KR20020096511A

KR20020096511A - 폴리올레핀계 인조피혁 및 그 제조방법

Info

Publication number: KR20020096511A
Application number: KR1020010035068A
Authority: KR
Inventors: 서승민
Original assignee: 주식회사 원풍
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2002-12-31

Abstract

본 발명은 원단의 일측면에 코팅된 폴리올레핀계 수지층과; 상기 폴리올레핀계 수지층 위에 접합된 폴리우레탄계 수지층을 포함함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁을 제공한다. 또한, 본 발명은 폴리올레핀계 수지를 압출기에 넣어 압출하는 압출 과정; 원단의 일측면에 상기 압축물을 코팅하는 폴리올레핀 코팅 과정; 상기 폴리올레핀 코팅 성형물을 코로나 처리하는 코로나 처리 과정; 이형지의 일측면에 폴리우레탄을 코팅하는 폴리우레탄 코팅 과정; 상기 폴리우레탄 코팅 이형지를 미리 설정된 온도하에서 건조시키는 건조 과정; 상기 폴리우레탄 코팅 이형지의 폴리우레탄 코팅면에 접착제를 코팅하는 접착제 코팅 과정; 상기 코로나 처리된 폴리올레핀 코팅 원단과 접착제가 코팅된 폴리우레탄 코팅 이형지를 상호 접합시키는 라미네이션 과정; 상기 접합된 성형물을 미리 설정된 온도하에서 일정 시간동안 숙성시키는 숙성 과정; 상기 성형물의 이형지를 제거하는 이형지 박리 과정을 포함함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법을 제공한다.

Description

폴리올레핀계 인조피혁 및 그 제조방법{POLYOLEFIN ARTIFICIAL LEATHER AND FABRICATION METHOD THEREOF}

본 발명은 인조피혁에 관한 것으로서, 특히 폴리올레핀계 인조피혁과 그 제조방법에 관한 것이다.

통상적으로, 우리가 흔히 말하는 피혁이라고 하는 것은 크게 천연피혁과 인조피혁으로 구분이 된다. 천연피혁은 동물의 가죽을 직접 가공한 것으로서, 생산량에 한계가 있고 상당한 고가품이며, 낱장으로 되어있어 연속작업이 불가능하고 색상의 다양화나 품질의 균일화 및 패션의 다양화를 기하기가 어렵다. 반면, 인조피혁은 부직포나 직포와 같은 섬유재를 사용하여 가능한한 천연피혁에 가깝게 제조한 것을 말하며, 천연피혁이 가지고 있는 위와 같은 단점을 보완하는 역할을 한다. 다만, 인조피혁은 물성면에서 아직 천연피혁에 비해 뒤떨어지는 점이 있어 이의 보완에 상당한 심혈을 기울여 개발을 하고 있으므로 근래에는 천연피혁보다도 고가품이 생산되고 있는 실정이다.

상기 인조피혁은 제조할 때에 사용되는 코팅용 합성수지의 종류에 따라 폴리우레탄계, 폴리비닐클로라이드계 및 세미폴리우레탄계로 나뉘어진다.

상기 폴리우레탄계 인조피혁은 원단에 폴리우레탄계 합성수지를 코팅한 것이며, 상기 폴리비닐클로라이드계 인조피혁은 원단에 폴리비닐클로라이드계 합성수지를 코팅한 것이고, 상기 세미폴리우레탄계 인조피혁은 원단에 폴리비닐클로라이드계 합성수지를 코팅하고, 그 위에 다시 폴리우레탄계 합성수지를 코팅한 것이다.

이 중 상기 폴리비닐클로라이드계 인조피혁과 세미폴리우레탄계 인조피혁은 염소와 프탈레이트와 같은 환경 유해 물질을 내포하고 있을 뿐만 아니라, 연소시에는 발암 물질인 다이옥신을 배출함으로써 환경 친화적인 제품 개발을 지향하는 세계적인 조류에 역행하는 문제점이 있었다.

