JPS62243700A - 生皮材料から仕上げ皮革を得るための方法 - Google Patents
生皮材料から仕上げ皮革を得るための方法Info
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- JPS62243700A JPS62243700A JP62018146A JP1814687A JPS62243700A JP S62243700 A JPS62243700 A JP S62243700A JP 62018146 A JP62018146 A JP 62018146A JP 1814687 A JP1814687 A JP 1814687A JP S62243700 A JPS62243700 A JP S62243700A
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、皮革仕上げの分野に係り、特に、牛皮から例
、えば靴及び装飾用皮革製品で使用される皮革片の、よ
うな仕上げ皮革材料を製造する方法に係る。
、えば靴及び装飾用皮革製品で使用される皮革片の、よ
うな仕上げ皮革材料を製造する方法に係る。
例えば裁断機から取り出し、磨÷４肉を削り落として大
まかにつや出しした生皮である原料に、所望の品質の柔
軟性、組織及び美的外観をり−えるために実施される皮
革仕上げ工程は、一般に製革所で直接適用されている。
まかにつや出しした生皮である原料に、所望の品質の柔
軟性、組織及び美的外観をり−えるために実施される皮
革仕上げ工程は、一般に製革所で直接適用されている。
該工程は、まず最初に繊維を融合させるべく牛皮に表面
処理剤（ｃｌｒｅｓｓ−ｉ ｎ ｇ）ｌＡを添加し、次
に乾燥後、所望の組織及び色彩を得るべく仕上げ用化合
物を施し、最後に通例では皮革にしぼを付けるべく第３
の工程を実施する。この第３の段階では、しぼの模様を
与えるのに適した金属模様型を使用し、加熱高圧水圧プ
レスを使用する。
処理剤（ｃｌｒｅｓｓ−ｉ ｎ ｇ）ｌＡを添加し、次
に乾燥後、所望の組織及び色彩を得るべく仕上げ用化合
物を施し、最後に通例では皮革にしぼを付けるべく第３
の工程を実施する。この第３の段階では、しぼの模様を
与えるのに適した金属模様型を使用し、加熱高圧水圧プ
レスを使用する。
上記の既知の技術と比べて、追って要約するような多く
の利点を備えており、特に靴製造及び装飾用皮革製品の
製造に使用される皮革片の使用及び適応可能性を転写技
術により増大させるような新規方法が発見及び開発され
た。
の利点を備えており、特に靴製造及び装飾用皮革製品の
製造に使用される皮革片の使用及び適応可能性を転写技
術により増大させるような新規方法が発見及び開発され
た。
本発明方法の本質的な′１！を徴に従うと、生皮とは別
の基板を使用し、この基板上に中間乾燥工程を行ないな
がら表面処理用化き物、次に既知の仕上れたコーティン
グ層を熱プレス加工又は嗣加工により基板から生皮材料
に転写する。有利には更に、高周波（ＨＦ）加熱器内で
適当な形態のシリコーン型で型押しすることにより、皮
革の表面にしぼ付けが実施される。
の基板を使用し、この基板上に中間乾燥工程を行ないな
がら表面処理用化き物、次に既知の仕上れたコーティン
グ層を熱プレス加工又は嗣加工により基板から生皮材料
に転写する。有利には更に、高周波（ＨＦ）加熱器内で
適当な形態のシリコーン型で型押しすることにより、皮
革の表面にしぼ付けが実施される。
中間基板は、高周波の絶縁体となり且つ均一に広がって
いて表面処理剤及び熱可塑性仕上げ刑死合物から成る十
分な接着性を有する層を受容するのに適した任意の製品
である。この目的に特に適する製品としては、他の用途
で既知のシリコーン処理紙が挙げられる。
いて表面処理剤及び熱可塑性仕上げ刑死合物から成る十
分な接着性を有する層を受容するのに適した任意の製品
である。この目的に特に適する製品としては、他の用途
で既知のシリコーン処理紙が挙げられる。
上記転写技術で使用される表面処理剤及び仕上げ剤の組
成は、本発明の実施において必須要件を構成するもので
はない、これらの剤は、従来の皮革処理用としてそれ自
体既知の製品又はそれらの混合物から選択され得、例え
ばアクリル樹脂、液体ゴム、とニルポリマー、ポリウレ
タン等の群から選択される。
成は、本発明の実施において必須要件を構成するもので
はない、これらの剤は、従来の皮革処理用としてそれ自
体既知の製品又はそれらの混合物から選択され得、例え
ばアクリル樹脂、液体ゴム、とニルポリマー、ポリウレ
タン等の群から選択される。
同様に、上記各種のコーティング層を転写用基板に塗布
する方法は、特に本発明の一部を構成するものではなく
、この目的のためには、スクレーバーコーティング、ス
プレィガン、カレンダリング等、既知の技術を使用して
もよい。
する方法は、特に本発明の一部を構成するものではなく
、この目的のためには、スクレーバーコーティング、ス
プレィガン、カレンダリング等、既知の技術を使用して
もよい。
一方、皮革の表面処理剤及び／又は仕上げ剤は、高温時
に再活性化可能であること、及び上述のように工程の終
わりに高周波によりしぼ付けする際に誘電体損を有する
ことが重要である。はとんどの場合、プラスチック類及
び／又は合成ラテックスをベースとする上述の既知の組
成物が使用される。
に再活性化可能であること、及び上述のように工程の終
わりに高周波によりしぼ付けする際に誘電体損を有する
ことが重要である。はとんどの場合、プラスチック類及
び／又は合成ラテックスをベースとする上述の既知の組
成物が使用される。
特有の長所である皮革片にしぼ付けするための最終工程
については、特に出願人により従来から開発されている
高周波モールディング及び／又は加圧装置により実施す
る。このためには、例えば仏国特許出願第７５．２７４
０６号「円形コンベアー型１１Ｆ膜プレス」、及びこの
ようなＨＦプレスで使用され得る鋳型に関する仏国特許
