JP2024050493A - 真空収容袋及びその製造方法 - Google Patents

Abstract

【課題】本発明は、真空収容袋及びその製造方法を開示する。【解決手段】真空収容袋は、袋体を含み、前記袋体には、エアー抜きコックと、シールスライドファスナーとが設けられ、前記袋体は、内膜層と外膜層とが接着により複合化したものであり、前記内膜層の表面には、バリア層が設けられ、前記外膜層の材質は、布地であり、本発明の真空収容袋は、布地とＰＥ膜とを用いて製造されたものであり、布地が柔軟で折り曲げに強く、分厚く耐摩耗し、脆化しにくく、耐用年数が長く、また、真空収容袋を製造する本出願の布地及びＰＥ膜の種類が比較的に多く、必要に応じて選択することができ、さらに製造された真空収容袋の適用範囲をより広くすることができる。【選択図】なし

Description

本発明は、真空収容袋の技術分野に関し、具体的には、真空収容袋及びその製造方法に関する。

真空圧縮袋は、その名の通り、空気を吸引して空気圧で自然圧縮する袋である。簡単に言えば、真空圧縮袋は、主に綿布団や様々な衣類を収納するための袋の一つである。真空圧縮袋は、防湿、防カビ、虫食い防止、異臭防止などの特徴を有する。

従来の真空圧縮袋の製造材料は、大きく分けて二種類の組み合わせがあり、１つは、ＰＥ材料＋ナイロン材料を複合化したものであり、このような組み合わせは、１がＰＥ材料が脆化し壊れやすく、ナイロン材料が高価であり、２が後期の回収時にＰＥ材料＋ナイロン材料が融合せず、回収できず、環境保護性能が悪く、２つは、ＰＥ材料＋ＰＥＴ材料を複合化したものであり、このような組み合わせの利点は、比較的低価格であるが、同様に材料が脆化し壊れやすい現象が存在し、通気率が１２０ｃｃｍ²／２４ｈと高く、一回の使用後に再使用しにくく、無駄が大きい。

本発明は、このような状況に鑑みてなされたものである。

本発明の目的は、真空収容袋及びその製造方法を提供し、該真空収容袋は、布地とＰＥ膜とを用いて製造されたものであり、布地が柔軟で折り曲げに強く、分厚く耐摩耗し、脆化しにくく、耐用年数が長く、また、真空収容袋を製造する本出願の布地及びＰＥ膜の種類が比較的に多く、必要に応じて選択することができ、さらに製造された真空収容袋の適用範囲をより広くすることができる。

本発明の上記目的を達成するために、以下の技術案を採用する：
本発明の第一の方面によれば、真空収容袋を提供し、前記真空収容袋は、袋体を含み、前記袋体には、エアー抜きコックと、シールスライドファスナーとが設けられ、
前記袋体は、内膜層と外膜層とが接着により複合化したものであり、前記内膜層の表面には、バリア層が設けられ、
前記外膜層の材質は、布地である。

好ましくは、前記布地の種類は、ポリエステル類、布帛類、不織布類及びポリエステル綿混紡類を含む。

好ましくは、前記内膜層の材質は、普通ＰＥ膜、強化ＰＥ膜、流延ＰＥ膜又は多層共押出ＰＥ膜である。

好ましくは、前記接着に用いられる接着剤は、水性複合接着剤、ホットメルト接着剤、ポリウレタン接着剤又はオイルゲルである。

好ましくは、前記バリア層の材質は、ＰＶＡエマルジョン又は他のバリア効果を有するエマルジョンである。通気率は≦１０ｃｃ²／２４ｈまで低下でき、バリア効果はＰＡ＋ＰＥ製品の５倍、ＰＥＴ＋ＰＥ製品の１２倍以上である。

本発明の第二の方面によれば、上記真空収容袋の製造方法を提供し、前記製造方法は、
（ａ）ＰＥ膜に対してコロナ処理を行い、さらに水性ＰＶＡエマルジョンをＰＥ膜表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させ、内膜層を得ることと、
（ｂ）接着方式により布地と内膜層とを複合化して硬化成型することと、
（ｃ）布地表面にパターンを印刷し、布プラスチックフィルム材を得ることと、
（ｄ）布プラスチックフィルム材にて切り欠き、エアー抜きコックを取り付けた後、製袋機を用いてエッジシール、底部シール及びスライドファスナーシールを行い、前記真空収容袋を得ることと、を含む。

