CN109049927B - 一种高弹浮法经编底布及其弹性仿真皮面料 - Google Patents

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Abstract

一种高弹浮法经编底布及其弹性仿真皮面料，所述弹性仿真皮面料包括弹性受力层，高弹性无纺布层，弹性装饰层，以及粘合层。所述高弹受力层为高弹浮法经编底布。所述高弹性无纺布层为TPU材料制成的TPU熔喷无纺布。所述弹性装饰层为TPU材料涂覆在所述弹性无纺布层上形成。所述高弹受力层的延伸率小于所述TPU熔喷无纺布的延伸率。所述高弹浮法经编底布由两把梳节衬经纱、衬纬纱，以及一把梳节捆绑纱组成。所述衬经纱为涤纶轻网或无网DTY，所述衬纬线为涤纶高收缩DTY，所述捆绑纱为涤纶中网或轻网DTY。本弹性仿真皮面料由于所述高弹受力层由所述高弹浮法经编底布制成，使得该弹性仿真皮面料既抗撕裂，又手感好，且具有更好的外观。

Description

一种高弹浮法经编底布及其弹性仿真皮面料
技术领域
本发明属于纺织技术领域，特别是一种高弹浮法经编底布及其弹性仿真皮面料。
背景技术
真皮面料无论是在衣料领域还是内饰如汽车内饰，家具内饰都是人们所追求的极致享受，但是真皮面料有他们自己的缺点。如真皮都有天然动物皮的气味和鞣制时添加复杂的化学品反应所残留的明显气味，其环保性值得考虑。众所周知，真皮在脱毛后可以横切成上下两层或多层，头层皮有动物表皮上天然的纹路和凸起，但是因不同部位的外观不完全一致，且每只动物不同位置的皮层也不完全一致，因此，一致性差和连续性都比较差。而二层皮或多层皮虽然可以保持一定的自然弹性和工艺可塑性的特点，但强度较差，涂覆层与天然真皮层结合牢度也是一个问题，所以耐磨性差，易分层脱开。
为了解决真皮面料所存在的上述缺点，开发出了仿真皮面料，如在纺织底布上通过涂层PU，PVC等树脂层，再加工成仿皮纹的外观，但是目前的仿真皮面料比真皮致密，透气性差，手感僵硬，没有弹性或弹性不足，不透湿。为了解决该问题，又开发出超纤维PU合成革，其是由一层高性能的PU树脂和超纤维基布贴合而成，其是最接近天然真皮结构的，但是其变形回复能力差，当受到拉力后易留下痕迹，影响外观，不适合使用于衣料领域或高档内饰领域如汽车内饰。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种外观好，手感舒适且弹性大易回复的高弹浮法经编底布及其弹性仿真皮面料，以解决上述技术问题。
一种高弹浮法经编底布，其由所述高弹浮法经编底布由两把梳节衬经纱、衬纬纱，以及一把梳节捆绑纱组成。所述衬经纱为涤纶轻网或无网DTY，所述衬纬线为涤纶高收缩DTY，所述捆绑纱为涤纶中网或轻网DTY。所述高弹浮法经编底布由衬经纱花盘，以及捆绑纱花盘在全幅衬纬经编机上编织而成，其中一把所述衬经纱花盘的组织参数为000/000/111/000、111/000/000/000、111/000/000/111、000/111/111/000中的一种，另外一把所述衬经纱花盘的组织参数为111/000/000/000、000/000/111/000、000/111/111/000、111/000/000/111中的一种，所述捆绑纱花盘的组织参数为211/011、011/211、122/100、100/122中的一种。
进一步地，所述高弹浮法经编底布的针密范围为20针/英寸～36针/英寸。
进一步地，所述衬经纱的规格参数为50D～200D，所述衬纬纱的规格参数为75D～300D，所述捆绑纱的规格参数为30D～100D。
