CN211106071U - 一种仿真皮烫金沙发面料 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种仿真皮烫金沙发面料，包括表层面料、底层面料；所述的表层面料是经编麂皮面料；底层面料为经编拉毛布；表层面料的绒毛面一侧设置有印花层；所述的印花层外侧设置有至少一层烫金层；烫金层具有与印花层纹路相重合的纹路；底层面料位于表层面料的光面一侧；经编麂皮面料所使用的原料为50D/24F涤纶FDY和75D/288F全涤纶复合网络丝，并对75D/288F全涤纶复合网络丝进行起毛。本实用新型所涉及的仿真皮烫金沙发面料，使用经编麂皮绒面料作为表层面料，并复合经编拉毛布，并复合有印花层和至少一层的烫金层，使其具有真皮表面所具有的皮感和手感，并且具有高档真皮的厚实感，并且其具有优于真皮的透气性。
Description
技术领域
本实用新型涉及装饰面料技术领域，尤其是一种仿真皮烫金沙发面料。
背景技术
目前，市场上流行的皮革制品分为真皮和人造皮革两类。真皮主要采用猪、牛、羊等动物皮经过复杂的鞣制得到；而人造革是通过在基布上采用聚氨酯涂敷并经发泡处理得到。后者表面的手感和外观虽然酷似真皮，但是透气性、耐寒性等物理性能远不及真皮，但是真皮的数量有限，对于普通民众而言价格昂贵。而且现有的人造革面料在生产过程中会使用烧碱对面料进行碱减量，使得面料具有仿真皮的效果，在生产过程中使用烧碱会对环境造成污染，生产过程不环保，与现行的环保理念相冲突。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种仿真皮烫金沙发面料，使得该仿真皮烫金沙发面料具有面料透气性好，手感、质感类似真皮，同时价格较真牛皮便宜且生产过程环保。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
本实用新型所涉及的一种仿真皮烫金沙发面料，包括表层面料、底层面料；所述的表层面料是一面为绒毛面、一面为光面的经编麂皮面料；所述的底层面料为一面为绒毛面、一面为光面的经编拉毛布；所述的表层面料的绒毛面一侧设置有印花层；所述的印花层外侧设置有至少一层烫金层；所述的烫金层具有与印花层纹路相重合的纹路；所述的底层面料位于表层面料的光面一侧；所述经编麂皮面料所使用的原料为50D/24F涤纶FDY和75D/288F全涤纶复合网络丝，并对75D/288F全涤纶复合网络丝进行起毛
作为上述方案的进一步说明，所述的经编麂绒皮面料是采用KARL-MAYER经编设备，密度为25密/cm
作为上述方案的进一步说明，所述的经编拉毛布是采用KARL-MAYER双针床经编机，第一把梳栉和第二把梳栉采用75D/24F涤纶FDY，第三把梳栉采用100D/48F涤纶复合网络丝，并对100D/48F涤纶复合网络丝进行拉毛，密度为23密/cm。
作为上述方案的进一步说明，所述的表层面料与底层面料之间通过水性PU树脂胶复合有一抗菌面料层。
作为上述方案的进一步说明，所述的底层面料与抗菌面料层之间通过水性PU树脂胶复合有一阻燃面料层。
作为上述方案的进一步说明，所述的阻燃面料层和抗菌面料层之间复合有一网格布。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所涉及的一种仿真皮烫金沙发面料，使用经编麂皮绒面料作为表层面料，并复合经编拉毛布，并复合有印花层和至少一层的烫金层，使其具有真皮表面所具有的皮感和手感，并且具有高档真皮的厚实感，并且其具有优于真皮的透气性，而且整个生产过程比真皮的制作更加环保，由于采用了经编面料作为表层和底层使得制造成本低、性价比高。
附图说明
图1是实施例一的结构示意图；
图2是实施例二的结构示意图；
图3是实施例三的结构示意图；
图4是实施例四的结构示意图。
图中标记说明如下：
1-表层面料；2-底层面料；3-印花层；4-烫金层；5-抗菌面料层；6-阻燃面料层；7-网格布。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一
结合1，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种仿真皮烫金沙发面料，包括表层面料1、底层面料2。表层面料1是一面为绒毛面、一面为光面的经编麂皮面料，经编麂皮面料所使用的原料为50D/24F涤纶FDY和75D/288F全涤纶复合网络丝，并对75D/288F全涤纶复合网络丝进行起毛。底层面料2为一面为绒毛面、一面为光面的经编拉毛布。表层面料1的绒毛面一侧设置有印花层3，印花层3外侧设置有至少一层烫金层4。烫金层4具有与印花层3纹路相重合的纹路。底层面料2位于表层面料1的光面一侧。
由于经编麂皮绒面料采用50D/24F涤纶FDY和75D/288F全涤纶复合网络丝，在编织过程中，使得经编麂皮绒面料坯布的两面，即一面所呈现的为50D/24F涤纶FDY，另一面所呈现的为75D/288F全涤纶复合网络丝，在对坯布进行处理时，对75D/288F全涤纶复合网络丝的一而进行起毛，由于所采用的为288F的高F数，使得经过起毛的面料更为接近真皮的手感和质量。在具体的生产过程中，经编麂皮绒面料是采用KARL-MAYER经编设备，密度为25密/cm。成品的面密度为200克每平方米。