好ましくは、前記ステップ（ａ）において、トンネル乾燥の乾燥温度は、６０～９０℃であり、トンネル乾燥の長さは、１５ｍ以上であり、移動速度は、４０～５０ｍ／ｍｉｎである。

好ましくは、前記ステップ（ｂ）において、硬化成型温度は、４５～６０℃であり、時間は、１２～３６ｈである。

好ましくは、前記ステップ（ｂ）において、接着に用いられる接着剤がホットメルト接着剤である場合、接着方式により布地と内膜層とを複合化することは、具体的に、
ホットメルト接着剤を溶融して布地の表面に塗布してから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着することを含み、
接着に用いられる接着剤が水性複合接着剤又はポリウレタン接着剤である場合、接着方式により布地と内膜層とを複合化することは、具体的には、
水性複合接着剤又はポリウレタン接着剤を布地の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させてから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着することを含む。

好ましくは、前記ステップ（ｄ）において、底部シール及びエッジシール時の製袋機のホットナイフの温度は、１５０～１８０℃であり、スライドファスナーシール時の製袋機のホットナイフの温度は、１６０～１９０℃である。

本発明は、従来技術と比較して、少なくとも以下の有益な効果を有する。

本発明の真空収容袋は、布地とＰＥ膜とを用いて製造されたものであり、布地が柔軟で折り曲げに強く、分厚く耐摩耗し、脆化しにくく、耐用年数が長く、また、真空収容袋を製造する本出願の布地及びＰＥ膜の種類が比較的に多く、必要に応じて選択することができ、さらに製造された真空収容袋の適用範囲をより広くすることができる。

本発明の接着に用いられる接着剤の種類が比較的に多く、複数種類の異なる性能の機器で使用するのに適するとともに、異なる温度の環境要求にも適応し、また、本製品は、水エッチングにより布とＰＥ膜を分離させることで、フィルムを回収して再利用することができる。

以下、実施例を参照して本発明の技術案の実施例を詳しく説明する。以下の実施例は、本出願の技術案をより明確に説明するためのものであり、例示に過ぎず、これによって本出願の保護範囲が制限されるものではない。

特に定義されない限り、本出願で使用される技術用語又は科学技術用語は、当業者によって一般的に理解されるものと同じ意味を有する。

本発明の実施例は、真空収容袋を提供し、該真空収容袋は、袋体を含み、該袋体には、エアー抜きコックと、シールスライドファスナーとが設けられ、
袋体は、内膜層と外膜層とが接着により複合化したものであり、内膜層の表面には、バリア層が設けられ、
外膜層の材質は、布地である。

本発明の真空収容袋は、布地と内膜層を用いて製造されたものであり、布地の柔軟性がより良く、壊れにくく、耐用年数が長く、また、内膜層の表面にバリア層を設けることで、空気を遮断し、真空引きを実現し、真空収容の目的を達成する。

いくつかの実施形態では、布地の種類は、ポリエステル類、布帛類、不織布類及びポリエステル綿混紡類などを含む。布地の種類が比較的に多く、必要に応じて選択することができ、さらに製造された真空収容袋の適用範囲をより広くすることができる。

いくつかの実施形態では、内膜層の材質は、普通ＰＥ膜、強化ＰＥ膜、流延ＰＥ膜又は多層共押出ＰＥ膜であってもよい。ＰＥ膜の種類が比較的に多く、必要に応じて選択することができ、さらに製造された真空収容袋の適用範囲をより広くすることができる。

いくつかの実施形態では、接着に用いられる接着剤は、水性複合接着剤、ホットメルト接着剤、ポリウレタン接着剤又はオイルゲルである。本発明の真空収容袋は、複数種類の接着剤で接着することができ、複数種類の異なる性能の機器で使用するのに適するとともに、異なる温度の環境要求にも適応する。

一実施形態では、バリア層の材質は、ＰＶＡエマルジョン又は他のバリア効果を有するエマルジョンであってもよく、空気が袋体に入ることを遮断し、且つ通気率が≦１０ｃｃ²／２４ｈに達することができる。

