JPH07164537A

JPH07164537A - 発泡成形体の製造方法

Info

Publication number: JPH07164537A
Application number: JP5314977A
Authority: JP
Inventors: Tomoko Uematsu; 朋子植松; Akitaka Miyake; 顕隆三宅; Koji Hachiman; 浩司八幡
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1993-12-15
Filing date: 1993-12-15
Publication date: 1995-06-27
Anticipated expiration: 2017-11-20
Also published as: JP3347851B2

Abstract

(57)【要約】【目的】感触性に優れるとともに、耐擦過傷性及び成形
性に優れた発泡成形体の製造方法。【構成】熱可塑性ウレタンエラストマー１００重量部及
び弾性微粒子１５〜１５０重量部からなる表面層、熱可
塑性樹脂層並びに熱可塑性樹脂及び熱分解型発泡剤から
なる発泡性樹脂層が順次積層されてなる積層体を、表面
層を金型側に向けて金型に供給し、空気圧成形により成
形し、成形積層体を製造する第一工程、及び、得られた
成形積層体を、金型内で熱分解型発泡剤の分解温度以上
に加熱し、発泡性樹脂層を発泡させる第二工程からなる
ことを特徴とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、発泡成形体の製造方法
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、発泡成形体の製造方法として、特
公平１−１４０２３号公報には、シボ加工されたポリオ
レフィン系熱可塑性エラストマー層に熱融着で発泡体層
を積層した発泡積層体の製造方法が開示されている。
又、特開平１−９５０３２号公報には、発泡性オレフィ
ンシートを発泡させ、発泡性樹脂層を成形し、真空成形
により発泡積層体を製造する方法が開示されている。し
かし、前者の製造方法では、発泡体層を別途、製造して
おく必要があり、又、後者の製造方法では、発泡性樹脂
層を形成してから、真空成形するため、成形性が不十分
であり、又、発泡体層がつぶれてしまうため、感触性が
低下するといった問題があった。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、感触性に優
れると共に、耐擦過傷性及び成形性に優れた発泡成形体
を容易に製造し得る方法を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】本発明で用いられる積層
体は、表面層、熱可塑性樹脂層及び発泡性樹脂層が順次
積層されてなる。表面層は、熱可塑性ウレタンエラスト
マー及び弾性微粒子からなる。熱可塑性ウレタンエラス
トマーは、特に限定されず、一般的なものが用いられ
る。

【０００５】熱可塑性ウレタンエラストマーとは、常温
でゴム弾性を示し、高温では可塑化されて各種の成形加
工が可能なものであり、一般に分子中にエントロピー弾
性を有するゴム成分（ソフトセグメント）が、ポリエー
テル、ポリエステル、またはポリカーボネートで構成さ
れ、塑性変形を防止するための分子拘束成分（ハードセ
グメント）がウレタン結合で構成されたものである。該
熱可塑性ウレタンエラストマーは、その成形が可能な範
囲においては、分子内に部分架橋を有するものであって
もよい。

【０００６】熱可塑性ウレタンエラストマーのガラス転
移点は、低いと、得られる発泡成形体の耐擦過傷性が低
下し、又、高いと、得られる発泡成形体の感触性が低下
するので、−５０〜２０℃のものが好ましい。

【０００７】又、熱可塑性ウレタンエラストマーの重量
平均分子量は、大きいと、得られる発泡成形体の感触性
が低下し、又、小さいと、得られる発泡成形体の耐擦過
傷性が低下するので、２０，０００〜３，０００，００
０が好ましい。

【０００８】更に、熱可塑性ウレタンエラストマーの硬
度は、低いと、得られる発泡成形体の耐擦過傷性が低下
し、又、高いと、得られる発泡成形体の感触性が低下す
るので、ＪＩＳＡ硬度で、５０〜９８が好ましい。

【０００９】熱可塑性ウレタンエラストマーとしては、
例えば、日本ミラクトラン社から商品名ミラクトランＥ
３７５で、旭硝子社から商品名ＰＮ３４２９で、大日本
インキ化学社から商品名Ｔ７８９０で販売されている。

