (7) dreidimensional geformten Fußbett, wobei die Decke (10) vor dem Aufbringen auf ihrer Rückseite (13) mit einer TPU-Schicht (11) versehen wird, dadurch gekennzeichnet, dass die Decke (10) danach mit ihrer beschichteten Seite auf die Oberseite (2) oder auf eine Unterseite (6) des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings (1) ohne weitere Hilfs- oder Klebstoffe auf den Schaumkunststoff (7) aufgebügelt wird.
  2. Verfahren nach Anspruch 1, bei dem die TPU-Schicht (11) eine Dicke von 10 µm bis 100 µm aufweist.
  3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, bei dem die TPU-Schicht (11) eine TPU-Folie ist.
  4. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die zu verbügelnde Oberseite (2) oder Unterseite (6) des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings (1) ein vom Schäumen verbleibendes Trennmittel aufweist.
  5. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem die Decke (10) aus Alcantara, Leder, Textil, Vlies, Fell, und/oder einem anderen herkömmlichen Deckenmaterial für Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen ausgebildet ist.
  6. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling (1) aus PU-Schaum, insbesondere im RIM-Verfahren hergestellt ist.
  7. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling (1) aus EVA-Schaum hergestellt ist
  8. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling (1) aus mehreren Schaumkunststoff Materialien hergestellt ist, die unterschiedliche Materialhärten aufweisen.
  9. Verfahren nach einem der vorangegangenen Ansprüche, bei dem der Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling (1) ein angeschäumtes Kernteil (9) aufweist.
  10. Verfahren nach Anspruch 9, bei dem eine Außenseite des angeschäumten Kernteils (9) an der Unterseite (6) des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohlings (1) sichtbar ist und zumindest teilweise die Unterseite (6) des Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling (1) bildet.
  11. Verfahren nach Anspruch 9 oder 10, bei dem das Kernteil (9) eine Ausnehmung in einem Fersenbereich (5) aufweist, die mit Schaumkunststoff (7) ausgeschäumt wird.
EP14164217.3A 2014-04-10 2014-04-10 Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit einer Decke und Verfahren zum aufbringen derselbigen Active EP2929792B1 (de)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14164217.3A EP2929792B1 (de) 2014-04-10 2014-04-10 Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit einer Decke und Verfahren zum aufbringen derselbigen
PL14164217T PL2929792T3 (pl) 2014-04-10 2014-04-10 Półfabrykat wkładki do obuwia z pianki z tworzywa sztucznego z pokryciem i sposobem jej nanoszenia

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP14164217.3A EP2929792B1 (de) 2014-04-10 2014-04-10 Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit einer Decke und Verfahren zum aufbringen derselbigen

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EP2929792A1 EP2929792A1 (de) 2015-10-14
EP2929792B1 true EP2929792B1 (de) 2016-10-12

Family

ID=50478273

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EP14164217.3A Active EP2929792B1 (de) 2014-04-10 2014-04-10 Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit einer Decke und Verfahren zum aufbringen derselbigen

Country Status (2)

Country Link
EP (1) EP2929792B1 (de)
PL (1) PL2929792T3 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793919C1 (ru) * 2021-04-06 2023-04-10 Шпаннрит ГмбХ Заготовка ортопедической стельки для обуви

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3708018B1 (de) 2019-03-11 2021-03-10 Spannrit GmbH Schuheinlegesohlen-rohling und verfahren zum individuellen anpassen eines solchen schuheinlegesohlen-rohlings

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006003317U1 (de) * 2006-03-02 2006-04-27 Spannrit Schuhkomponenten Gmbh Mehrschichtige Schuheinlegesohle

