CN112353051B

CN112353051B - 一种休闲鞋制备工艺

Info

Publication number: CN112353051B
Application number: CN202011168289.XA
Authority: CN
Inventors: 何正贵; 胡波; 卢耀国
Original assignee: Guangzhou Zongren Shoes Co ltd
Current assignee: Guangzhou Zongren Shoes Co ltd
Priority date: 2020-10-27
Filing date: 2020-10-27
Publication date: 2022-04-05
Anticipated expiration: 2040-10-27
Also published as: CN112353051A

Abstract

本申请涉及休闲鞋领域，具体公开了一种休闲鞋制备工艺，其包含以下步骤：原料准备步骤；贴合步骤；成型步骤。其中，在原料准备步骤中，内里层或鞋衬的准备工艺均包括以下步骤：浸泡步骤：将内里层或鞋衬浸入浸泡液中，浸泡10‑24h；烘干步骤：将浸泡后的内里层或鞋衬进行烘干，浸泡液包含以下原料制得：环甲基硅酮、环己烷1，2‑二甲酸二异壬基酯、分散剂、二氧化钛、阻燃剂、柠檬油、水、乙醇。本申请的制备方法制得的休闲鞋，具有便于与后跟贴或半掌贴粘结，且后跟贴或半掌贴不易掉落，可以不同材质的内里层与鞋衬均可达到上述效果。

Description

一种休闲鞋制备工艺

技术领域

本申请涉及休闲鞋领域，更具体地说，它涉及一种休闲鞋制备工艺

背景技术

鞋子是人们保护脚不受伤的一种工具。随着鞋子的发展，目前世界上有多种鞋，比如皮鞋、运动鞋、户外鞋、高跟鞋、旅游鞋、草鞋、布鞋、卷皮鞋、拖鞋、网球鞋、登山鞋、胶鞋、棉拖鞋、帆布鞋与休闲鞋等。其中，休闲鞋的应用场景较多，且材质多变，所以休闲鞋的市场较好。

在休闲鞋的制作过程中，一般按照模板进行裁切，得到对应尺码的休闲鞋。但是部分人的脚会恰好处于两个尺码之间，所以当其穿较小的尺码时，脚会被休闲鞋挤到，当其穿大一尺码时，休闲鞋内又会很松，鞋易脱落，造成较多的不便。

