CN104673946B - 防滑皮革的涂饰工艺及其应用 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种防滑皮革的涂饰工艺，它包括依次进行的皮革挑选、打底处理、打底层热烘加固、防滑液涂刷、烘干和硫化定型步骤，该工艺简单、易于控制，所制的防滑皮革的防滑层与皮革结着力强，抗老化，不断裂，寿命长，所制防滑皮革防滑性能好。本发明还提供了上述防滑皮革在防滑手套制作中的应用。本发明适用于防滑皮革的制备，并且将防滑皮革应用于手套中。
Description
技术领域
本发明属于皮革涂饰领域，涉及一种皮革的涂饰工艺及其应用，具体地说是一种防滑皮革的涂饰工艺及其应用。
背景技术
目前，人们佩戴的防滑手套大多是通过原材料改性而制得的，如改性橡胶防滑手指套和改性乳胶防滑手指套，这种对原材料进行改性的工艺，过程复杂，成本高，不易于工业化生产，并且制作的这种手指套在寒冷的环境或者高温环境下难以发挥护指作用，材料极易变性，手套寿命短。
皮革由于其自身的优良的保暖性、透气性等性质成为市场上受欢迎的材料之一，它的应用领域极为广泛，如可以用来制作手套、鞋子等等，对于一些具有防护性能的用具（如手套），如何使皮革在具备自身优良的特点外还具有防滑性能，便于使用者抓握，成为了众多学者研究的热点之一。为了使皮革具备防滑性能，满足不同行业的使用需求，多数人们通过在皮革表面涂刷防滑剂来实现防滑效果，但通过简单涂刷防滑层，该层与皮革的结合力小，易剥离、出现裂隙，致使防滑的皮革手套寿命变短。
发明内容
本发明要解决的技术问题，是提供一种防滑皮革的涂饰工艺，它包括依次进行的皮革挑选、打底处理、打底层热压、防滑液涂刷、烘干和硫化定型步骤，该工艺简单、易于控制，所制的防滑皮革的防滑层与皮革结着力强，抗老化、不断裂、寿命长，所制防滑皮革防滑性能好，防滑层拉伸强度和撕裂强度高。
本发明的另外一个目的，是提供了一种防滑皮革在防滑手套制备中的应用。
为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
一种防滑皮革的涂饰工艺，它包括依次进行的皮革挑选、打底处理、打底层热烘加固、防滑液涂刷、烘干和硫化定型步骤，得防滑皮革。
作为本发明的一种限定，防滑皮革的涂饰工艺按照以下的步骤顺序进行：
（1）皮革挑选
选择厚度为0.5-0.7mm、色泽和起绒均匀、平整的皮革，得A，起绒面记为正面；
（2）打底处理
将打底液涂刷在A的正面上，烘干，得B；
（3）打底层热烘加固
将B放置于高温烘烤机中热烘加固，得C；
（4）防滑液涂刷
将防滑液涂刷于C的正面，涂刷四次或五次，每涂刷后待涂层晾干，再进行下一次涂刷，得D；
（5）烘干
将D烘干，得E；
（6）硫化定型
将E置于隧道式烘烤机中，硫化定型，得目标产品。
作为本发明的进一步限定：
步骤（2）中，所述的打底液为硅胶印花稀释剂407和强力打底硅胶A-3的混合液，二者的重量份数比为3:7；
打底液在皮革的涂刷中起到了关键的作用，它是连接皮革与表面防滑层的桥梁，打底液的质量好、涂刷工艺参数适合，则皮革与表面防滑层连接牢固，不掉渣、不断层，时间久，使用寿命长；
本发明中所提供的打底液在皮革中的渗透性好，其中，硅胶印花稀释液407和强力打底硅胶A-3在渗透过程中起到了协同的作用，使得打底液渗透速度快，渗透均匀，与皮革结着牢固，为防滑层的涂刷打下了良好基础；
步骤（3）中，所述的热烘加固的温度为130-150℃，时间为5-10s；
当热烘加固的温度高于150℃时，皮革面料收缩变形，形成的打底层会脆化，易断裂，与皮革的接着力下降，当温度低于130℃时，固化温度低，影响渗透进入皮革的打底液的粘度，进而影响打底液与皮革的接着力；
当热压加固的时间小于5s时，固化时间短，打底层与皮革的结合牢度低，当时间大于10s时，打底层脆化，直接影响打底层与皮革的结合牢度；
步骤（4）中，所述的防滑液，
Ⅰ.制成其有效成分的原料按重量份数计包括：
硅胶 1份， 色种 0.03-0.05份， 催化剂 0.02-0.04份，稀释剂
0.01-0.1份；
其中，
①所述硅胶的型号为东莞市良展有机硅科技有限公司生产的盖面印花硅胶A-4A；
②所述色种的型号为东莞市良展有机硅科技有限公司生产的盖面印花硅胶色种A-1-8；
③所述催化剂的型号为东莞市良展有机硅科技有限公司生产的盖面印花硅胶催化剂B-1；