一种弹性仿真皮面料，其包括一层高受力层，一层粘合在所述高弹受力层上的高弹性无纺布层，一层融合在所述高弹性无纺布层上的弹性装饰层，以及位于所述高弹性无纺布层与高弹受力层之间的粘合层。所述高弹受力层为上述的高弹浮法经编底布。所述高弹性无纺布层为TPU材料制成的TPU熔喷无纺布。所述弹性装饰层为TPU材料涂覆在所述弹性层上形成。所述粘合层由低温热熔胶制成，所述高弹受力层的延伸率小于所述高弹性无纺布层的延伸率。
进一步地，所述TPU熔喷无纺布中的TPU纤维的直径小于40微米。
进一步地，所述TPU熔喷无纺布具有多个微小的孔。
进一步地，所述高弹浮法经编底布经过热处理工艺。
进一步地，所述装饰层的表面为仿羊皮纹或仿牛皮纹。
进一步地，所述粘合层为由多个分布在所述弹性受力层上的第一浆点涂层和分别涂覆在每一个所述第一浆点涂层上的第二撒粉涂层。
进一步地，所述低温热熔胶的熔点在78-90度范围。
与现有技术相比，本发明提供的弹性仿真皮面料由于所述高弹受力层由所述高弹浮法经编底布制成，而该高弹浮法经编底布的衬经纱、衬纬纱，以及捆绑纱皆由DTY制成，且各自采用不同网络度的纱线，再配合不同的花盘参数而形成的织物组织结构，使得该高弹浮法经编底布具有比所述高弹性无纺布层小的弹性，但该高弹浮法经编底布延伸率又最接近该高弹性无纺布层的延伸率，从而可以在所述高弹受力层被拉伸到极限长度时所述高弹性无纺布层仍然可以被拉长，进而可提高该高弹性无纺布层和弹性装饰层的抗撕裂性，而所述述高弹浮法经编底布在制备过程中经过热处理后会发生膨化，从而使得该弹性仿真皮面料的厚度增加，而且人手摸起来会有蓬松柔软的感觉，从而解决手感很薄质感不足的缺点。同时所述弹性装饰层使用与所述高弹性无纺布层相同的材料，在融合时可以达到无缝融合，避免其被从所述高弹性无纺布层上撕下来，而该弹性装饰层又可以通过纸模制成各种皮纹，如羊皮，牛皮等，使得该弹性仿真皮面料更加逼真，外观更好。
附图说明
图1为本发明提供的一种弹性仿真皮面料的结构示意图。
图2为图1的弹性仿真皮面料中的高弹性无纺布层与高弹受力层未复合之间的结构示意图。
图3为图1的弹性仿真皮面料所具有的高弹受力层的组织结构图。
图4为制备图1的弹性仿真皮面料的流程图。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本发明实施例的说明并不用于限定本发明的保护范围。
如图1所示，其为本发明提供的一种弹性仿真皮面料的结构示意图。所述弹性仿真皮面料包括一层高弹受力层10，一层粘合在所述高弹受力层10上的高弹性无纺布层11，一层融合在所述高弹性无纺布层11上的弹性装饰层12，以及位于所述高弹性无纺布层11与高弹受力层10之间的粘合层13。
请一并参阅图3，所述高弹受力层10为一种高弹浮法经编底布。所述高弹浮法经编底布由两把梳节衬经纱101、衬纬纱102，以及一把梳节捆绑纱103组成。所述衬经纱101为涤纶轻网或无网DTY(Draw Texturing Yarn，简称DTY)，所述衬纬线102为涤纶高收缩DTY，所述捆绑纱103为涤纶中网或轻网DTY。所述高弹浮法经编底布由衬经纱101、衬纬纱102，以及捆绑纱103在全幅衬纬经编机上编织而成。其中一把所述衬经纱花盘的组织参数为000/000/111/000、111/000/000/000、111/000/000/111、000/111/111/000中的一种，另外一把所述衬经纱花盘的组织参数为111/000/000/000、000/000/111/000、000/111/111/000、111/000/000/111中的一种。所述捆绑纱花盘的组织参数为211/011、011/211、122/100、100/122中的一种。
由上述的花盘参数所编织的全幅衬纬衬经经编织物结构，其由垂直上下铺放的经纬纱和将经纬纱套圈结合在一起的捆绑纱组成的三维结构，从而使得该高弹受力层10既具有机织物的结构尺寸稳定性即保型能力，又具有针织物的变形能力和结构厚度即蓬松性与抗撕裂性能。
