CN219153892U - 一种pu覆膜再生皮复合面料 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PU覆膜再生皮复合面料，包括胶原纤维层，胶原纤维层的表面设置有由吸花或压花所形成的纹路；胶原纤维层纹路的一侧表面设置有与纹路相适应的烫金层；烫金层远离胶原纤维层的一侧表面设置有透明PU膜；胶原纤维层远离烫金层的一侧通过胶粘剂复合有束状超细纤维层；束状超细纤维层的另一侧复合有起绒面料层。在胶原纤维层、烫金层的外侧复合一透明状的PU膜，可以很好的保护烫金层，避免其在使用时出现损伤，并且还可以避免胶原纤维层中的短纤维出现掉屑的现象。并且使用了束状超细纤维层，使得合成革具有与真皮相似的结构、物理性质和手感，故该复合仿真皮在物理性能上也具有很好的真皮仿真效果。

Description

一种PU覆膜再生皮复合面料

技术领域

本实用新型涉及复合面料技术领域，尤其是一种PU覆膜再生皮复合面料。

背景技术

目前，市场上流行的皮革制品分为真皮和人造皮革两类。真皮主要采用猪、牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制得到；皮革的鞣制就是用鞣质对皮内的蛋白质进行化学和物理加工，它通过一系列工艺，并采用一些化学药剂，使牛、猪、羊等动物生皮内的蛋白质发生一系列变化，使胶原蛋白发生变性作用。鞣制后的皮革既柔软、牢固，又耐磨，不容易腐败变质。所以鞣制后的皮革可用来制各种皮制的日常生活用品。而人造革是通过在基布上采用聚氨酯涂敷并经发泡处理得到。后者表面的手感和外观虽然酷似真皮，但是透气性、耐寒性等物理性能远不及真皮。

在真皮的数量有限，且在加工过程中，会产生大量的边角料。从这些边角料中提取胶原纤维，再将胶原纤维采用胶粘剂或其他方式组织成网状，这种再生皮具有与动物真皮中胶纤维相似的结构，其物理性能与真皮较为接近，这种方法可以有效利用真皮生产中的边角料。

由于胶原纤维所制备的再生皮，表面较为粗糙，并且在经过烫金处理后，在使用过程，由于胶原纤维较短，会出现掉屑，从而会使得烫金层的耐磨性降低，在使用过程中会出现烫金层磨损的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种PU覆膜再生皮复合面料，在胶原纤维层、烫金层的外侧复合一透明状的PU膜，可以很好的保护烫金层，避免其在使用时出现损伤，并且还可以避免胶原纤维层中的短纤维出现掉屑的现象。

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：

本实用新型所涉及的一种PU覆膜再生皮复合面料，包括胶原纤维层，所述胶原纤维层的表面设置有由吸花或压花所形成的纹路；所述胶原纤维层纹路的一侧表面设置有与纹路相适应的烫金层；所述烫金层远离胶原纤维层的一侧表面设置有透明PU膜；

所述胶原纤维层远离烫金层的一侧通过胶粘剂复合有束状超细纤维层；所述束状超细纤维层的另一侧复合有起绒面料层；所述起绒面料层由经纱和纬纱按照纬面缎纹组织交织而成，所述经纱所使用的是75D/72F涤纶长丝，所述纬纱所使用的锦涤混纤丝，所述锦涤混纤丝包括35-60D/48-96F的锦纶长丝和75D/144-288F的涤纶长丝，沿长度方向均匀设置有网络点将锦纶长丝和涤纶长丝相固定连接；

所述起绒面料层的纬面一侧具有经起毛形成的绒毛层；所述起绒面料层远离绒毛层的一侧与束状超细纤维层通过胶粘剂相复合。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的束状超细纤维层所使用的是纤度在0.01旦以下的尼龙超细纤维。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述的胶原纤维层为由胶原纤维经天然乳胶和/或合成乳胶粘合成的片状材料。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述PU膜为防水透气膜，具有平均孔径在0.1-10um的透气孔。

在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案：所述束状超细纤维层与起绒面料层之间设置有网格布。

本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种PU覆膜再生皮复合面料，在胶原纤维层、烫金层的外侧复合一透明状的PU膜，可以很好的保护烫金层，避免其在使用时出现损伤，并且还可以避免胶原纤维层中的短纤维出现掉屑的现象。并且使用了束状超细纤维层，使得合成革具有与真皮相似的结构、物理性质和手感，故该复合仿真皮在物理性能上也具有很好的真皮仿真效果。

附图说明

图1是实施例一所涉及的PU覆膜再生皮复合面料的结构示意图；

图2是实施例二所涉及的PU覆膜再生皮复合面料的结构示意图。

图中标记说明如下：1-胶原纤维层；2-烫金层；3-PU膜；4-束状超细纤维层；5-起绒面料层；51-绒毛层；6-网格布。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一

结合图1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种PU覆膜再生皮复合面料，包括胶原纤维层1，所述胶原纤维层1的表面设置有由吸花或压花所形成的纹路；所述胶原纤维层1纹路的一侧表面设置有与纹路相适应的烫金层2；所述烫金层2远离胶原纤维层1的一侧表面设置有透明PU膜3。