상기 프탈레이트는 폴리비닐클로라이드계 인조피혁의 가소제로 이용되는 물질이다. 상기 프탈레이트는 환경 호르몬의 일종이자 발암성 물질로서, 간과 신장의 조직기능 장애, 생식 기형 및 간암과 신장암 등을 유발하는 것으로 알려져 있다. 또한, 상기 다이옥신은 두 개의 벤젠핵이 산소로 이어진 구조를 가진 유기 화합물로서, 염소의 수와 그 위치에 따라 75종의 이성체가 있다. 보통 다이옥신이라는 말은 가장 독성이 강한 2, 3, 7, 8-사염화디벤조-p-다이옥신(TCDD)을 가리키는데, 최기형성 및 발암성을 가지고 있다.

상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명의 목적은 환경 호르몬 및 발암 물질을 내포하고 있지 않아 환경 친화적일 뿐만 아니라 가벼우면서도 가공성이 뛰어난 폴리올레핀계 인조피혁과 그 제조방법을 제공하는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 인조피혁 및 그 제조방법에 있어서, 원단과; 상기 원단의 일측면에 코팅된 폴리올레핀계 수지층과; 상기 폴리올레핀계 수지층 위에 접합된 폴리우레탄계 수지층을 포함함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁을 제공한다.

또한, 본 발명은 인조피혁의 제조방법에 있어서, 폴리올레핀계 수지를 압출기에 넣어 압출하는 압출 과정과; 원단의 일측면에 상기 압축물을 코팅하는 폴리올레핀 코팅 과정과; 상기 폴리올레핀 코팅 성형물을 코로나 처리하는 코로나 처리 과정과; 이형지의 일측면에 폴리우레탄을 코팅하는 폴리우레탄 코팅 과정과; 상기 폴리우레탄 코팅 이형지를 미리 설정된 온도하에서 건조시키는 건조 과정과; 상기 폴리우레탄 코팅 이형지의 폴리우레탄 코팅면에 접착제를 코팅하는 접착제 코팅 과정과; 상기 코로나 처리된 폴리올레핀 코팅 원단과 접착제가 코팅된 폴리우레탄 코팅 이형지를 상호 접합시키는 라미네이션 과정과; 상기 접합된 성형물을 미리 설정된 온도하에서 일정 시간동안 숙성시키는 숙성 과정과; 상기 성형물의 이형지를 제거하는 이형지 박리 과정을 포함함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법을 제공한다.

또한, 본 발명은 인조피혁의 제조방법에 있어서, 폴리올레핀계 수지를 믹싱 롤과 워밍 롤에 통과시키는 롤링 과정과; 상기 롤링 과정을 거친 폴리올레핀계 수지를 카렌다 롤러 사이에 통과시켜 시트 형태로 형성하는 카렌다링 과정과; 원단의 일측면에 상기 폴리올레핀계 시트를 접합시키는 라미네이션 과정과; 상기 폴리올레핀 시트 접합 원단을 코로나 처리하는 코로나 처리 과정과; 이형지의 일측면에 폴리우레탄을 코팅하는 폴리우레탄 코팅 과정과; 상기 폴리우레탄 코팅 이형지를 미리 설정된 온도하에서 건조시키는 건조 과정과; 상기 폴리우레탄 코팅 이형지의 폴리우레탄 코팅면에 접착제를 코팅하는 접착제 코팅 과정과; 상기 코로나 처리된 폴리올레핀 시트 접합 원단과 접착제가 코팅된 폴리우레탄 코팅 이형지를 상호 접합시키는 라미네이션 과정과; 상기 접합된 성형물을 미리 설정된 온도하에서 일정 시간동안 숙성시키는 숙성 과정과; 상기 성형물의 이형지를 제거하는 이형지 박리 과정을 포함함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법을 제공한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁을 나타낸 일부 절개 사시도,

도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법을 나타낸 흐름도,

도 3은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법을 나타낸 흐름도.

