JPS5853042Y2 - 靴中敷用素材シ−ト - Google Patents
靴中敷用素材シ−トInfo
- Publication number
- JPS5853042Y2 JPS5853042Y2 JP18259281U JP18259281U JPS5853042Y2 JP S5853042 Y2 JPS5853042 Y2 JP S5853042Y2 JP 18259281 U JP18259281 U JP 18259281U JP 18259281 U JP18259281 U JP 18259281U JP S5853042 Y2 JPS5853042 Y2 JP S5853042Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- layer
- material sheet
- sheet
- synthetic resin
- shoe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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Description
【考案の詳細な説明】
本考案は靴中敷用素材シートに関する。
一般に第１図に示すように靴中敷材Ａを靴中底材Ｂに貼
合せるに当っては、靴内部のレザーボードとの接触によ
り凝集して短時間で接着力を発揮し、長時間の圧迫を加
えなくとも靴中敷材を接着することのできる天然ゴム系
接着剤を使用することが推奨されているが、靴中敷材が
皮靴代替物である合成皮革等の合成樹脂発泡シートであ
る場合、天然ゴムはなじみが悪いため均一塗布ができな
かったり、接着強度が弱いため容易に剥離する等の問題
がある。
合せるに当っては、靴内部のレザーボードとの接触によ
り凝集して短時間で接着力を発揮し、長時間の圧迫を加
えなくとも靴中敷材を接着することのできる天然ゴム系
接着剤を使用することが推奨されているが、靴中敷材が
皮靴代替物である合成皮革等の合成樹脂発泡シートであ
る場合、天然ゴムはなじみが悪いため均一塗布ができな
かったり、接着強度が弱いため容易に剥離する等の問題
がある。
そのため、合成樹脂製中敷材では裏面に織物、編物、不
織布等繊維構成物を貼合せたり、天然ゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム等を混線、溶剤に溶解し、メタ
アクリレート系モノマーをグラフト重合したプライマ一
層が形成されるようになっている。
織布等繊維構成物を貼合せたり、天然ゴム、イソプレン
ゴム、クロロプレンゴム等を混線、溶剤に溶解し、メタ
アクリレート系モノマーをグラフト重合したプライマ一
層が形成されるようになっている。
しかしながら、近年中敷材の製造能率化のため高周波ウ
エルダー等にて素材シートから形付けと同時に裁断を行
なう技術の採用が望まれているものの、素材シートの裏
面に繊維構造物を貼合せたり、プライマ一層を形成した
ものは高周波ウエルダー等にて形付けと同時に裁断を行
うことができない欠点がある。
エルダー等にて素材シートから形付けと同時に裁断を行
なう技術の採用が望まれているものの、素材シートの裏
面に繊維構造物を貼合せたり、プライマ一層を形成した
ものは高周波ウエルダー等にて形付けと同時に裁断を行
うことができない欠点がある。
したがって、高周波ウエルダーを使用する場合、裏面処
理しない合成樹脂だけからなる素材シートを用い、中敷
材形成後天然ゴム等を塗布する前に個々にブライマーを
塗布し、乾燥後天然ゴム等にて靴中底に接着しているの
が現状である。
理しない合成樹脂だけからなる素材シートを用い、中敷
材形成後天然ゴム等を塗布する前に個々にブライマーを
塗布し、乾燥後天然ゴム等にて靴中底に接着しているの
が現状である。
そこで、本考案者はかかる現状に鑑み、種々研究の結果
、天然ゴムまたは合成ゴムのメタアクリレートグラフト
重合体に等量以上のセルロース系微粉末を配合した組成
物は天然ゴム系接着剤のプライマーとして優れ、高周波
ウエルダーに付する前に素材シートに塗布しておいても
何ら支障なく底形できることを見い出し、本考案を完成
するに至った。