【００１０】上記表面層に、弾性微粒子が含有されるこ
とにより、表面層に凹凸が形成され、艶消し効果が生ず
ると共に、感触性が向上する。

【００１１】上記弾性微粒子は、形状が変形するまで加
圧した後、解圧すると、弾性回復し、元の形状を保持す
るものであれば、特に限定されず、例えば、ポリウレタ
ン、アクリル酸エステル−ウレタン共重合体、ポリスチ
レン、スチレン−イソプレン共重合体等からなる弾性微
粒子が挙げられ、又、得られる発泡成形体の感触が、硬
くても良い場合や柔軟な熱可塑性エラストマーを用いる
場合には、シリカ、マイカ等の無機材料や架橋されたポ
リメタクリル酸メチルからなる、高硬度の弾性微粒子が
用いられてもよい。

【００１２】弾性微粒子の粒径は、大きいと、表面層の
膜厚にもよるが、空気圧成形した場合に、表面層に亀裂
が生ずることがあり、又、小さいと、得られる発泡成形
体の感触性が向上しないことがあるので、１〜５０μｍ
が好ましい。

【００１３】又、弾性微粒子の添加量は、多いと、積層
体を空気圧成形した場合に、表面層に亀裂が生じ、又、
少ないと、得られる発泡成形体の感触性が向上しないの
で、熱可塑性ウレタンエラストマー１００重量部に対し
て、１５〜１５０重量部に限定され、特に３０〜１５０
重量部が好ましい。又、１種のみを添加しても、２種以
上を混合して添加してもよい。

【００１４】熱可塑性ウレタンエラストマーからなる表
面層の厚みは、各層の厚みによって異なるが、得られる
発泡成形体の耐擦過傷性、感触性等を考慮すると、一般
に、５〜１００μｍが好ましい。

【００１５】上記表面層に、シボ加工が施すことは、得
られる発泡成形体に革模様等が付与され、外観が向上
し、好適である。

【００１６】上記熱可塑性樹脂層を構成する熱可塑性樹
脂は、特に限定されず、例えば、ポリスチレン、アクリ
ル系ポリマー、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル、ポ
リエチレン、ポリプロピレン、ＡＢＳ樹脂、酸変性ポリ
フェニレンオキサイド、ポリフェニレンサルファイド、
ポリエーテルイミド、ポリエーテルエーテルケトン、ア
イオノマー、ハードセグメントとしてポリウレタン、ソ
フトセグメントとしてポリエーテル、ポリエステル、ポ
リカーボネート等を持つブロック共重合体等を有する熱
可塑性ポリウレタン系エラストマー、ハードセグメント
としてポリプロピレン、ソフトセグメントとしてエチレ
ンを持つものや、エチレンと共に少量のジエン成分を持
つもの（順にＥＰＭ（エチレン−プロピレン−メチレン
結合）、ＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン−ジエンメチ
レン結合）、総称してＥＰＲ（エチレン−プロピレンゴ
ム））、これらをブレンドして得られたものや、これら
に更に有機過酸化物を添加することにより部分架橋した
ものや、不飽和ヒドロキシ単量体、不飽和カルボン酸の
誘導体でグラフト変性されたもの、その他ブチルゴムグ
ラフトポリエチレン等を有する熱可塑性ポリオレフィン
系エラストマー、ハードセグメントとしてポリエステ
ル、ソフトセグメントとしてポリエーテルを持つ共重合
体等を有する熱可塑性ポリエステル系エラストマー等が
挙げられるが、熱可塑性エラストマーを用いると、高感
触性が得られ、好適である。

【００１７】熱可塑性エラストマーを用いる際、発泡成
形体の得たい感触によっても異なるが、一般に、ＪＩＳ
Ａ硬度で、５０〜９８のものが好ましい。又、熱可塑
性樹脂として、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー
を用いる場合は、ポリプロピレンや直鎖状低密度ポリエ
チレン等のポリオレフィン系樹脂を添加することは、積
層体の成形性が向上し、好適である。