<도면의 주요 부분에 대한 부호의 설명>

110 : 원단 120 : 폴리올레핀계 수지층

130 : 폴리우레탄계 수지층 S120 : 압출 과정

S130 : 폴리올레핀 코팅 과정 S140 : 코로나 처리 과정

S210 : 폴리우레탄 코팅 과정 S220 : 건조 과정

S230 : 접착제 코팅 과정 S310 : 라미네이션 과정

S320 : 숙성 과정 S330 : 이형지 박리 과정

이하 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면을 참조하여 상세히 설명하면 다음과 같다. 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우 그 상세한 설명을 생략한다.

도 1은 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁을 나타낸 일부 절개 사시도이다. 도 1에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁(100)은 원단(110), 폴리올레핀계 수지층(120) 및 폴리우레탄계 수지층(130)으로 이루어진다.

(1) 원단

상기 원단(Backing Cloth, 110)은 폴리올레핀계 인조피혁(100)의 기본층

상기 원단(110)으로는 직포, 부직포, 편직포, NYLEX, COTTON, T/C 등 실시예에 따라 다양한 재질을 사용할 수 있다. 상기 원단은 기모 또는 무기모 상태의 것을 사용할 수 있다.

(2) 폴리올레핀계 수지층

상기 폴리올레핀계 수지층(120)은 상기 원단(110)의 일측면에 코팅된 층이다. 상기 폴리올레핀계 수지층(120)은 제1실시예에 따라 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체(Ethylene Vinyl Acetate Copolymer, EVA Copolymer), 제2실시예에 따라 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 써모 플라스틱 올레핀(Thermo Plastic Olefin, TPO)의 혼합물, 제3실시예에 따라 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 써모 플라스틱 올레핀 및 저밀도 폴리에틸렌(Low Density Polyethylen, LDPE)의 혼합물, 제4실시예에 따라 폴리올레핀 엘라스토마(Polyolefin Elastoma), 제5실시예에 따라 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 폴리올레핀 엘라스토마의 혼합물로 이루어진다.

상기 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체는 에틸렌(Ethylene)과 초산비닐(Vinyl Acetate)의 공중합체로서, 초산비닐의 함량이 7 내지 60% 정도이다. 상기 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체는 유연성과 고무 탄성을 가지고 있으며, 성형 가공성이 뛰어나고 내후성이 우수하며, 위생적이고 무독성 특성을 가지고 있다. 상기 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체는 가교 발포시키면, 탄력성과 내마모성이 향상된다. 또한, 상기 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체는 초산 비닐의 함량을 높일 수록 소프트(soft)해지고, 반대로 초산 비닐의 함량을 낮출 수록 하드(hard)해진다.

상기 써모 플라스틱 올레핀은 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌에 고무 재질을 얼로이(alloy)시킨 것으로서, 중합 방법에 따라 다양한 물성을 가진다. 상기 써모 플라스틱 올레핀의 함량을 높일수록 탄성력이 증가된다.

상기 저밀도 폴리에틸렌은 폴리에틸렌 중 밀도가 0.915 내지 0.930(g/cc)인 것으로서, 화학적으로 안정되어 내약품성이 강하다. 상기 저밀도 폴리에틸렌의 함량을 높일수록 경도가 증가된다.

상기 폴리올레핀 엘라스토마는 폴리올레핀계 탄성 중합체로서, 외력을 가하면 쉽게 늘어나고, 외력을 제거하면 본래의 형상대로 돌아가는 강한 탄성을 가진다.

상술한 바와 같이 상기 폴리올레핀계 수지층(120)은 폴리올레핀계 수지 혹은 폴리올레핀계 수지의 혼합물로 이루어져 있어, 환경 호르몬 및 발암 물질을 내포하고 있지 않아 환경 친화적이며 가볍다.

(3) 폴리우레탄계 수지층

상기 폴리우레탄계 수지층(130)은 상기 폴리올레핀계 수지층(120) 위에 접합된 층으로서, 본 발명의 폴리올레핀계 인조피혁(100)의 최상층을 이룬다. 상기 폴리우레탄계 수지층(130)은 폴리우레탄으로 이루어진다. 상기 폴리우레탄계 수지층(130) 상면에는 인쇄 및 톱 코팅 처리를 행할 수 있다.