、天然ゴムまたは合成ゴムのメタアクリレートグラフト
重合体に等量以上のセルロース系微粉末を配合した組成
物は天然ゴム系接着剤のプライマーとして優れ、高周波
ウエルダーに付する前に素材シートに塗布しておいても
何ら支障なく底形できることを見い出し、本考案を完成
するに至った。
すなわち、本考案の目的は天然ゴムまたは合成ゴム共重
合体に等量以上のセルロース系微粉末を配合してなるプ
ライマ一層を合成樹脂発泡シート裏面に形成してなる靴
中敷用素材シートを提供することにあり、本考案に係る
靴中敷用素材シートを利用すれば、製靴業者は高周波ウ
エルダーで形付けと同時に裁断して中敷材を形威し、そ
のまま天然ゴム等の接着剤で靴中底に接着できるので、
従来の中敷用素＝オシートに比し極めて実用的である。
合体に等量以上のセルロース系微粉末を配合してなるプ
ライマ一層を合成樹脂発泡シート裏面に形成してなる靴
中敷用素材シートを提供することにあり、本考案に係る
靴中敷用素材シートを利用すれば、製靴業者は高周波ウ
エルダーで形付けと同時に裁断して中敷材を形威し、そ
のまま天然ゴム等の接着剤で靴中底に接着できるので、
従来の中敷用素＝オシートに比し極めて実用的である。
合成樹脂シートとしては中敷材として使用される種々の
合成樹脂発泡シートが採用できるが、一般にポリ塩化ビ
ニル系またはポリウレタン系シートが使用され、通常表
皮層と１または２層の発泡層から形成される。
合成樹脂発泡シートが採用できるが、一般にポリ塩化ビ
ニル系またはポリウレタン系シートが使用され、通常表
皮層と１または２層の発泡層から形成される。
特にポリ塩化ビニル系シートを用いる場合は、可塑剤と
してジオクチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ
ノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソデ
シルフタレート、トリオクチルトリメリテート、トリノ
ニルトリメリテート、アジピン酸−プロピレングリコー
ル系ポリエステル、アジピン酸−１，３ブチレングリコ
ール系ポリエステルの１種または２種以上を使用し、低
分子量可塑剤は樹脂１００部に対し１０部以下が望まし
い。
してジオクチルフタレート、ジオクチルフタレート、ジ
ノニルフタレート、ジイソデシルフタレート、ジイソデ
シルフタレート、トリオクチルトリメリテート、トリノ
ニルトリメリテート、アジピン酸−プロピレングリコー
ル系ポリエステル、アジピン酸−１，３ブチレングリコ
ール系ポリエステルの１種または２種以上を使用し、低
分子量可塑剤は樹脂１００部に対し１０部以下が望まし
い。
該シート表皮層にはプリントおよび表面処理層が形成さ
れてよく、他方、裏層の発泡層には裏面処理が施される
のがよい。
れてよく、他方、裏層の発泡層には裏面処理が施される
のがよい。
プライマー組成物は天然ゴムまたは合成ゴム、例えばイ
ソプレンゴム、クロロプレンゴム、とメチルメタアクリ
レート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレ
ートとのグラフト重合体に対しセルロース系微粉末、例
えばパルプ微粉末（商品名ＫＣＣ−フロラフ国策パルプ
社製）、コツトンリンター、植毛に用いられる綿粉と称
される木綿繊維微粉末を等量（重量）以上、好ましくは
ゴム固形分１００部に対し１００〜５００部を加えたも
のが使用され、５〜２００ ｇ／ｍ２をグラビアコータ
ー、ナイフコーター、スプレーコーター、ロータリース
クリーンコーター、リバースロールコータ−等適当な塗
布法にて上記合成樹脂発泡シート裏面に塗布してプライ
マ一層を形成する。
ソプレンゴム、クロロプレンゴム、とメチルメタアクリ
レート、エチルメタアクリレート、ブチルメタアクリレ
ートとのグラフト重合体に対しセルロース系微粉末、例
えばパルプ微粉末（商品名ＫＣＣ−フロラフ国策パルプ
社製）、コツトンリンター、植毛に用いられる綿粉と称
される木綿繊維微粉末を等量（重量）以上、好ましくは
ゴム固形分１００部に対し１００〜５００部を加えたも
のが使用され、５〜２００ ｇ／ｍ２をグラビアコータ
ー、ナイフコーター、スプレーコーター、ロータリース
クリーンコーター、リバースロールコータ−等適当な塗