本発明の実施例は、真空収容袋の製造方法をさらに提供し、該製造方法は、
（ａ）ＰＥ膜に対してコロナ処理を行い、さらに水性ＰＶＡエマルジョンをＰＥ膜の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させて、内膜層を得ることであって、テスト結果、水性ＰＶＡ溶液を塗布した後に得られた内膜層の通気率は１０ｃｃ²／２４ｈ以内であり、ナイロンフィルムが５０ｃｃ²／２４ｈであり、ＰＥＴフィルムが１２０ｃｃｍ²／２４ｈであるものにより効果が複数倍に良く、また、トンネル乾燥の長さが１５ｍ以上で、ＰＥ膜の耐高温性が悪いため、一般的なトンネル乾燥温度が６０～９０℃の間に制御され、トンネル乾燥の長さを介して乾燥効果が達成され、また、ＰＥ膜の延伸フィルムではなく、０．５～１．５ｃｍ程度の収縮を含み、さらに乾燥温度が低いため、製造ラインの速度を４０～５０ｍ／ｍｉｎ程度に制御する必要がある、ことと；
（ｂ）接着方式により布地と内膜層とを複合化して硬化成型することであって、布地とＰＥ膜が接着剤により複合化された後、温度で接着剤を活性化させ、凝固させて２層の材料をしっかりと接着する必要があり、一般に、乾燥室の温度を４５～６０℃の間とし、硬化時間は１２－～３６ｈである、ことと；
（ｃ）布地表面にパターンを印刷して布プラスチックフィルム材を得ることであって、印刷により製品の外観をより美しく、セールスポイントを有させる、ことと；
（ｄ）布プラスチックフィルム材にて切り欠き、エアー抜きコックを取り付けた後、異なる大きさに応じて幅、長さを調整して製袋機のホットナイフ部に給油し、エッジシール、底部シール及びスライドファスナーシールを行い、上記真空収容袋を得る、こととを含む。

いくつかの実施形態では、ステップ（ｂ）において、接着に用いられる接着剤がホットメルト接着剤である場合、接着方式により布地と内膜層とを複合化することは、具体的に、
ホットメルト接着剤を溶融して布地の表面に塗布してから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着することを含み、
接着に用いられる接着剤が水性複合接着剤又はポリウレタン接着剤である場合、接着方式により布地と内膜層とを複合化することは、具体的には、
水性複合接着剤又はポリウレタン接着剤を布地の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させてから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着することを含む。

いくつかの実施形態では、ステップ（ｄ）において、底部シール及びエッジシール時の製袋機のホットナイフの温度は１５０～１８０℃であってもよく、スライドファスナーシール時の製袋機のホットナイフの温度は１６０～１９０℃であってもよい。

以下、具体的な実施例を挙げて本発明の技術案をさらに詳しく説明する。

実施例１
本実施例は、真空収容袋であり、該真空収容袋は、袋体を含み、袋体には、エアー抜きコックと、シールスライドファスナーとが設けられ、
袋体は、内膜層と外膜層とが接着により複合化したものであり、内膜層の表面には、バリア層が設けられ、
外膜層の材質は、布地であり、
内膜層の材質は、普通ＰＥ膜であり、
接着に用いられる接着剤は、水ホットメルト接着剤であり、
バリア層の材質は、ＰＶＡエマルジョンである。

実施例２
本実施例は、真空収容袋であり、該真空収容袋は、袋体を含み、袋体には、エアー抜きコックと、シールスライドファスナーとが設けられ、
袋体は、内膜層と外膜層とが接着により複合化したものであり、内膜層の表面には、バリア層が設けられ、
外膜層の材質は、不織布布地であり、
内膜層の材質は、強化ＰＥ膜であり、
接着に用いられる接着剤は、水性複合接着剤であり、
バリア層の材質は、ＰＶＡエマルジョンである。

実施例３
本実施例は、真空収容袋であり、該真空収容袋は、袋体を含み、袋体には、エアー抜きコックと、シールスライドファスナーとが設けられ、
袋体は、内膜層と外膜層とが接着により複合化したものであり、内膜層の表面には、バリア層が設けられ、
外膜層の材質は、綿麻布地であり、
内膜層の材質は、多層共押出ＰＥ膜であり、
接着に用いられる接着剤は、ポリウレタン接着剤であり、
バリア層の材質は、ＰＶＡエマルジョンである。