상기 폴리우레탄은 분자 구조 중에 우레탄 구조를 가지고 있는 수지로서, 합성고무나 천연고무 등 다른 수지에 비해 매우 우수한 반발탄성을 가지고 있으며, 내마모성과 유연성 등 뛰어난 기계적 성질과 인장 강도를 가지고 있다.

도 2는 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 도 2에 도시된 바와 같이 본 발명의 바람직한 제1실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법은 크게 폴리올레핀 코팅 원단 제조 단계, 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계 및 인조피혁 제조 단계로 이루어진다.

(1) 폴리올레핀 코팅 원단 제조 단계

상기 폴리올레핀 코팅 원단 제조 단계는 원단의 일측면에 폴리올레핀 수지를 코팅하여 코로나 처리하는 단계이다. 상기 폴리올레핀 코팅 원단 제조 단계는 혼합 과정(S110), 압출 과정(S120), 폴리올레핀 코팅 과정(S130) 및 코로나 처리 과정(S140)으로 이루어지며, 상기 폴리올레핀 코팅 과정(S130) 후에 발포 과정(S150)을 선택적으로 수행할 수 있다.

상기 혼합 과정(S110)은 한 종류 이상의 폴리올레핀계 수지를 혼합하여 폴리올레핀 콤파운드를 형성하는 과정이다. 상기 혼합 과정(S110)은 별도의 혼합기(Mixer)에서 이루어진다. 폴리올레핀계 수지로 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 써모플라스틱 올레핀 및 저밀도 폴리에틸렌의 혼합물을 사용할 경우, 상대적인 혼합 중량비는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 50 내지 100%, 써모 플라스틱 올레핀 5 내지 50%, 저밀도 폴리에틸렌 5 내지 20%로 조절한다. 상기 써모 플라스틱 올레핀의 함량을 높일수록 탄성력은 높아지고, 상기 저밀도 폴리에틸렌의 함량을 높일수록 경도가 증가된다. 또한, 폴리올레핀계 수지로 폴리올레핀 엘라스토마와 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체의 혼합물을 사용할 경우, 상대적인 혼합 중량비는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 40 내지 90% 및 폴리올레핀 엘라스토마10 내지 60%로 조절한다.

상기 압출 과정(S120)은 폴리올레핀계 수지를 압출기에 넣어 압출하는 과정이다. 상기 압출 과정(S120)은 폴리올레핀계 수지를 믹싱 롤(Mixing roll)과 워밍 롤(Warming roll)에 통과시키는 과정을 포함할 수 있다.

상기 폴리올레핀 코팅 과정(S130)은 원단의 일측면에 상기 압축물을 코팅하는 과정이다. 상기 폴리올레핀 코팅 과정(S130)은 용융 코팅 방법(Melt Coating Method)에 의해 이루어진다.

상기 코로나 처리 과정(S140)은 상기 폴리올레핀 코팅 성형물을 코로나 처리하는 과정이다. 상기 코로나 처리 과정(S140)은 코로나 방전 수단에서 발생하는 저온 플라즈마를 이용하여 발포 혹은 솔리드 상태의 폴리올레핀 코팅 성형물을 표면 처리하는 과정이다. 상기 코로나 처리 과정(S140)은 폴리올레핀 코팅 성형물의 코팅 표면을 코로나 처리함으로써 접합 강도를 향상시킨다.

상기 발포 과정(S150)은 폴리올레핀 코팅 성형물 내에 발포층을 형성하는 과정으로서, 실시예에 따라 선택적으로 이루어진다. 상기 발포 과정(S150)은 가압 연속식, 연속식, 뱃치식 등의 발포기에서 발생하는 스팀을 이용할 수 있다. 상기 발포 과정(S150)은 폴리올레핀 코팅 성형물의 탄력성 및 내마모성을 향상시킨다.

(2) 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계

상기 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계는 이형지에 폴리우레탄 수지를 코팅하고, 코팅된 폴리우레탄 수지의 상면에 접착제를 코팅하는 단계이다. 상기 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계는 폴리우레탄 코팅 과정(S210), 건조 과정(S220), 접착제 코팅 과정(S230)으로 이루어진다.