同时，为了提高弹性和蓬松性，以及良好的经济性、易加工性、高强度、热稳定性以及色牢度，所述衬经纱选用涤纶轻网或无网DTY，所述衬纬线102为涤纶高收缩DTY，所述捆绑纱103为涤纶中网或轻网DTY。由于所述花盘参数所导致的织物结构，只有所述捆绑纱103具有热处理膨化能力时，才能使所述衬经纱101与衬纬纱102的弹性更好地得以发挥。同时该由涤纶中网或轻网DTY形成的捆绑纱103在热处理时膨化覆盖在松散的衬经衬纬DTY纱线101、102表面，保护衬经衬纬纱中的纤维不易被勾丝，而且在各个方向皆具有较高的弹性，进而符合所述高弹性无纺布层11的弹性要求。
对于所述衬经纱101的两把梳节，每一把梳节的花盘参数可以为上述参数的任一种，而所述捆绑纱103的花盘参数也可以为上述的参数的任一种，区别仅在于组织结构形式的不同。所述衬经纱101的规格参数为50D～200D，所述衬纬纱的规格参数为75D～300D，所述捆绑纱的规格参数为30D～100D。在实用使用中，可以根据使用场合的不同，使用不同规格参数的衬经、衬纬纱101、102，以及捆绑纱103。
所述高弹性无纺布层11为TPU材料制成的TPU熔喷无纺布。TPU(Thermoplasticpolyurethanes)名称为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，其是由是由二苯甲烷二异氰酸酯(MDI)、甲苯二异氰酸酯(TDI)和大分子多元醇、扩链剂共同反应聚合而成的高分子材料。TPU制成该TPU熔喷无纺布的制备流程可以为先在成网帘上铺一层基本没有弹性的轻薄的PP或者PET材质的无纺布，其作用替代熔喷出来的TPU经受后续卷绕或下一道工序的拉力，其可以在后续加工时将该PET或PP无纺布层与TPU熔喷无纺布层分开去除。然后将TPU热熔胶粒子脱水后加热挤压喂入到熔喷无纺布机的喷嘴熔融挤出通过拉伸冷却形成纤维，这些不同喷嘴出来的纤维通过沉积相互粘连加固形成TPU纤网，从而即可形成所述TPU熔喷无纺布。该TPU熔喷无纺布具有各个方向好的高弹性，但是该TPU熔喷无纺布抗撕裂能力差，这是由其材料本身的特点所决定的。而且在熔喷过程中所形成的TPU纤维的直径一般小于40微米而且克重轻，从而使得该TPU无纺布的厚度较小，抗撕裂能力低。进而当用户使用过程中会觉得手感很薄，质感不足，从而降低了用户的使用体验，难以匹配真皮给人的质感。因此，将所述高弹浮法经编底布制成的高弹受力层10粘合在所述TPU无纺布上，由于所述高弹浮法经编底布的经纬纱以及捆绑纱皆由DTY制成，再结合各自的花盘参数所形成的组织结构，且该高弹受力层10的弹性小于所述TPU熔喷无纺布层的弹性，也就是说所述高弹受力层的延伸率小于所述TPU熔喷无纺布的延伸率，从而当所述高弹受力层10被拉伸到极限长度时所述TPU熔喷无纺布层仍然具有延伸能力即仍然可以被拉长而不被破坏，即当所述高弹受力层10达到屈服极限值且不可以再被拉伸时，所述TPU熔喷无纺布层仍处于屈服极限内而还可以被拉伸。但该高弹受力层10的延伸率又最接近该高弹性无纺布层11的延伸率，从而可以解决该TPU无纺布抗撕裂性能差的缺点。而且所述高弹浮法经编底布在制备过程中经过热处理后会发生膨化，从而使得其厚度增加，而且人手摸起来会有蓬松柔软的感觉，从而解决手感很薄质感不足的缺点。
所述弹性装饰层12也由TPU材料制成，即所述弹性装饰层12与所述高弹性无纺布层11的材质是一样的。当所述高弹性无纺布层11制成后，然后将所述TPU材料涂覆在所述高弹性无纺布层11上，当所述TPU材料处于塑化温度时，与表面有特殊凸起如真皮纹路的环状纸模表面贴合，等所述TPU材料冷却定型后即可以将皮纹转移复制在TPU材料上而形成所述弹性装饰层12。
