CN108741399A - 一种防水透气鞋的制鞋方法 - Google Patents

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王勇
丁超
丁慧
贺璇
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Dongguan South China Design and Innovation Institute
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Guangdong Yue Di Thick Chuang Technology Development Co Ltd
Dongguan South China Design and Innovation Institute
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Abstract

本发明公开了一种防水透气鞋的制鞋方法，包括如下步骤：S1、选料：大底选用为TPR、EVA、PU、PU气垫、RB橡胶底等其中的一种或者几种，鞋面选用无纺布+防水膜+4MM泡棉+28GT/C或使用网布照膜工艺，通常防水膜的厚度为0.03厚，鞋内底表层选用活性炭面料；S2、预处理：将选用好的材料放置在3％的氧化剂的溶液中浸泡，其中溶液温度为75‑85℃，时间为15min，然后取出水洗，并在50℃的条件下烘干。与其它制作技术相比，流程简单、工艺成熟，能够保护防水膜表面免受损坏，有效改善防水透气鞋的吸湿排汗效果，通过多次涂胶、压合，能够有效增加产品的连接牢度，藉以改善产品的开胶现象，大大提高防水透气鞋的使用质量。

Description

一种防水透气鞋的制鞋方法
技术领域
本发明涉及防水透气鞋工艺，更具体地说，尤其涉及一种防水透气鞋的制鞋方法。
背景技术
不论是在比赛中还是平常运动过程中，足部都是人体直接或者间接的与外界接触部位，对足部的保护因此受到人们越来越多的注重，其中防水透气鞋的使用是用户选择性较多的一款，使得用户在运动过程中增加足部的舒适性，因此对防水透气鞋的要求也越来越高。
目前对鞋的制作存在诸多问题，如加工过于繁琐，成本较高，人力劳动量较大，但是传统的防水鞋制作等级无法达到现有的用户需要的标准，对于防水透气鞋的制作还不是很到位，同时传统的鞋吸汗功能较差，不适合长时间穿戴，为此，我们提出一种防水透气鞋的制鞋方法。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防水透气鞋的制鞋方法，流程简单、工艺成熟，能够保护防水膜表面免受损坏，有效改善防水透气鞋的吸湿排汗效果，通过多次涂胶、压合，能够有效增加产品的连接牢度，藉以改善产品的开胶现象，大大提高防水透气鞋的使用质量。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种防水透气鞋的制鞋方法，包括如下步骤：
S1、选料：大底选用为TPR、EVA、PU、PU气垫、RB橡胶底等其中的一种或者几种，鞋面选用无纺布+防水膜+4MM泡棉+28GT/C或使用网布照膜工艺，通常防水膜的厚度为0.03厚，鞋内底表层选用活性炭面料；
S2、预处理：将选用好的材料放置在3％的氧化剂的溶液中浸泡，其中溶液温度为75-85℃，时间为15min，然后取出水洗，并在50℃的条件下烘干；
S3、贴合：将鞋面选用的面料平铺在工作台上，然后铺上防水膜按照鞋面平顺方向进行贴合，再在盖上粘性胶，最后施加压力，把粘性胶、防水膜和铁鞋面粘合在一起；
S4、剪裁：将粘接好防水膜的鞋面放置在工作台的真空吸盘上，并用激光旋转的切割头片在鞋模具的切割槽中来回移动，将鞋面进行剪裁，在剪裁过程中需注意防水膜免被破坏；
S5、缝合：先将缝合机调整正确，温度调整依防水材质而定，将剪裁好的鞋面与鞋底进行缝合，其中温度保持在360-375℃，压力为2.5KG，转速为200-400转，风嘴压力为0.6KG。特别注意热气缝合机气筒的气量，不可太大以防损坏防水膜；
S6、注射成型：通过以上工序，将大底选用的橡胶材质中的较大颗粒在高温高压环境下进行塑化，其中塑化温度为180-280℃,然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品；
S7、冷冻脱渲：将加工成型的半成品放置在低温环境下进行冷冻，冷冻温度为-10至25℃，鞋子成型过冷冻脱楦后，向整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂；
S8、检测：将加工完成后的成品进行测试，其中测试要达到1万水压。
优选的，缝合用防水线为40#防水线，车缝时不可接线或积线及万能，不可有重叠现象，万能线针距8针/英寸，宽度5-6MM。