상기 폴리우레탄 코팅 과정(S210)은 이형지의 일측면에 폴리우레탄을 코팅하는 과정이다. 상기 이형지는 폴리우레탄계 수지층을 형성한 후 상기 폴리우레탄계 수지층과 폴리올레핀계 수지층을 접합시키는데 필요한 매개물로서, 후술할 인조피혁 제조 단계에서 제거된다. 상기 이형지는 롤 형태로 언와인더(Unwinder)에 장착되어 연속적으로 공급된다. 상기 폴리우레탄 코팅시에는 유기 용제(Organic Solvent)와 안료(Pigment) 등이 첨가된다.

상기 건조 과정(S220)은 상기 폴리우레탄 코팅 이형지를 미리 설정된 온도하에서 건조시키는 과정이다. 상기 건조 과정(S220)은 오븐 등과 같이 건조 온도와 시간을 조절할 수 있는 수단에서 이루어진다. 상기 폴리우레탄 코팅 과정 및 건조 과정은 실시예에 따라 2차에 걸쳐 반복 수행할 수 있다.

상기 접착제 코팅 과정(S230)은 폴리우레탄 코팅 이형지와 폴리올레핀 코팅 원단을 접합하기 위해 상기 폴리우레탄 코팅 이형지의 폴리우레탄 코팅면에 접착제를 코팅하는 과정이다.

(3) 인조피혁 제조 단계

상기 인조피혁 제조 단계는 폴리올레핀이 코팅된 원단과 폴리우레탄이 코팅된 이형지를 접합시켜 최종 생산물인 폴리올레핀계 인조피혁을 제조하는 단계이다. 상기 인조피혁 제조 단계는 라미네이션 과정(S310), 숙성 과정(S320) 및 이형지 박리 과정(S330)으로 이루어지며, 실시예에 따라 상기 이형지 박리 과정(S330) 이후에 인쇄/톱 코팅 과정(S340)을 추가로 수행한다.

상기 라미네이션 과정(S310)은 코로나 처리된 폴리올레핀 코팅 원단과 접착제가 코팅된 폴리우레탄 코팅 이형지를 상호 접합시키는 과정이다. 상기 라미네이션 과정(S310)은 고온에서 폴리올레핀 코팅 원단과 폴리우레탄 코팅 이형지를 냉각롤과 닙롤의 사이에 통과시키면서 공기를 산화시켜 압축 장착하는 과정이다.

상기 숙성 과정(S320)은 상기 접합된 성형물을 미리 설정된 온도하에서 일정 시간동안 숙성시키는 과정이다. 상기 숙성 과정(S320)은 접합된 성형물의 접합 상태를 안정시키는 과정으로서, 일실시예에 따라서 가교실에서 60℃, 24 시간에서 48시간동안 처리한다.

상기 이형지 박리 과정(S330)은 폴리올레핀 코팅 원단과 폴리우레탄 코팅 이형지를 접합하여 생성된 성형물로부터 이형지를 제거하여 본 발명의 폴리올레핀계 인조피혁을 얻는 과정이다.

상기 인쇄/톱 코팅 과정(S340)은 제조된 폴리올레핀계 인조피혁의 표면에 원하는 모양을 인쇄하고, 인쇄된 표면을 보호하기 위한 보호층을 코팅하는 과정이다.

한편, 도 3은 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법을 나타낸 흐름도이다. 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법은 크게 폴리올레핀 시트 접합 원단 제조 단계, 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계 및 인조피혁 제조 단계로 이루어진다. 본 발명의 바람직한 제2실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법은 원단의 일측면에 폴리올레핀계 수지를 바로 코팅하는 제1실시예와는 달리 원단의 일측면에 카렌다링 과정에 의해 형성된 폴리올레핀 시트를 접합시킨다.

(1) 폴리올레핀 시트 접합 원단 제조 단계

상기 폴리올레핀 시트 접합 원단 제조 단계는 원단의 일측면에 폴리올레핀 시트를 접합하여 코로나 처리하는 단계이다. 상기 폴리올레핀 시트 접합 원단 제조 단계는 혼합 과정(S410), 롤링 과정(S420), 카렌다링 과정(S430), 라미네이션 과정(S440) 및 코로나 처리 과정(S450)으로 이루어지며, 상기 라미네이션 과정(S440) 후에 발포 과정(S460)을 선택적으로 수행할 수 있다.