Family Cites Families (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202005018920U1 (de) 2005-12-03 2006-02-09 CHENG CHANG HSING INDUSTRIAL CO., LTD., Siansi Vorrichtung zum Bedrucken mit Farbmustern und mit dieser Vorrichtung hergestellter Gegenstand
WO2007100922A2 (en) * 2006-02-28 2007-09-07 Polyworks, Inc. Methods of making polymeric articles and polymeric articles formed thereby
US20070295451A1 (en) * 2006-06-22 2007-12-27 Wolverine World Wide,Inc. Footwear sole construction
WO2010104824A1 (en) * 2009-03-09 2010-09-16 Aetrex Worldwide, Inc. Shoe sole inserts for pressure distribution
DE102012206094B4 (de) * 2012-04-13 2019-12-05 Adidas Ag Sohlen für Sportschuhe, Schuhe und Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202006003317U1 (de) * 2006-03-02 2006-04-27 Spannrit Schuhkomponenten Gmbh Mehrschichtige Schuheinlegesohle

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2793919C1 (ru) * 2021-04-06 2023-04-10 Шпаннрит ГмбХ Заготовка ортопедической стельки для обуви
RU2793919C9 (ru) * 2021-04-06 2023-06-08 Шпаннрит ГмбХ Заготовка ортопедической стельки для обуви

Also Published As

Publication number Publication date
PL2929792T3 (pl) 2017-05-31
EP2929792A1 (de) 2015-10-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2684745B1 (de) Innenverkleidungsteil und Verfahren zu seiner Herstellung
DE102012206094B4 (de) Sohlen für Sportschuhe, Schuhe und Verfahren zur Herstellung einer Schuhsohle
DE102010052783B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Schuhs und Schuh
EP2516213B1 (de) Verfahren zur herstellung von verkleidungsteilen von kraftfahrzeugen
EP2563570B1 (de) Interieurbauteil mit künstlicher oberflächengestaltung und verfahren zu dessen herstellung
DE102014116813A1 (de) Innenverkleidungsteil und Verfahren zu seiner Herstellung
EP3282879A1 (de) Schuheinlage, verfahren zur herstellung einer derartigen schuheinlage, verwendung einer derartigen schuheinlage und schuh
DE202007018855U1 (de) Schaumkunststoff-Schuheinlegesohle
EP2918185B1 (de) Schaumkunststoff-schuheinlegesohlen-rohling
DE102007022140A1 (de) Verbundbauteil aus Polyurethan mit oder ohne Füllstoff mit einer äußeren Klebstoffbeschichtung zur späteren Herstellung eines Verbundkörpers sowie Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung des Verbundbauteils
EP2929792B1 (de) Schaumkunststoff-Schuheinlegesohlen-Rohling mit einer Decke und Verfahren zum aufbringen derselbigen
EP3708018B1 (de) Schuheinlegesohlen-rohling und verfahren zum individuellen anpassen eines solchen schuheinlegesohlen-rohlings
EP2910677B1 (de) Bedruckte schaumkunststoff-schuheinlegesohlen-rohlinge
DE202022102024U1 (de) Unterbau mit Sohle für Schuhwaren und Schuhware mit einem Unterbau sowie Maschine zur Herstellung eines Unterbaus einer Schuhware
DE102010015145A1 (de) Thermoplastisch verformbare Schuheinlegesohle
AT12284U1 (de) Biegeschlaffes flächengebilde sowie verfahren zur herstellung
EP4070681B1 (de) Orthopädischer schuheinlegesohlenrohling
DE2301814A1 (de) Verfahren zur herstellung von tueren und fassadenplatten mit reliefartiger metallfrontseite
EP4353115B1 (de) Orthopädischer pur-schaumkunststoff-schuheinlegesohlenrohling
AT513141B1 (de) Verfahren zur Herstellung einer kombinierten Brandsohle
EP2823956B1 (de) Schaumkunststoff-Schuheinlegesohle mit textiler Lage und Verfahren zu deren Herstellung
DE10102345C1 (de) Deckelement und Modulsystem zur Herstellung von Schuheinlagen
DE102007015646B4 (de) Verfahren zur Herstellung eines Polsters für einen Kraftfahrzeugsitz
DE2100582C3 (de) Verfahren zum Herstellen von Versteifungsmaterial
DE19902147C2 (de) Anatomisch deformter Rohling, Schuheinlagensystem und Verfahren zur Herstellung eines anatomisch geformten Rohlings