【００１８】ポリオレフィン系樹脂の添加量は、多い
と、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマーのゴム弾性
が低下することがあり、又、少ないと、積層体の成形性
が低下することがあるので、熱可塑性エラストマー１０
０重量部に対して、１０〜７０重量部が好ましい。

【００１９】上記熱可塑性樹脂層の厚みは、各層の厚み
によって異なるが、得られる発泡成形体の感触性、成形
性等を考慮すると、一般に、２００〜３０００μｍが好
ましい。

【００２０】発泡性樹脂層は、熱可塑性樹脂及び熱分解
型発泡剤からなる。上記熱可塑性樹脂は、発泡可能であ
れば良く、特に限定されず、例えば、ポリプロピレン、
ポリエチレン等のポリオレフィン系樹脂；ポリスチレ
ン、スチレン−無水マレイン酸共重合体等のポリスチレ
ン系樹脂；ポリウレタン、ポリエーテルウレタン等のポ
リウレタン系樹脂；軟質ポリ塩化ビニル等のポリ塩化ビ
ニル系樹脂；ＡＢＳ樹脂；上記熱可塑性ポリウレタン系
エラストマー、熱可塑性ポリオレフィン系エラストマ
ー、熱可塑性ポリエステル系エラストマー等が挙げられ
る。

【００２１】上記熱分解型発泡剤は、分解温度が上記発
泡性樹脂層を形成する熱可塑性樹脂の融点以上であれ
ば、特に限定されず、例えば、アゾジカルボンアミド、
ジニトロソペンタメチレンテトラミン、トリヒドラジノ
トリアジン、アゾジカルボン酸バリウム、アゾビスイソ
ブチロニトリル、ヒドラゾジカルボンアミド、ｐ−トル
エンスルホニルヒドラジド等が挙げられる。

【００２２】なお、ポリマーに対するガス透過性の低い
窒素ガスを発生する有機系窒素含有化合物が特に好まし
く、例えば、アゾジカルボンアミド、ジニトロソペンタ
メチレンテトラミン、トリヒドラジノトリアジン等が挙
げられる。

【００２３】熱分解型発泡剤の添加量は、多いと、破泡
し、均一なセルができないことがあり、又、少ないと、
発泡しないことがあるので、熱可塑性樹脂１００重量部
に対して、１〜２５重量部が好ましい。

【００２４】熱可塑性樹脂が、結晶性ポリマーの場合
等、融点を越えると、粘弾性が著しく低下する場合は、
セルの大きさや発泡性樹脂層の発泡倍率の制御が困難と
なることがあるので、必要に応じて、熱可塑性樹脂を架
橋してもよい。

【００２５】架橋方法としては、、特に限定されない
が、例えば、電子線照射により架橋する方法、有機過酸
化物を添加し、有機過酸化物の分解温度以上に加熱して
架橋する方法、架橋剤を添加した上で電子線照する方
法、架橋剤を添加した上で有機過酸化物を添加し、有機
過酸化物の分解温度以上に加熱して架橋する方法等が挙
げられる。

【００２６】上記架橋剤は、特に限定されないが、例え
ば、アリルアクリレート、トリアリルシアヌレート、エ
チレングリコールジメタクリレート等のオキシム化合
物；ニトロフェノール等のニトロソ化合物；ジビニルベ
ンゼン等のビニルモノマー等の分子中に２重結合を少な
くとも１個有する多官能性モノマー等が挙げられる。

【００２７】架橋剤の添加量は、多いと、樹脂の溶融粘
度が高くなり、発泡しない場合があり、又、少ないと、
セルが破泡し、発泡倍率が低下する場合があるので、熱
可塑性樹脂１００重量部に対して、０．１〜５重量部が
好ましい。

【００２８】上記有機過酸化物は、特に限定されない
が、例えば、ジクミルパーオキシド、ｔ−ブチルクミル
パーオキシド、２，５−ジメチル−２，５−ジ（ｔ−ブ
チルペルオキシ）ヘキサン、２，５−ジメチル−２，５
−ジ（ｔ−ブチルペルオキシ）ヘキシン、１，３−ビス
（ｔ−ブチルパーオキシイソプロピル）ベンゼン、１，
１^'−ビス（ｔ−ブチルパーオキシ）−３，３，５−ト
リメチルシクロヘキサン等が挙げられる。