如图2所示，所述粘合层13由低温热熔胶制成，并包括多个分布在所述弹性受力层10上的第一浆点涂层131和分别涂覆在每一个所述第一浆点涂层131上的第二撒粉涂层132。所述粘合层13由低温热熔胶制成以避免复合时的高温熔化所述高弹无纺布层11和弹性装饰层12，因此所述粘合层13的熔点低于所述TPU材料的熔点，通常在78度至90度。所述第一浆点涂层131和第二撒粉涂层132设置在所述弹性受力层10上后，再在复合机上并在一定时间温度压力条件下将所述所述高弹受力层10和高弹无纺布层11复合在一起。
请参阅图4，其为本发明提供的一种制备所述弹性仿真皮面料的流程图。
S1：在熔喷无纺布的成网帘上铺一层基本没有弹性的PP或PET热轧无纺布；
S2：将TPU热熔胶粒子脱水后加热挤压喂入到熔喷无纺布机的喷嘴里，通过熔融挤出通过拉伸冷却形成纤维，这些从不同喷嘴出来的纤维通过沉积相互粘连加固形成TPU纤网，并沉集附着在喷嘴下面的成网帘上面的PP或PET热轧无纺布上面以形成所述TPU熔喷无纺布层即高弹性无纺布层11；
S3:将TPU材料涂覆在所述TPU熔喷无纺布层上并进行仿真皮纹处理，即在TPU材料还处于塑化温度时与表面有特殊凸起如真皮纹路的环状纸模表面贴合，待TPU涂层冷却定型后将皮纹转移复制在所述高弹性无纺布层11上形成所述弹性装饰层12；
S4：提供所述高弹浮法经编底布即高弹受力层10；
S5：在所述高弹浮法经编底布上涂覆所述粘合层13，所述粘合层包括多个分布在所述弹性受力层10上的第一浆点涂层131和分别涂覆在每一个所述第一浆点涂层131上的第二撒粉涂层；
S6：将所述具有粘合层13的高弹浮法经编底布通过复合机以适当车速在一定时间、温度和压力下与涂覆好高弹装饰层12的高弹性无纺布层11热压复合在一起以形成所述弹性仿真皮面料。
实施例一：
目标：在60g/m2的TPU熔喷无纺布层上涂覆50g/m2的仿羊皮纹TPU层，再与95g/m2克重的全DTY高弹浮法经编底布底布复合而成的柔软高弹仿羊皮的弹性仿真皮面料，其平方克重在206+-2g/m2，厚度在0.7+-0.1mm。
A：先将熔喷无纺布设备的成网帘上铺一层基本没有弹性的20g/m2克重的PET材质的热轧无纺布。然后将TPU热熔胶粒子脱水后加热挤压喂入到熔喷无纺布机的喷嘴里，通过熔融挤出通过拉伸冷却形成纤维，这些在不同喷嘴出来的纤维通过沉积相互粘连加固形成TPU纤网，沉集附着在喷嘴下面的成网帘上面的PET热轧无纺布上面以形成所述TPU熔喷无纺布层即高弹性无纺布层11。熔喷形成的TPU纤维直径可以在10-30微米之间甚至更细。该高弹无纺布层11有非常高的弹性(甚至接近400％)和透气透湿能力。该TPU熔喷无纺布的平方克重在60g/m2，门幅在154cm。
B：在上述60g/m2的TPU弹性无纺布上涂覆表层TPU层和对涂覆的表层进行仿真皮纹处理，即当涂覆的表层TPU材料还处于塑化温度时与表面有特殊凸起如真皮纹路的环状纸模表面贴合，待TPU涂层冷却定型后将皮纹转移复制在所述高弹无纺布层11上形成高背弹装饰层12，TPU皮纹涂层量在50g/m2。在对具有高弹装饰层12的高弹无纺布层11打卷时将不再需要进行辅助受力的PET无纺布分离。
C：设计和制造作为高弹受力层10的具有低温双点涂层的高弹浮法经编底布。
要开发尺寸稳定而又高弹，抗撕裂，蓬松柔软的复合底布，需要选择正确的织物结构(包括织布机类型)和材料，以及正确的工艺配方。
众所周知，在尺寸稳定性上机织物优于针织物和无纺织物，但针织物在变形能力(包括弹性变形能力)上优于机织物和无纺布，但它们各有优缺点。因此选择的这种全幅衬纬衬经经编织物结构，它由垂直上下铺放的衬经、衬纬纱101、102和将衬经、衬纬纱101/102套圈结合在一起的捆绑纱103组成的三维结构。它既具有机织物结构决定的尺寸稳定即保型能力，又具有针织物的变形能力和经纬纱双层结构决定的厚度即蓬松性和好的抗撕裂性。在编织时，所述两把衬经梳节花盘中的一把梳节花盘GB1选用111/000/000/000；另外一把所述衬经纱花盘GB2选用：000/000/111/000，所述捆绑梳节花盘GB3选用：211/011。这种结构的经纬纱具有良好的自由度和膨化空间，收缩膨化后的产品手感非常柔软。卡尔迈耶公司的多梳节全幅衬纬机具有织造这种组织坯布的能力。