상기 혼합 과정(S410)은 한 종류 이상의 폴리올레핀계 수지를 혼합하여 폴리올레핀 콤파운드를 형성하는 과정이다. 상기 혼합 과정(S410)은 별도의 혼합기에서 이루어진다.

상기 롤링 과정(S420)은 폴리올레핀 콤파운드를 믹싱 롤과 워밍 롤에 통과시키는 과정이다. 상기 롤링 과정(S420)은 폴리올레핀 콤파운드의 입자를 고르게 분산시키고 입자간의 결합력을 높이기 위한 과정이다.

상기 카렌다링 과정(S430)은 롤링 과정(S430)을 거친 폴리올레핀계 수지를 카렌다 롤러 사이에 통과시켜 필름과 같이 얇은 두께를 가진 시트 형태로 형성하는 과정이다.

상기 라미네이션 과정(S440)은 원단의 일측면에 상기 카렌다링 과정(S430)에의해 형성된 폴리올레핀계 시트를 접합시키는 과정이다.

상기 코로나 처리 과정(S450)은 라미네이션 과정(S440)에 의해 형성된 폴리올레핀 시트 접합 원단을 코로나 처리하는 과정이다. 상기 코로나 처리 과정(S450)은 코로나 방전 수단에서 발생하는 저온 플라즈마를 이용하여 발포 혹은 솔리드 상태의 폴리올레핀 시트 접합 원단을 표면 처리하는 과정이다. 상기 코로나 처리 과정(S450)은 폴리올레핀 시트 접합 원단의 표면을 코로나 처리함으로써 접합 강도를 향상시킨다.

(2) 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계

상기 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계는 이형지에 폴리우레탄 수지를 코팅하고, 코팅된 폴리우레탄 수지의 상면에 접착제를 코팅하는 단계이다. 상기 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계는 폴리우레탄 코팅 과정(S510), 건조 과정(S520), 접착제 코팅 과정(S530)으로 이루어진다. 상기 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계에 대한 설명은 상술한 제1실시예의 폴리우레탄 코팅 이형지 제조 단계와 동일하므로 생략하기로 한다.

(3) 인조피혁 제조 단계

상기 인조피혁 제조 단계는 폴리올레핀 시트 접합 원단과 폴리우레탄이 코팅된 이형지를 접합시켜 최종 생산물인 폴리올레핀계 인조피혁을 제조하는 단계이다. 상기 인조피혁 제조 단계는 라미네이션 과정(S610), 숙성 과정(S620) 및 이형지 박리 과정(S630)으로 이루어지며, 실시예에 따라 상기 이형지 박리 과정(S630) 이후에 인쇄/톱 코팅 과정(S640)을 추가로 수행한다. 상기 인조피혁 제조 단계에 대한 설명 역시 상술한 제1실시예의 인조피혁 제조 단계와 동일하므로 생략하기로 한다.

상술한 바와 같이 본 발명의 실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁 및 그 제조방법은 프탈레이트, 다이옥신과 같은 환경 호르몬이나 발암 물질을 내포하고 있지 않아 환경 친화적인 인조피혁을 제공하는 효과가 있다.

또한, 본 발명의 실시예에 따른 폴리올레핀계 인조피혁 및 그 제조방법은 가벼우면서도 가공성이 우수하고, 표면 광택이 뛰어난 인조피혁을 제공하는 효과가 있다.