【００２９】有機過酸化物は、一般に、熱可塑性樹脂１
００重量部に対して、０．０１〜３重量部添加される。

【００３０】上記発泡性樹脂層の発泡倍率は、低いと、
発泡性樹脂層によるクッション性が向上せず、得られる
発泡成形体の感触性が低下し、又、高いと、発泡性樹脂
層の強度が低下するので、５〜５０倍が好ましい。

【００３１】発泡体の厚みは、各層の厚みによって異な
るが、得られる成形性被覆シートの耐擦過傷性、感触
性、成形性等を考慮すると、一般に、１０００〜３００
０μｍが好ましい。

【００３２】上記表面層と熱可塑性樹脂層、又は、熱可
塑性樹脂層と発泡性樹脂層の接着性が悪い場合は、各々
の層間に、接着剤層を設けることが好ましい。

【００３３】接着剤層に用いられる樹脂は、特に限定さ
れず、例えば、酸変性されたスチレン−ブタジエン−ス
チレン共重合体、酸変性されたスチレン−エチレン−ス
チレン共重合体、酸変性されたポリエチレン、酸変性さ
れたポリプロピレン等の主鎖又は側鎖に水酸基、アミド
基、エポキシ基、カルボン酸基、カルボン酸エステル基
等の官能基を有する接着性ポリマー等が挙げられる。

【００３４】接着剤層の厚みは、各層の厚みによって異
なるが、得られる発泡成形体の耐擦過傷性、感触性、成
形性等を考慮すると、一般に、５〜５０μｍが好まし
い。

【００３５】上記表面層、熱可塑性樹脂層、発泡性樹脂
層には、必要に応じて、物性を損なわない範囲内で、顔
料、染料等の着色剤；酸化防止剤；紫外線吸収剤；ヒン
ダードアミン等の紫外線安定剤等を添加してもよい。

【００３６】上記着色剤として、特に限定されず、例え
ば、酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、シアニン
系顔料、キナクリドン系顔料等の顔料；アゾ系染料、ア
ントラキノン系染料、インジゴイド系染料、スチルベン
ゼン系染料等の染料；アルミ粉、ニッケル粉、金粉等の
金属粉等が挙げられる。

【００３７】着色剤は、発泡成形体の用途等により異な
るが、一般に、各々の層を構成する熱可塑性ウレタンエ
ラストマー又は熱可塑性樹脂１００重量部に対して、２
〜４００重量部添加される。

【００３８】又、得られる発泡成形体に種々の機能を付
与するために、上記表面層、基材層、発泡性樹脂層に、
必要に応じて、物性を損なわない範囲内で、導電性材
料、結露防止剤、フォトクロミック化合物、防錆剤、防
菌剤、防カビ剤、艶消し剤等の機能付与剤が添加されて
もよい。

【００３９】本発明である積層体の製造方法は、特に限
定されず、以下に、製造方法の一例を挙げる。発泡性樹
脂層に含有される熱分解型発泡剤の分解温度以下で、、
共押出成形方法によって積層シートを製造することがで
き、共押出成形方法とは、２台以上の押出機を用い、各
々押し出された樹脂を、１つに合流して積層体を製造す
る方法である。このような方法には、例えば、マルチマ
ニホールド法、マルチスロットルダイ法、フィードブロ
ック法等が挙げられ、特に限定されない。

【００４０】マルチマニホールド法とは、ダイ内に層数
分のマニホールドを有し、ダイ内において、各々の層を
積層させる方法であり、マルチスロットルダイ法とは、
ダイ内では、各層を別々の流れにして、ダイを出た直後
に、各々の層を積層させる方法であり、フィードブロッ
ク法とは、ダイに入る直前に取り付けた特殊ブロックで
各々の層を合流させ、積層させる方法である。