为了解决上述的问题，脚的尺寸处于两个尺码之间的人通常会选择将后跟贴或半掌贴贴附在鞋中，但是对于普通的休闲鞋来说，后跟贴或半掌贴易掉落，较为不便。

发明内容

为了得到一种便于贴附后跟贴或半掌贴的休闲鞋，本申请提供一种休闲鞋制备工艺。

本申请提供的一种休闲鞋制备工艺采用如下的技术方案：

一种休闲鞋制备工艺，包含以下步骤：

原料准备步骤：内里层、鞋衬、面层与鞋底制备；

贴合步骤；将内里层与面层贴合，形成鞋面层；

成型步骤；将鞋面层成型，鞋衬与鞋底连接，并将成型后的鞋面层与鞋底连接，将制得休闲鞋；

其中，在原料准备步骤中，内里层与鞋衬的准备工艺相同，准备工艺包括以下步骤：

浸泡步骤：将内里层或鞋衬浸入浸泡液中，浸泡10-24h；

烘干步骤：将浸泡后的内里层或鞋衬进行烘干，得到内里层或鞋衬；

所述浸泡液包含以下重量份的原料制得：

10-20份环甲基硅酮；

2-5份环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯；

1-3份分散剂；

0.3-1.2份二氧化钛；

1-3份阻燃剂；

5-6份柠檬油；

50-60份水；

40-60份乙醇。

通过采用上述技术方案，在制备休闲鞋的过程中，在准备内里层与鞋衬的过程中，采用了浸泡步骤以及对应的烘干步骤，浸泡后，浸泡液浸入内里层与鞋衬中，由于浸泡液中具有环甲基硅酮、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、柠檬油与二氧化钛，其原因可能是因为这几种物质协同，使得内里层或鞋衬的表面具有较多的支链，而当需要将后跟贴或半掌贴分别贴附在内里层、鞋衬时，由于后跟帖与半掌贴通常是通过胶层连接，胶层为具有较多支链的高分子化合物组成，所以在粘贴的过程中，相比于未浸泡浸泡液的内里层、鞋衬来说，后掌贴与半掌贴均可以较好的贴附在采用本申请的方法制得的休闲鞋上，而且在多次水洗后，均不易脱落。除此之外，内里层与鞋衬采用不同材质时，也具有较好的贴附性，可以满足不同材质的休闲鞋。

优选的，所述浸泡液包含以下重量份的原料制得：

15份环甲基硅酮；

3份环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯；

2份分散剂；

0.8份二氧化钛；

1.2份阻燃剂；

5.5份柠檬油；

58份水；

52份乙醇。

通过采用上述技术方案，当采用上述比例制得的浸泡液，其具有较好的浸泡穿透性，而且浸泡后的内里层或鞋衬可以较好的与后跟贴或半掌贴连接。

优选的，所述浸泡液由下述方法制得：

焙烧：将二氧化钛在350-450℃下焙烧3-5h；

混合：将焙烧后的二氧化钛中滴加柠檬油，后依次加入水、环甲基硅酮、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、分散剂与阻燃剂，搅拌均匀；

超声处理，将上述混合物超声处理，分散均匀；

第二次混合，将乙醇加入超声后的混合溶液中，搅拌均匀得到所述浸泡液。

通过采用上述技术方案，在制备浸泡液的过程中，先将二氧化钛进行灼烧，以将其表面的有机质杂质去除，后将柠檬油混合，使柠檬油浸入二氧化钛中，后加入水、环甲基硅酮、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、分散剂与阻燃剂，使其混合均匀，而后进行超声处理，使各物质分散均匀。最后加入乙醇，制得有机质，在浸泡完成后，乙醇与水混合后，混合物质的沸点降低，可以在烘干过程中降低烘干的温度，而且各物质混合的都较为均匀，且较为稳定。

优选的，所述浸泡液由下述方法制得：

焙烧：将二氧化钛在420℃下焙烧4h；

超声处理，将上述混合物超声处理，超声10-15min，分散均匀；

通过采用上述技术方案，当采用上述方法制得浸泡液，其具有较好的稳定性与分散性，且可以与不同材质的内里层与鞋衬进行渗透。

优选的，所述原料准备步骤中对内里层或鞋衬的准备包括：

开料步骤；将选出的材料根据图纸进行裁切，完成开料

浸泡步骤；将开料得到的材料进行浸泡，浸泡15-24h；

烘干步骤；将浸泡完成后的材料进行烘干；

弯折处理；将烘干后的材料进行重复弯折50-100次。

通过采用上述技术方案，在原料准备过程中，可以先对原料进行开料，后进行浸泡，这样相比于先浸泡后开料来说，可以减少浸泡的物料，降低浸泡液的使用量。弯折处理可以提高内里层或鞋衬的舒适度，先对其进行弯折，使其具有一定的柔软性。

优选的，所述烘干步骤中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为24-48h。

通过采用上述技术方案，在烘干的过程中，烘干温度为100-120℃时，烘干效果较好，对内里层或鞋衬的材料的损失不大，且烘干时间较短。

优选的，所述原料准备步骤中对内里层或鞋衬的准备还包括：

打孔步骤：对弯折后的内里层或鞋衬进行打孔。

通过采用上述技术方案，为了提高内里层或鞋衬的透气性，减少臭脚的情况，可以对其进行打孔，使其具有一定的透气性。

优选的，所述内里层为皮制、革制或布制内里层。

通过采用上述技术方案，内里层可以为皮制、革制或布制，可以根据图纸需要，进行选取。

优选的，所述原料准备步骤中，通过注塑法、注胶法、浇注法、搪塑法或模压法制得鞋底。

通过采用上述技术方案，在制备鞋底时，可以根据不同的材质与需求，选用塑法、注胶法、浇注法、搪塑法或模压法等方法制得鞋底，选取较为灵活。

优选的，所述成型步骤后还包括砂边步骤：将成型后的休闲鞋边缘进行打磨。

通过采用上述技术方案，由于在成型过程中，可能鞋面层与鞋底的连接处具有瑕疵，或者鞋底在制作时具有一定的毛刺等，可以通过砂边步骤，将休闲鞋的边缘进行打磨，使得休闲鞋在出厂的过程中具有较好的质量。