有了正确的织物组织结构，还需要选择适合的纱线材料才能得到所需要的性能的坯布。为了得到高弹性和蓬松性，以及良好的经济性和易加工性，以及高强度，热稳定性及色牢度，所述衬经纱101选用涤纶轻网或无网DTY，所述衬纬线102为涤纶高收缩DTY，所述捆绑纱103为涤纶中网或轻网DTY。优选地，所述两把梳节衬经纱101选用涤纶轻网DTY75D/72F，所述捆绑纱选用涤纶中网DTY50D/48F，衬纬纱选用涤纶轻网或无网高弹DTY100D/72F。这样形成的高弹浮法经编底面可以用于时装(尤其适合于女装)和汽车内饰门板等处。
下面是所述高弹浮法经编底布的针织染整工艺：
织布工艺：选用卡尔迈耶公司的24针机型的三梳节全幅衬纬经编机织布，其参数如下：
上机门幅205cm。
花盘GB1：111/000/000/000，满穿纱线轻网涤纶DTY75D/72F；
花盘GB2：000/000/111/000，满穿纱线轻网涤纶DTY75D/72F；
花盘GB3：211/011，满穿纱线中网涤纶DTY50D/48F；
纬纱：高收缩无网络涤纶DTY100D/72F，上机纬密10.85根/cm。
溢流染色工艺：
将织好的坯布退卷分缸，每染色机跑到布长600-620米。
选用立信溢流染色机染色。染色工艺与常规衬布染色工艺基本一致，简述如下：
如果坯布纱线油剂含量比较高，染色前最好先除油(要求不高的产品，也可以不除油直接染色)，进水中除油配方如下：2g/l传化去油灵TF101，4g/l纯碱NaCO3；在84-92℃的热水中进布，完毕后升温至94℃保温15分钟。然后降温至80℃以下排水。然后进水升温至60℃加入染料和助剂。染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三合一多效染色剂，上海协必宁公司BL106；0.6-0.8g/l的德美公司染色酸DA。加入助剂后按照1.5℃/min的升温速率升温至130℃，保温30分钟，然后按照1.5℃/min降温至80℃，加入1-2g/l的还原清洗剂DS-1559(德美公司生产)和1g/l的片碱NaOH，再升温至85-90℃进行还原清洗并保温25分钟，然后降温至70℃排液。然后进热水升温至60℃洗涤15分钟，排液。然后再进温水加入0.5g/l的冰醋酸酸洗15分钟，然后出布放在布车中进入下一道工序。
脱水，开幅，然后定型，定型配方及定型工艺控制要点：
189硅油：25g/l；
CST硅油：15g/l；
抗静电剂：0.8g/l；
冰醋酸：0.5g/l；
定型温度195℃，出布门幅151cm，染整成品率74-75％，染整后平方克重：84+-2g/m2，拒水度80-85。染整后纬密36.8根/英寸(14.5根/cm)，使得该高弹浮法经编底布表面平整软滑，大弹性(要求在3cm宽，2N拉力下，经纬弹性伸长率达到>9％；3cm宽15N拉力下，经纬伸长率＞20％，塑性变形＜5％)。定型后的底布打成卷，然后去涂层处理。
对整理好的经编进行低温双点涂层热熔胶处理，可以更好匹配TPU不耐高温的特点，有利于保持皮纹外观特点和手感。下面是涂层工艺要点及涂层配方：
涂层配方是：cp80网，760底浆+(H106+2544/7:3混合双点撒粉，这个混粉配方，可以使热熔胶熔点在80-95度，满足与TPU材质的上面两层低温复合条件：110-120℃,1-2kg/cm2，12-18s)，涂层量10-11g/m2，涂层后的总平方克重在95+-2g/m2，涂层烘房温度在180度，车速25m/min左右，涂层出烘房后，冷却吸风一定要大，而且水冷辊一定要温度低，另外要在空调间放半天后才能去分卷，防止低温粉在布卷上粘连在上一层底布背面。