④所述稀释剂的型号为硅胶印花稀释剂407；
Ⅱ.所述防滑液的制备方法按照如下步骤顺序进行：
1）将硅胶和催化剂充分搅拌均匀，得混合物a；
2）色种加入到混合物a中，搅拌均匀，得液体b；
3）稀释剂加入液体b中，搅拌均匀，得防滑液；
步骤（2）中，所述的烘干温度为150-180℃，时间为5-10s；
当烘干的时间大于10s时，防滑液形成的防滑层易起皮，弹性变差，并且浪费工时，当时间小于5s时，防滑层表面的干度达不到硫化定型所需要的程度，直接影响下一步操作；
步骤（6）中，所述的硫化定型的温度为150-180℃，时间为25-30min；
当硫化定型的温度高于180℃，防滑液所形成的防滑层易脱落，防滑液材料易变性，机械强度降低，当温度低于150℃，防滑层的抗拉性能和防滑性能变差；
本发明还有一种限定，步骤（5）中，所述的烘干温度为150-180℃，时间为5-10s。
上述各涂饰工艺的步骤相辅相成，综合为一个整体，具有工艺步骤简单，易于控制，所制的防滑皮革的防滑层与皮革接着牢固，抗老化，寿命长等优点；
本发明还提供了上述涂饰工艺所得防滑皮革的一种应用，它用于防滑手套的制作。
由于采用了上述的技术方案，本发明与现有技术相比，所取得的技术进步在于：
本发明提供了一种防滑皮革的涂饰工艺及其应用，具有如下优点：
①涂饰工艺简单、易于控制；
②打底液在皮革中的渗透速度快，渗透均匀，硅胶印花稀释剂407和强力打底硅胶A-3在渗透过程中起到了协同的作用，为防滑层打下了良好基础；
③所制防滑皮革的防滑效果好，防滑层平整、美观、无气泡，接着牢固，不剥离、不断裂，抗老化，寿命长；
④制备的成本低，环保、无污染，易于工业化生产。
本发明适用于防滑皮革的制备，并且将防滑皮革应用于手套中。
本发明下面将结合具体实施例作进一步详细说明。
具体实施方式
下述实施例中所用的实验方法，如无特殊说明，均为常规的实验方法，所用的试剂，如无特殊说明，均可从商业渠道得到。
实施例
1
一种防滑皮革的涂饰工艺
本实施例为一种防滑皮革的涂饰工艺，它按照如下的步骤顺序依次进行：
（11）皮革挑选
挑选厚度为0.7mm、色泽和起绒均匀、平整的皮革，得A1，起绒面记为正面；
（12）打底处理
将打底液涂刷在A1的正面上，于140℃下，烘干10s，得B1；
其中，打底液为3g的硅胶印花稀释液407和7g的强力打底硅胶A-3的混合液;
（13）打底层热烘
将B1放置于高温烘烤机中于温度为130℃，热烘加固10s，得C1；
（14）防滑液涂刷
将防滑液涂刷于C1的正面，涂刷四遍，每涂刷后待涂层晾干，再进行下一次涂刷，得D1；
其中，防滑液的制备方法按照如下步骤顺序进行：
1）将100g硅胶和2g催化剂充分搅拌均匀，得混合物a；
2）4g色种加入到混合物a中，搅拌均匀，得液体b；
3）1.5g稀释剂加入液体b中，搅拌均匀，得防滑液；
该步骤中所用的原料型号如下：
①硅胶的型号为东莞市良展有机硅科技有限公司生产盖面印花硅胶A-4A；
②色种的型号为东莞市良展有机硅科技有限公司生产盖面印花硅胶色种A-1-8；
③催化剂的型号为东莞市良展有机硅科技有限公司生产盖面印花硅胶催化剂B-1；
④稀释剂的型号为硅胶印花稀释剂407；
（15）烘干
将D于150℃下烘干8s，得E1；
（16）硫化定型
将E1置于隧道式烘烤机中，于180℃下硫化定型25min，得防滑皮革。
本实施例涂饰工艺简单、易于控制，打底液在皮革中的渗透速度快，渗透均匀，为防滑层打下了良好基础，所制防滑皮革的防滑效果好，防滑层接着牢固，不剥离，不断裂，抗老化，寿命长，所得产品的拉伸强度为3.1MPa，撕裂强度为4.2kN/m；整个过程的成本低，环保、无污染，易于工业化生产。
实施例
2-6
防滑皮革的涂饰工艺
本实施例分别为一种防滑皮革的涂饰工艺，其中的制备过程与实施例1相同，不同之处仅在于：过程中相关的技术参数不同，具体见表1。
表1 技术参数表
实施例2-6所制防滑皮革的防滑效果好，防滑层接着牢固，不剥离，不断裂，抗老化，寿命长；整个过程的成本低，环保、无污染，易于工业化生产。
实施例
7
防滑皮革在手套制作中的应用
将实施例1-6中所制的每一种防滑皮革分别经过裁剪后作为手套的材料，所制手套防滑效果好，防滑层接着牢固，不剥离，不断裂，抗老化，寿命长。
实施例
8
打底处理过程中烘干温度对防滑皮革性能的影响