综上所述，本申请具有以下有益效果：

1、由于本申请的制备工艺采用浸泡步骤与烘干步骤，使得内里层与鞋衬的表面便于与后跟贴或半掌贴粘结，使后跟贴或半掌贴不易掉落，且可以适用于不同材质的内里层与鞋衬。

2、本申请中的制备工艺优选采用开料后浸泡，由于减少了浸泡的内里层或鞋衬的质量，所以可以减少浸泡液的用量，降低成本。

3、本申请的浸泡液，通过将二氧化钛焙烧，后混合各物质进行超声分散，最后加入乙醇，可以使得各物质分散较为均匀，且较易浸透不同材质的内里层与鞋衬，同时在烘干的过程中较易将溶剂挥发，且各物质无毒，不会造成过敏现象。

具体实施方式

以下结合实施例对本申请作进一步详细说明。

在各制备例中，各原料市售可得，其中：

二氧化钛可以选用金红石型，且其表观密度≤0.30g/cm³；

柠檬油可以选用深圳市国鑫香精香料有限公司生产的GX-032柠檬油

分散剂可以选用月桂醇聚醚硫酸酯钠；

阻燃剂可以选用上海赫泰化工有限公司生产的阻燃剂FPK8001。

制备例

制备例1

一种浸泡液，由下述方法制得：

焙烧：使用焙烧炉，将质量如表1所示的二氧化钛在350-450℃下焙烧3-5h，取出冷却至室温；

混合：将焙烧后的二氧化钛置于容器中，滴加质量如表1所示的柠檬油，后依次加入水、环甲基硅酮、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、月桂醇聚醚硫酸酯钠与阻燃剂FPK8001，搅拌均匀；

超声处理，使用超声波处理器，将上述混合物超声处理，超声10-15min，使其分散均匀；

第二次混合，将质量如表1所示的乙醇加入超声后的混合溶液中，搅拌均匀后得到浸泡液。

制备例2

一种浸泡液，与制备例1的区别在于，各原料的质量如表1所示。

制备例3

制备例4

一种浸泡液，各原料的质量与制备例3相同，其是由下述方法制得：

依次将二氧化钛、柠檬油、环甲基硅酮、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、分散剂、阻燃剂置于水与酒精的混合溶液中，搅拌均匀后制得浸泡液。

表1：制备例1-3中各浸泡液原料

实施例

实施例1

一种休闲鞋制备工艺，包含以下步骤：

(一)原料准备步骤：内里层、鞋衬、面层与鞋底制备；

其中，鞋衬与内里层制备工艺大致相同，区别在于，裁切时尺寸不同。下面以内里层为例进行详细描述。

内里层准备步骤可以包括：

开料步骤；将选出的材料根据图纸进行裁切，完成开料。内里层可以为皮制、革制或布制内里层，但不仅仅限制于前述三种材质，在本实施例中，内里层为皮制内里层。

浸泡步骤；将开料得到的材料进行浸泡，浸泡15-24h，在本实施例中，浸泡使用的浸泡液为制备例1制得的浸泡液，且浸泡时间为h；

烘干步骤；将浸泡完成后的材料进行烘干，以将浸泡液中的溶剂挥发，在烘干步骤中，可以选用烘干炉，且设置其烘干温度为100-120℃，烘干时间为24-48h。在本实施例中，烘干炉的烘干温度为110℃烘干时间为36h。

弯折处理；将烘干后的材料进行重复弯折50-100次，以使烘干后的材料具有较好的柔软性，以防止磨脚，在弯折的过程中，可以使用手工弯折与机械弯折，机械弯折可以选用弯折机。