【００４１】発泡性樹脂層等の２以上の添加剤を含有し
単軸押出機では溶融混練が不十分な場合は、２軸押出機
により、混練しつつ押し出してもよいし、別途、バンバ
リーミキサー等により、溶融混練し、ペレタイザー等に
よりペレット化したものを、単軸押出機で押し出しても
よい。

【００４２】上記共押出成形方法の他に、発泡性樹脂層
は、含有される熱分解型発泡剤の分解温度以下で行う必
要はあるが、各層ごとにシート状物を製造し、これをロ
ールにより圧着一体化し、積層シートを製造する方法で
もよいが、各層間の接着性を考慮すると、共押出成形方
法が好ましい。

【００４３】積層シートを、伸長することは、得られる
積層体の表面層に含有される弾性微粒子によって、微細
な凹凸が形成され、感触感が向上し、好適である。ここ
で、伸長とは、溶融状態にある積層体を伸ばすことをい
う。

【００４４】伸長の倍率は、低いと、効果がなく、又、
高いと積層体が破損することがあるので、１．１〜３．
０倍が好ましい。

【００４５】積層体の伸長方法は、特に限定されず、例
えば、溶融状態にある積層体を引取ロールで引取り、伸
長する方法が挙げられる。この際、引取ロールに、シボ
加工を施すことは、伸長と同時に、表面層にシボ模様を
形成することができ好適である。

【００４６】本発明の第一工程は、積層体を、表面層を
金型側に向けて雌型金型に供給し、空気圧成形により成
形し、成形積層体を製造する工程である。ここで、空気
圧成形とは、真空成形及び圧空成形をいう。

【００４７】積層体を、金型に供給する方法は、特に限
定されず、空気圧成形により、積層体を、成形できるよ
うに供給すればよい。

【００４８】金型は、真空成形又は圧空成形できるもの
であれば良く、雌型金型であっても、雄形金型であって
もよく、特に限定されない。なお、雌型金型を用いる場
合は、雌型金型に、シボ加工を施しておくことは、空気
圧成形と同時に、表面層にシボ模様が形成され好適であ
る。

【００４９】空気圧成形を行う際、積層体の成形が困難
な場合は、積層体を、発泡性樹脂層及び熱可塑性樹脂層
を構成する熱可塑性樹脂の溶融温度以上、且つ、発泡性
樹脂層に含有される熱分解型発泡剤の分解温度以下に加
熱して成形を行うのが好ましい。この際、予め加熱して
から空気圧成形しても、空気圧成形と同時に加熱しても
よい。

【００５０】この際、加熱手段は、特に限定されず、例
えば、熱盤やヒーター等が挙げられるが、温度制御を正
確にするために、熱盤を有する空気圧成形可能金型を用
いるのが好ましい。

【００５１】空気圧成形時、積層体の絞りが大きい場合
には、プラグアシスト成形方法やマッチモールド成形方
法を用いてもよい。なお、プラグアシスト成形方法と
は、雌型と略相似形の雄形を用い、成形適温になった積
層体を雌型に押し込んだ後に、雌型より真空成形し、成
形する方法をいい、マッチモールド成形方法とは、成形
品の形状の雌型金型及び雄形金型間に積層体を挟み、空
圧プレスで加圧し、成形する方法である。

【００５２】本発明の第二工程は、成形積層体を、金型
内で熱分解型発泡剤の分解温度以上に加熱し、発泡性樹
脂層を発泡させる工程である。

【００５３】加熱する方法は、特に限定されず、例え
ば、熱盤やヒーター等が挙げられるが、特に、熱分解型
発泡剤の分解温度以上に迅速に加熱するためには、高温
設定可能な熱盤やヒーターが好ましい。

【００５４】金型内で、成形積層体を加熱する際、必要
に応じて、金型と表面層が剥離しないように、成形積層
体を吸引してもよい。

【００５５】得られた発泡積層体は、得られた形状のま
ま使用してもよいが、成形品に積層して用いる場合は、
発泡性樹脂層が積層される成形品の形状にあわせて、発
泡性樹脂層が発泡して得られた発泡体層の処理を行って
もよい。

