KR100329602B1 - 신발 안창의 성형 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 기존의 신발 안창 성형법을 크게 개선시킨 것으로 기존 성형법에서 1차로 대형 스폰지를 제조한 후 신발 안창의 대략적인 형상에 맞추어 여러장으로 켠 다음 2차 재성형(가열 →냉각)하여 신발 안창을 제조하는 것에 대하여 1차적으로 대략적인 안창 형상으로 성형한 후, 이를 직접 가열한 후 냉각 프레스로 가압하여 완전한 미세 형상의 신발 안창을 성형하는 방법을 제안한다.

Description

신발 안창의 성형 방법{MOLDING METHOD OF FOOTWEAR IN-SOLE}

본 발명은 신발용 안창 성형방법에 관한 것으로서, 특히 작업 공정을 최대한 줄일 수 있는 신발 안창의 성형 방법에 관한 것이다.

통상적으로, 신발 내부의 바닥에 깔리는 안창(soak liner or in-sole)은 신발의 용도에 따라 약간의 차이는 있으나 탄력성과 복원성, 성형성, 통풍성 등의 기능상 우열에 따라 품질의 차이가 구분된다.

한편, 상기 안창의 재질로는 폴리우레탄, 라텍스, 에틸렌과 초산비닐의 공중합체, 에틸렌 알파올레핀 공중합체 등이 사용되고 있으며, 이러한 재질들을 이용한 안창 제조방법은 이미 널리 공지된 기술이기 때문에 상세한 설명은 생략하기로 한다. 부가적으로 이러한 제조방법은 국내 특허공개공보 공개번호 제 88-50 호(신발 안창의 제조방법) 및 공개번호 제 91-9200 호(신발 안창의 제조방법)에 상세히 기술되어 있다. 또한 국내 특허공보 공고번호 제 93-11208 호(라텍스를 주제로 한 신발안창의 제조방법)에도 상세히 기술되어 있다.

그러나, 전술한 신발용 안창들은 그 성형방법에 있어서 많은 공정을 거치게되고, 이에 따라 성형시간의 증가 및 제작비의 증가를 초래하였다.

즉, 종래의 안창 성형방법은 대형의 스폰지를 두께 방향으로 여러장 켠(자른) 다음, 이를 안창 형상으로 재단한 후, 이를 다시 별도의 가공장치를 이용하여 가공한 다음, 이를 다시 금형에 투입하여 열 프레스 및 냉각 프레스로 가압하여 신발용 안창을 제작하거나 오븐 등에서 가열한 후 냉각 프레스로 가압하여 신발용 안창을 제작하였다.

따라서, 이러한 성형방법은 5단계의 성형공정을 거치게 되고 이에 따라 성형시간이 증가하고 또한 많은 작업자를 필요로 하며, 특히 제작비의 증가로 소비자들의 경제적인 부담감을 안겨주는 단점이 예상된다.

따라서, 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 본 발명의 목적은 대형 스폰지의 절단 공정 및 안창 테두리의 가공 공정을 생략할 수 있는 신발 안창의 성형 방법을 제공함에 있다.

본 발명의 다른 목적은 성형공정의 단순화 및 작업자의 수를 최소화 할 수 있는 신발 안창의 성형 방법을 제공함에 있다.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 제1견지에 따른 본 발명은 에틸렌 초산비닐 공중합체를 140∼180℃의 1차 금형에 투입하여 개략적인 형상의 안창을 성형한 다음, 이를 100∼200℃의 오븐이나 열 챔버로 가열한 다음 이를 다시 2차 금형에 투입하여 냉각 프레스로 가압하여 미세 형상의 신발 안창을 성형하거나 또는 1차 금형으로부터 성형된 발포체를 2차 금형에 투입한 상태로 가압하여 100∼200℃로 가열한 후 냉각 프레스로 옮기지 않고 그대로 가열·냉각시켜서 성형하는 과정으로 이루어진 신발 안창의 성형 방법을 제안한다.

이하 본 발명에 따른 바람직한 실시 예를 상세히 설명한다. 또한 하기의 설명에서는 본 발명의 안창 성형방법을 이해하는데 필요한 부분만이 설명되며 그 이외 부분의 설명은 본 발명의 요지를 흐트리지 않도록 생략될 것이라는 것을 유의하여야 한다.

우선 본 발명에서 제안하고자 하는 신발 안창의 성형방법은 대형 스폰지를 여러장으로 켜는 작업과 안창 테두리면을 가공하는 작업을 생략함과 동시에 발포 성형법을 이용하여 1차적으로 대략적인 안창 형상을 만든 다음, 이를 다시 열 프레스와 냉각 프레스로 가압하여 완전한 미세 형상의 신발 안창을 성형하는 방법이다.

이때, 신발 안창용의 재질로는 폴리우레탄 또는 라텍스 등이 사용되고, 특히 에틸렌 초산비닐 공중합체(Ethylene Vinylacetate Copolymer: 이하 "EVA"라 함) 또는 에틸렌 알파올레핀 공중합체가 바람직하다.

이하, 본 발명의 바람직한 실시 예에 의거 상세히 설명하겠는 바, 상기 본 발명이 실시 예에 의해 한정되는 것은 아니다.