弯折处理完成后，还可以进行打孔，以使内里层透气，可以根据需求，将内里层上开设若干间隔设置的透气孔，透气孔的孔径为0.1-2mm，比如可以是0.1、0.2、0.5、0.8、1.0、1.2、1.5、1.8、2.0mm。透气孔可以为贯通设置，也可以不贯通。

在本实施例中，内里层的厚度为1mm，透气孔不贯通，且透气孔的深度为内里层厚度的5/6，透气孔的孔径为0.2mm，且相邻的透气孔之间的距离均为5mm。

鞋衬的厚度可以为1-5mm，比如可以为1、2、3、4、5mm，在本实施例中，鞋衬为2mm。

面层准备步骤可以包括：选料步骤与裁切步骤。通过选料步骤选取合适材质、图案的原料，后按照图纸进行裁切，裁切后尺寸大于内里层的尺寸。其中，面层的材质可以为纺织布、网眼布、皮革、人造革、PVC、PU、超细纤维、天然皮等，但不仅仅限制于前述材质，在本实施例中，内里层为皮革制面层，且厚度为1mm。

除此之外，面层可以根据图纸中的设计，进行钻孔、压制花纹等。

鞋底准备步骤可以包括鞋底成型，可从现有技术中选取，但不局限于注塑法、注胶法、浇注法、搪塑法或模压法。鞋底可选用天然橡胶、人工合成橡胶、硫化橡胶制鞋底，但不仅仅限制于前述材质。本实施例中，鞋底可选用牛津鞋底。

(二)贴合步骤：将内里层与面层贴合，形成鞋面层。

具体的，可以将面层铺平，进行涂胶，胶可以选用现有技术中常用胶。然后将内里层贴合在面层上，使得内里层包裹在面层中。烘干后即可得到鞋面层。其中，烘干温度可以为80-90℃。这里需要注意的是：若内里层选用带有透气孔的内里层，在涂胶过程中，可以选择胶网或者使用点涂的方式，以避开透气孔。若透气孔为不贯通式透气孔，则未贯通的侧壁可以与面层通过胶连接。