布法にて上記合成樹脂発泡シート裏面に塗布してプライ
マ一層を形成する。
本考案に係る素材シートは製靴業者に供給され、高周波
ウエルダー等の加工機を用いて所望形状の中敷材に形成
される。
ウエルダー等の加工機を用いて所望形状の中敷材に形成
される。
以下、実施例にもとづき本考案をさらに詳細に説明する
。
。
第２図は本考案に係る好ましい素材シートの断面図で、
合成樹脂発泡シートは表皮層１と気泡の比較的大きい第
１発泡層２および気泡の比較的小さい第２発泡層５とか
らなり、表皮層１上にはプリント７が施され、表面処理
層６が形成されるとともに紋付け８が施される。
合成樹脂発泡シートは表皮層１と気泡の比較的大きい第
１発泡層２および気泡の比較的小さい第２発泡層５とか
らなり、表皮層１上にはプリント７が施され、表面処理
層６が形成されるとともに紋付け８が施される。
一方第２発泡層５の裏面には裏面処理層４を介してプラ
イマ一層３が形成される。
イマ一層３が形成される。
製造例
離型紙上に後記配合例１の表皮層用合成樹脂組成物３１
０ ｇ ７ｍ２を施し、２００℃、２０秒間加熱固化さ
せて表皮層１を形成し、次いで後記配合例２の第１発泡
層用合或樹脂組成物３００ ｇ ７ｍ２を施し、２２０
℃、２０秒間加熱固化させる。
０ ｇ ７ｍ２を施し、２００℃、２０秒間加熱固化さ
せて表皮層１を形成し、次いで後記配合例２の第１発泡
層用合或樹脂組成物３００ ｇ ７ｍ２を施し、２２０
℃、２０秒間加熱固化させる。
さらに後記配合例３の第２発泡層用合或樹脂組我物５０
ｇ／ｍ２を施し、２２０℃、１分３０秒間加熱発泡を行
ない、第１発泡層２及び第２発泡層５を形成し、冷却後
離型紙より剥離して厚さ２．５ｍｍの靴中敷用素材シー
ト本体を巻取る。
ｇ／ｍ２を施し、２２０℃、１分３０秒間加熱発泡を行
ない、第１発泡層２及び第２発泡層５を形成し、冷却後
離型紙より剥離して厚さ２．５ｍｍの靴中敷用素材シー
ト本体を巻取る。
次いで表皮層１側に所望のプリント７および表面処理６
を施す一方、裏面発泡層５側に裏面処理４用処理剤（ポ
リ塩化ビニルおよびアクリル系樹脂約１４％溶液ニラツ
クスキン４Ｉ−１０５（セイコー化成製）およびラック
スキンΦ３０１の１：１混合物）１５ ｇ／ｍ２を施し
、乾燥させた後、後記配合例４のプライマー処理剤１５
ｇ／ｍ２を施し、乾燥させて靴中敷用素材シートを得
る。
を施す一方、裏面発泡層５側に裏面処理４用処理剤（ポ
リ塩化ビニルおよびアクリル系樹脂約１４％溶液ニラツ
クスキン４Ｉ−１０５（セイコー化成製）およびラック
スキンΦ３０１の１：１混合物）１５ ｇ／ｍ２を施し
、乾燥させた後、後記配合例４のプライマー処理剤１５
ｇ／ｍ２を施し、乾燥させて靴中敷用素材シートを得
る。
配合例１（表皮層用合成樹駈組我物）
重量部
ポリ塩化ビニルペーストレジン １００（日本ゼ
オン社製ゼオン１２１） ジオクチルフタレート ６５安定ｆ
ｒｌＪ （市販のＣａ−Ｚｎ系液状安定剤） ２充填
剤（炭酸カルシウム） １０着色剤
５配合例２（第１発
泡層用合戊樹脂組底物）重量部 ポリ塩化ビニルペーストレジン １００ジオクチ
ルフタレート ６５安定剤（市販の
Ｂａ−Ｚｎ系液状安定剤） ２発泡剤（アゾジカルボ
ンアミド） ５充填剤
５着色ｉ！ｒｌＩ５ 配合例３（第２発泡層用合戊樹脂組戊物）重量部 ポリ塩化ビニルペーストレジン １００トリオク
チルトリメリテート ８０安定剤
２発泡剤
５充填剤
３０着色剤
５配合例４（プライマ一層用処理剤） 天然ゴム−ＭＭＡグラフト重合物 １０％溶液（ノーテープ工業社製 ｃ−１２−Ｃ） セルロース系微粉末 （山場国策パルプ社製ＫＣ−フロッ クＷ−３００） 希釈剤（トルエン） 重量部 ００ ０ ０ 上記素材シートを高周波ウエルノーにより型付けと同時
に裁断して中敷材を製造し、通常の天然ゴムラテックス
系接着剤を用いて靴中底材へ貼合せると、接着剤の浸透
が少なくかつ優れた接着力が得られた。
オン社製ゼオン１２１） ジオクチルフタレート ６５安定ｆ
ｒｌＪ （市販のＣａ−Ｚｎ系液状安定剤） ２充填
剤（炭酸カルシウム） １０着色剤
５配合例２（第１発
泡層用合戊樹脂組底物）重量部 ポリ塩化ビニルペーストレジン １００ジオクチ
ルフタレート ６５安定剤（市販の