【００５６】又、発泡積層体を成形品に積層して用いる
場合は、発泡性樹脂層の発泡後、雄形金型又は雌型金型
を用いて、雄形金型と雌型金型との間に、成形品を形成
する樹脂を供給し、発泡成形体が積層された成形品を製
造してもよい。

【００５７】このような方法として、特に限定されない
が、例えば、雌型金型に樹脂を供給した後、金型を締め
て成形するスタンピング成形方法や金型を締めた後、雌
型金型と雄形金型の間に、樹脂を供給する射出成形方法
等がある。

【００５８】成形品を形成する樹脂としては、一般に成
形に用いられる樹脂であれば、特に限定されず、例え
ば、上記熱可塑性ポリウレタン系エラストマー、熱可塑
性ポリオレフィン系エラストマー、熱可塑性ポリエステ
ル系エラストマー等の熱可塑性エラストマー、ＡＢＳ樹
脂、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリ塩化ビニル、
ポリスチレン、ポリカーボネート、アクリル樹脂、ポリ
エーテルイミド、ポリフェニレンサルファイド、ナイロ
ン等、及び、これらにガラス繊維やシリカ等の無機充填
剤を含有したもの等が挙げられる。

【００５９】なお、成形品を形成する樹脂を、発泡性樹
脂層を形成する熱可塑性樹脂と同一のものを用いること
は、発泡性樹脂層と成形品との密着性が向上し、好適で
ある。

【００６０】

【作用】本発明である発泡成形体の表面層には、熱可塑
性ウレタンエラストマーを用いているので、成形性に優
れ、又、成形後、膜厚が薄くなった場合にも、耐擦過傷
性の低下を生じない。

【００６１】更に、発泡性樹脂層を発泡させた、発泡体
層を設けることで、得られる発泡成形体の感触性の向上
を図ることができる。

【００６２】又、積層体を一定形状に成形した後、発泡
性樹脂層を発泡させるので、発泡体層を積層させた状態
で成形するのとは異なり、凹凸や曲面部分での成形性が
優れ、又、発泡体層自体が潰れたり、更には、独立気泡
の発泡セルが潰れたり、変形することがない。

【００６３】

【実施例】

（実施例１）フィードタイプのダイ（クローレン社製）
及び各々の口径が、３０φ、３０φ、４０φ、４０φの
４台の押出機（プラスチック工学研究所社製）を有する
４層の共押出装置を用い、熱可塑性ウレタンエラストマ
ー（旭ガラス工業（株）社製商品名ユーファインＰＮ３
４２９ＪＩＳＡ硬度８５）１００重量部及び弾性
微粒子（積水化成品工業（株）社製商品名ウレタンビ
ーズテクポリマーＵＢ２０、平均粒径２０μｍ）７０重
量部をバンバリーミキサーで、１８０℃で混練し、ペレ
ット化したものを、１９０℃に保持された口径３０φの
押出機に、変性ポリオレフィン（三井石油化学工業
（株）社製商品名アドマーＱＦ５５１）を、１８０℃
に保持された口径３０φの押出機に、熱可塑性オレフィ
ン系エラストマー（三井石油化学工業（株）社製商品
名ミラストマー８０３０Ｎ）５０重量部、熱可塑性オレ
フィンエラストマー（三井石油化学工業（株）社製商
品名ミラストマー５０３０Ｎ）３０重量部、直鎖低密度
ポリエチレン（三井石油化学工業（株）社製商品名Ｕ
Ｚ２０２１Ｌ）１０重量部、ポリプロピレン（三井石油
化学工業（株）社製商品名Ｆ６５０）１０重量部をペ
レットブレンドしたものを、２２０℃に保持された４０
φの押出機に供給し、２００℃に保持された、フィード
ブロックダイにて押出し、更に、ポリエチレン（三菱油
化社製商品名Ｇ２０１）１００重量部、アゾジカルボ
ンアミド２．５重量部及びジクミルパーオキシド０．６
重量部をバンバリーミキサーに供給し、１３０℃で混練
し、ペレット化したものを、１３０℃に保持された口径
４０φの押出機に供給し、１３０℃に保持されたＴダイ
で、同時に押出し、線圧５Ｎのロール間を通して熱融着
によりラミネート化するとともに、２倍に伸長し、厚さ
が各々３０μｍの表面層、１０μｍの接着剤層、４００
μｍの熱可塑性樹脂層、４００μｍの発泡性樹脂層が、
順次積層されてなる、伸長された積層体を得た。