优选的，成型过程中，要对大底与鞋面接缝处刷用无苯胶或防不胶。
本发明的技术效果和优点：与其它制作技术相比，流程简单、工艺成熟，能够保护防水膜表面免受损坏，通过多次涂胶、压合，能够有效增加产品的连接牢度，藉以改善产品的开胶现象，大大提高防水透气鞋的使用质量。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种防水透气鞋的制鞋方法，包括如下步骤：
S1、选料：大底选用为TPR、EVA、PU、PU气垫、RB橡胶底等其中的一种或者几种，鞋面选用无纺布+防水膜+4MM泡棉+28GT/C或使用网布照膜工艺，通常防水膜的厚度为0.03厚，鞋内底表层选用活性炭面料；
S2、预处理：将选用好的材料放置在3％的氧化剂的溶液中浸泡，其中溶液温度为75-85℃，时间为15min，然后取出水洗，并在50℃的条件下烘干；
S3、贴合：将鞋面选用的面料平铺在工作台上，然后铺上防水膜按照鞋面平顺方向进行贴合，再在盖上粘性胶，最后施加压力，把粘性胶、防水膜和铁鞋面粘合在一起；
S4、剪裁：将粘接好防水膜的鞋面放置在工作台的真空吸盘上，并用激光旋转的切割头片在鞋模具的切割槽中来回移动，将鞋面进行剪裁，在剪裁过程中需注意防水膜免被破坏；
S5、缝合：先将缝合机调整正确，温度调整依防水材质而定，将剪裁好的鞋面与鞋底进行缝合，其中温度保持在360-375℃，压力为2.5KG，转速为200-400转，风嘴压力为0.6KG。特别注意热气缝合机气筒的气量，不可太大以防损坏防水膜；
S6、注射成型：通过以上工序，将大底选用的橡胶材质中的较大颗粒在高温高压环境下进行塑化，其中塑化温度为180-280℃,然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品；
S7、冷冻脱渲：将加工成型的半成品放置在低温环境下进行冷冻，冷冻温度为-10至25℃，鞋子成型过冷冻脱楦后，向整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂；
S8、检测：将加工完成后的成品进行测试，其中测试要达到1万水压。
综上所述：本发明提供的一种防水透气鞋的制鞋方法，与其它制作技术相比，流程简单、工艺成熟，能够保护防水膜表面免受损坏，有效改善防水透气鞋的吸湿排汗效果，通过多次涂胶、压合，能够有效增加产品的连接牢度，藉以改善产品的开胶现象，大大提高防水透气鞋的使用质量。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种防水透气鞋的制鞋方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、选料：大底选用为TPR、EVA、PU、PU气垫、RB橡胶底等其中的一种或者几种，鞋面选用无纺布+防水膜+4MM泡棉+28GT/C或使用网布照膜工艺，通常防水膜的厚度为0.03厚，鞋内底表层选用活性炭面料；
S2、预处理：将选用好的材料放置在3％的氧化剂的溶液中浸泡，其中溶液温度为75-85℃，时间为15min，然后取出水洗，并在50℃的条件下烘干；
S3、贴合：将鞋面选用的面料平铺在工作台上，然后铺上防水膜按照鞋面平顺方向进行贴合，再在盖上粘性胶，最后施加压力，把粘性胶、防水膜和铁鞋面粘合在一起；
S4、剪裁：将粘接好防水膜的鞋面放置在工作台的真空吸盘上，并用激光旋转的切割头片在鞋模具的切割槽中来回移动，将鞋面进行剪裁，在剪裁过程中需注意防水膜免被破坏；
S5、缝合：先将缝合机调整正确，温度调整依防水材质而定，将剪裁好的鞋面与鞋底进行缝合，其中温度保持在360-375℃，压力为2.5KG，转速为200-400转，风嘴压力为0.6KG。特别注意热气缝合机气筒的气量，不可太大以防损坏防水膜；
S6、注射成型：通过以上工序，将大底选用的橡胶材质中的较大颗粒在高温高压环境下进行塑化，其中塑化温度为180-280℃,然后通过模具的注射通道将流体塑料注入到鞋的模腔中，经冷却后得到成型的产品；
S7、冷冻脱渲：将加工成型的半成品放置在低温环境下进行冷冻，冷冻温度为-10至25℃，鞋子成型过冷冻脱楦后，向整只鞋子的面部都要喷一遍防水剂；
S8、检测：将加工完成后的成品进行测试，其中测试要达到1万水压。
2.根据权利要求1所述的一种防水透气鞋的制鞋方法，其特征在于：缝合：缝合用防水线为40#防水线，车缝时不可接线或积线及万能，不可有重叠现象，万能线针距8针/英寸，宽度5-6MM。
3.根据权利要求1所述的一种防水透气鞋的制鞋方法，其特征在于：成型过程中，要对大底与鞋面接缝处刷用无苯胶或防不胶。
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