打底液处理后形成的打底层在防滑皮革涂饰过程中为一重要步骤，它一方面连接皮革，另一方面连接防滑层，为一承上启下层，因此，打底层直接影响到了最终产品的性能。在打底处理过程中，打底液渗入皮革中，烘干过程即是皮革纤维中打底液中的水分挥发的过程，水分从皮革纤维中挥发，会影响到皮革纤维间隙的大小、裂隙程度以及打底液的粘度，进而影响防滑皮革中防滑层的结着力、剥离性、手感和寿命，烘干的作用因素即是温度。本实施例对打底过程中烘干温度对防滑皮革性能进行了研究，其中防滑皮革的涂饰工艺与实施例1相同，不同之处仅在于：步骤（82）打底处理过程中，烘干温度不同，具体见下表2。
表2 打底处理过程中烘干温度对防滑皮革性能的影响表
由上表可知， 当打底处理过程中烘干温度在150-180℃时，所得产品的各项评价指标高。
实施例
9
防滑涂刷处理中烘干温度对防滑皮革性能的影响
涂刷防滑层后，烘干过程对最终产品的防滑性能、平整性、剥离性等有重要影响，本实施例对烘干过程中温度对防滑皮革的性能进行了研究，其中，防滑皮革的涂饰工艺与实施例1相同，不同之处仅在于：步骤（95）中烘干的温度不同，具体的结果见下表。
表3 防滑涂刷过程中烘干温度对防滑皮革性能的影响表
由上表可知，防滑涂刷过程中烘干温度在150-180℃时，所制的产品的各项评价指标高。
实施例1-7，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明所作的其它形式的限定，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述技术内容作为启示加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但凡是未脱离本发明权利要求的技术实质，对以上实施例所作出的简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明权利要求保护的范围。
Claims (7)
1.一种防滑皮革的涂饰工艺，其特征在于：它包括依次进行的皮革挑选、打底处理、打底层热烘加固、防滑液涂刷、烘干和硫化定型步骤，得防滑皮革；所述的防滑皮革的涂饰工艺，它按照以下的步骤顺序依次进行：
（1）皮革挑选
选择厚度为0.5-0.7mm、色泽和起绒均匀、平整的皮革，得A，起绒面记为正面；
（2）打底处理
将打底液涂刷在A的正面上，烘干，得B；
（3）打底层热烘加固
将B放置于高温烘烤机中热烘加固，得C；
（4）防滑液涂刷
将防滑液涂刷于C的正面，涂刷四次或五次，每涂刷后待涂层晾干，再进行下一次涂刷，得D；
（5）烘干
将D烘干，得E；
（6）硫化定型
将E置于隧道式烘烤机中，硫化定型，得目标产品；
步骤（2）中，所述的打底液为硅胶印花稀释剂407和强力打底硅胶A-3的混合液，二者的重量比为3:7。
2.根据权利要求1所述的防滑皮革的涂饰工艺，其特征在于：步骤（3）中，所述的热烘加固的温度为130-150℃，时间为5-10s。
3.根据权利要求1所述的防滑皮革的涂饰工艺，其特征在于：步骤（4）中，所述的防滑液，
Ⅰ.制成其有效成分的原料按重量份数计包括：
硅胶 1份， 色种 0.03-0.05份， 催化剂 0.02-0.04份，稀释剂 0.01-0.1份；
其中，
①所述硅胶的型号为盖面印花硅胶A-4A；
②所述色种的型号为盖面印花硅胶色种A-1-8；
③所述催化剂的型号为盖面印花硅胶催化剂B-1；
④所述稀释剂的型号为硅胶印花稀释剂407；
Ⅱ.所述防滑液的制备方法按照如下步骤顺序进行：
1）将硅胶和催化剂充分搅拌均匀，得混合物a；
2）色种加入到混合物a中，搅拌均匀，得液体b；
3）稀释剂加入液体b中，搅拌均匀，得防滑液。
4.根据权利要求1所述的防滑皮革的涂饰工艺，其特征在于：步骤（2）中，所述的烘干温度为150-180℃，时间为5-10s。
5.根据权利要求1所述的防滑皮革的涂饰工艺，其特征在于：步骤（6）中，所述的硫化定型的温度为150-180℃，时间为25-30min。
6.根据权利要求1-5中任意一项所述的防滑皮革的涂饰工艺，其特征在于：步骤（5）中，所述的烘干温度为150-180℃，时间为5-10s。
7.权利要求1-6中任意一项中所述的防滑皮革的涂饰工艺所得防滑皮革的一种应用，它用于防滑手套的制作。
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