【００６４】実施例１において用いた雌型金型１及び積
層体６を吸引した熱盤５を示す模式断面図を図１に、積
層体６を、雌形金型１のキャビティに密着させた状態を
示す模式断面図を図２に示した。

【００６５】実施例１で用いた雌型金型１は、真空成形
可能であり、且つ、雌型金型１の底部２は、１５０ｍｍ
×８０ｍｍの矩形であり、深さが２０ｍｍ、雌形水平部
４が５００ｍｍ、更に、雌形傾斜部３は、垂直面に対し
て、４５°傾斜しており、更に、底部２には、真空成形
のための直径０．２ｍｍの吸引孔７が設けられている。

【００６６】又、実施例１で用いられた熱盤５は、積層
体６の吸引、加熱を同時に行うことが可能なものであ
る。かかる熱盤５は、３００ｍｍ×３００ｍｍの矩形で
あり、直径０．５ｍｍの吸引・圧空孔８が、１０ｍｍ間
隔で９００個設けられている。

【００６７】図１に示すように、雌型金型のキャビティ
上で、熱盤５に、積層体６を吸引した状態で、熱盤５に
より積層体６を１４０℃で５分間加熱し、積層体６を成
形可能な温度に加熱するとともに、発泡性樹脂層を架橋
させた。その後、熱盤５で、雌形金型１のキャビティを
締めた上で、熱盤５に設けられた吸引・圧空孔８からエ
アを吹き出すと同時に吸引孔７から吸引し、キャビティ
に積層体を密着させ、成形し、成形積層体９を得た。

【００６８】ヒーター１０を用いて成形積層体９を加熱
する状態を示す模式断面図を、図３に示した。ヒーター
１０を、熱盤５の代わりに雌形金型１上に設置し、ヒー
ター１０により、雌型金型１内において、成形積層体９
の発泡性樹脂層を２２０℃に加熱し、発泡させ、発泡成
形体１６を得た。

【００６９】雄形金型１１により、雌形金型１のキャビ
ティを締めた状態を示す模式断面図を、図４に示した。
雄形金型１１は、凸部が、１４５ｍｍ×７５ｍｍの矩形
であり、高さが１５ｍｍ、雄形水平部１４が、５００ｍ
ｍ、更に、雄形傾斜部１４は、垂直面に対して、４５°
傾斜しており、更に、雄形金型の中央部には、ランナー
１５が設けられている。

【００７０】上記雄形金型１１を用いて、キャビティを
締め、ポリプロピレン１７（三菱油化社製商品名ＢＣ
３）をキャビティ内に、速度１００ｍｍ／ｓ、保圧２５
０ｋｇ／ｃｍ²、保圧時間７秒、成形温度２００℃で、
射出し、ポリプロピレン層が積層された発泡成形品を得
た。

【００７１】得られた発泡成形品の外観、発泡体層のセ
ル状態、耐擦過傷性、クッション性、感触性を以下の方
法で測定し、外観及びセル状態の結果については、以下
に、耐擦過傷性、クッション性及び感触性については、
その結果を表１に示した。