Claims

인조피혁 및 그 제조방법에 있어서,

원단과;

상기 원단의 일측면에 코팅된 폴리올레핀계 수지층과;

상기 폴리올레핀계 수지층 위에 접합된 폴리우레탄계 수지층을 포함함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁.
제 1항에 있어서,

상기 폴리올레핀계 수지층은 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체로 이루어짐을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁.
제 1항에 있어서,

상기 폴리올레핀계 수지층은 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 써모플라스틱 올레핀의 혼합물로 이루어짐을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁.
제 1항에 있어서,

상기 폴리올레핀계 수지층은 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체, 써모플라스틱 올레핀 및 저밀도 폴리에틸렌의 혼합물로 이루어짐을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁.
제 1항에 있어서,

상기 폴리올레핀계 수지층은 폴리올레핀 엘라스토마로 이루어짐을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁.
제 1항에 있어서,

상기 폴리올레핀계 수지층은 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 폴리올레핀 엘라스토마의 혼합물로 이루어짐을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁.
인조피혁의 제조방법에 있어서,

폴리올레핀계 수지를 압출기에 넣어 압출하는 압출 과정과;

원단의 일측면에 상기 압축물을 코팅하는 폴리올레핀 코팅 과정과;

상기 폴리올레핀 코팅 성형물을 코로나 처리하는 코로나 처리 과정과;

이형지의 일측면에 폴리우레탄을 코팅하는 폴리우레탄 코팅 과정과;

상기 폴리우레탄 코팅 이형지를 미리 설정된 온도하에서 건조시키는 건조 과정과;

상기 폴리우레탄 코팅 이형지의 폴리우레탄 코팅면에 접착제를 코팅하는 접착제 코팅 과정과;

상기 코로나 처리된 폴리올레핀 코팅 원단과 접착제가 코팅된 폴리우레탄 코팅 이형지를 상호 접합시키는 라미네이션 과정과;

상기 접합된 성형물을 미리 설정된 온도하에서 일정 시간동안 숙성시키는 숙성 과정과;

상기 성형물의 이형지를 제거하는 이형지 박리 과정을 포함함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법.
제 7항에 있어서,

상기 폴리올레핀계 수지로는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 써모 플라스틱 올레핀의 혼합물 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 써모 플라스틱 올레핀과 저밀도 폴리에틸렌의 혼합물을 사용함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법.
제 7항에 있어서,

상기 폴리올레핀계 수지로는 폴리올레핀 엘라스토마 또는 에틸렌 비닐 아세테이트 공중합체와 폴리올레핀 엘라스토마의 혼합물을 사용함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법.
제 7항에 있어서

상기 폴리올레핀 코팅 과정 후에는 폴리올레핀 코팅 성형물 내에 발포층을 형성하는 발포 과정을 추가로 수행함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법.
제 7항에 있어서,

상기 이형지 박리 과정 후에는 폴리올레핀계 인조피혁의 표면에 원하는 모양을 인쇄하고, 인쇄된 표면을 보호하기 위한 보호층을 코팅하는 인쇄 및 톱 코팅 과정을 추가로 수행함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법.
인조피혁의 제조방법에 있어서,

폴리올레핀계 수지를 믹싱 롤과 워밍 롤에 통과시키는 롤링 과정과;

상기 롤링 과정을 거친 폴리올레핀계 수지를 카렌다 롤러 사이에 통과시켜시트 형태로 형성하는 카렌다링 과정과;

원단의 일측면에 상기 폴리올레핀계 시트를 접합시키는 라미네이션 과정과;

상기 폴리올레핀 시트 접합 원단을 코로나 처리하는 코로나 처리 과정과;

이형지의 일측면에 폴리우레탄을 코팅하는 폴리우레탄 코팅 과정과;

상기 폴리우레탄 코팅 이형지를 미리 설정된 온도하에서 건조시키는 건조 과정과;

상기 폴리우레탄 코팅 이형지의 폴리우레탄 코팅면에 접착제를 코팅하는 접착제 코팅 과정과;

상기 코로나 처리된 폴리올레핀 시트 접합 원단과 접착제가 코팅된 폴리우레탄 코팅 이형지를 상호 접합시키는 라미네이션 과정과;

상기 접합된 성형물을 미리 설정된 온도하에서 일정 시간동안 숙성시키는 숙성 과정과;

상기 성형물의 이형지를 제거하는 이형지 박리 과정을 포함함을 특징으로 하는 폴리올레핀계 인조피혁의 제조방법.