KR20010038330A - 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법 및 그 물품 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법 및 그 물품에 관한 것으로, 폴리 비닐 클로라이드, 서모 플라스틱 폴리우레탄, 우레탄 서모 라바, 에틸렌 비닐 아세테이트 등의 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 기자재로 사용하여 시트(1)상에 습식형 폴리 우레탄 필름을 합포하거나 건식형 폴리 우레탄 배합액(Ⅲ)을 이형지 위에 도포하고, 상기 건식형 폴리 우레탄 배합액(Ⅲ) 위에 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포하며, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 접착하고, 이형지를 박리하여 폴리우레탄 인공피혁(2)을 제조하는 한편, 원단 위에 상기 방법으로 제작된 폴리우레탄 인공피혁(2)을 올려 둔 상태에서 웰딩만으로 폴리우레탄 인공피혁(2)을 녹여 접착시키고, 몰더로 성형된 외부 또는 성형된 내부를 제거하여 신발 갑피모형을 만든 후, 갑피와 신발 밑창을 접착시킴으로써 신발을 완제화할 수 있는 것으로, 신발 제작시 제단 및 봉제공정을 단축시킴으로써 노동력 및 생산원가를 절감시킬 수 있고, 작업시간의 단축으로 생산성 향상에 기여할 수 있으며, 또한 신발과 같은 제화류 뿐만아니라 원단, 인공피혁, 천연피혁을 이용하여 제단 및 제봉공정을 거치는 모든 폴리우레탄 인공피혁의 제조물품에 적용될 수 있는 것이다.

Description

폴리우레탄 인공피혁의 제조방법 및 그 물품{A manufacturing process and a product of a polyurethane artificial-leather}
본 발명은 폴리우레탄 인공피혁에 관한 것으로, 특히 신발의 제조시 기자재로 사용되어지는 인공피혁을 봉제하지 않고 신발을 제조할 수 있게 함으로써 봉제 공정을 배제하여 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법 및 그 물품에 관한 것이다.
일반적으로 신발을 제작하는데 사용되는 피혁의 경우 고가의 천연피혁을 전부 사용하는 것이 아니라 부분적으로 인공피혁이 주로 사용되는 바, 상기 인공피혁에는 습식형 폴리우레탄 인공피혁과 건식형 폴리우레탄 인공피혁이 있으며, 이들을 이용하여 제단 및 봉제공정을 거쳐서 신발 완제품을 생산하거나 또는 신율이 우수한 원단을 기자재로 사용한 폴리우레탄 인공피혁의 경우에는 폼(fomm)을 주사하는 방식으로 신발을 완제화로 제작하게 되는 것이다.
여기서, 도 1에 도시된 바와 같이 종래의 습식형 폴리우레탄 인공피혁(101)은 원단(부직포, 직물, 편물 등)을 폴리우레탄 배합액(Ⅰ)으로 함침하거나, 원단위에 은면 코팅용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)을 적당량 도포하여 응고, 수세, 건조, 무늬내기 및, 연마공정을 거쳐 생산되는 것으로, 상부에 폴리우레단 은면층(102)이 형성되고, 그 하부에 원단 또는 폴리우레탄 함침포층(103)이 형성된 구조이다.
그리고, 도 2에 도시된 바와 같이 종래의 건식형 폴리우레탄 인공피혁(104)은 이형지(release-paper) 위에 건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅲ)을 도포하고, 건조한 후 접착용 폴리우레탄 배합약(Ⅳ)을 도포하여 원단 또는 폴리우레탄으로 함침된 포와 접착시키며, 그런 다음 이형지와 박리하여 줌으로써 생산되는 것으로서, 상부에 폴리우레탄 피막층(105)이 형성되고, 그 하부에 폴리우레탄 접착제층(106)이 형성되며, 바닥부에 원단 또는 폴리우레탄 함침포층(103)이 형성된 구조이다.
한편, 상기와 같이 습식형 폴리우레탄 인공피혁(101)이나 건식형 폴리우레탄 인공피혁(104) 등에 사용되는 배합액의 조성을 나타내면 다음과 같다.