D：所述具有低温双点涂层的高弹浮法经编底布可以通过复合机以适当车速在一定条件下(时间，温度和压力)与涂覆好TPU仿皮纹的TPU无纺布的无纺布基材面热压复合在一起，待冷却后收卷包装形成所述的弹性仿真皮面料。所述复合机主要工作参数如下：所述辊筒毯带式热压复合机的复合辊表面温度115-125℃，压辊气压1.0-2.0千克/每平方厘米，复合机车速8-15米/分钟。复合后的仿羊皮纹产品有非常柔软弹性的手感，平方克重在206+-2g/m2，其厚度在0.7+-0.1mm。
复合完毕需要检查外观质量并分级分卷，还需要取样检测各项内在指标是否符合质量要求。
通过上述实施例一的制程所形成的弹性仿真皮面料经过检测，形成下述的参数表：
表一测试结果
表一中的数据是在温州方圆公司Y090A型电子强力机上测得的试样在两种宽度两种拉力下测得的数据。
可以从表一的数据看出所述高弹浮法经编底布比两层TPU复合层即TPU仿皮涂层与TPU无纺布层的复合层具有更好的弹性回复率(残余变形率更少)，因此所述高弹浮法经编底布可以帮助TPU仿皮涂层与TPU无纺布层的复合层的薄面料明显改善弹性回复率，由此得到的三层复合后的弹性仿真皮面料具有更佳的弹性复合率。
实施例二：
目标：制备90g/m2TPU弹性熔喷无纺涂覆80g/m2的仿荔枝皮纹TPU层再与105g/m2克重的全DTY高弹平滑表面的浮法经编低温双点涂层底布复合而成的高弹仿牛皮(荔枝纹)面料，其平方克重在276+-4g/m2，厚度在1.3+-0.1mm，其耐磨性良好。
A：先将熔喷无纺布设备的成网帘上铺一层基本没有弹性的30g/m2克重的PET材质的热轧无纺布。然后将TPU热熔胶粒子脱水后加热挤压喂入到熔喷无纺布机的喷嘴里，通过熔融挤出通过拉伸冷却形成纤维，这些在不同喷嘴出来的纤维通过沉积相互粘连加固形成TPU纤网，沉集附着在喷嘴下面的成网帘上面的PET热轧无纺布上面以形成所述高弹TPU无纺布层11。熔喷形成的TPU纤维直径在10-40微米甚至更细，该高弹TPU无纺布层有较高的弹性(甚至接近400％)和透气透湿能力，其平方克重为90g/m2。
B：涂覆表层TPU层和对涂覆的表层进行仿真皮纹处理，即当涂覆的表层TPU材料还处于塑化温度时与表面有特殊凸起如真皮纹路的环状纸模表面贴合，待TPU涂层冷却定型后将皮纹转移复制在所述高弹TPU无纺布层11形成所述高弹装饰层12。在打卷时将不再需要进行辅助受力的PET无纺布分离。所述仿荔枝皮纹的TPU涂层量为80g/m2。
C：设计和制造作为受力高回弹蓬松柔软基材的低温双点涂层的高弹浮法经编底布。
选择的这种全幅衬纬衬经经编织物结构，它由垂直上下铺放的衬经、衬纬纱101、102和将衬经、衬纬纱101/102套圈结合在一起的捆绑纱103组成的三维结构。在编织时，所述两把衬经梳节花盘中的一把梳节花盘GB1选用000/000/000/000；另外一把所述衬经纱花盘GB2选用：000/000/000/000，所述捆绑梳节花盘GB3选用：211/011和全幅衬纬。这种结构有很好的平滑外观和更好的耐勾丝抗起球的组织特点。卡尔迈耶公司的多梳节全幅衬纬机具有织造这种组织坯布的能力。
为了得到高弹性和蓬松性，以及良好的经济性和易加工性，以及高强度，热稳定性及色牢度，所述衬经纱101选用涤纶轻网或无网DTY，所述衬纬线102为涤纶高收缩DTY，所述捆绑纱103为涤纶中网或轻网DTY。优选地，所以两把衬经梳节选用涤纶轻网DTY75D/72F，捆绑梳节材料选用涤纶中网DTY50D/48F，纬纱选用涤纶轻网或无网高弹DTY150D/96F。这样形成的高弹浮法经编底面可以用于时装(尤其适合于男装)和汽车座椅内饰及中控台等处。
下面是所述高弹浮法经编底布的针织染整工艺：