出願第７６．３５５３２号、７８゜３２８２７号、８０
．０３６５８号等を参照すると有用である。
については、特に出願人により従来から開発されている
高周波モールディング及び／又は加圧装置により実施す
る。このためには、例えば仏国特許出願第７５．２７４
０６号「円形コンベアー型１１Ｆ膜プレス」、及びこの
ようなＨＦプレスで使用され得る鋳型に関する仏国特許
出願第７６．３５５３２号、７８゜３２８２７号、８０
．０３６５８号等を参照すると有用である。
本発明方法の多くの利点のうち、特に次の点を明記する
ことができる。
ことができる。
一部及び装飾用皮革製品の製造業者は処理及び使用を非
常に柔軟に行なうことができるものであって、処理済の
紙基板を在庫させておき、注文に応じて生皮に転写する
だけでよい。
常に柔軟に行なうことができるものであって、処理済の
紙基板を在庫させておき、注文に応じて生皮に転写する
だけでよい。
一上記当業者及び他の任意の曲用者は、肉を削り落とす
かあるいは裁断した未仕上げの皮革を大量に保管して、
所望の色彩及びしぼに関してそれ等を必要に応じて使用
することができる。
かあるいは裁断した未仕上げの皮革を大量に保管して、
所望の色彩及びしぼに関してそれ等を必要に応じて使用
することができる。
−従来の製革法では生皮を直接表面処理する技術を使用
していたため、生皮が表面処理剤を多量に吸収して材料
が著しく堅くなることが多かったが、このような問題が
解消される。
していたため、生皮が表面処理剤を多量に吸収して材料
が著しく堅くなることが多かったが、このような問題が
解消される。
一転写基板を使用するため、表面処理剤及び仕上げ刑死
合物を均−且つはい層に形成することかで常に薄い厚さ
のコーティングが得られ、従来の表面処理及び仕上げ技
術では不可能だった通気性のある微小孔コーティングが
提供される。
合物を均−且つはい層に形成することかで常に薄い厚さ
のコーティングが得られ、従来の表面処理及び仕上げ技
術では不可能だった通気性のある微小孔コーティングが
提供される。
−単に紙基板を所望通りに切り抜くことにより生皮材料
の所定の特定点だけに転写コートを１寸着させることが
できる０例えば、靴の腰革にトカゲ様のしぼの中央部分
を形成し、その他の部分は肉を削り落とした未処理の牛
皮の外観に保ちたい場合には、所望の部分の形態に型を
切り抜き、該ををストリップの中心に置いて転写するだ
けでよい。
の所定の特定点だけに転写コートを１寸着させることが
できる０例えば、靴の腰革にトカゲ様のしぼの中央部分
を形成し、その他の部分は肉を削り落とした未処理の牛
皮の外観に保ちたい場合には、所望の部分の形態に型を
切り抜き、該ををストリップの中心に置いて転写するだ
けでよい。
本発明方法の一変形例によると、裏表転写を実施しても
よく、換言するなら、皮革の両面に同時にしぼ付けして
もよい。このためには、牛皮基材の両面の各々にシリコ
ーン処理紙及びその仕上げコーティング（例えば多色を
有するもの）を配置し、次に上述のように熱転写し、そ
の後、基板紙を除去し、処理済み皮革を収り出してＨＦ
装置の２枚のプレート又は鋳型間にはさんでしぼを形成
するだけでよい。
よく、換言するなら、皮革の両面に同時にしぼ付けして
もよい。このためには、牛皮基材の両面の各々にシリコ
ーン処理紙及びその仕上げコーティング（例えば多色を
有するもの）を配置し、次に上述のように熱転写し、そ
の後、基板紙を除去し、処理済み皮革を収り出してＨＦ
装置の２枚のプレート又は鋳型間にはさんでしぼを形成
するだけでよい。
以上の説明は本発明の全可能性に言及したものではなく
、Ｉ＆後に、表面処理及び仕上げ工程に使用される化合
物が（１１Ｆモールデイングで一般に使用されている）
ポリ塩化ビニルと相溶性である場平坦部分にはしぼ付け
し得ることを指摘しておく。
、Ｉ＆後に、表面処理及び仕上げ工程に使用される化合
物が（１１Ｆモールデイングで一般に使用されている）
ポリ塩化ビニルと相溶性である場平坦部分にはしぼ付け
し得ることを指摘しておく。
Claims (5)
- （１）表面処理工程、次いで仕上げ工程、及び最後に多
くの場合実施される皮革のしぼ付け工程から成る既知の
諸工程を適用することにより、肉を削り落とした生皮か
ら靴及び装飾用皮革製品に使用される皮革片を得るため
の方法であって、仕上げ剤化合物、次いで表面処理剤化
合物を生皮とは別の基板上に連続的に付着させ、次にこ
うして得られたコーティング層を既知方法の熱加圧によ
り生皮材料に転写し、次に高周波（ＨＦ）で加熱された
機械内においてシリコーン型中で圧搾することにより生
皮材料にしぼ付けを施すことを特徴とする方法。 - （２）転写に使用される前記の別の基板がシリコーン処
理紙からなることを特徴とする特許請求の範囲第１項に
記載の方法。 - （３）既知の表面処理剤及び仕上げ剤化合物から高温で
再活性化されるのに適しており且つ誘電体損を有する化
合物を選択することを特徴とする特許請求の範囲第１項
又は第２項に記載の方法。 - （４）転写工程及び場合によってはしぼ付け工程が、生
皮材料の両面の全体又は一部に実施され得ることを特徴
とする特許請求の範囲第１項から第３項のいずれかに記
載の方法。 - （５）ＨＦ機械内で実施する最終しぼ付け工程が、浮き
彫り状の多色モチーフを形成するためのＨＦ熱結合段階
と組み合わせられ得ることを特徴とする特許請求の範囲
第１項から第４項のいずれかに記載の方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8605427A FR2597505B1 (fr) | 1986-04-16 | 1986-04-16 | Procede d'obtention de pieces finies en cuir a partir d'elements en cuir brut par application par transfert des produits d'appret et des produits de finissage |