【００７２】（外観）得られた発泡成形品を目視観察し
た結果、発泡成形品の各層の破断や各層間の剥離等は、
認められず、外観は良好であった。（セル状態）得られた発泡成形品を目視観察した結果、
セルの破壊は、認められず、セルの形状も、略均一な形
状を有していた。（耐擦過傷性）得られた発泡成形品の底部のコーナ部付
近及び傾斜部について、テーバースクラッチテスタ
（（株）東洋精機製作所）による引っかき強さ試験を行
い、目視により表面層に傷が付いたり、破れたりする時
の外観変化の加重（５０〜５００ｇ）を以下の等級で表
し、４級以上を満足する加重を示した。５級外観変化が、全く認められないもの４級外観変化が、わずかに認められるがほとんど目立
たないもの３級外観変化が、明らかに認められるが目立ちの少な
いもの２級外観変化が、やや著しいもの１級外観変化が、かなりいちじるしいもの（クッション性、感触性）得られた発泡成形品の底部に
ついて、１０人の人間の官能試験を下記評価で行い、合
計点が、３０点以上を○、１〜３０点を△、０以下を×
とした。非常に良い５点良い３点普通０点少し悪い −３点悪い −５点（比較例１）実施例１と同様にして、表面層、接着層及
び熱可塑性樹脂層が、順次積層された、三層積層体を得
た。溶融状態にある三層積層体の一面に、シート状の発
泡体（積水化学工業（株）社製商品名ソフトロン発
泡倍率５倍）を積層し、線圧５Ｎのロール間を通し、ラ
ミネート化し、表面層が３０μｍ、接着層が１０μｍ、
熱可塑性樹脂層が４００μｍ、発泡体層が２０００μｍ
の発泡積層体を得た。

【００７３】積層体の代わりに、得られた発泡積層体を
用いて、発泡性樹脂層を発泡する工程を除いた他は、実
施例１と同様にして、成形し、成形された発泡積層体を
得た。

【００７４】更に、実施例１と同様にして、ポリプロピ
レン（三菱油化社製商品名ＢＣ３）を積層し、ポリプ
ロピレン層が積層された、射出成形品を得た。得られた
射出成形品の外観、発泡体層のセル状態、耐擦過傷性、
クッション性、感触性を、実施例１と同様の方法で測定
し、外観及びセル状態については、下記に、耐擦過傷
性、クッション性及び感触性については、その結果を表
１に示した。

【００７５】（外観）得られた射出成形品を目視観察し
た結果、発泡成形品の各層の破断や各層間の剥離等は、
認められず、外観は良好であった。（セル状態）得られた射出成形品を目視観察した結果、
セルの破壊は、認められなかった。空気圧成形において
延伸されなかった部分では、セルの形状は、略均一であ
ったが、空気圧成形において延伸された部分では、セル
の形状が延伸方向に伸ばされ変形していた

【００７６】

【表１】

【００７７】

【発明の効果】本発明の構成は、上記の通りであり、本
発明によれば、感触性に優れるとともに、耐擦過傷性及
び成形性に優れた発泡成形体を容易に得ることができ
る。

【００７８】

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は、雌型金型１及び積層体６を吸引した熱
盤５を示す模式断面図である。

【図２】図２は、積層体６を、雌形金型１のキャビティ
に密着させた状態を示す模式断面図である。

【図３】図３は、ヒーター１０を用いて成形積層体９を
加熱する状態を示す模式断面図である。

【図４】図４は、雌形金型１のキャビティを締めた状態
を示す模式断面図である。

【符号の説明】１雌形金型２底部３雌形傾斜部４雌形水平部５熱盤６積層体７吸引孔８吸引・圧空孔９成形積層体１０ヒーター１１雄形金型１２凸部１３雄形傾斜部１４雄形水平部１５ランナー１６発泡成形体

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｂ２９Ｋ 19:00 101:12 105:04 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱可塑性ウレタンエラストマー１００重量
部及び弾性微粒子１５〜１５０重量部からなる表面層、
熱可塑性樹脂層並びに熱可塑性樹脂及び熱分解型発泡剤
からなる発泡性樹脂層が順次積層されてなる積層体を、
表面層を金型側に向けて金型に供給し、空気圧成形によ
り成形し、成形積層体を製造する第一工程、及び、得ら
れた成形積層体を、金型内で熱分解型発泡剤の分解温度
以上に加熱し、発泡性樹脂層を発泡させる第二工程から
なることを特徴とする発泡成形体の製造方法。