実施例４
本実施例は、真空収容袋の製造方法であり、該製造方法は、
（ａ）ＰＥ膜に対してコロナ処理を行い、さらに水性ＰＶＡエマルジョンをＰＥ膜の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させて内膜層を得ることであって、トンネル乾燥の乾燥温度は７０～９０℃であり、トンネル乾燥長さは１５ｍであり、移動速度は５０ｍ／ｍｉｎである、ことと、
（ｂ）ホットメルト接着剤を溶融した後、布地の表面に塗布してから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着し、その後、硬化成型することであって、硬化成型の温度は４５℃であり、時間は３６ｈである、ことと、
（ｃ）布地表面にパターンを印刷し、布プラスチックフィルム材を得ることと、
（ｄ）布プラスチックフィルム材にて切り欠き、エアー抜きコックを取り付けた後、製袋機を用いてエッジシール、底部シール及びスライドファスナーシールを行い、上記真空収容袋を得ることであって、底部シール及びエッジシール時の製袋機のホットナイフの温度は１５０℃であり、ライドファスナーシール時の製袋機のホットナイフ温度は１６０℃である、こととを含む。

実施例５
本実施例は、真空収容袋の製造方法であり、該製造方法は、
（ａ）ＰＥ膜に対してコロナ処理を行い、さらに水性ＰＶＡエマルジョンをＰＥ膜の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させて内膜層を得ることであって、トンネル乾燥の乾燥温度は６０～８０℃であり、トンネル乾燥長さは１５ｍであり、移動速度は４０ｍ／ｍｉｎである、ことと、
（ｂ）ホットメルト接着剤を溶融した後、布地の表面に塗布してから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着し、その後、硬化成型することであって、硬化成型の温度は６０℃であり、時間は１２ｈである、ことと、
（ｃ）布地表面にパターンを印刷し、布プラスチックフィルム材を得ることと、
（ｄ）布プラスチックフィルム材にて切り欠き、エアー抜きコックを取り付けた後、製袋機を用いてエッジシール、底部シール及びスライドファスナーシールを行い、上記真空収容袋を得ることであって、底部シール及びエッジシール時の製袋機のホットナイフの温度は１８０℃であり、ライドファスナーシール時の製袋機のホットナイフ温度は１９０℃である、こととを含む。

実施例６
本実施例は、真空収容袋の製造方法であり、該製造方法は、
（ａ）ＰＥ膜に対してコロナ処理を行い、さらに水性ＰＶＡエマルジョンをＰＥ膜の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させて内膜層を得ることであって、トンネル乾燥の乾燥温度は７０～９０℃であり、トンネル乾燥長さは１５ｍであり、移動速度は５０ｍ／ｍｉｎである、ことと、
（ｂ）接着方式により布地と内膜層とを複合化して硬化成型することであって、水性複合接着剤又はポリウレタン接着剤を布地の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させてから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着し、そして硬化成型させ、ここで、硬化成型の温度は４５℃であり、時間は３６ｈである、ことと、
（ｃ）布地表面にパターンを印刷し、布プラスチックフィルム材を得ることと、
（ｄ）布プラスチックフィルム材にて切り欠き、エアー抜きコックを取り付けた後、製袋機を用いてエッジシール、底部シール及びスライドファスナーシールを行い、上記真空収容袋を得ることであって、底部シール及びエッジシール時の製袋機のホットナイフの温度は１６０℃であり、ライドファスナーシール時の製袋機のホットナイフ温度は１７０℃である、こととを含む。

実施例７
本実施例は、真空収容袋の製造方法であり、該製造方法は、
（ａ）ＰＥ膜に対してコロナ処理を行い、さらに水性ＰＶＡエマルジョンをＰＥ膜の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させて内膜層を得ることであって、トンネル乾燥の乾燥温度は６０～８０℃であり、トンネル乾燥長さは１５ｍであり、移動速度は４０ｍ／ｍｉｎである、ことと、
（ｂ）接着方式により布地と内膜層とを複合化して硬化成型することであって、水性複合接着剤又はポリウレタン接着剤を布地の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させてから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着し、そして硬化成型させ、ここで、硬化成型の温度は６０℃であり、時間は１２ｈである、ことと、
（ｃ）布地表面にパターンを印刷し、布プラスチックフィルム材を得ることと、
（ｄ）布プラスチックフィルム材にて切り欠き、エアー抜きコックを取り付けた後、製袋機を用いてエッジシール、底部シール及びスライドファスナーシールを行い、上記真空収容袋を得ることであって、底部シール及びエッジシール時の製袋機のホットナイフの温度は１７０℃であり、ライドファスナーシール時の製袋機のホットナイフ温度は１８０℃である、こととを含む。