Ｂａ−Ｚｎ系液状安定剤） ２発泡剤（アゾジカルボ
ンアミド） ５充填剤
５着色ｉ！ｒｌＩ５ 配合例３（第２発泡層用合戊樹脂組戊物）重量部 ポリ塩化ビニルペーストレジン １００トリオク
チルトリメリテート ８０安定剤
２発泡剤
５充填剤
３０着色剤
５配合例４（プライマ一層用処理剤） 天然ゴム−ＭＭＡグラフト重合物 １０％溶液（ノーテープ工業社製 ｃ−１２−Ｃ） セルロース系微粉末 （山場国策パルプ社製ＫＣ−フロッ クＷ−３００） 希釈剤（トルエン） 重量部 ００ ０ ０ 上記素材シートを高周波ウエルノーにより型付けと同時
に裁断して中敷材を製造し、通常の天然ゴムラテックス
系接着剤を用いて靴中底材へ貼合せると、接着剤の浸透
が少なくかつ優れた接着力が得られた。
第１図は靴内部の模式図、第２図は本考案に係る靴中敷
用素材シートの実施例の断面図である。 Ａ・・・・・・中敷材、Ｂ・・・・・・靴中底材、１・
・・・・・表皮層、２゜５・・・・・・発泡層、３・・
・・・・プライマ一層、４・・・・・・裏面処理層、６
・・・・・・表面処理層、７・・・・・・プリント、８
・・・・・・紋。
用素材シートの実施例の断面図である。 Ａ・・・・・・中敷材、Ｂ・・・・・・靴中底材、１・
・・・・・表皮層、２゜５・・・・・・発泡層、３・・
・・・・プライマ一層、４・・・・・・裏面処理層、６
・・・・・・表面処理層、７・・・・・・プリント、８
・・・・・・紋。
Claims (3)
- （１）天然ゴムまたは合成ゴムのメタアクリレートグラ
フト重合体に等量以上のセルロース系微粉末を配合して
なるプライマ一層を合成樹脂発泡シート裏面に形成して
なることを特徴とする靴中敷用素材シート。 - （２）合成樹脂発泡シートが表皮層と発泡層とからなる
複合シートである第（１）項記載の靴中敷用素材シート
。 - （３）発泡層とプライマ一層との間にアンダーコート層
を有する第（２）項記載の靴中敷用素材シート。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18259281U JPS5853042Y2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 靴中敷用素材シ−ト |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18259281U JPS5853042Y2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 靴中敷用素材シ−ト |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5887504U JPS5887504U (ja) | 1983-06-14 |
| JPS5853042Y2 true JPS5853042Y2 (ja) | 1983-12-02 |
Family
ID=29981092
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18259281U Expired JPS5853042Y2 (ja) | 1981-12-07 | 1981-12-07 | 靴中敷用素材シ−ト |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5853042Y2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1988003371A1 (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-19 | Nihonkenkozoshinkenkyukai Co., Ltd. | Shoe insole |
-
1981
- 1981-12-07 JP JP18259281U patent/JPS5853042Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5887504U (ja) | 1983-06-14 |
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