함침용 폴리우레탄 배합액(Ⅰ)
폴리우레탄 수지 100
계면활성제 Ⅰ 0.1 - 10
계면활성제 Ⅱ 0.1 - 10
디메틸 포름 아미드 100 - 400
안료(toner) 3 - 35
습식 은면 코팅용 폴리우레탄 배합액(Ⅱ)
폴리우레탄 수지 100
계면활성제 Ⅰ 0.1 - 10
계면활성제 Ⅱ 0.1 - 10
디메틸 포름 아미드 20 - 60
안료(toner) 3 - 35
건식 피막용 폴리우레탄 배합액(Ⅲ)
폴리우레탄 수지 100
계면활성제 Ⅰ 0.1 - 10
계면활성제 Ⅱ 0.1 - 10
메틸 에틸 케톤 10 - 60
디메딜 포름 아미드 0 - 50
안료(toner) 5 - 35
접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)
폴리우레탄 수지 100
경화제 5 - 20
촉진제 0 - 5
메틸 에틸 케톤 10 - 60
디메틸 포름 아미드 0 - 50
그런데, 상기와 같은 습식형 폴리우레탄 인공피혁(101)이나 또는 건식형 폴리우레탄 인공피혁(104)을 사용하여 신발 완제품을 제작하게 되는 경우, 제단 및 봉제공정을 거쳐야 하기 때문에 많은 양의 작업시간과 노력이 들게되는 단점이 있고, 봉제작업으로 인한 다양한 패턴이나 정교한 패턴의 제품을 제작하기 어려우며, 또한 폼 주사방식을 이용하여 신발 완제화를 제작할 경우 폼 주사용 기계의 가격이 비쌀 뿐만아니라 다양한 패턴의 신발 완제화를 생산하기가 어렵다는 등의 제반 문제점이 있었다.
이에 본 발명은 상기한 바의 제반 문제점을 해소하기 위해 안출된 것으로, 신발의 제조시 기자재로 사용되어지는 인공피혁을 봉제하지 않고 신발을 제조할 수 있게 함으로써 봉제 공정을 배제하여 생산성 향상을 도모할 수 있도록 한 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법 및 그 물품을 제공함에 그 목적이 있는 것이다.
상기한 바의 목적을 달성하기 위한 본 발명은, 폴리 비닐 클로라이드(PVC), 서모 플라스틱 폴리우레탄(TPU), 우레탄 서모 라바(UTR), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 등의 열가소성 또는 열경화성의 시트를 기자재로 사용하여 시트상에 습식형 폴리 우레탄 필름을 합포하거나 건식형 폴리 우레탄 배합액(Ⅲ)을 이형지 위에 도포하고, 상기 건식형 폴리 우레탄 배합액(Ⅲ) 위에 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포하며, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트를 접착하고, 이형지를 박리하여 폴리우레탄 인공피혁을 제조하도록 된 것이다.
그리고, 원단 위에 상기 방법으로 제작된 폴리우레탄 인공피혁을 올려 둔 상태에서 웰딩만으로 폴리우레탄 인공피혁을 녹여 접착시키고, 몰더로 성형된 외부 또는 성형된 내부를 제거하여 신발 갑피모형을 만든 후, 갑피와 신발 밑창을 접착시킴으로써 신발을 완제화할 수 있도록 된 것이다.
따라서, 상기와 같이 신발 제작시 제단 및 봉제공정을 단축시킴으로써 노동력 및 생산원가를 절감시킬 수 있고, 작업시간의 단축으로 생산성 향상에 기여할 수 있으며, 또한 신발과 같은 제화류 뿐만아니라 원단, 인공피혁, 천연피혁을 이용하여 제단 및 제봉공정을 거치는 모든 폴리우레탄 인공피혁의 제조물품에 적용될 수 있는 것이다.
도 1은 종래의 기술에 따른 습식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도,
도 2는 종래의 기술에 따른 건식형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도,
도 3은 본 발명에 따른 무 봉제형 폴리우레탄 인공피혁을 나타낸 단면도이다.
* 도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명 *
1 : 열가소성 또는 열경화성 시트 2 : 폴리우레탄 인공피혁
3 : 폴리우레탄 피막층 4 : 폴리우레탄 접착제 층
이하 본 발명을 첨부된 예시도면을 참조하여 상세히 설명한다.
도 3은 본 발명에 따른 무 봉제형 폴리우레탄 인공피혁을 도시한 단면도로서, 이 도면에 의해 본 발명을 설명하면, 폴리 비닐 클로라이드(PVC), 서모 플라스틱 폴리우레탄(TPU), 우레탄 서모 라바(UTR), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 등의 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 기자재로 사용하여 시트(1)상에 습식형 폴리 우레탄 필름을 합포하거나 건식형 폴리 우레탄 배합액(Ⅲ)을 이형지 위에 도포하고, 상기 건식형 폴리 우레탄 배합액(Ⅲ) 위에 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포하며, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 접착하고, 이형지를 박리하여 폴리우레탄 인공피혁(2)을 제조하는 한편, 원단 위에 상기 방법으로 제작된 폴리우레탄 인공피혁(2)을 올려 둔 상태에서 웰딩만으로 폴리우레탄 인공피혁(2)을 녹여 접착시키고, 몰더로 성형된 외부 또는 성형된 내부를 제거하여 신발 갑피모형을 만든 후, 갑피와 신발 밑창을 접착시킴으로써 신발을 완제화할 수 있도록 된 것이다.