(三)成型步骤；将鞋面层成型，鞋衬与鞋底连接，并将成型后的鞋面层与鞋底连接，制得休闲鞋。

鞋面层成型：通过模具进行定位、车缝或模压，使其成型。

鞋衬与鞋底连接：通过胶层，将鞋衬与鞋底胶粘连接，形成鞋底层。

休闲鞋成型：将鞋面层与鞋底层进行胶粘或缝合，并在连接处进行防水处理。

砂边步骤：将成型后的休闲鞋边缘进行打磨。可以采用砂纸进行打磨，也可采用打磨机进行打磨，以消除休闲鞋的鞋面层与鞋底的连接处的毛刺瑕疵或鞋底在生产过程中的瑕疵。

完成休闲鞋成型。这里需要注意的是，可以根据需要，在成型后进行抛光、穿鞋带、增加装饰等常用步骤，以完成休闲鞋的制作。

实施例2

一种休闲鞋制备工艺，与实施例1的区别在于，在原料准备步骤中，内里层与鞋衬的浸泡步骤中，采用制备例2制得的浸泡液进行浸泡。

实施例3

一种休闲鞋制备工艺，与实施例1的区别在于，在原料准备步骤中，内里层与鞋衬的浸泡步骤中，采用制备例3制得的浸泡液进行浸泡。

实施例4

一种休闲鞋制备工艺，与实施例1的区别在于，在原料准备步骤中，内里层与鞋衬的浸泡步骤中，采用制备例4制得的浸泡液进行浸泡。

实施例5

一种休闲鞋制备工艺，与实施例2的区别在于，在原料准备步骤中，内里层与鞋衬均采用皮革材质(PU)。

实施例6

一种休闲鞋制备工艺，与实施例2的区别在于，在原料准备步骤中，内里层与鞋衬均采用棉布材质。

对比例

对比例1

一种休闲鞋制备工艺，与实施例1的区别在于，在原料准备步骤中，内里层与鞋衬均未进行浸泡与烘干的步骤。

对比例2

一种休闲鞋制备工艺，与实施例1的区别在于，在原料准备步骤中，内里层与鞋衬均在浸泡步骤中，浸泡液采用乙醇与水的混合溶液，且乙醇与水的重量比为6:5。

对比例3

一种休闲鞋制备工艺，与对比例2的区别在于，内里层与鞋衬均采用皮革材质。

对比例4

一种休闲鞋制备工艺，与对比例2的区别在于，内里层与鞋衬均采用棉布材质。

性能检测试验

检测方法/试验方法

将实施例1-6与对比例1-4所制得的休闲鞋，在内里层的后跟处贴附后跟贴，鞋衬上贴附半掌垫，其中，后跟贴与半掌垫均市售可得，且为同一批次。

1.粘贴力测试试验

使用岛津万能实验拉力机HY-1080进行剥离力测试，测试后跟贴与半掌垫剥离休闲鞋时的粘贴力。

2.水洗试验

将各试验休闲鞋放入奥克斯XPB 30-40洗鞋机中清洗10次，然后进行粘贴力测试试验。

测试数据如表2所示。

表2：粘贴力与水洗试验测试数据

二氧化钛、柠檬油、环甲基硅酮、环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯、分散剂、阻燃剂、水与酒精为原料进行制备时，可以采用不同的方法，均可以使得浸泡后的休闲鞋与后贴附上的后跟贴与半掌贴具有较好的粘结性能，但是相比于普通的混合，采用先灼烧二氧化钛，且进行超声处理，可以使得浸泡液与内里层、鞋衬可以较好的渗透，且较好的保留在其中。

本具体实施例仅仅是对本申请的解释，其并不是对本申请的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本申请的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims

1.一种休闲鞋制备工艺，其特征在于，包含以下步骤：

原料准备步骤：内里层、鞋衬、面层与鞋底制备；

贴合步骤；将内里层与面层贴合，形成鞋面层；

其中，在原料准备步骤中，内里层或鞋衬的准备工艺均包括以下步骤：

浸泡步骤：将内里层或鞋衬浸入浸泡液中，浸泡10-24h；

所述浸泡液包含以下重量份的原料制得：

10-20份环甲基硅酮；

2-5份环己烷1，2-二甲酸二异壬基酯；

1-3份分散剂；

0.3-1.2份二氧化钛；

1-3份阻燃剂；

5-6份柠檬油；

50-60份水；

40-60份乙醇；

所述浸泡液由下述方法制得：

焙烧：将二氧化钛在350-450℃下焙烧3-5h；

超声处理，而后进行超声处理，分散均匀；

2.根据权利要求1所述的一种休闲鞋制备工艺，其特征在于：所述原料准备步骤中对内里层或鞋衬的准备包括：

开料步骤；将选出的材料根据图纸进行裁切，完成开料

浸泡步骤；将开料得到的材料进行浸泡，浸泡15-24h；

烘干步骤；将浸泡完成后的材料进行烘干；

弯折处理；将烘干后的材料进行重复弯折50-100次。

3.根据权利要求2所述的一种休闲鞋制备工艺，其特征在于：所述烘干步骤中，烘干温度为100-120℃，烘干时间为24-48h。

4.根据权利要求2所述的一种休闲鞋制备工艺，其特征在于：所述原料准备步骤中对内里层或鞋衬的准备还包括：

打孔步骤：对弯折后的内里层或鞋衬进行打孔。

5.根据权利要求1所述的一种休闲鞋制备工艺，其特征在于：所述内里层为皮制、革制或布制内里层。

6.根据权利要求1所述的一种休闲鞋制备工艺，其特征在于：所述原料准备步骤中，通过注塑法、注胶法、浇注法、搪塑法或模压法制得鞋底。

7.根据权利要求1所述的一种休闲鞋制备工艺，其特征在于：所述成型步骤后还包括砂边步骤：将成型后的休闲鞋边缘进行打磨。