织布工艺：选用卡尔迈耶公司的24针机型的三梳节全幅衬纬经编机织布，其参数如下：
上机门幅205cm；
花盘GB1：000/000/000/000，满穿纱线轻网涤纶DTY75D/72F；
花盘GB2：000/000/000/000，满穿纱线轻网涤纶DTY75D/72F；
花盘GB3：211/011，满穿纱线中网涤纶DTY50D/48F；
纬纱：高收缩无网络涤纶DTY150D/96F；
上机纬密10.5根/cm。
溢流染色工艺：
将织好的坯布退卷分缸，每染色机跑到布长600米左右。选用立信溢流染色机染色。染色工艺与常规衬布染色工艺基本一致，简述如下：
如果坯布纱线油剂含量比较高，染色前最好先除油(要求不高的产品，也可以不除油直接染色)，进水中除油配方如下：2g/l传化去油灵TF101，4g/l纯碱NaCO3；在84-92℃的热水中进布，完毕后升温至94℃保温15分钟。然后降温至80℃以下排水。然后进水升温至60℃加入染料和助剂。染色助剂配方如下：1.5-2g/l的匀染分散螯合三合一多效染色剂，上海协必宁公司BL106；0.6-0.8g/l的德美公司染色酸DA。加入助剂后按照1.5℃/min的升温速率升温至130℃，保温30分钟，然后按照1.5℃/min降温至80℃，加入1-2g/l的还原清洗剂DS-1559(德美公司生产)和1g/l的片碱NaOH，再升温至85-90℃进行还原清洗并保温25分钟，然后降温至70℃排液。然后进热水升温至60℃洗涤15分钟，排液。然后再进温水加入0.5g/l的冰醋酸酸洗15分钟，然后出布放在布车中进入下一道工序。
脱水，开幅，然后定型，定型配方及定型工艺控制要点：
189硅油：25g/l；
CST硅油：15g/l；
抗静电剂：0.8g/l；
冰醋酸：0.5g/l；
定型温度195℃，出布门幅151cm，染整成品率74-75％，染整后平方克重：94+-2g/m2，拒水度80-85，。染整后纬密35.5根/英寸(14根/cm)，该高弹浮法经编底布表面平整软滑，大弹性(要求在3cm宽，2N拉力下，经纬弹性伸长率达到>9％；3cm宽15N拉力下，经纬伸长率＞20％，塑性变形＜5％)。
对整理好的经编进行低温双点涂层热熔胶处理，可以更好匹配TPU不耐高温的特点，有利于保持皮纹外观特点和手感。下面是涂层工艺要点及涂层配方：
涂层配方是：cp120网，760底浆+(H106+2544/7:3混合双点撒粉，这个混粉配方，可以使热熔胶熔点在80-95度，满足与TPU材质的上面两层低温复合条件：110-120℃,1-2kg/cm2，12-18s)，涂层量12-13g/m2，涂层后的浮法经编产品总平方克重在106+-2g/m2，涂层烘房温度在180度，车速23m/min左右，涂层出烘房后，冷却吸风一定要大，而且水冷辊一定要温度低，另外要在空调间放半天后才能去分卷，防止低温粉在布卷上粘连在上一层底布背面。
制备好这种低温热熔胶双点涂层的高弹浮法经编复合底布和面层TPU仿皮纹涂层的TPU无纺布后，就可以进入最后的复合工序了。
D：将所述低温双点涂层高弹浮法经编底布可以通过复合机以适当车速在一定条件下(时间，温度和压力)与涂覆好TPU仿皮纹的TPU无纺布的无纺布基材面热压复合在一起，待冷却后收卷包装形成所述的弹性仿真皮面料。复合机主要工作参数如下：所述辊筒毯带式热压复合机的复合辊表面温度115-125℃，压辊气压1.0-2.0千克/每平方厘米，复合机车速8-15米/分钟。这种三层复合后的产品，其平方克重大致在276+-4g/m2。
复合完毕需要检查外观质量并分级分卷，还需要取样检测各项内在指标是否符合质量要求。
通过上述实施例二的制程所形成的弹性仿真皮面料经过检测，形成下述的参数表：
表二 测试结果
表二中的数据是在温州方圆公司Y090A型电子强力机上测得的试样在两种宽度两种拉力下测得的数据。