本発明の実施例で得られた真空収容袋は、布地及びＰＥ膜を用いて製造され、布地が柔軟で折り曲げに強く、分厚く耐摩耗し、脆化しにくく、耐用年数が長く、また、真空収容袋を製造する本出願の布地及びＰＥ膜の種類が比較的に多く、必要に応じて選択することができ、さらに製造された真空収容袋の適用範囲をより広くすることができる。

最後に、上述の各実施例は、本発明の技術案を説明するためのみに用いられ、それを制限するものではない。前述した各実施例を参照して本発明を詳しく説明したが、当業者であれば理解できるように、前述した各実施例に記載の技術案を依然として変更し、又はそのうちの一部又は全部の技術的特徴を同等に置換することが可能であり、これらの変更又は置換は、対応する技術案の本質を本発明の各実施例の技術案の範囲から逸脱させないものであり、本発明の請求の範囲及び明細書の範囲に包含されるべきである。

Claims (10)

1. 真空収容袋であって、前記真空収容袋は、袋体を含み、前記袋体には、エアー抜きコックと、シールスライドファスナーとが設けられ、
   前記袋体は、内膜層と外膜層とが接着により複合化したものであり、前記内膜層の表面には、バリア層が設けられ、
   前記外膜層の材質は、布地である、ことを特徴とする真空収容袋。
2. 前記布地の種類は、ポリエステル類、布帛類、不織布類及びポリエステル綿混紡類を含む、ことを特徴とする請求項１に記載の真空収容袋。
3. 前記内膜層の材質は、普通ＰＥ膜、強化ＰＥ膜、流延ＰＥ膜又は多層共押出ＰＥ膜である、ことを特徴とする請求項１に記載の真空収容袋。
4. 前記接着に用いられる接着剤は、水性複合接着剤、ホットメルト接着剤、ポリウレタン接着剤又はオイルゲルである、ことを特徴とする請求項１に記載の真空収容袋。
5. 前記バリア層の材質は、ＰＶＡエマルジョン又はその他のバリア効果を有するエマルジョンである、ことを特徴とする請求項１に記載の真空収容袋。
6. （ａ）ＰＥ膜に対してコロナ処理を行い、さらに水性ＰＶＡエマルジョンをＰＥ膜表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させ、内膜層を得ることと、
   （ｂ）接着方式により布地と内膜層とを複合化して硬化成型することと、
   （ｃ）布地表面にパターンを印刷し、布プラスチックフィルム材を得ることと、
   （ｄ）布プラスチックフィルム材にて切り欠き、エアー抜きコックを取り付けた後、製袋機を用いてエッジシール、底部シール及びスライドファスナーシールを行い、前記真空収容袋を得ることと、を含む、ことを特徴とする請求項１～５のいずれか１項に記載の真空収容袋の製造方法。
7. 前記ステップ（ａ）において、トンネル乾燥の乾燥温度は６０～９０℃であり、トンネル乾燥長さは１５ｍ以上であり、移動速度は４０～５０ｍ／ｍｉｎである、ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
8. 前記ステップ（ｂ）において、硬化成型温度は４５～６０℃であり、時間は１２～３６ｈである、ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
9. 前記ステップ（ｂ）において、接着に用いられる接着剤がホットメルト接着剤である場合、接着方式により布地と内膜層とを複合化することは、具体的に、
   ホットメルト接着剤を溶融して布地の表面に塗布してから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着することを含み、
   接着に用いられる接着剤が水性複合接着剤又はポリウレタン接着剤である場合、接着方式により布地と内膜層とを複合化することは、具体的には、
   水性複合接着剤又はポリウレタン接着剤を布地の表面に塗布した後、トンネル乾燥で乾燥させてから、コロナした後の内膜層を布地の表面に圧着することを含む、ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。
10. 前記ステップ（ｄ）において、底部シール及びエッジシール時の製袋機のホットナイフの温度は１５０～１８０℃であり、スライドファスナーシール時の製袋機のホットナイフの温度は１６０～１９０℃である、ことを特徴とする請求項６に記載の製造方法。