Legal Events

Date Code Title Description
PUAI Public reference made under article 153(3) epc to a published international application that has entered the european phase

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009012

17P Request for examination filed

Effective date: 20141016

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: A1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

AX Request for extension of the european patent

Extension state: BA ME

GRAP Despatch of communication of intention to grant a patent

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR1

INTG Intention to grant announced

Effective date: 20160429

GRAS Grant fee paid

Free format text: ORIGINAL CODE: EPIDOSNIGR3

RAP1 Party data changed (applicant data changed or rights of an application transferred)

Owner name: SPANNRIT GMBH

GRAA (expected) grant

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009210

AK Designated contracting states

Kind code of ref document: B1

Designated state(s): AL AT BE BG CH CY CZ DE DK EE ES FI FR GB GR HR HU IE IS IT LI LT LU LV MC MK MT NL NO PL PT RO RS SE SI SK SM TR

REG Reference to a national code

Ref country code: GB

Ref legal event code: FG4D

Free format text: NOT ENGLISH

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: EP

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: REF

Ref document number: 835632

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20161015

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: FG4D

Free format text: LANGUAGE OF EP DOCUMENT: GERMAN

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R096

Ref document number: 502014001670

Country of ref document: DE

REG Reference to a national code

Ref country code: LT

Ref legal event code: MG4D

REG Reference to a national code

Ref country code: NL

Ref legal event code: MP

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: LV

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 4

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170113

Ref country code: LT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: SE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: NO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170112

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170212

Ref country code: PT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170213

Ref country code: HR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: FI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: ES

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: RS

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: NL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R097

Ref document number: 502014001670

Country of ref document: DE

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: RO

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: EE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: SK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PLBE No opposition filed within time limit

Free format text: ORIGINAL CODE: 0009261

STAA Information on the status of an ep patent application or granted ep patent

Free format text: STATUS: NO OPPOSITION FILED WITHIN TIME LIMIT

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SM

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: IT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

Ref country code: BG

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20170112

26N No opposition filed

Effective date: 20170713

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: SI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

REG Reference to a national code

Ref country code: CH

Ref legal event code: PL

REG Reference to a national code

Ref country code: IE

Ref legal event code: MM4A

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MC

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CH

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170430

Ref country code: LU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170410

Ref country code: LI

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170430

REG Reference to a national code

Ref country code: BE

Ref legal event code: MM

Effective date: 20170430

REG Reference to a national code

Ref country code: FR

Ref legal event code: PLFP

Year of fee payment: 5

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: IE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: BE

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20170430

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: HU

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT; INVALID AB INITIO

Effective date: 20140410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CY

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: MK

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: TR

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AL

Free format text: LAPSE BECAUSE OF FAILURE TO SUBMIT A TRANSLATION OF THE DESCRIPTION OR TO PAY THE FEE WITHIN THE PRESCRIBED TIME-LIMIT

Effective date: 20161012

REG Reference to a national code

Ref country code: AT

Ref legal event code: MM01

Ref document number: 835632

Country of ref document: AT

Kind code of ref document: T

Effective date: 20190410

PG25 Lapsed in a contracting state [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: AT

Free format text: LAPSE BECAUSE OF NON-PAYMENT OF DUE FEES

Effective date: 20190410

REG Reference to a national code

Ref country code: DE

Ref legal event code: R082

Ref document number: 502014001670

Country of ref document: DE

Representative=s name: KUHNEN & WACKER PATENT- UND RECHTSANWALTSBUERO, DE

P01 Opt-out of the competence of the unified patent court (upc) registered

Effective date: 20230523

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: CZ

Payment date: 20240314

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: GB

Payment date: 20240429

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: DE

Payment date: 20240408

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: FR

Payment date: 20240429

Year of fee payment: 11

PGFP Annual fee paid to national office [announced via postgrant information from national office to epo]

Ref country code: PL

Payment date: 20240402

Year of fee payment: 11