经编拉毛布是采用KARL-MAYER双针床经编机，第一把梳栉和第二把梳栉采用75D/24F涤纶FDY，第三把梳栉采用100D/48F涤纶复合网络丝，并对100D/48F涤纶复合网络丝进行拉毛，密度为23密/cm。即第一把梳栉和第二把梳栉所使用的75D/24F涤纶FDY作为底面，第三把梳栉采用100D/48F涤纶复合网络丝作为起绒面，在对所编织的坯布进行染色和定型处理后，再对100D/48F涤纶复合网络丝进行起毛，使得坯布的一面为起绒面，一面为光面。光面即为未经起绒的一面。
对经编麂皮绒面料的绒面一侧进行转移印花处理，使其表面具有花纹纹路。在对经编麂皮绒进行烫金工艺处理，烫金工艺是利用花型深度为0.15MM的凹版印刷棍，将膜量为50的PU树脂转移到厚度为0.22MM的BOPP离型膜上，再通过温度为110度的热棍将膜与布贴合，使膜上的PU树脂转移到布上，型成仿皮效果。为了增强仿真皮的效果，一般会进行两次及以上的烫金处理，在本实施例中采用两次烫金处理。所使用的PU树脂为水性PU树脂具有透气性。
将经过印花和烫金工艺处理后的表层面料1的光面一侧与底层面料2的光面一侧进行复合，复合是采用水性PU树脂胶进行复合。底层面料2的另一侧为绒面，具有较好的手感，更为接近真皮。
实施例二
结合图2，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种仿真皮烫金沙发面料，与实施例一的区别在于：在表层面料1与底层面料2之间设置有一抗菌面料层5。抗菌面料层5是采用防螨长丝与竹原纤维纱线分别为经纬纱交织而成的梭织面料，面密度为100-120g/m2；所使用的防螨长丝为经纱，是含有防螨剂的聚酯长丝，细度为100D的单丝；所述的竹原纤维纱线的细度为20tex。
表层面料1与抗菌面料层5是通过水性PU树脂胶粘合，抗菌面料层5与底层面料2亦是通过水性PU树脂胶进行复合。
另一区别在于，进行三次烫金工艺处理，形成三层烫金层4。
实施例三
结合图3，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的一种仿真皮烫金沙发面料，与实施例二的区别在一地：底层面料2与抗菌面料层5之间通过水性PU树脂胶复合有一阻燃面料层6。阻燃面料层6是经由环保水性阻燃剂处理的经编面料；经编面料采用50D/24F涤纶DTY和75D/288F全涤复合网络丝，平方米重量200克每平方米，厚度为0.38-0.42mm。
底层面料2与阻燃面料层6是采用水性PU树脂胶进行粘合，阻燃面料层6与抗菌面料层5是采用水性PU树脂胶进行粘合。
实施例四
结合图4，对本实施例作详细说明。本实施例所涉及的的仿真皮沙发面料与实施例三的区别在于：阻燃面料层6和抗菌面料层5之间复合有一网格布7。所使用的网格布7为尼龙长丝编织而成，面密度为5-20克每平方米。阻燃面料与抗菌面料进行复合时，在两层之间设置一网格布，在两层进行粘合时，水性PU树脂胶会将网格布包裹，能够起到增加的作用。
对比例中所选择的面料包括采用水性PU树脂胶复合的仿麂皮层和基布层，仿麂皮层为涤纶麂皮绒烫金复合层，克重为150克每平方米。基布层为TC布与拉绒布相相复合而成，厚度为0.5-1mm，克重为250克每平方米。
对实施例一至实施例四所涉及的仿真皮烫金沙发面料对对比例按照相关标准进行测试，有关数据见下表。可以看出，实施例一至实施例四所涉及的仿真皮烫金沙发面料在耐磨性及其他的物理性能均好于对比例的面料。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (3)
1.一种仿真皮烫金沙发面料，其特征是，包括表层面料、底层面料；所述的表层面料是一面为绒毛面、一面为光面的经编麂皮面料；所述的底层面料为一面为绒毛面、一面为光面的经编拉毛布；所述的表层面料的绒毛面一侧设置有印花层；所述的印花层外侧设置有至少一层烫金层；所述的烫金层具有与印花层纹路相重合的纹路；所述的底层面料位于表层面料的光面一侧；所述经编麂皮面料所使用的原料为50D/24F涤纶FDY和75D/288F全涤纶复合网络丝，并对75D/288F全涤纶复合网络丝进行起毛；
所述的表层面料与底层面料之间通过水性PU树脂胶复合有一抗菌面料层；所述的底层面料与抗菌面料层之间通过水性PU树脂胶复合有一阻燃面料层；所述的阻燃面料层和抗菌面料层之间复合有一网格布。
2.如权利要求1所述的仿真皮烫金沙发面料，其特征是，所述的经编麂皮绒面料是采用KARL-MAYER经编设备，密度为25密/cm。
3.如权利要求1所述的仿真皮烫金沙发面料，其特征是，所述的经编拉毛布是采用KARL-MAYER双针床经编机，第一把梳栉和第二把梳栉采用75D/24F涤纶FDY，第三把梳栉采用100D/48F涤纶复合网络丝，并对100D/48F涤纶复合网络丝进行拉毛，密度为23密/cm。
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