胶原纤维是由蓝湿皮边角料制作，包括如下步骤：步骤一，原料选取；步骤二，裁剪；步骤三，脱脂柔软处理：将蓝湿皮碎料置于转鼓中，注水，使温度保持在35-40℃，按照蓝湿皮碎料重量计，依次加入碳酸氢钠、甲酸钠、尿素、n-十二烷基-β-D-麦芽糖苷，保温，再依次加入碱性蛋白酶、辅脱脂剂Ⅰ和辅脱脂剂Ⅱ，运行20-30min，排液，得脱脂柔软碎料；步骤四，脱水；步骤五，开松；步骤六，梳理，即得所述皮革胶原纤维。在本实施例中，是将胶原纤维采用与天然乳胶相混合压制形成的片状材。胶原纤维层1的厚度为0.5-1.2mm，优选为0.7mm。

进一步，所述PU膜3为防水透气膜，具有平均孔径在0.1-10um的透气孔，从而使得PU膜3具有防水透气的效果。

所述胶原纤维层1远离烫金层2的一侧通过胶粘剂复合有束状超细纤维层4；所述束状超细纤维层4的另一侧复合有起绒面料层5；所述起绒面料层5由经纱和纬纱按照纬面缎纹组织交织而成，所述经纱所使用的是75D/72F涤纶长丝，所述纬纱所使用的锦涤混纤丝，所述锦涤混纤丝包括35-60D/48-96F的锦纶长丝和75D/144-288F的涤纶长丝，沿长度方向均匀设置有网络点将锦纶长丝和涤纶长丝相固定连接。所述起绒面料层5的纬面一侧具有经起毛形成的绒毛层51；所述起绒面料层5远离绒毛层51的一侧与束状超细纤维层4通过胶粘剂相复合。

进一步的，所述的束状超细纤维层所使用的是纤度在0.01旦以下的尼龙超细纤维。束状超细纤维与天然皮革结构中束状胶原纤维结构和性能相似，所使用的尼龙束状超细纤维中细度为3.3-5.6dtex，每根纤维断面中含有300个左右的“岛”，在后道工序中用特殊方法将“海”除去，使每根单纤维分离成数百根相互不相连的超细纤维组成的纤维束，其中每根超细纤维的细度均在0.01旦以下。使用这种束状超细纤维所制备的合成革，与天然皮革的结构和性能非常相似。

进一步的，在实施例中，锦涤混纺纤丝中所使的是锦纶6，细度为60D/96F；涤纶长丝所使用的是75D/288F。所使用的涤纶中单丝的细度较强，经起毛后所形成的绒毛更细腻。在本实施例所涉及的起绒表层1是在纬面进行单面起绒。

进一步的，所使用的胶粘剂为热熔胶网膜或热熔胶粉体。

实施例二

结合图2，对本实施例详细说明。本实施例所涉及的一种PU覆膜再生皮复合面料，与实施例一的区别在于：所述束状超细纤维层4与起绒面料层5之间设置有网格布6。所述网格布6为尼龙长丝编织而成，面密度为5-10克每平方米。网格布9的使用，使得该再生皮合成革的强力进一步的增加，使其在应用范围更广。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (5)

1.一种PU覆膜再生皮复合面料，其特征在于，包括胶原纤维层(1)，所述胶原纤维层(1)的表面设置有由吸花或压花所形成的纹路；所述胶原纤维层(1)纹路的一侧表面设置有与纹路相适应的烫金层(2)；所述烫金层(2)远离胶原纤维层(1)的一侧表面设置有透明PU膜(3)；

所述胶原纤维层(1)远离烫金层(2)的一侧通过胶粘剂复合有束状超细纤维层(4)；所述束状超细纤维层(4)的另一侧复合有起绒面料层(5)；所述起绒面料层(5)由经纱和纬纱按照纬面缎纹组织交织而成，所述经纱所使用的是75D/72F涤纶长丝，所述纬纱所使用的锦涤混纤丝，所述锦涤混纤丝包括35-60D/48-96F的锦纶长丝和75D/144-288F的涤纶长丝，沿长度方向均匀设置有网络点将锦纶长丝和涤纶长丝相固定连接；

所述起绒面料层(5)的纬面一侧具有经起毛形成的绒毛层(51)；所述起绒面料层(5)远离绒毛层(51)的一侧与束状超细纤维层(4)通过胶粘剂相复合。

2.根据权利要求1所述的一种PU覆膜再生皮复合面料，其特征在于，所述的束状超细纤维层所使用的是纤度在0.01旦以下的尼龙超细纤维。

3.根据权利要求1所述的一种PU覆膜再生皮复合面料，其特征在于，所述的胶原纤维层为由胶原纤维经天然乳胶和/或合成乳胶粘合成的片状材料。

4.根据权利要求1所述的一种PU覆膜再生皮复合面料，其特征在于，所述PU膜(3)为防水透气膜，具有平均孔径在0.1-10um的透气孔。

5.根据权利要求1所述的一种PU覆膜再生皮复合面料，其特征在于，所述束状超细纤维层(4)与起绒面料层(5)之间设置有网格布(6)。

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