[실시예 1]

신발 안창의 모양을 대략적으로 형성시키기 위한 1차 금형을 준비한 다음, 여기에 EVA 콤파운드를 투입한 후, 이를 155℃의 온도에서 가열한 다음, 상기 1차 금형에서 대략적으로 만들어진 안창용 1차 발포체를 꺼내었다. 이후, 이를 다시 2차 금형에 투입한 다음, 155℃의 온도에서 열 프레스로 가압하였다. 이때 2차 금형은 신발 안창의 미세 형상을 만들기 위해 제작된 것이다. 다음, 전술한 열 프레스로 가압된 2차 금형을 30℃ 이하의 온도에서 냉각 프레스로 가압하여 완제품인 신발 안창을 성형하였다.

[실시예 2]

신발 안창의 모양을 대략적으로 형성시키기 위한 1차 금형을 준비한 다음, 여기에 EVA를 투입한 후, 이를 155℃의 온도에서 가열하였다. 이후, 상기 1차 금형에서 대략적으로 만들어진 EVA폼을 꺼낸 다음, 이를 통상의 오븐에 투입하여 120℃의 온도에서 가열한 다음, 이를 다시 2차 금형에 투입한 후, 이를 30℃ 이하의 온도에서 냉각 프레스로 가압하여 완제품인 신발 안창을 성형하였다.

이때, 전술한 2차 금형은 신발 안창의 미세 형상을 만들기 위해 제작된 것이다.

한편, 앞에서 개시한 본 발명의 상세한 설명에서는 구체적인 실시 예에 관해 설명하였으나, 본 발명의 범위에서 벗어나지 않는 한도 내에서 여러 가지 변형이 가능함은 물론이다.

즉, 전술한 실시예 1,2에서 서술한 성형방법에 있어서, 2차 금형에 투입하기전에 1차 발포체를 그대로 사용하거나 또는 상기 1차 발포체의 단면만을 그라인더 등을 사용하여 표면을 제거한 후 성형할 수 있다. 또는 상기 1차 발포체의 양면에 스킨층을 제거한 다음, 이를 2차 성형할 수도 있다.

또한, 상기 1차 발포체를 2차 금형에 투입하기 전에 표면에 라이닝용 천을 접착한 다음, 이를 2차 성형할 수도 있다. 이때 상기 라이닝용 천을 접착하기 위하여 1차 발포체를 도포함에 있어서, 접착제의 도포 방법이 스프레이식 도포법, 롤 코팅법, 브러쉬를 사용하는 방법, 핫멜트 접착제를 사용하는 방법 등을 사용한다. 특히, 상기 핫멜트 접착제는 그 형상이 쉬트, 파우터, 그물망 형태이거나 기타 핫멜트 접착제용 어플리케이트를 사용하는 방법을 사용한다.

따라서, 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 안되며 후술하는 특허청구의 범위뿐만 아니라 이 특허청구의 범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.

이상으로 살펴본 바와 같이, 본 발명은 대형 스폰지를 여러장으로 켜는 작업과 안창 테두리면을 가공하는 작업을 생략하므로서 성형 공정의 단순화 및 작업자의 수를 최소화시킬 수 있는 장점을 가지고 있다.

또한 본 발명의 성형방법은 발포성형법과 열/냉각 프레스로 가압하는 공정만으로 신발 안창을 성형하기 때문에 제작비를 감소시킬 수 있으며, 이는 제품 원가의 하락과 산업 폐기물을 줄일 수 있으며 소비자들의 경제적인 부담감을 경감시켜줄 수 있는 상승된 효과가 있다.

Claims (5)

1. 발포 수지를 이용하여 신발 안창을 성형하는 방법에 있어서,

   상기 발포 수지를 140∼180℃의 1차 금형에 투입하여 개략적인 형상의 안창용 1차 발포체를 성형한 다음, 이를 130∼180℃의 2차 금형에 투입하여 열 프레스로 가압하여 미세 형상의 안창을 성형한 후, 이를 다시 약 30℃ 이하의 온도를 가지는 냉각 프레스로 옮겨 가압하여 완제품의 신발 안창을 성형하거나 또는 2차 금형에 투입하여 가압하에서 가열·냉각하되 이러한 과정이 동일 프레스 기계의 금형내에서 일어나는 것을 특징으로 하는 신발 안창의 성형 방법.
2. 발포 수지를 이용하여 신발 안창을 성형하는 방법에 있어서,

   상기 발포 수지를 140∼180℃의 1차 금형에 투입하여 개략적인 형상의 안창용 1차 발포체를 성형한 다음, 이를 100∼200℃의 오븐에서 가열한 다음, 이를 다시 2차 금형에 투입하여 냉각 프레스로 가압하여 미세 형상의 신발 안창을 성형함을 특징으로 하는 신발 안창의 성형 방법.
3. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 발포 수지는 에틸렌 초산비닐 공중합체 또는 에틸렌 알파올레핀 공중합체 또는 이들을 주체로 하는 블레드물임을 특징으로하는 신발 안창의 성형 방법.
4. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 1차 금형으로부터 얻어진 1차 발포체를 그대로 사용하거나 또는 한면만 그라인더를 사용하여 표면을 제거한 후 성형하거나 또는 양면의 스킨층을 제거한 후 2차 금형에 투입하여 성형함을 특징으로 하는 신발 안창의 성형 방법.
5. 제1항 또는 제2항에 있어서, 상기 1차 금형으로부터 얻어진 1차 발포체의 표면에 라이닝용 천을 접착하는 것을 특징으로 하는 신발 안창의 성형 방법.