여기서, 상기와 같이 무 봉제로 신발제조가 가능한 폴리우레탄 인공피혁(2)의 제조방법과 이를 통한 제조품의 특징은, 신발 제조시 기자재로 사용되는 원단 또는 천역피혁 및 인공피혁 등의 신발 제화용 기자재 위에 무 봉제형 폴리우레탄 인공피혁(2)을 올려 놓고, 고주파 웰딘만으로 접착한 후 몰더로 성형된 외부 또는 성형된 내부를 제거하여 신발 갑피모형을 성형하며, 상기 갑피와 신발 밑창과의 접착만으로 신발을 완제화함으로써 봉제 공정을 거치지 않고 신발을 제화할 수 있는 것이다.
한편, 상기 폴리우레탄 인공피혁(2)의 제조방법을 보다 자세히 설명하면, 상기 폴리우레탄 인공피혁(2)은 신발 제화시 필수적인 제단공정과 봉제공정을 생략하기 위하여 사용되는 기자재로서, 상부에 폴리우레탄 피막층(3)이 형성되고, 그 하부에 폴리우레탄 접착제층(4)이 형성되며, 바닥부에 열가소성 또는 열경화성 시트(1)가 형성된 구조이다.
즉, 본 발명의 특징은 바닥부에 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 위치시키는 것에 있는 바, 이는 기자재를 원단(부직포, 직물, 편물)이나 폴리우레탄 함침포를 사용하지 않고, 그 대신에 폴리 비닐 클로라이드(PVC), 서모 플라스틱 폴리우레탄(TPU), 우레탄 서모 라바(UTR), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 등의 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 기자재로 사용하는 것이다.
그리고, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트(1)의 두께는 0.1㎜ 이상의 것을 사용하여 본 발명에 따른 무 봉제형 폴리우레탄 인공피혁(2)을 제작하도록 된 것이다.
또한, 상기 무 봉제형 폴리우레탄 인공피혁(2)을 사용하여 신발의 제화 뿐만아니라 가방, 핸드백, 잡화, 가구 등을 생산 제작함으로써 봉제공정을 생략하여 그 패턴을 다양하게 할 수 있고, 제작시 생산성을 향상시킴과 더불어 원가절감을 도모할 수 있는 것이다.
이상에서 설명한 바와 같이 본 발명에 따른 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법 및 그 물품에 의하면, 신발 제작시 제단 및 봉제공정을 단축시킴으로써 노동력 및 생산원가를 절감시킬 수 있고, 작업시간의 단축으로 생산성 향상에 기여할 수 있으며, 또한 신발과 같은 제화류 뿐만아니라 원단, 인공피혁, 천연피혁을 이용하여 제단 및 제봉공정을 거치는 모든 폴리우레탄 인공피혁의 제조물품에 적용될 수 있는 효과가 있는 것이다.

Claims (4)

  1. 폴리 비닐 클로라이드(PVC), 서모 플라스틱 폴리우레탄(TPU), 우레탄 서모 라바(UTR), 에틸렌 비닐 아세테이트(EVA) 등의 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 기자재로 사용하여 시트상에 습식형 폴리 우레탄 필름을 합포하거나 건식형 폴리 우레탄 배합액(Ⅲ)을 이형지 위에 도포하고, 상기 건식형 폴리 우레탄 배합액(Ⅲ) 위에 접착용 폴리우레탄 배합액(Ⅳ)을 도포하며, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트(1)를 접착하고, 이형지를 박리하도록 된 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법 및 그 물품.
  2. 제 1 항에 있어서, 원단 위에 상기 방법으로 제작된 폴리우레탄 인공피혁(2)을 올려 둔 상태에서 웰딩만으로 폴리우레탄 인공피혁(2)을 녹여 접착시키고, 몰더로 성형된 외부 또는 성형된 내부를 제거하여 신발 갑피모형을 만든 후, 갑피와 신발 밑창을 접착시킴으로써 신발을 무 봉제 공정으로 완제화할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인공피혁의 제조물품.
  3. 제 1 항에 있어서, 상기 열가소성 또는 열경화성 시트(1)의 두께를 0.1㎜ 이상으로 성형하여 사용할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인공피혁의 제조방법 및 그 물품.
  4. 제 2 항에 있어서, 상기 무 봉제 폴리우레탄 인공피혁(2)을 이용하여 신발의 제화 이외에도 의류, 잡화, 가구, 가방 및, 소파 등을 제조할 수 있도록 된 것을 특징으로 하는 폴리우레탄 인공피혁의 제조물품.
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