可以从表二的数据看出所述高弹浮法经编底布比两层TPU复合层即TPU仿皮涂层与TPU无纺布层的复合层具有更好的弹性回复率(残余变形率更少)，因此所述高弹浮法经编底布可以帮助TPU仿皮涂层与TPU无纺布层的复合层的薄面料明显改善弹性回复率，由此得到的三层复合后的弹性仿真皮面料具有更佳的弹性复合率。
与现有技术相比，本发明提供的弹性仿真皮面料由于所述高弹受力层10由所述高弹浮法经编底布制成，而该高弹浮法经编底布的衬经纱101、衬纬纱102，以及捆绑沙103皆由DTY制成，且各自采用不同网格数的纱线，再配合不同的花盘参数而形成的织物组织结构，使得该高弹浮法经编底布具有比所述高弹性无纺布层11小的弹性，但其延展能力又最接近该高弹性无纺布层11的延展能力，从而可以阻止该高弹性无纺布层11被撕裂，而所述述高弹浮法经编底布在制备过程中经过热处理后会发生蓬化，从而使得该弹性仿真皮面料的厚度增加，而且人手摸起来会有蓬松柔软的感觉，从而解决手感很薄质感不足的缺点。同时所述弹性装饰层13使用与所述高弹性无纺布层11相同的材料，在融合时可以达到无缝融合，避免其被从所述高弹性无纺布层11上撕下来，而该弹性装饰层13又可以通过模具制成各种皮纹，如羊皮，牛皮等，使得该弹性仿真皮面料更加逼真，外观更好。
以上仅为本发明的较佳实施例，并不用于局限本发明的保护范围，任何在本发明精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (7)

1.一种弹性仿真皮面料，其特征在于：所述弹性仿真皮面料包括一层高弹受力层，一层粘合在所述高弹受力层上的高弹性无纺布层，一层融合在所述高弹性无纺布层上的弹性装饰层，以及位于所述高弹性无纺布层与高弹受力层之间的粘合层，所述高弹受力层为一种高弹浮法经编底布，所述高弹浮法经编底布由两把梳节衬经纱、衬纬纱，以及一把梳节捆绑纱组成，所述衬经纱为涤纶轻网或无网DTY，所述衬纬线为涤纶高收缩DTY，所述捆绑纱为涤纶中网或轻网DTY，所述高弹浮法经编底布由衬经纱花盘，以及捆绑纱花盘在全幅衬纬经编机上编织而成，其中一把所述衬经纱花盘的组织参数为000/000/111/000、111/000/000/000、111/000/000/111、000/111/111/000中的一种，另外一把所述衬经纱花盘的组织参数为111/000/000/000、000/000/111/000、000/111/111/000、111/000/000/111中的一种，所述捆绑纱花盘的组织参数为211/011、011/211、122/100、100/122中的一种，所述高弹受力层的弹性小于所述高弹性无纺布层的弹性，所述高弹浮法经编衬底布在制备过程中应经过热处理以使其膨化后再通过粘合层粘合所述高弹性无纺布层，所述高弹性无纺布层为TPU材料制成的TPU熔喷无纺布，所述弹性装饰层为TPU材料涂覆在所述高弹性无纺布层上形成，所述粘合层由低温热熔胶制成，所述高弹受力层的延伸率小于所述高弹性无纺布层的延伸率。
2.如权利要求1所述的弹性仿真皮面料，其特征在于：所述TPU熔喷无纺布中的TPU纤维的直径小于40微米。
3.如权利要求1所述的弹性仿真皮面料，其特征在于：所述TPU熔喷无纺布具有多个微小的孔。
4.如权利要求1所述的弹性仿真皮面料，其特征在于：所述高弹浮法经编底布经过热处理工艺。
5.如权利要求1所述的弹性仿真皮面料，其特征在于：所述装饰层的表面为仿羊皮纹或仿牛皮纹。
6.如权利要求1所述的弹性仿真皮面料，其特征在于：所述粘合层为由多个分布在所述弹性受力层上的第一浆点涂层和分别涂覆在每一个所述第一浆点涂层上的第二撒粉涂层。
7.如权利要求6所述的弹性仿真皮面料，其特征在于：所述低温热熔胶的熔点在78-90度范围。
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