| FR8605427 | 1986-04-16 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62243700A true JPS62243700A (ja) | 1987-10-24 |
Family
ID=9334283
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62018146A Pending JPS62243700A (ja) | 1986-04-16 | 1987-01-28 | 生皮材料から仕上げ皮革を得るための方法 |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS62243700A (ja) |
| KR (1) | KR870010198A (ja) |
| CN (1) | CN1012824B (ja) |
| AU (1) | AU7091787A (ja) |
| BR (1) | BR8701837A (ja) |
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| DE (1) | DE3712579A1 (ja) |
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| GB (1) | GB2189191A (ja) |
| HU (1) | HUT45278A (ja) |
| IT (1) | IT1215424B (ja) |
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| ZA (1) | ZA872146B (ja) |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| DE19510240A1 (de) * | 1994-03-29 | 1995-10-05 | Philipp Schaefer | Leder oder Kunstleder |
| DE9406225U1 (de) * | 1994-04-14 | 1994-08-11 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Vollnarbiges Naturleder |
| DE29806416U1 (de) * | 1998-04-08 | 1998-07-30 | Schaefer, Philipp, 30519 Hannover | Ziegenleder mit einer genarbten Beschichtung |
| FR2848574B1 (fr) * | 2002-12-13 | 2005-02-25 | Berluti | Procede pour realiser un decor sur du cuir |
| IT1397727B1 (it) * | 2010-01-13 | 2013-01-24 | G & G S R L Societa Unipersonale | Procedimento di finitura con carta. |
| CN103194546A (zh) * | 2012-01-06 | 2013-07-10 | (株)辉权洋行 | 鳄鱼皮加工方法 |
| CN104017919B (zh) * | 2014-06-25 | 2015-10-14 | 四川非意欧国际皮革制品有限公司 | 流水线式气动皮革热压粘合机及其生产工艺 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB1232247A (ja) * | 1968-08-20 | 1971-05-19 | ||
| US3809597A (en) * | 1971-07-19 | 1974-05-07 | Ucote Corp | Article for the finishing of leather |
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1986
- 1986-04-16 FR FR8605427A patent/FR2597505B1/fr not_active Expired
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1987
- 1987-01-28 JP JP62018146A patent/JPS62243700A/ja active Pending
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- 1987-03-24 ZA ZA872146A patent/ZA872146B/xx unknown
- 1987-03-30 CN CN87102611A patent/CN1012824B/zh not_active Expired
- 1987-03-31 AU AU70917/87A patent/AU7091787A/en not_active Abandoned
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- 1987-04-10 SU SU874202309A patent/SU1623568A3/ru active
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- 1987-04-15 PL PL1987265180A patent/PL154236B1/pl unknown
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